幼兒園11號樓工程施工設(shè)計方案教材

1、 第一章 工程概況1.1 編制依據(jù)1、雄飛·水晶國際11#樓施工圖2、地堪單位提供的工程地質(zhì)勘察報告、地形圖3、規(guī)劃單位提供的工程測量控制網(wǎng)1.2、建筑概況本工程位于威遠(yuǎn)縣二環(huán)路與花城路交叉口，雄飛·水晶國際小區(qū)，建筑基底面積:598.71M²,總建筑面積:3538.23 M²，幼兒園建筑面積:1853.53M²，地下室面積:1684.70M²。建筑高度:14.1M，建筑層數(shù):地下1F，地上3F。地下室層高:4.2M，地上層高:3.6M。設(shè)計標(biāo)高:±0.000，相當(dāng)于海拔高程324.000，室外高差0.45。工程名稱: 威遠(yuǎn)

2、縣雄飛·水晶國際11號樓（幼兒園）工程地點(diǎn): 威遠(yuǎn)縣二環(huán)路與花城路交叉口雄飛·水晶國際小區(qū)建設(shè)單位: 威遠(yuǎn)雄飛水晶房地產(chǎn)開發(fā)XX公司設(shè)計單位：遠(yuǎn)建建筑工程設(shè)計監(jiān)理單位：四強(qiáng)建設(shè)項目管理施工單位: 市賽獅建筑安裝XX公司第二章 施工目標(biāo)2.1 工期目標(biāo)計劃 2012年 8 月 15 日開工， 年 月 日完工，工期 天。2.2 質(zhì)量目標(biāo)確保工程的各項檢測達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。2.3 成本目標(biāo)保證工程的成本比預(yù)期成本降低3.8%。2.4 安全生產(chǎn)目標(biāo)堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，保證一般事故頻率小于1.5，重傷和死亡為零，在施工期間杜絕一切重大安全質(zhì)量事故。2.5 文明施工和環(huán)保目標(biāo)

3、強(qiáng)化施工現(xiàn)場科學(xué)管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求，創(chuàng)一流水平，建成市級文明樣板工地。第三章 施工管理組織本工程根據(jù)其特點(diǎn)，在現(xiàn)場成立了項目經(jīng)理部，實(shí)施總承包管理模式由項目經(jīng)理，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人組成。負(fù)責(zé)對工程的領(lǐng)導(dǎo)、決策、指揮、協(xié)調(diào)、指揮等事宜，對工程的進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和現(xiàn)場文明等負(fù)責(zé)全部責(zé)任。 項目管理機(jī)構(gòu)體系如下：項目經(jīng)理項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目施工負(fù)責(zé)人施工用電維護(hù)組材料供應(yīng)組試驗(yàn)組機(jī)械維修組測量放線組質(zhì)量組安全組施工組作業(yè)班組3.1 項目經(jīng)理部主要人員情況主要施工現(xiàn)場人員配備表職 務(wù)人 數(shù)職 稱備 注項目經(jīng)理1工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師項目施工負(fù)責(zé)人1工程師鋼筋施工工長1助 工水

4、電施工工長1工程師質(zhì)量員1工程師安全員1材料員23.1.1項目部職責(zé)（1）施工組，負(fù)責(zé)施工的全面過程控制，嚴(yán)格控制分項工程施工工序，落實(shí)技術(shù)交底，嚴(yán)把質(zhì)量進(jìn)度關(guān)，保證工程目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。（2）測量組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場測量工作。（3）機(jī)械維修組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場施工機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)。（4）質(zhì)量組，負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保證體系，對施工中的工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)格進(jìn)行質(zhì)量檢查和質(zhì)量狀況分析。（5）安全組，負(fù)責(zé)工程安全保衛(wèi)、消防工作，保證工程的順利進(jìn)行。（6）實(shí)驗(yàn)組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場鋼筋取樣，水泥試塊制作與送檢。（7）材料供應(yīng)組，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場材料的采購，施工機(jī)械的租賃。（8）施工用電維護(hù)組，對施工現(xiàn)場用電進(jìn)行維護(hù)。3.1.2 人員

5、職責(zé)1. 項目經(jīng)理職責(zé)（1） 是工程項目總負(fù)責(zé)人，向上級主管負(fù)責(zé)。（2） 貫徹公司經(jīng)營方針，制定項目目標(biāo)，全面履行工程承包合同規(guī)的責(zé)任。（3） 組織機(jī)構(gòu)的建立和人員安排與確定職責(zé)圍。（4） 對公司質(zhì)量保證手冊和有關(guān)程序文件的貫徹執(zhí)行。（5） 負(fù)責(zé)經(jīng)理部部責(zé)任狀的簽訂。（6） 負(fù)責(zé)分包工程合同的簽訂。（7） 負(fù)責(zé)工程施工款項的審批，工程款的回收。（8） 負(fù)責(zé)工程的安全生產(chǎn)。2. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人職責(zé)：負(fù)責(zé)質(zhì)量體系運(yùn)行和管理，審批“項目質(zhì)量計劃”，參與編制總進(jìn)度計劃，審定分部、分項計劃，與業(yè)主或其代表協(xié)調(diào)解決工作中的問題，負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)，對施工工藝和工程質(zhì)量進(jìn)行檢查監(jiān)督，對不合格處更正，主持

