WRVH螺桿壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程

1、WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機操作與維修保養(yǎng)規(guī)程1 范圍本標準規(guī)定了WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機的操作與維修保養(yǎng)要求。本標準適用于WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機的操作和維修保養(yǎng)工作。2 引用文件2.1 WRVH255/16500型螺桿式氨壓縮機操作維護手冊2.2 ISO1940低速動平衡的品質評定 3. 設備性能參數(shù)（見表1）表1 WRVH255/16500螺桿壓縮機的主要技術參數(shù)序號項目數(shù)據1型號WRVH255/16500/ 6502型式雙螺桿式壓縮機3排氣量2550 m3/h4排氣壓力0.55-1.65 MPa5主軸轉速2980 r/min6軸功率48

2、0 KW7吸氣狀態(tài)15 , 0.01 MPa8排氣溫度小于110 9冷卻方式水冷10冷卻水耗量250 m3/h11潤滑方式軸承 密封 油泵壓力循環(huán)12潤滑油消耗量(包括齒輪泵)80g/h13潤滑油壓力大于出口壓力0.25MPa14外形尺寸(長×寬×高)(2380×2300×1920)4.設備操作4.1 設備操作程序4.1.1 啟機前準備工作熱通風系統(tǒng)檢查4.1.1.2.在熱通風控制盤上檢查電壓燈應”亮”著。.電加熱器在“自動”位置。E-511風扇在自動位置或E-511水冷器投用。4.1.2. 氨漏失監(jiān)測系統(tǒng)檢查4.1.3. 電壓燈應亮著。4.1.4報警盤

3、上氨濃度報警指示低于報警值。油系統(tǒng)的檢查4.1.6.檢查D-516中的油位在130250mm之間。4.1.7.檢查P-510泵的出入口閥門應打開。4.1.8.檢查油過濾器進出口閥門應打開。4.1.9.檢查油冷卻器進出口閥門應打開。4.1.10.檢查冷卻器、過濾器、液位計和管線上所有排放閥應關閉。4.1.11檢查壓力開關、壓力表、壓力變送器、液位計、開關和閥啟動器的截止閥應都打開。4.1.12.檢查P-510油泵的電力應滿足啟泵要求。4.1.13.氨系統(tǒng)的檢查4.1.14.對氨壓縮機C-502進行盤車檢查。4.1.15.打開壓縮機入口、出口截止閥。4.1.16.空冷器（水冷器）E-511氨氣出入

4、口截止閥打開。4.1.17.氨貯罐出口角閥、電磁閥截止閥打開。4.1.18.打開壓力開關、壓力表、壓力變送器和相關的自動控制回路裝置截止閥。4.1.19.檢查E-511風機是否運轉，E-511水冷器應導通。4.1.20.檢查主配電盤、壓縮機驅動機應得到必須的供電。4.2. 正常啟機操作程序壓縮機啟動4.2.1.1將-507加熱器置于HS-5217控制下。4.2.1.2用HS-5207選擇器自動或手動控制。4.2.1.3用HS-5213選擇P-510A或P-510B。4.2.1.4啟動油泵后，調節(jié)油壓調節(jié)閥，使油氣壓差0.2Mpa。4.2.1.5檢查滑閥指示是否在最小位置，如不在最小位置則操作加

5、減載控制按鈕使滑閥處于加減載最小位置。4.2.1.6檢查潤滑油、加減載控制系統(tǒng)的情況，各處無泄露、無故障。4.2.1.7按下HS-5205按鈕，啟動C-502驅動電機。壓縮機運行情況檢查4.2.2.1調整油壓調節(jié)閥，使油壓差、噴油壓力與排氣壓差為0.15-0.30 Mpa。4.2.2.2注意檢查各壓力表和溫度計的指示值，吸氣壓力不低于0.01 Mpa，排氣壓力小于1072 Mpa，中段入口壓力不低于0.15 Mpa，排出溫度不高于90，油氣壓差大于0.15 Mpa，潤滑油溫度應在30-65之間。4.2.2.3仔細聽機組、電機軸承聲音應該正常。4.2.2.4檢查壓縮機機體、電機軸承溫度應過熱。如

