8-路面基層施工監(jiān)理細則

1、路面基層（水泥穩(wěn)定石粉渣）施工監(jiān)理細則一、 工程概況及其特點此處略，屆時由現(xiàn)場監(jiān)理人員根據(jù)監(jiān)理細則之專業(yè)工程的具體情況填寫。二、 監(jiān)理依據(jù)1、建設工程監(jiān)理規(guī)范 GB50319-2000；2、深圳市建設工程監(jiān)理規(guī)程 深建字2000116號；3、建設工程質(zhì)量管理條例 國務院279號令；4、市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ 1-90；5、城市道路路基工程施工及驗收規(guī)范 CJJ 44-91；6、深圳市水泥穩(wěn)定石粉渣道路基層施工暫行技術規(guī)定7、 工程監(jiān)理規(guī)劃；8、 工程監(jiān)理合同，業(yè)主與承包商簽訂的工程承包合同；9、 工程路面基層工程施工圖；10、公司有關規(guī)定。三、 質(zhì)量檢查驗收內(nèi)容與要求1、實測項目

2、水泥石粉渣基層和底基層的允許偏差及檢查方法見下表：水泥石粉渣基層和底基層實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率基層底基層1壓實度（%）代表值9896按JTJ071-98附錄B檢查，每200m每車道2處極值94922平整度（mm）8123m直尺：每200m測2處×10尺3縱斷高程（mm）+5，-10+5，-15水準儀：每200m測4點4寬度（mm）不小于設計值不小于設計值尺量：每200m測4處5厚度（mm）代表值-8-10按附錄H檢查每200m每車道1點極值-15-256橫坡（%）±0.3±0.3水準儀：每200m測4面7強度（Mpa）不小于設計值不小于

3、設計值按附錄G檢查2、外觀鑒定（1）表面平整密實、無坑、無明顯離析。（2）施工接茬平整、穩(wěn)定。四、 需要預防的主要質(zhì)量通病 1、水泥、石粉渣混合料分布不均勻 2、壓實后，壓實度達不到要求 3、碾壓過程中，出現(xiàn)彈簧、龜裂 4、結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)橫向裂縫 5、壓實后，混合料強度不合格五、 質(zhì)量控制要點及措施1、質(zhì)量預控要點及其措施： （1）熟悉設計圖紙和相關技術規(guī)范；（2）組織或參與設計交底；（3）施工方案審查：施工前監(jiān)理工程師必須要求施工單位編制詳細的施工方案報監(jiān)理工程師審查，需要重點審查下述內(nèi)容：人員資質(zhì)審查：審查其施工管理人員、技術人員是否具備相應資質(zhì)，機班長是否具有類似工作經(jīng)驗；施工工藝審查：審查

4、其施工方法、施工順序是否合理；質(zhì)量、安全保證措施審查：審查其質(zhì)量、安全保證措施是否可靠。（4）材料質(zhì)量預控：施工前監(jiān)理工程師必須對材料（水泥、石粉渣）進行見證取樣檢查，合格后才允許使用。（5）人員、機械、設備審查：施工前監(jiān)理工程師必須審查施工單位的相關施工管理人員和技術人員是否具備相應資質(zhì)和相關工作經(jīng)驗，擬進場的機械設備的性能與質(zhì)量是否滿足施工工藝要求。2、施工過程中的質(zhì)量控制要點及其措施：（1）灑水、拌和必須均勻，攤鋪后碾壓時應控制混合料的含水量略大于最佳值。路拌深度應達到層底，不得留有“素土”夾層。（2）必須嚴密組織，采用分段流水作業(yè)法施工，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應超過34小時，

5、并應短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌發(fā)施工時，延遲時間不應超過23小時。（3）碾壓完成后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定料層表面干燥，也不應忽干忽濕。（4）水泥穩(wěn)定石粉渣基層上未鋪封層或面層時，除施工車輛外，禁止一切機動車輛通行。（5）嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。（6）在鋪筑底基層或基層之前，應從填好的路床或底基層上把所有浮土、雜物全部清除，并整型和壓實。（7）路床或底基層上的車轍、松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分都應翻挖、填筑新料，重新碾壓整型。（8）采用路拌法施工時，應選用合適的機械將材料按要求的松鋪厚度均勻地攤鋪在預定的寬度上進行拌和。（9）水泥穩(wěn)定石粉渣應用14T以上壓路