6、有關(guān)工程技術(shù)、質(zhì)量問題會議，負(fù)責(zé)問題會議，負(fù)責(zé)對工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)的組織工作。3. 項目施工負(fù)責(zé)人職責(zé)：在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，按照工作分工履行職責(zé)、努力工作，執(zhí)行公司和項目部的有關(guān)管理制度，對施工技術(shù)方案、現(xiàn)場安全、施工質(zhì)量承擔(dān)主要責(zé)任，制訂施工技術(shù)方案和安全技術(shù)操作規(guī)，指揮、指導(dǎo)班組的生產(chǎn)作業(yè)，確保工程項目按設(shè)計圖紙、按工程合同、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)組織施工作業(yè)，組織圖紙會審，參加施工組織設(shè)計編制，根據(jù)圖紙組織技術(shù)人員定位放線劃線、驗(yàn)線，測量標(biāo)高，復(fù)核作業(yè)的水平基準(zhǔn)點(diǎn)。第四章 施工方案4.1基礎(chǔ)工程4.1.1 基礎(chǔ)施工本工程為水晶國際小區(qū)幼兒園，占地面積598.71M²，基礎(chǔ)采用人工挖孔

7、灌注樁基礎(chǔ)，以中風(fēng)化泥巖為持力層,樁端支承于基巖，樁端承載力標(biāo)準(zhǔn)值為2200KPa，要求樁端嵌入去掉強(qiáng)風(fēng)層之基巖,入巖深度H大于等于0.5倍樁徑且不小于0.5m。本分部工程共62根樁，其中直徑900mm的樁54根，直徑1000mm的樁8根。樁身混凝土標(biāo)號為C25，護(hù)壁采用砼護(hù)壁，砼標(biāo)號同樁身，施工時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際工程地質(zhì)情況，采用加筋砼樁護(hù)壁，或其它安全措施。當(dāng)相臨樁間凈距小于2倍樁徑且樁間凈距小于2.5米時，應(yīng)間隔開挖。人工挖孔樁施工應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施,當(dāng)樁孔開挖深度超過10m時,應(yīng)有專門的設(shè)備連續(xù)送風(fēng), 挖出的土石方應(yīng)與時運(yùn)離洞口,不得堆放在洞口1.0m圍,機(jī)動車應(yīng)遠(yuǎn)離井壁通行,以免造成

8、安全危害，當(dāng)人工挖孔樁挖至持力層時應(yīng)會同甲方、勘察、設(shè)計、監(jiān)理與有關(guān)質(zhì)檢人員共同鑒定，認(rèn)為符合設(shè)計要求后迅速擴(kuò)大樁頭，清理孔底，與時驗(yàn)收，隨即澆灌封底。施工工藝過程：測定樁位、放線 開挖 護(hù)壁 驗(yàn)底 擴(kuò)孔 安放鋼筋籠 澆筑砼。4.1.2基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)剪力墻澆筑高度為6.95米，采用15厚木膠合模板，用45×95木枋做背楞和胎枋，用同標(biāo)號砼襯固定模板幾何尺寸，用一次性防水拉桿對模板進(jìn)行拉結(jié)，模板拼縫必須嚴(yán)密，由于采用商品砼泵送，砼塌落度較大，為減少漏漿，板縫間用雙面粘膠帶封閉。施工時應(yīng)認(rèn)真檢查，以確保工程質(zhì)量管理和減少模板損耗。（1）模板的拆除和清理、模板拆除模板拆除必須滿足砼強(qiáng)度要求。

9、對于承重部分的構(gòu)件，一般砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的70%；模板的拆除除了滿足砼強(qiáng)度要求外，還要考慮砼構(gòu)件能否承受上層結(jié)構(gòu)自重和施工荷載，必要時需經(jīng)過計算確定拆模時間。、模板拆除后鏟除灰漿與砼殘渣，進(jìn)行模板修復(fù)、刷油，分規(guī)格堆碼備用。（2）模板施工的安全技術(shù)安裝墻模板時應(yīng)隨時支撐固定，防止模板傾覆。安裝組裝模板時，應(yīng)邊就位邊校正和連接件連接好，并用臨時支撐加以穩(wěn)定。剪力墻模板拆除時，垂直吊運(yùn)應(yīng)有兩個吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)有四個吊點(diǎn)。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐和兩片組合模板的拼接配件，待模板脫開后再起吊。防止吊鉤脫落。拆下的模板與配件應(yīng)分類按規(guī)定地點(diǎn)堆放，堆放數(shù)量不超過樓面的設(shè)計荷載。（3）剪力墻模

