不銹鋼電解拋光液配方

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2、證的成熟配方； 6、該配方是環(huán)保化的技術(shù)； 7、該配方領(lǐng)先于同行業(yè)技術(shù)水平； 8、保證為客戶帶來實用性經(jīng)濟技術(shù)價值；性能特點 1、使用本劑配合磷酸、硫酸使用，便可調(diào)配出高品質(zhì)的電解液； 2、清亮、高光、高亮的效果，清晰的影像鏡面視覺； 3、友好環(huán)保，不含鉻酸酐、六價鉻、三價鉻、總鉻等有害離子，無需復(fù)雜的水處理工藝， 即可安全排放； 4、內(nèi)含豐富的抗氧化劑、再生劑，性能穩(wěn)定，使用壽命遠遠大于同行業(yè)同類電解拋光液、 鉻系電解拋光液，維護良好的施工現(xiàn)場，已創(chuàng)下25個月?lián)Q槽期的記錄； 5、客戶無需購買成品電解液，只需購買磷酸、硫酸，添加本劑，便可調(diào)配出高品質(zhì)的成 品電解液，且本劑的添加量極少，大大降低

3、了客戶的生產(chǎn)成本； 6、極低的拋光電流，電源能耗低。 7、配制工藝簡單，易于操控。理化指標 項 目指 標外觀流動液體酸堿性中性氣味無味溶解性 水溶透明、酸溶透明燃爆可能性不燃不爆六價鉻危害性離子不含游離氯離子不含配方推薦 原料名稱質(zhì)量百分比原料要求配制方法工藝參數(shù)磷酸5155%磷酸比重1.70（含量85%）1、磷酸硫酸，混合攪拌溶解均勻2、在上述混酸中，加入“PR022光亮劑”攪拌溶解均勻電解液工作溫度：5580整流后電壓:79 V電流密度：815A/dm2硫酸4246%硫酸比重1.84（含量98%）PR022光亮劑3%光亮劑型號PR022 注意事項 1、嚴格按照“原料純度含量”要求，技術(shù)調(diào)試

4、與施工； 2、對于達標300系列材質(zhì)，建議按照“硫酸的配比濃度的上限”配槽； 對于達標200系列、常見400牌號材質(zhì)，建議按照“硫酸的配比濃度的下限”配槽； 對于200、300組合材質(zhì)，建議按照“硫酸的配比濃度的中值”配槽； 對于耐蝕性極差的不銹鋼、無鎳200系列材質(zhì)，建議在配方基礎(chǔ)上繼續(xù)提高磷酸含量； 對于極特殊材質(zhì)，可電詢本公司技術(shù)研發(fā)中心，本技術(shù)中心將會推出“適配的工藝配 方”； 3、不建議與其它“成品電解液”混用，嚴禁與鉻系電解液混用； 4、電解槽設(shè)計優(yōu)選PP材質(zhì)，禁止選用金屬類材質(zhì)； 5、配液步驟：先加磷酸，再邊攪拌邊緩慢添加硫酸，此時，混合液溫度會升高，等待 混合液溫度降到35度以

5、下添加PR光亮劑，避免溫度過高，導(dǎo)致光亮劑失效。 6、建議在“推薦溫度范圍內(nèi)”施工，如不在溫度范圍內(nèi)，建議加溫或降溫，以維持恒定 的達標溫度； 7、建議經(jīng)常清理槽內(nèi)雜質(zhì)或沉淀物，可15天清理一次，以維持長久的使用壽命。 8、此添加劑的壽命是長久的，基本不用更換。但在槽液極臟的情況下，就需要更換新液； 9、在加工過程中，工件會帶出液體，槽液會正常消耗。當(dāng)液位明顯下降時，要按原配比 例同時添加磷酸、硫酸（或稍微過量的硫酸）；嚴禁只添加單一酸種。 10、補液步驟：電解液損耗補加新液，先清理掉槽液底部含渣滓濃的液體，約為總 量的20-50%左右。工件是300系列不銹鋼材質(zhì)時，補加磷酸40%，硫酸60%

6、，不 需補加光亮劑。工件是200系列不銹鋼材質(zhì)時，補加磷酸50%，硫酸50%，不需補 加光亮劑。當(dāng)補加了磷酸和硫酸后，工件拋光不亮?xí)r，才需要添加光亮劑，補加量 為補加總量的3%； 11、停工期間，建議在電解槽上加置密封蓋，防止電解液吸潮造成配方失調(diào)帶來的 電解缺陷；電解液密度為1.721.75之間，低于這個范圍，表明含水量過高，應(yīng) 加溫蒸發(fā)掉多余的水分；高于這個范圍，表明含水量過少，需補加水；工作溫度或 蒸發(fā)溫度控制在80度以下，避免溫度過高，導(dǎo)致光亮劑失效。 12、陰涼通風(fēng)處密封存放。包裝規(guī)格 25千克/桶溫馨推薦 本公司同時生產(chǎn)：不銹鋼電解拋光液，不銹鋼光亮除油劑、不銹鋼酸洗鈍化液，不銹鋼 酸洗抑霧劑，不銹鋼酸洗添加劑，不銹鋼酸洗緩蝕劑等不