6、出現(xiàn)某項保護作自動停機，一定要查明故障原因并排除后方可啟機。4.3.運行巡回檢查與日常維護4.3.1控制室內檢查4.3.1.1檢查ME計算機內各參數(shù)是否在工藝卡范圍內、各調節(jié)系統(tǒng)是否好用4.3.1.2檢查可燃氣體濃度檢測表4.3.2現(xiàn)場檢查4.3.2.1檢查C-502入口壓力。4.3.2.2檢查C-502出口壓力。4.3.2.3. D-516氨油分離器油位。4.3.2.4檢查氨壓機有無異常聲音及震動，系統(tǒng)無滲漏。4.3.2.5.制冷油泵P-510有無異常聲音及滲漏。4.3.2.6.打掃設備衛(wèi)生，檢查各螺栓是否松動。4.3.2.7.防止設備銹蝕。4.4.機組運行參數(shù)機組運行參數(shù)應符合表2中正常值

7、的要求范圍。表2 WRVH255/16500螺桿壓縮機運行參數(shù)序號參數(shù)名稱預計正常值報警值停車值1入口壓力Mpa0.0150.040.1070.06422中段入口壓力 Mpa0.0150.20.1150.1113出口壓力Mpa0.61.61.7831.8324出口溫度44901021055D-519氨液位mm30%50%6D-516油液位75%90%800mm7油氣壓差Mpa0.150.30.150.18中段入口溫度(-10)-(-20)9E-506氨液位50%80%400（低）1000（高）1100mm10室內氨濃度L.E.LP%4.4.1. 正常情況停機操作程序壓縮機停機用加減載控制按鈕減

8、載，使負荷減至最小。按壓縮機停機按鈕HS-5206，停C-502。關閉壓縮機出入口角閥。.停潤滑油系統(tǒng)4.4.2.1按下油泵停止按鈕停油泵。4.4.2.2關閉油泵出入口截止閥。4.4.2.3關閉YV-5203、YV-5204電磁閥。4.4.2.4關閉油冷卻器進出口閥。4.4.2.5.調整氨系統(tǒng)流程4.4.2.6.關停E-511風機（如果有水冷應關閉水冷器出入口閥）。5.設備維修保養(yǎng)5.1.維修保養(yǎng)周期（見表3）表3 WRVH255/16500螺桿壓縮機維修保養(yǎng)周期維修保養(yǎng)類別一級保養(yǎng)二級保養(yǎng)三級保養(yǎng)大修維修保養(yǎng)周期，h12003000 50008000 1600025000 350004500

9、0 5.2維修保養(yǎng)項目內容 5.2.1日常維護保養(yǎng)5.2.1.1 檢查油分離器潤滑油液位應不低于下看窗的80%。5.2.1.2 檢查潤滑油溫度、壓力、油過濾器壓差應在表2規(guī)定的范圍內。5.2.1.3 檢查壓縮機吸氣壓力、排氣壓力、吸氣溫度、排氣溫度應在表2規(guī)定的范圍內。5.2.1.4 檢查油冷卻器及冷凝器的冷卻水壓力、溫度應在正常參數(shù)范圍。5.2.1.5 檢查壓縮機的容積比及滑閥載荷應在正常參數(shù)范圍。5.2.1.6 檢查壓縮機的運行聲音及機組振動情況應無異常。5.2.1.7 檢查壓縮機、附屬設備及管線等各密封點應無滲漏。5.2.1.8 保持壓縮機組外表面的清潔，做到無灰塵、無油污、無銹蝕、無泄

10、漏。5.2.1.9 壓縮機軸承潤滑應使用N46#冷凍機油。5.2.2一級保養(yǎng)項目內容5.2.2.1 每月對主油箱潤滑油進行一次取樣化驗，補充或更換潤滑油。5.2.2.2 檢查潤滑油泵。5.2.2.3 檢查油過濾器壓差，清洗或更換過濾器濾芯。5.2.2.4 檢測機組振動情況。5.2.2.5 檢查機體及附屬設備各連接處密封及緊固情況。5.2.2.6 打掃設備衛(wèi)生，保持壓縮機組外表面的清潔，做到無灰塵、無油污、無銹蝕、無泄漏。5.2.3二級保養(yǎng)項目內容5.2.3.1 完成一級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內容。5.2.3.2 清洗或更換壓縮端和潤滑油泵入口的濾網。5.2.3.3 清洗或更換潤滑油過濾芯、壓縮機過