10、板驗(yàn)算1.本工程剪力墻澆筑高度為6.95米，采用15MM厚酚醛樹脂腹膜防水膠合板,支承系統(tǒng)采用483.5鋼管扣件腳手架,選用50/100方木為楞木配套使用,一次性防水拉桿。荷載設(shè)計值 混凝土側(cè)壓力 混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值，按公式：其中t0=200/（25+15）=5 F1= 0.22ct012 V =0.22×25×5×1.2×1.15×0.8 =33.96 KN/m2 F2=cH=25×6.95=173.75 KN/ m2取兩者中最小值,即F1=33.96 KN/ m2 混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 F= F1×分項系數(shù)×折減

11、系數(shù) = 33.96×1.2×0.9 = 36.68 KN/ m2 傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載 查表 得水平荷載為2KN/m2 荷載設(shè)計值為 2×1.4×0.9 = 2.52 KN/ m2 按要求進(jìn)行荷載組合 F' = 36.68+2.52 = 39.2 KN/ m2模板驗(yàn)算 計算簡圖化為均布荷載：q1=（F'×0.9）/1000=（39.2×1000×0.9）/1000=35.28 N/mm q2=（F×0.9）/1000=（36.68×1000×0.9）/1000=33.01

12、N/mm 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M=0.084q1L=0.084×35.28×300=889.1 N·mm=0.183 N/mm213 N/mm2（可用） 撓度驗(yàn)算=0.138 mm1.5 mm（可用）楞驗(yàn)算 計算簡圖簡化為均布荷載：q1=（F'×0.3）/1000=（39.2×1000×0.3）/1000=11.76 N/mm q2=（F×0.3）/1000=（36.68×1000×0.3）/1000=11 N/mm 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 M=0.105q1L2=0.105×11.76×45

13、02=2.51×105 N·mm=3.69 N/mm211 N/mm2（可用） 撓度驗(yàn)算=0.03mm1.5 mm（可用）對拉螺栓驗(yàn)算 查表 M12螺栓凈截面面積A=76mm2 1）對拉螺栓得拉應(yīng)力 N = F'×楞間距×外楞間距 = 39.2×0.45×0.45 = 7.94 KN12.9 KN（可用） 對拉螺栓滿足要求(墻板對拉螺栓采用M12,縱橫間距為450mm)4.1.3基礎(chǔ)混凝土本基礎(chǔ)樁采用的混凝土標(biāo)號為C25，地梁混凝土標(biāo)號為C30，地下室頂板為P6防水混凝土，標(biāo)號為C30。地梁模板采用M5.0砌筑240厚磚胎模，

14、抹砂灰，地梁底澆筑C15砼墊層，厚80mm4.1.4基礎(chǔ)排水為排基礎(chǔ)中的積水，而又不使積水四處流淌，影響施工現(xiàn)場環(huán)境和工地周圍農(nóng)田，特做一個1500mm×1500mm×1000mm的水池并向室外排水溝接一根直徑200mm的PVC塑料管，先將積水抽到水池中，再通過PVC管排至室外排水溝。4.2 主體工程4.2.1 模板工程1本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程實(shí)、外光與幾何尺寸，為實(shí)現(xiàn)合同質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以48鋼管支撐體系。2.各樓層的柱、梁模采用15mm厚木膠合板作面板，50×100木枋加固，48鋼管作夾具，

15、模板安裝柱、墻與梁采用12高強(qiáng)螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。3.板模采用50×100木枋平鋪，再上鋪木膠合板形成樓板模板。采用48鋼管與12高強(qiáng)螺桿加固穩(wěn)定，地下室與一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管現(xiàn)場搭設(shè)。在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護(hù)安全防護(hù)架采用全封閉落地式雙排防護(hù)架，每層增設(shè)一道固定懸挑式水平安全防護(hù)網(wǎng)，以利外墻的安全防護(hù)工作。4.模板的拆除（1）模板拆除的順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以與自上而下的原則。拆模時嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應(yīng)站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板

16、、配件、支架等運(yùn)出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到與時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應(yīng)在砼強(qiáng)度其表面與棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應(yīng)在同條件養(yǎng)護(hù)的試件達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。梁、頂板模板支撐驗(yàn)算從支撐與受力狀態(tài)等分析如梁模板支撐體系滿足要求則頂板模板支撐體系亦能滿足要求。梁截面尺寸取500×1100mm，最長為8100mm的矩形梁。梁離地面高3.1m模板底楞木和頂撐間距選用0.85m，側(cè)模板立擋間距選用500mm。 底模驗(yàn)算（18mm） 抗彎強(qiáng)度

17、驗(yàn)算1） 荷載：查表得 底模自重 0.5×0.50×1.2=0.3KN/m 混凝土自重 25×0.50×1.10×1.2=13.75KN/m 鋼筋荷載 1.5×0.50×1.1×1.2=0.825KN/m 振搗混凝土荷載 2×0.50×1.4=1.4KN/m 合計 q1=16.275KN/m 乘以折減系數(shù)0.9，q = q1×0.9= 16.275×0.9=14.65KN/m。2) 抗彎承載力驗(yàn)算：底模下的楞木間距為200m，楞木下的鋼管間距為500，是一等跨多跨連續(xù)梁，模板

