FPC可靠度測試管理規(guī)范標準

1、 FPC可靠度測試規(guī)1. 目的建立本公司產(chǎn)品可靠度驗證標準。2. 適用圍:a. 新產(chǎn)品開發(fā)可靠度驗證b. 新材料評鑒時可靠度驗證c. 制程變更之可靠度驗證d. 其它必要之成品、半成品或原材料之可靠度驗證當客戶對我司所交付之產(chǎn)品可靠度驗證另有要求且與本文所列不一致時，應(yīng)依客戶的規(guī)格或要求執(zhí)行相關(guān)的測試與檢驗。本規(guī)中部分測試因公司暫不具備測試資源，客戶有要求時須委外測試或委托客戶代為測試。3. 參考文件:3.1 JIS C 50163.2 JIS C 64713.3 IPC-60133.4 IPC TM-6504. 職責:4.1 實驗室可靠度測試人員：負責進行可靠度測試的操作，結(jié)果判定，出具報告。

2、測試人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓，掌握本文所列之各種測試方法與判定標準，并經(jīng)實驗室主管考核評定合格后方可具備測試資格。4.2 實驗室主管負責可靠度測試的監(jiān)督管理，報告審核，以與人員培訓，資格鑒定。可靠度測試不合格時的改善措施追蹤等。5. 作業(yè)流程委測單位實驗室實驗室主管存 檔發(fā) 出報 告測試OK回饋改善措施測試NG審 核出 具報 告委 外測 試廠 內(nèi)測 試樣 品接 收填寫委測單取 樣送 測6. 可靠度測試容6.1 鍍層密著性測試(Adhesion of plating)6.1.1 測試目的驗證產(chǎn)品鍍層密著性。6.1.2 測試設(shè)備無6.1.3 取樣鍍金、化金、鍍錫、化錫、化銀等表面處理后的FPC成品或半

3、成品，每次測試數(shù)量不少于5pcs。6.1.4 測試方法與條件參考JIS C 5016-8.4將3M600 膠帶粘著在試樣表面，粘著長度不小于50 mm，用手指按壓使其沒有氣泡, 然后, 約經(jīng)過10s, 迅速垂直撕起膠帶. 檢查試樣表面。6.1.5判定標準鍍層表面不可有脫落。6.2印刷防焊與文字密著性測試(Adhesion of solder resist and symbol mark)6.2.1測試目的驗證產(chǎn)品上印刷的防焊油墨，文字油墨以與銀漿的密著性。6.2.2測試設(shè)備無6.2.3取樣印刷防焊油墨、文字油墨、銀漿后的FPC成品或半成品，每次測試數(shù)量不少于5pcs。6.2.4 測試方法與條件

4、參考JIS C 5016-8.5將3M600 膠帶粘著在試樣表面，粘著長度不小于50 mm，用手指按壓使其沒有氣泡, 然后, 約經(jīng)過10s, 迅速垂直撕起膠帶. 檢查試樣表面。6.2.5 判定標準油墨或銀漿不可有脫落。6.3耐折性測試(Bendability)6.3.1測試目的驗證FPC材料的耐折性能。6.3.2測試設(shè)備MIT測試機6.3.3取樣如下圖規(guī)格制作測試片，每次測試數(shù)量至少6pcs測試片，TD、MD方向各3個。CCL+CVL測試片CCL測試片6.3.4測試方法與條件參考JIS C 5016-8.7，JIS C 6471-8.2。a. 加上0.5kg砝碼。b. 裝上測試片，兩端夾緊，接

5、電。測試片須保持平整。c. 卸掉砝碼，使試片承受4.9N(0.5kgf)載荷，以約170次/分的速度進行測試。d. 試片斷線后測試自動停止，記錄彎折次數(shù)。6.3.5判定標準此測試數(shù)據(jù)僅作為材料機械性能評估參考用。6.4手機排線壽命測試(MP hinge cable Life cycling test)6.4.1測試目的測試折疊、翻蓋手機排線FPC之耐撓折壽命。6.4.2測試設(shè)備翻蓋手機搖擺測試機6.4.3取樣手機排線FPC成品，測試數(shù)量不限。6.4.4測試方法與條件將電測OK的產(chǎn)品裝入客戶提供的手機機殼或?qū)崣C中，然后一起固定于測試機上，依客戶規(guī)格設(shè)定好翻蓋角度和頻率，啟動測試機開始測試。至少在

6、每翻蓋10000次后取下產(chǎn)品進行一次電測以檢驗是否斷線(當客戶有提供實機時開機檢驗即可)。以最后一次測試產(chǎn)品未失效時的翻蓋次數(shù)作為該產(chǎn)品的壽命。6.4.5判定標準依客戶規(guī)格。6.5 CD-ROM排線(U排)壽命測試(CD-ROM cable Life cycling test)6.5.1測試目的測試CD-ROM排線FPC之耐撓折壽命。6.5.2測試設(shè)備U排產(chǎn)品搖擺測試機萬用電表6.5.3取樣CD-ROM排線FPC。6.5.4測試方法與條件將產(chǎn)品裝入實驗機，固定好。依客戶給定規(guī)格設(shè)定撓折半徑，行程與頻率。至少在每搖擺10000次后取下產(chǎn)品進行一次線路阻抗測試并記錄數(shù)據(jù)。當出現(xiàn)線路阻抗超過客戶給定