6、機械碾壓，碾壓的壓實厚度根據(jù)碾壓機械種類通過試驗確定。結(jié)構(gòu)層各層的壓實厚度，一般不應超過20cm，超過上述規(guī)定時，應分層鋪筑，每層的最小壓實厚度為10cm，下層宜稍厚。分層鋪筑時，每層都要進行密實度檢驗，并應達到規(guī)定要求。（10）碾壓檢驗合格后，應立即覆蓋或灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期一般不宜少于7天。3、施工質(zhì)量的事后控制要點及措施：（1）水泥、石粉渣混合料分布不均勻 選用合適的機具進行拌和，灑水、拌和均勻，加強拌和深度和遍數(shù)。 （2）壓實后，壓實度達不到要求控制混合料從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不得超過34小時，并應短于水泥的終凝時間。采用集中廠拌發(fā)施工時，延遲時間不應超過23小時?？刂颇雺簷C具和碾

7、壓遍數(shù)，壓實厚度在1520cm時，可選用1830t三輪壓路機碾壓。若超出20cm應分層碾壓，碾壓應先輕后重。碾壓檢驗合格后必須保濕養(yǎng)生，不使穩(wěn)定料層表面干燥，也不應忽干忽濕。 （3）碾壓過程中，出現(xiàn)彈簧、龜裂 施工前，監(jiān)理人員應對基底進行檢查，壓實度等各項檢測內(nèi)容必須符合要求，路床或底基層上的車轍、松軟部分和壓實不足的地方，以及任何不符合規(guī)定要求的部分都應翻挖、填筑新料，重新碾壓整型?；旌狭喜坏煤型翂K等雜質(zhì)，攤鋪后表面應平整，嚴禁用薄層貼補的辦法進行找平。碾壓過程中出現(xiàn)彈簧、龜裂，應及時翻開重新拌和碾壓。（4）結(jié)構(gòu)層出現(xiàn)橫向裂縫 施工中要控制混合料的配合比，用水量不宜過大，防止干縮而引起開裂

8、。碾壓后，要及時灑水養(yǎng)生，保持一定的溫度，養(yǎng)生期一般不應少于7天。在沒有鋪筑上層前，嚴禁車輛通行。施工中禁止薄層貼補，發(fā)現(xiàn)有低洼處應在鋪上層時解決。嚴禁在雨天、氣溫很低的條件下施工。（5）壓實后，混合料強度不合格 嚴格控制混合料配合比，檢查水泥、石粉渣的質(zhì)量是否符合施工要求，如不符合要求，嚴禁使用，需重新?lián)Q料。加強對混合料的翻拌，按規(guī)范要求進行壓實，達到要求的壓實度，加強灑水養(yǎng)生。（6）竣工驗收工程完工后，監(jiān)理工程師要督促施工單位整理竣工驗收資料，報監(jiān)理機構(gòu)組織竣工驗收。六、 國家或行業(yè)的有關強制性規(guī)定條文七、 資料整理路面基層（水泥穩(wěn)定石粉渣）施工管理及其交工驗收必須做好下述資料整理： 1、施工方案及其報批資料； 2、測量放線資料；3、材料進場、使用報審資料；4、機械設備進/出場報審資料；5、開工報批資料；6、質(zhì)量檢查驗收資料；7、竣工驗收資料；8、有關監(jiān)理管理資料：設計變更、技術洽商、會議紀要、業(yè)主指令、監(jiān)理通知、技術簽證、監(jiān)理日志、旁站記錄、監(jiān)理月報、監(jiān)理通訊等。八、 監(jiān)理流程圖路面基層（水泥穩(wěn)定石粉渣）工程壓實度檢測（200m每車道2處）高程及橫坡檢查寬度檢查平整度檢測厚度檢查彎沉檢查每層松鋪厚度檢查（不大于規(guī)定值）及時碾壓水泥、石粉渣劑量檢測，每施工天一次6個樣檢查上料、出料情況，是否按配