18、抗壓抗剪等是滿足強(qiáng)度要求的，主要計算楞木的力學(xué)性能是否滿足要求，考慮木材長度有限故按四等跨計算。按最不利荷載布置查表得：彎矩系數(shù)：KM=-0.121，剪力系數(shù)KV=-0.620，撓度系數(shù)KW=0.967。則 M=KM·qL2= -0.121×14.65×0.52 = -0.443KN·m= = = = =6.56 N/mm211 N/mm2滿足要求(2) 抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算查手冊表得： V=KV·qL= -0.620×14.65×0.5=4.54 KN(梁底由三根木方承載,其中每根木方承載4.54 KN/3=1.51 KN = 剪

19、應(yīng)力：= 3V/h =3*1.51*103 =0.53N/mm2fv=1.4N/mm2滿足要求側(cè)楞驗(yàn)算 （1）荷載計算 假設(shè)T=20，1=1.0，2=1.15，V=0.8m/h，則：1） 側(cè)壓力： F1= 0.22ct012 V=0.22×25×5.71×1.0×1.15×0.8= 32.32KN/m2F2=cxH =25×0.80 =20 KN/m2 F =20×1.4=28.00KN/ m2荷載設(shè)計值：F=2×1.4=2.8KN/m2荷載組合為：F+F=28.0+2.8=30.8KN/m2根據(jù)立擋間距為 500

20、mm的條件，則線荷載為： 30.8×0.5=15.4KN/m 乘以折減系數(shù)，則q=15.4×0.9=13.86KN/m2）抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算仍按四等跨計算，其KM、KV和KW與前述一樣。則：M=KM·ql2=-0.121×13.86×5002=419.3×103N·mm= = = =6.21N/mm2<fm=11 N/mm2（可）3）抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=0.620ql=0.620×13.86×500=4310N=4.31KN剪應(yīng)力：= = =1.43N/mm2<1.4N/mm2（不可）立擋間距改為 40

21、0mm：V=0.620ql=0.620×13.86×400=3440N剪應(yīng)力：= = =1.15N/mm2<1.4N/mm2（可）4）撓度驗(yàn)算取側(cè)壓力F=32.32KN/m2，化為線荷載32.32×0.4=12.93 KN/m，乘以折減系數(shù)q=0.9×12.93=11.64 KN/m。w= = =0.105mm> w= =1mm(可)所以梁模側(cè)板立檔間距改為400mm。注：未盡事宜以現(xiàn)場實(shí)際收放為準(zhǔn)4.2.2 鋼筋工程1、鋼筋加工整個現(xiàn)場結(jié)構(gòu)鋼筋施工采用場外加工制作，塔吊吊運(yùn)半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進(jìn)場后，首先要

22、核對合格證是否與本批鋼筋相符，經(jīng)外觀檢查驗(yàn)收合格的每批鋼筋應(yīng)按規(guī)規(guī)定取樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。嚴(yán)禁使用再生鋼材與劣質(zhì)產(chǎn)品。2、質(zhì)量要求()、鋼材原材料必須符合相應(yīng)材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。()、鋼筋加工：受力鋼筋的彎鉤、彎折應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)（GB50204-2002）、設(shè)計與相關(guān)圖集的要求；鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差應(yīng)符合下表要求。項目名稱允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋凈尺寸±5()、鋼筋連接：縱向受力鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)的要求。()、鋼

23、筋安裝時，鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求；鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法如下表：項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)量三檔取大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱梁±5鋼尺檢查板墻±3鋼尺檢查箍筋、橫向鋼筋間距±10連續(xù)量三檔取大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±5鋼尺檢查其中梁、板類構(gòu)件上部縱向受

24、力鋼筋保護(hù)厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差3、鋼筋綁扎（1）剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點(diǎn)均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應(yīng)沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應(yīng)彎成135度，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。剪力墻筋保護(hù)層

25、：砂漿保護(hù)層墊塊設(shè)在柱子下、中、上部，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。（2）梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。箍筋彎鉤為135度，平直長度不小于10箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應(yīng)不小于10d。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接

26、頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。受拉區(qū)域級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，且符合規(guī)中焊接、搭接接頭占截面受力筋百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等與時配合安裝。鋼筋有接頭時，應(yīng)按現(xiàn)行規(guī)要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)和設(shè)計要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。板上層筋綁扎時，須設(shè)置馬凳筋，馬凳筋的間距不宜超過1000mm。對于小規(guī)格易變形、移位的負(fù)筋

27、，增設(shè)通常馬凳筋的設(shè)置密度，間距不超過800MM。馬凳的高度為板厚H-15MM。馬凳設(shè)置如圖： 。在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工時應(yīng)按建筑布置圖中所示的位置與詳圖所示埋件要求預(yù)埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預(yù)埋完畢后，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理與建設(shè)單位現(xiàn)場代表檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。4.2.3 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后，方能使用。1、剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前應(yīng)把混凝土接觸處清理干凈，不得有木屑，焊渣等雜物。澆筑時，布料設(shè)備的出口離模板側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振

