PL使用說明書

1、 PL1200混凝土配料機 使用說明書 目 錄 1、產(chǎn)品用途及特點1 2、 主要技術(shù)參數(shù).1 3、結(jié)構(gòu)組成與工作原理1 4、安裝與調(diào)試2 5、配料系統(tǒng)設(shè)置3 6、操作維護規(guī)程及注意事項3 7、常見故障及排除方法4 1.產(chǎn)品用途及特點 PL1200混凝土配料機是一種與攪拌機配套使用的前臺自動配料設(shè)備。它可根據(jù)用戶設(shè)定的混凝土配比自動完成砂、石、水泥等三種以上物料的配料程序。 該產(chǎn)品依照GB10172混凝土攪拌站技術(shù)條件中配料系統(tǒng)的技術(shù)標準設(shè)計。整機具有稱量準確，配料精度高，速度快，控制功能強等特。該產(chǎn)品采用電子稱量，能自動進行動態(tài)零位跟蹤及過沖量的自動測定和修正；數(shù)字顯示，有主輔兩個LED數(shù)碼顯

2、示窗，實時顯示每種配料的重量和配料的累計重量；能方便的進行10種配方的保存和提取以及自動保存當前使用配方；具有完善的保護和故障診斷功能，有線遙控操作。并且采用了分布式計算機控制，可以構(gòu)成更大的控制系統(tǒng)。 PL1200混凝土配料機與相應(yīng)的混凝土攪拌機組合，可組成各種不同形式、不同規(guī)格的組合式攪拌站，而造價僅為同規(guī)格攪拌站的1/2-1/3，且移動、安裝十分方便，是生產(chǎn)高質(zhì)量混凝土的理想設(shè)備。 PL1200混凝土配料機與雙向輸送皮帶機配套，可供兩臺攪拌機配料，達到極佳的經(jīng)濟效果。2.主要技術(shù)參數(shù) 稱量斗公稱容積： 1.5m3 儲料斗容積： 22.5m3 生產(chǎn)率： 60m3/h 配料精度： 2% 檢定

3、分度值： 2.0kg 準確度等級： IIII 最大稱量值： 2000kg 可配骨料種數(shù)： 3種 上料高度： 2300mm 皮帶機帶速： 1.25m/s 總功率： 16（44）kw 整機質(zhì)量： 4200kg 外形尺寸： （長寬高）920022003000mm3.結(jié)構(gòu)組成與工作原理3.1結(jié)構(gòu)組成 PL1200混凝土配料機由給料系統(tǒng)、稱量系統(tǒng)、和微機控制系統(tǒng)三大部分組成。整體結(jié)構(gòu)見整機示意圖。3.1.1給料系統(tǒng) 由儲料斗和給料裝置等組成，主要功能是存儲物料及在控制系統(tǒng)的控制下，向稱量斗加料，給料系統(tǒng)的形式為皮帶機給料。3.1.2稱量系統(tǒng) 稱量系統(tǒng)是配料機的關(guān)鍵部分，由稱量斗、杠桿系統(tǒng)及稱量傳感器等組

4、成。稱量形式為三個傳感器稱量。3.1.3電氣控制系統(tǒng) 電氣控制系統(tǒng)是配料機的核心部件，它的功能是實現(xiàn)整個配料機的稱量、顯示、操作及完成各種自動配料程序。該系統(tǒng)主要由配料控制儀和強電回路兩部分構(gòu)成。其外形結(jié)構(gòu)及使用詳見配料控制儀使用說明書。3.2整機工作原理 工作前由裝載機（配料機地下安裝時可用人工上料）分別向各個儲料斗供給砂、石物料。按配料控制儀使用說明書的要求，向配料控制儀輸入配方（不用的物料一定設(shè)為零）。按下配料按鈕后，配料機便開始進入自動配料程序。其工作過程為：首先料I皮帶機開始工作，將料I輸送到稱量斗，當稱量斗內(nèi)料I的重量達到其設(shè)定值時，料I皮帶機自動停止。接著料II皮帶機自動開啟，當