7、規(guī)格時判定產(chǎn)品實效，并以最后一次測試產(chǎn)品未失效時的次數(shù)作為該產(chǎn)品的壽命。6.5.5判定標準依客戶規(guī)格。6.6耐電壓測試(Voltage proof test)6.6.1測試目的測試產(chǎn)品承受短時間高電壓性能。6.6.2測試設(shè)備耐電壓測試儀6.6.3取樣FPC產(chǎn)品，每次測試數(shù)量不少于5pcs。6.6.4測試方法與條件參考JIS C 5016-7.5將DC 500V電壓施加于待測FPC相鄰兩線路上，保持60秒，觀察是否產(chǎn)生火花，絕緣體擊穿，與機械損傷等。6.6.5判定標準測試中不可有電火花出現(xiàn)，不可有絕緣體擊穿，機械損傷等異?，F(xiàn)象出現(xiàn)。6.7絕緣電阻測試(Insulation resistance

8、test)6.7.1測試目的測試FPC產(chǎn)品絕緣體絕緣性能。6.7.2測試設(shè)備高絕緣電阻測試儀6.7.3取樣FPC產(chǎn)品，每次測試數(shù)量不少于5pcs。6.7.4測試方法與條件參考JIS C 5016-7.6將DC 500V電壓施加于待測FPC相鄰兩線路上，保持60秒，然后讀取絕緣電阻數(shù)值并記錄。6.7.5判定標準絕緣電阻5×108。6.8高溫高濕儲存測試(High temperature and high humidity storage test)6.8.1測試目的測試產(chǎn)品耐高溫度、高濕度環(huán)境性能。6.8.2測試設(shè)備恒溫恒濕箱6.8.3取樣FPC產(chǎn)品，每次測試數(shù)量建議不少于5pcs。6

9、.8.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.5將測試樣品置于測試箱中(溫度40±2，濕度9095RH)，放置96+2，-0小時后取出檢查。6.8.5判定標準測試后的產(chǎn)品鍍層表面不可產(chǎn)生氧化，產(chǎn)品不可有起泡、剝離、分層，產(chǎn)品電性功能完好(線路導通阻抗<20, 線路間絕緣阻抗>5M)。6.9冷熱沖擊測試(Thermal shock test)6.9.1測試目的測試產(chǎn)品耐快速升溫、降溫沖擊的性能。6.9.2測試設(shè)備冷熱沖擊測試機6.9.3取樣FPC產(chǎn)品(電測OK品)，每次測試數(shù)量建議不少于5pcs。6.9.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.2a. 測量待測產(chǎn)

10、品上指定位置線路的電阻值并記錄。b. 將測試樣品置于測試機中，依以下條件測試(參考IPC-6013 3.10.2)：低溫高溫-65+12515分鐘轉(zhuǎn)換時間<2分鐘15分鐘c. 測試完后再次測量指定位置線路的電阻值并記錄。6.9.5判定標準測試后的產(chǎn)品鍍層表面不可產(chǎn)生氧化，產(chǎn)品不可有起泡、剝離、分層，產(chǎn)品電性功能完好(線路導通阻抗<20, 線路間絕緣阻抗>5M)，測試前后線路阻值變化率±10%。6.9熱應(yīng)力測試(Thermal stress test)6.9.1測試目的測試產(chǎn)品承受劇烈升溫的性能。6.9.2測試設(shè)備溫度可控的電熱烤箱干燥器溫度可控的電熱錫爐6.9.3取

11、樣FPC成品或半成品，每次測試數(shù)量不少于3pcs。6.9.4測試方法與條件參考IPC-6013 3.7.1、IPC-TM-650 2.6.8a. 待測樣品預(yù)先在120150溫度的烤箱中烘烤6小時。b. 烘烤后將樣品置于干燥器中冷卻至室溫。c. 將測試樣品漂于熔融的錫面上(溫度288±5)，保持10秒。d. 將測試樣品取出冷卻至室溫后檢驗。6.9.5判定標準a. 外觀檢驗：產(chǎn)品基材、覆蓋膜、熱壓之加強片不可有起泡，爆板，覆蓋膜剝離現(xiàn)象。產(chǎn)品表面印刷的油墨銀漿等因高溫產(chǎn)生的變化不在此檢驗之列。b. 切片檢驗：切片檢驗產(chǎn)品導通孔孔壁不可有裂紋、孔破，層間不可有分離。6.10焊錫性測試(So

12、lderability test)6.10.1測試目的驗證有焊接應(yīng)用的產(chǎn)品或經(jīng)過表面處理后的半成品的焊錫性能。6.10.2測試設(shè)備溫度可控的電熱烤箱溫度可控的電熱錫爐6.10.3取樣有焊接應(yīng)用的FPC成品或表面處理后的半成品，每次測試數(shù)量不少于5pcs。6.10.4測試方法與條件參考JIS C 5016-9.2將待測試樣至于溫度為105±5的烤箱中烘烤60分鐘，取出冷卻至室溫。在待測試樣的焊盤表面涂上助焊劑，將試樣垂直浸入溫度為235±5的熔融的錫中，保持5 ± 0.5秒，取出，冷卻至室溫，清理表面殘留的助焊劑后進行檢驗。6.10.5判定標準焊盤吃錫面積須95%焊盤面積，不可有拒焊不上錫現(xiàn)象；測試后的產(chǎn)品不可有起泡，剝離，分層，油墨脫落與明顯變色。6.11耐化性測試(Chemical resistance test)6.11.1測試目的驗證FPC產(chǎn)品耐化學品侵蝕性