28、搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。剪力墻在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實(shí)，剪力墻有一定強(qiáng)度再繼續(xù)澆筑梁板混凝土。2、梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件與插筋處用木

29、抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。和板連成整體的大斷面梁允許將梁單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底與梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋與預(yù)埋件。澆筑梁板混凝土，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m圍水平移動布料，且宜垂直于模板布料。梁柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用同強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。3、樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷

30、連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，覆蓋塑料布澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。剪力墻、梁的立面，采取在混凝土表面涂刷養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)、外包塑料布。5、混凝土澆筑與振搗的一般要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密確定，一般分層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，應(yīng)能保

31、證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種與混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h時，應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好4.2.4 磚砌體工程1、材料準(zhǔn)備（1）頁巖空心磚、加氣混凝土砌塊，普通頁巖磚：必須滿足設(shè)計要求和國家有關(guān)規(guī)要求，GB1354592燒結(jié)空心磚和空心砌塊，GB135442000燒結(jié)多孔磚，GB510198燒結(jié)普通磚，磚進(jìn)場必須有質(zhì)保書和

32、驗(yàn)收批數(shù)量作試驗(yàn)，送檢合格后方可進(jìn)行使用，使用規(guī)格：190×190×115mm，190×90×53mm，240×115×53mm。對進(jìn)場的砌塊材料應(yīng)分類堆放整齊，掛牌標(biāo)識，并做好防雨措施。（2）水泥：礦渣硅酸鹽水泥，必須具有質(zhì)保書和抽檢報告（特別是安定性試驗(yàn)）合格后方可使用，符合GB1751999。（3）砂：長江特細(xì)砂，細(xì)度模數(shù)大于0.7，含泥量小于3，必須經(jīng)抽檢合格后方可使用。2、拌制砂漿（1）砌體采用M5混合砂漿，機(jī)械拌制，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格稱量，投料順序?yàn)樯八鄵胶狭纤?，攪拌時間不少于1.5分鐘。（2）每樓層或250砌體的各強(qiáng)度等級的

33、砂漿，應(yīng)不少于一組（每組6塊）試塊。3、工藝流程本工程框架外填充墻均采用加氣混凝土空心砌塊,其施工彈線預(yù)留、預(yù)埋、設(shè)拉結(jié)筋設(shè)構(gòu)造柱或鋼筋混凝土帶找平立皮數(shù)桿排磚摞底掛線拌制砂漿砌磚或砌塊驗(yàn)評工藝如下：砌筑施工要點(diǎn)（1）基層清理將砌筑墻部位的樓地面，剔除高出撂底面的凝結(jié)灰漿，并清掃干凈。（2）彈線：砌筑前，應(yīng)校核龍門板上的軸線，并彈出墻的中線和邊線，以與門洞、窗洞和墻面其它孔洞的洞口邊線等。（3）找平：墻砌筑前，應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高，用砂漿或細(xì)石混凝土將墻基面找平。墻體在第一步架砌筑完后，應(yīng)在高出設(shè)計樓（地）面50cm的墻面上，彈出水平線，以控制墻體細(xì)部（包括門窗、洞口、過梁、預(yù)留孔、預(yù)埋件等）的標(biāo)高。

34、（4）立匹數(shù)桿：磚墻的匹數(shù)桿，應(yīng)立于墻角、外墻交接處、樓梯間與墻面變化較多的部位，其間距不大于12mm，當(dāng)采用外腳手架操作時，匹數(shù)桿應(yīng)設(shè)在里面，當(dāng)采用里腳手架砌筑時，匹數(shù)桿宜設(shè)在外面。（5）排磚摞底：在砌筑前，均應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸、門窗位置、磚的模數(shù)、灰縫寬度，排磚基礎(chǔ)要求以與選定的組砌方法編制排磚草圖，進(jìn)行排磚摞底，經(jīng)試排合格后，方能拉通線砌筑，作為向上施工的標(biāo)準(zhǔn)。（6）掛線：厚度一磚與其以下的砌體墻應(yīng)單面掛線，操作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查平線、線子、腰線磚、立線和斜線等，遇有偏差，與時糾正。（7）砌筑：砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，砌塊應(yīng)隔皮縱、橫墻相互搭砌。砌到接近上層梁、板時，應(yīng)用普通頁巖磚斜砌擠緊，磚傾斜度

35、為60度左右，砂漿應(yīng)飽滿。4、砌筑總質(zhì)量要求（1）橫平豎直為使砌體均勻受壓，不產(chǎn)生剪切水平推力，砌體灰縫應(yīng)保證橫平豎直。（2）砂漿飽滿為保障能夠砌體均勻受力，要求水平灰縫砂漿飽滿，厚薄均勻，灰縫厚度一般為812mm，砂漿飽滿度不得低于80。豎向灰縫宜采用加漿填灌的方法，使其砂漿飽滿，但嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（3）錯縫砌筑為提高砌體得整體性、穩(wěn)定性和承載力，砌體排列得原則應(yīng)遵循外搭砌、上下錯縫得原則，避免出現(xiàn)連續(xù)得垂直通縫。錯縫得長度一般不應(yīng)小于60mm。（4）接槎可靠砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，并應(yīng)填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。填充墻，應(yīng)與框架總預(yù)埋的拉結(jié)筋連接，隔墻和填充墻的頂面