11、濾芯、儀表風過濾芯。5.2.3.4 檢查、處理機械密封、潤滑油、儀表風、冷卻水系統(tǒng)各連接處泄漏情況。5.2.3.5 檢查、處理機身各部位螺栓有無松動現(xiàn)象。5.2.3.6 檢查潤滑油噴嘴是否暢通。5.2.3.7 檢查油箱液位，根據需要加油。5.2.4.三級保養(yǎng)項目內容5.2.4.1 完成二級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內容。5.2.4.2. 檢修潤滑油泵。5.2.4.3. 檢查或更換油泵軸承。5.2.4.4. 檢查或更換油泵機械密封。5.2.4.5. 檢查油泵轉子。5.2.4.6. 檢查或更換儲壓器氣囊。5.2.4.7. 清洗潤滑油箱5.2.5 大修理5.2.5.1 完成三級保養(yǎng)項目規(guī)定的全部內容。5.2

12、.5.2.抽取轉子組件, 更換止推軸承，滑動軸承，檢查轉子有無損傷，修復損傷部分；5.2.5.3.檢查轉子外觀，軸頸、螺桿密封線無裂紋、劃傷等缺陷；5.2.5.4.轉子清洗；5.2.5.5檢查或更換密封、加減載活塞、拉桿密封的全部“0”形密封圈；5.2.5.6.檢查或更換機械密封；5.2.5.7.清洗、檢查殼體、加減載缸體；5.2.5.8.用柴油清洗聯(lián)接螺栓，涂抹石墨或二硫化鉬防銹劑；5.2.5.9.取出、清洗、安裝轉子組件。5.2.5.10 清洗、檢查殼體。5.2.5.11 更換全部密封膠圈。 5.3 .維修技術條件5.3.1轉子5.3.1.1 轉子外觀檢查，軸 、螺桿應光滑、無磨損。5.3

13、.1.2 軸頸圓柱度應小于0.01mm。5.3.1.3 入口噴嘴導葉應無磨損。5.3.1.4 軸端止推墊應光滑、無毛刺、無磨損。5.3.1.5 轉子動平衡檢測按撓性轉子動平衡進行，應符合ISO1940的規(guī)定。5.3.2定子5.3.2.1 機殼無裂紋和腐蝕等缺陷。5.3.2.2 密封面、剖分面無高點、凹坑、腐蝕等缺陷。5.3.2.3 轉子軸向間隙值應符合表4要求（見表4）。5.3.3.軸承5.3.3.1 軸瓦內表面無裂紋、過熱、劃痕等缺陷。各部位間隙應符合表5規(guī)定（見表4）表4 WRVH255/16500/ 650型螺桿式壓縮機部件裝配間隙表（單位：mm）序號相配合零部件名稱間隙部位規(guī)定間隙范圍

14、1總串量2出口端端面間隙3軸瓦間隙4止推軸承軸向游隙0-0.035.3.4.密封5.3.4.1 密封組件應無缺損、裂紋等缺陷。5.3.4.2 密封組件圓柱度0.01mm，橢圓度0.01mm。5.3.4.3.密封組件軸向間隙應符合規(guī)定。5.3.5.組裝5.3.5.1.調整轉子與電機的對中，應保證手動盤車靈活。5.3.5.2.吹通機組所有油、氣管路，清洗各潤滑油管路。5.3.5.3.各部位連接螺栓，應緊固并做防銹處理。5.4.故障排除（見表5）表5 常見故障、原因及處理方法序號常見故障產生原因處理方法1油壓低1）泵故障；2）油管線泄漏；3）冷卻器過濾器堵塞；4）油壓保持閥故障或油位低。1）檢修泵故障；2）消除油管線泄漏；3）清除冷卻器過濾器堵塞；4）排除保持閥故障或加油。2漏油1）油管線法蘭聯(lián)接處有泄漏；2）油管線損壞。3）機封損壞。4）軸承損壞。5）殼體端蓋松動或石棉墊損壞。1） 處理油管線法蘭聯(lián)接處泄漏；2）修復或更換損壞的油管線。3）修復或更換機封。4）更換軸承。5）處理殼體端蓋松動或更換損壞的石棉墊。3來油溫度過高1）冷卻水不足；2）冷卻水溫度高；3）油品質量下降。1）加大冷卻水量；2）降低冷卻水溫度；3）更換新油品。4油溫度過低1）冷卻水超量；