5、稱量斗中的物料重量達到料I、料II的設(shè)定值之和時，料II皮帶機停止。料III皮帶機開始工作。如此設(shè)定的幾種物料配齊后，機器便處于等待出料狀態(tài)。這時按下出料按鈕，出料皮帶機工作，將配好的混凝土干料卸入攪拌機料斗。出料完畢后，出料皮帶機自動停止，并自動開式第二個循環(huán)配料，第二個循環(huán)配料結(jié)束，又等帶出料，如此往復(fù)。4.安裝與調(diào)試4.1安裝4.1.1整機到貨后，應(yīng)按照裝箱清單清點所帶配件及技術(shù)文件是否齊全，檢查整機及零件有無缺損。4.1.2用戶需根據(jù)所購產(chǎn)品的基礎(chǔ)圖打好基礎(chǔ)。4.1.3按基礎(chǔ)圖的安裝位置就位，使各機構(gòu)處于水平狀態(tài)。4.1.4整機就位后，拆去稱量斗固定螺栓，并調(diào)整稱量斗四角達到受力平衡，

6、使稱量斗處于正常工作狀態(tài)。4.1.5檢查各傳動部分是否靈活，各連接螺栓是否松動。4.1.6按配料控制儀使用說明書進行電氣線路的接線安裝，其中包括：主電源電纜和各個電動機電纜、傳感器電纜、和遙控器電纜。4.1.7進行空車運行試驗，檢查各電動機的轉(zhuǎn)向是否正確。4.1.8按配料控制儀使用說明書的要求，進行模擬配料循環(huán)試驗，對各種物料進行小稱量設(shè)定，檢查其能否進行自動循環(huán)配料。特別注意：1.總電源到電器箱之間應(yīng)設(shè)置閘刀。2.配料控制儀電源零線決不允許與地線接錯，否則將出現(xiàn)嚴重事故。3.配料控制儀要可靠接地，電阻不大于4。4.配料控制儀放置位置應(yīng)架設(shè)防曬、防雨等措施。4.2調(diào)試4.2.1完成整機安裝及接

7、線后，即進行通電試運行，接通電源，觀察顯示窗重量值是否為0（或0附近）。4.2.2試運轉(zhuǎn)：a.將工作方式指示開關(guān)旋向手動。b.按下料I按鈕，觀察料I的配料動作是否正常，電機轉(zhuǎn)向是否正確。c.重復(fù)以上步驟，依次試驗其它物料的配料動作是否正常，電機轉(zhuǎn)向是否正確。4.2.3稱量系統(tǒng)： 在稱量斗上放已知重量的物體（如一袋水泥或站一個人），看一看稱重讀數(shù)是否有變化。若變化與該物體重量相符（可能有誤差，這需下一步標稱來校對），說明稱重系統(tǒng)正常，若無反應(yīng)需著重檢查傳感器及傳感器電纜線。4.2.4標稱按配料控制儀使用說明書校稱操作要求進行標稱。標稱注意事項：a.應(yīng)盡可能使用稱量的最大值進行標稱。b.在標定時，

8、出現(xiàn)稱重不穩(wěn)時，應(yīng)先檢查料斗是否受外力（指被卡住或塞住或料斗下面被頂?。?。c.在標稱時，應(yīng)盡可能將砝碼在料斗上放均勻。特別是氣動或水泥稱系列配料機，要測量一下各傳感器位置稱量情況（即測量偏載）。5.配料系統(tǒng)設(shè)置5.1料值設(shè)定 按配料控制儀使用說明書的要求輸入砂、石子、水泥的設(shè)定值，如果其中某一種料不用配，其設(shè)定值必須置零。5.2落差值的修定 在配料過程中，當稱量斗中的物料重量達到其設(shè)定值時，給料皮帶機就會自動停止，但這時仍有一部分物料從空中落入稱量斗，這部分物料的重量稱之為落差。為了保證配料精度，必須對物料的落差值進行修正。修正方法按配料控制儀使用說明書的要求進行。5.3配料過程操作 配料機的