36、和上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。對留斜槎得，斜槎長度不應(yīng)小于砌筑高度得2/3，拉結(jié)筋的數(shù)量為每12cm墻厚放置一根直徑6mm的鋼筋，間距沿墻高不得超過50mm，伸入兩側(cè)墻中每邊均應(yīng)小于500mm，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊不小于500mm，末端應(yīng)有900彎鉤。4.3 裝飾工程4.3.1 抹灰本工程為墻面一般抹灰，抹灰要求：先用托線板檢查墻面平整垂直程度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不小于7mm），再在墻的上角各做一個標(biāo)準(zhǔn)灰餅（用打底砂漿或1：3水混砂漿，遇有門窗口垛角處要補(bǔ)做灰餅），大小5cm見方，厚度以墻面平整垂直決定，然后根據(jù)這兩個灰餅用托線板或線墜掛垂直做墻面下角兩個標(biāo)準(zhǔn)灰餅

37、（高低位置一般在踢腳線上口），厚度以垂直為準(zhǔn)，再用釘子釘在左右灰餅附近墻縫里，拴上小線掛好通線，并根據(jù)小線位置 每隔1.21.5m上下加做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，待灰餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿沖筋，用杠刮平，厚度與灰餅相平，待稍干后可進(jìn)行底層抹灰?；鶎訛榛炷?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水混漿一道；在加氣混凝土或粉煤灰砌塊基層打石灰砂漿時，宜先灑水濕潤，澆水量以水分滲入砌塊深度810mm為宜，且澆水宜在抹灰前一天進(jìn)行，但抹灰時墻面不顯浮水。澆水后立即刷108膠：水=1：5溶液一道，抹混合砂漿時，應(yīng)先刷108膠（摻量為水混重量的10%15%）水混漿一道。加氣混凝土基層上抹底灰的強(qiáng)度宜與加氣混凝土

38、強(qiáng)度接近，中層灰的配合比亦宜與底灰基本一樣。底灰宜用粗砂，中層灰和面灰宜用中砂。4.3.2 地磚 室公共過道采用600mm×600mm玻化地磚，施工工藝術(shù)為： 基層處理 澆水濕潤地面 排磚 彈水平線 找平層 鋪干硬性砂漿 拉水平線 鋪地磚并敲平 取下地磚并在地磚背面抹上素水泥漿用橡膠錘錘平地磚。4.3.3 吊頂 根據(jù)施工圖要求本工程室公共過道，需吊頂裝飾，工藝流程：彈頂棚標(biāo)高水平線 畫龍骨分檔線 安裝管線設(shè)施 安裝大龍骨 安裝小龍骨 防腐處理 安裝罩面板 安裝壓條4.3.4外墻磚 根據(jù)圖紙要求，11#樓為幼兒園，外墻貼100mm×45mm×5mm飾面磚，具體工藝流

39、程是：基層處理 吊垂直線 做灰餅 鋪鐵絲網(wǎng) 外墻基層抹灰 第二屋抹灰 排列磚尺寸 彈墨線外墻磚抹水泥漿 貼外墻磚 用水泥抹灰縫 清理墻面。（）、操作要點(diǎn)：基層處理：抹灰前，必須將墻的灰渣清掃干凈，澆水濕潤。吊垂直、套方、找規(guī)矩；在大墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)矩，必須由頂?shù)降滓淮芜M(jìn)行，彈好垂直線，并定出面磚出墻壁尺寸，分層設(shè)點(diǎn)，做灰餅(間距為1.6m)。橫線以樓層水平基線交圈控制，豎向線以四周大角和通天垛為基準(zhǔn)線控制。每層打底以灰餅作為基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行沖筋，使底層抹灰達(dá)到橫平豎直。并要注意找好突出檐口、腰線、雨篷等飾面流水坡度。防止脫落、空鼓和裂縫。施工時，必須做好墻面基層處理，澆水充分濕潤。在抹底

40、層灰時，根據(jù)不同采取分層分遍抹灰方法，并嚴(yán)格配合比計量，掌握適宜的砂漿稠度，按比例加建筑膠，使各灰層之間粘結(jié)牢固。注意與時灑水養(yǎng)護(hù)。打底灰層應(yīng)用靠尺刮平，確保底層表面平整、垂直，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行粘貼面磚。為了保證分格縫均勻、順直，施工前應(yīng)認(rèn)真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工實(shí)際情況，細(xì)致分塊分段彈線，細(xì)致排磚、貼灰餅(距離1.6m)、沖筋等，并精心選磚，將規(guī)格尺寸偏差大的、顏色不均勻的面磚挑出另放，不得使用。勾縫或擦縫后，應(yīng)與時用破布或棉紗擦凈面磚表面砂漿；對于其他油料、涂料污染的表面，應(yīng)用棉絲蘸稀鹽酸加20%水沖洗，然后用清水沖凈，同時應(yīng)按前邊的防護(hù)措施加強(qiáng)對成品保護(hù)。在打底層灰時，必須按規(guī)矩進(jìn)

