PMC生產計劃控制程序

1、 文件名稱：PMC生產計劃控制程序文件編號：文件版本：變更履歷版數變更原因變更款項提出部門發(fā)行日期編制： 審核： 審核： 批準： 1、目的通過PMC的定單接收、發(fā)單、開單備料、生產計劃與進度控制等進行規(guī)范，確保公司能滿足客戶定單的準時交付，減少生產異常，控制生產成本，提高公司效益。2、適用范圍適用于PMC業(yè)務涉及的生產計劃和作業(yè)的控制。3、 職責：3.1 CS組負責定單的接單、開單，貨期異常等協(xié)調處理。3.2 PMC組負責定單生產的統(tǒng)籌安排和制定物料損耗標準。3.3 生產各車間負責按照PMC的計劃，按期按質按量完成生產任務。3.4 品控中心負責定單材料和成品拉鏈的品質檢驗、測試，協(xié)調處理品質異

2、常，確保品質符合客戶要求。3.5 質檢部負責按照“PPC計劃”的安排，完成拉鏈的裝箱入庫，配合報關物流組的裝車發(fā)貨。3.6 物料中心負責按照PMC計劃的要求，完成材料入庫、管制、發(fā)料，協(xié)助質檢部完成成品拉鏈的裝車發(fā)貨。3.7 報關物流組：國內外定單的發(fā)貨控制。4、定義 無5、PMC生產計劃控制程序烏龜圖過程擁有者（責任者）生產統(tǒng)籌中心主管其資格見崗位職責說明書使用資源：1. IMS系統(tǒng)2. 辦公設備3. U8系統(tǒng)過程輸出：1. 生產計劃2. 生產通知單3. 調撥單4. 材料出庫單5. 委外加工單6. 物料請購單、采購單、送貨單7. 產品按時入庫過程輸入：1. 生產訂單2. 預測訂單和拉頭備料單

3、3. 補數申請單4. 代加工單PMC生產計劃過程過程衡量指標： 1. 物料供應及時率2. 訂單準時交付率3. 生產計劃達成率具體見每年度目標指標設定值如何做（方法/程序/技術）1. PMC生產計劃控制程序6、作業(yè)內容序號PMC生產計劃作業(yè)流程權責部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.1物料庫存確認OKNG開單備料生產信息接收生產統(tǒng)籌中心PMC6.1.1 PMC負責接收CS組的PDF檔生產訂單、拉頭備料單、“發(fā)放清單”并核對無誤。 核對無誤后，PMC發(fā)單給各需求部門。6.1.2 生產統(tǒng)籌中心主管接收CS組的“預測訂單”。6.1.3 PMC負責接收兄弟廠的“代加工單”并回復交期。6.1.4 PM

4、C負責接收各車間的補數申請單并安排備料。生產訂單拉頭備料單“發(fā)放清單”“預測訂單”“代加工單”補數申請單6.2生產統(tǒng)籌中心6.2 生產統(tǒng)籌中心PMC按照定單需求，查詢碼莊材料、U8系統(tǒng)拉頭材料庫存是否滿足生產需求。6.3生產統(tǒng)籌主管生產統(tǒng)籌經理采購部物料中心生產車間 拉頭外購材料，由生產統(tǒng)籌中心PMC填寫物料請購 單由生產統(tǒng)籌中心主管復核、生產統(tǒng)籌中心經理批準后，交采購部進行采購作業(yè)。 自制材料，由生產統(tǒng)籌中心PMC根據定單需求，開出生產通知單給到各生產車間，安排按單生產。 定單材料需要外協(xié)加工電鍍，由PMC開 出委外加工單，交物料中心備料發(fā)料。 定單材料需要外協(xié)加工壓膠，由PMC開出材料出庫

5、單、物料請購單，交物料中心倉管備料發(fā)料。 生產過程的拉頭材料發(fā)放，由PMC開材料出庫單交物料中心倉管，向各生產車間/ 外協(xié)加工廠商發(fā)料；碼莊材料發(fā)放，由物料中心開單發(fā)料。 對廣東、大威等國內兄弟工廠的物料調撥發(fā)料，由PMC開出調撥單，并制作送貨單給到物料中心、倉管備料、發(fā)料。開單備料、發(fā)料、各車間交收數量的控制按照MC拉頭物料控制管理規(guī)定執(zhí)行。物料請購單生產通知單材料出庫單委外加工單調撥單MC 拉頭物料控制管理規(guī)定序號PMC生產計劃作業(yè)流程權責部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.4生產計劃編制生產計劃執(zhí)行完工與入庫生產統(tǒng)籌中心采購科責任部門 生產統(tǒng)籌中心PMC負責編制“_生產計劃”發(fā) 送品

6、控中心、生產車間，具體操作按物料損耗標準和生產計劃執(zhí)行管理規(guī)定進行。特殊特急的生產訂單，按照特殊訂單應急作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。物料損耗標準生產計劃執(zhí)行管理規(guī)定特殊訂單應急作業(yè)管理規(guī)定“_生產計劃”6.5生產統(tǒng)籌中心CS組生產各車間、質檢部各主管負責按生產計劃組織安排生產，按期按質按量確保交付，并按照要求對生產 進度進行反饋和跟蹤，協(xié)調處理生產過程中的 異常。具體按生產計劃執(zhí)行管理規(guī)定進行。6.5.2 PMC整理拉鏈定單的缺料，匯總成“PPC 缺料總表”，跟蹤、控制、監(jiān)督、反饋各個生產 環(huán)節(jié)對定單物料的處理進度。6.5.3 生產統(tǒng)籌中心CS組需要掌握訂單生產進度時，有權要求物料中心回答或書面提交相關

7、訂單進度情況?！癙PC缺料總表生產計劃執(zhí)行管理規(guī)定6.6生產統(tǒng)籌中心質檢部 生產各車間在定單材料生產完工后， 分別按照要求做入庫或直接發(fā)料到下一個生產 車間，并提供“_生產日報”、交收清單給到PMC匯總數據或查詢。 生產各車間在拉鏈生產完工后，將拉鏈交收給質檢部，并提供“ _生產日報”給到PMC匯總數據或查詢。 拉鏈或其他客人需求材料，經質檢部檢驗后，提供交收清單，由質檢部按照要求完成產品包裝入庫。交收清單“_生產日報”序號PMC生產計劃作業(yè)流程權責部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.7數據統(tǒng)計生產統(tǒng)籌中心品控中心生產車間管理部采購部廠部6.7.1 PMC根據生產日報”、交收清單、 “_生產計劃”、“PPC缺料總表”統(tǒng)計“計劃達成率”、“物料供應及時率”、“訂單準時交付率” 等每周和每月發(fā)送給生產車間、生產統(tǒng)籌中心、品控中心、 采購科、廠