9、操作方法詳見配料控制儀使用說明書。 在進入配料過程之前，接通主電源和配料控制儀電源，啟動配料控制儀，啟動正常后，按下配料或啟動按鈕即可實現(xiàn)自動配料。配料完畢，按下出料按鈕，便可將配好的物料送入攪拌機料斗。完成出料后配料機會自動進行第二個循環(huán)的配料工作。此后，操作人員只需在需要時按一下出料按鈕。在配料過程中可按暫停按鈕暫時停止配料工作。為了實現(xiàn)攪拌機、配料機一人操作，該機配有有線遙控器，只要將遙控器插頭插入電氣箱上的遙控插座即可。遙控器的按鈕功能與電氣箱上的相應(yīng)按鈕功能完全相同。 每班在配料機停止使用前應(yīng)將稱量斗內(nèi)的物料卸干凈。6.操作維護規(guī)程及注意事項6.1班前應(yīng)檢查稱量裝置是否處于正常工作狀

10、態(tài)，如有卡阻等影響稱量精度的現(xiàn)象應(yīng)及時排除。6.2檢查電氣部分的接線是否正確牢靠，電氣箱外殼是否牢靠接地。6.3在運行中隨時檢查各運轉(zhuǎn)部分是否運轉(zhuǎn)正常，輸送皮帶有無跑偏，皮帶與從動輥之間有無異物掉入，如有異常情況立即停機排除。6.4各活動部位應(yīng)加注黃油，皮帶輥每年拆下加油一次。6.5在對機器進行檢修時，必須停機并切斷總電源。6.6該控制儀是精密電子儀器，應(yīng)安裝在避免太陽直射、雨林、并保持干燥的地方。6.7防止砂、石子中混入鋼筋、大石塊等雜物，保證石子質(zhì)量，以免損傷輸送皮帶。6.8經(jīng)常檢查稱量斗是否活動自如；傳感器、傳感器電纜線是否出現(xiàn)問題；稱量斗杠桿處是否有石子塞住等影響稱量精度的情況。6.9

11、配料控制儀必須專人操作，操作前要認真閱讀使用說明書。6.10要經(jīng)常注意稱的準確性，應(yīng)在每隔一段時間（一天或幾天）用人或物品（已知重量）來校對稱是否準確。6.11在任何啟動配料前，應(yīng)保證料斗內(nèi)為空。若不空，可先將方式轉(zhuǎn)為手動，用手動卸料按鈕將料斗內(nèi)物料卸空。6.12當確定配料控制儀屬于過沖量（落差）方面問題時，可重新加載一次配方（注：加載配方完畢，應(yīng)查看一下每種物料的設(shè)定值是否正確）。在6.13當發(fā)現(xiàn)配料不準，要及時停下來進行檢修（參照常見故障及排除方法）。6.14為了保障配料控制儀的安全，在大風、大雨、打雷等惡劣氣候條件下請勿使用，并關(guān)閉總電源，拆下傳感器與配料控制儀之間的連線。6.15電源電壓波動必須小于5%。6.16最少每年要按配料控制儀使用說明書中的標稱方法對稱量系統(tǒng)進行標定，以保證稱量的準確性。7.常見故障及排除方法故障現(xiàn)象故障原因排除方法配料過程中出現(xiàn)控制失控或誤動作電源或周圍電氣設(shè)備干擾引起。關(guān)閉配料控制儀電源并重新啟動，使電焊機等易產(chǎn)生干擾的電氣設(shè)備安放在距配料機盡可能遠的地方。電源電壓過高或過低。給配料控制儀加裝穩(wěn)壓器。強磁干擾。配料控制儀遠離干