41、行吊垂直、套方、找規(guī)矩在，以保證陰陽角方正。（）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求和滿足現(xiàn)行規(guī)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。面磚鑲貼必須粘結(jié)牢固、方正、楞角整齊，無脫層、裂縫等缺陷。飾面表面平整、潔凈、顏色一致，無變色起堿，無顯著光澤受損處，也無空鼓。接縫嵌填密實(shí)、平直、寬窄一致、顏色一致，陰陽角處壓向方正 ，非整磚的使用部位適宜。流水坡向正確，滴水線(槽)順直。外墻貼面磚允許偏差與檢驗(yàn)方法項次項 目允許偏差(mm)檢查方法1立面垂直3用2m托線板和尺量檢查2表面平整4用2m托線板和楔形塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4接縫平直3拉5m線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低1用1m鋼板

42、尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度1用尺檢查4.4 屋面工程4.4.1 屋面工程施工現(xiàn)澆砼板 20厚1：2水泥砂漿找平層 4厚APP改性瀝青卷材防水層 20厚1：2水泥砂漿 40厚水泥膨脹珍珠巖 20厚擠塑聚苯保溫板 20厚1：2水泥砂漿 40厚C25細(xì)石砼（4200配筋）。防水施工要點(diǎn) 、基層處剔除松動砼屑、砂漿等，濕布拖抹干凈再刷素漿。、找平層應(yīng)待干燥后，時間23天或砂漿含水低于8%，再按要求均勻刷冷底子油兩遍應(yīng)有間隔時間。第二遍找平層要求抹平壓光，無空鼓起砂現(xiàn)象，平整度用2米直尺檢查，最大空隙5。、防水層鋪貼前應(yīng)待冷底子油干燥，屋面凡有凸出或下交接部位應(yīng)加層處理。、鋼性砼鋼性砼施工嚴(yán)禁損壞防水層

43、，Ø4鋼筋在伸縮縫處應(yīng)剪斷。鋼性層應(yīng)在防水層做完，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行。、對SBS改性瀝青卷材進(jìn)場時，必須持有卷材和各種膠粘劑的合格證和技術(shù)性能測試報告。卷材不允許由皺折，翹邊與脫滑缺陷。作雨后檢查和試水試驗(yàn)，不得有積水和滲漏現(xiàn)象。4.4.2屋面防水卷材（1）材料要求材料進(jìn)場后檢查其出廠合格證并取樣復(fù)試，嚴(yán)格控制防水卷材與配套的膠粘劑與密封材料的各項指標(biāo)，復(fù)驗(yàn)時有一項不合格，堅決要求退場。（2）施工方法對于突出屋面的管道、女兒墻與預(yù)留孔等節(jié)點(diǎn)，重點(diǎn)進(jìn)行卷材補(bǔ)強(qiáng)和密封；防水層卷材在混凝土墻部位的收頭采取墊片釘子或金屬壓條將卷材固定在墻上，用密封材料封嚴(yán)，再將卷材條用壓條釘壓作蓋板，蓋板

44、與立墻間用密封材料封固。防水層卷材在女兒墻部位的收頭方式為：卷材端口上翻至女兒墻壓頂下，固定方法同上，外做防水砂漿保護(hù)。4.4.3施工注意事項（1）板上的垃圾、雜物、浮灰應(yīng)清理干凈后方可進(jìn)行施工。（2）找平層要留分格縫，縫寬20mm，分格縫的留設(shè)其縱橫向最大間距不應(yīng)超過6m，可防止屋面的收縮裂紋，分格縫可兼作屋面排氣道。分格縫用防水油膏嵌實(shí)。（3）在作找坡層以前，應(yīng)按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距1518m，并將屋面打掃干凈，鏟除砼浮渣，澆水濕潤，將準(zhǔn)備好的找坡材料沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。在找坡過程中，一定要用靠尺將標(biāo)高巴子之間坡度刮好，壓空拍平，水落管口附近坡度加大5%。

45、（4）在找坡層上作找平層以前，將基層清掃干凈，灑水潤濕，刷上107膠水泥漿一道，隨刷隨抹12水泥砂漿找平層，要求抹平壓實(shí)，在分格縫處嵌上木分格條，找平層具有相當(dāng)強(qiáng)度后，再取出分格木條，分格縫縱橫間距不大于6m。（5）將分格縫清掃干凈 ，用皮老虎吹去浮灰，用防水油膏嵌縫，將縫擠密壓實(shí)，油膏面稍高出找平層23mm。（6）待找平層基本干燥后，將其清掃干凈，刷冷底子油二道，要求涂刷均勻，無漏刷。（7）防水層施工時，在分格縫出層面管道和陰陽角、出水口處應(yīng)加鋪二道防水加強(qiáng)層，防水層周邊也要卷入女兒墻的泛水槽，防水層卷包管道高度應(yīng)比屋面高出250mm。（8）防水層施工完畢后要進(jìn)行關(guān)水試驗(yàn)，蓄水24小時不漏水

46、即為合格，方可進(jìn)行隱蔽。4.5 樓地面工程樓地面施工工藝：清理基層 找標(biāo)高彈水平線 根據(jù)水平線修補(bǔ)地面樓地面撒水濕潤 素水泥漿加入防水膠結(jié)合層 掃漿4.6 腳手架工程由于本工程腳手架搭設(shè)在地下室頂板上，基礎(chǔ)滿足要求，只要滿足構(gòu)造要求就可。4.6.1構(gòu)造要求與技術(shù)措施1、立桿全樓腳手架采用雙排腳手架，立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮1.5m。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于60cm。立桿縱距1.5m，橫距1.00m.2、 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的側(cè)，

47、用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，步距1.8m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。3、 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節(jié)點(diǎn))，都必須設(shè)置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不大于15cm。小橫桿間距應(yīng)與立桿柱距一樣，且根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要，可在兩立柱之間在等間距設(shè)置增設(shè)12根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結(jié)構(gòu)外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應(yīng)在立

48、桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置。4、 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。5、 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設(shè)，用通長剪刀撐沿架高連續(xù)布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設(shè)置一道，斜桿與地面的夾角在45°60°之間。斜桿相交點(diǎn)處于同一條直線上，并沿架高連續(xù)布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定，在其中間增加2至4個扣結(jié)點(diǎn)。所

49、有固定點(diǎn)距主節(jié)點(diǎn)距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度控制在30cm。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度100cm，并用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離10cm。 橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位，在同節(jié)、由底至頂層呈“之”字型，在里、外排立柱之間上下連續(xù)布置，斜桿應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外，中間應(yīng)每隔6跨設(shè)置一道。6、腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬3545cm、長度4m的硬木板。在作業(yè)層下部架設(shè)一道水平兜網(wǎng)，隨作業(yè)層上升，同時作業(yè)不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔四層滿鋪一層腳手板，并設(shè)置安

50、全網(wǎng)與防護(hù)欄桿。 腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端8cm處用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞23圈固定。當(dāng)腳手板長度小于2m時，采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm?？繅σ粋?cè)的腳手板離墻的距離不應(yīng)大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應(yīng)重疊放置，避免出現(xiàn)探頭與空擋現(xiàn)象。7、連墻件連接件采用剛性連接附著，豎向間距應(yīng)6.00m。連墻桿用48×3.5的鋼管，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。在頂板框架柱間中點(diǎn)處，距結(jié)構(gòu)處皮1.5m處預(yù)理II2

51、5鋼筋，用48×3.5的鋼管與腳手架可靠的轉(zhuǎn)角處，于框架柱上雙向設(shè)置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫豎向順序排列、無勻布置、與架體和結(jié)構(gòu)立面垂直，并盡量靠近主節(jié)點(diǎn)（距主節(jié)點(diǎn)的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應(yīng)大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。8、防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用1.8×6.0m的規(guī)格，用風(fēng)繩綁扎在模桿外立桿里側(cè)。在架高度3m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔五步呀設(shè)隔層平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。9、卸料平臺采用落地式鋼管搭建，每層設(shè)置兩個，搭設(shè)位置為B軸線至C軸線，幼兒園過

52、道盡頭處，此處為過道，兩邊貫通，運(yùn)輸材料方便快捷。4.6.2 安全防護(hù)措施1、結(jié)構(gòu)臨邊的防護(hù)措施在結(jié)構(gòu)四周邊線50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用48×3.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2.5m 、豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。洞鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌；護(hù)身欄桿四周滿掛密目安全網(wǎng)、白天設(shè)警示牌、夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈；臨邊四周1m圍不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。2、樓梯間防護(hù)措施樓梯的側(cè)邊利用腳手架做安全防護(hù)，架子立管從梯井搭設(shè)，側(cè)邊沿樓梯坡度方向做一道1.2m高的護(hù)身欄，側(cè)邊底部設(shè)18cm高的擋腳板。3、防雷避電措施采用避雷針

53、與大橫桿連通、連地線與整幢建筑物樓層避雷系統(tǒng)連成一體的措施。避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。接地線采用40×4的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接于10cm2，并將表面油漆與氧化層清除，露出金屬珧澤并涂以中性凡士林。接地線與建筑物樓層避雷系統(tǒng)的設(shè)置按腳手架的長度不超過50m設(shè)置1個，位置不得選在人們經(jīng)常走到的地方以避免跨免跨步電壓的然害，防止拉地線遭機(jī)械傷害。兩者的連執(zhí)著采用焊接，焊接長度應(yīng)大于2倍的扁鋼寬度，焊完后再用接地阻測試儀測定電阻，要求沖擊電阻

54、不大于10。同時應(yīng)注意檢查與其它金屬物或埋地電纜之間的安全距離以免發(fā)生擊穿事故。4.6.3搭設(shè)與拆除施工工藝1、落地式鋼管腳手架塔設(shè)施工工藝落地腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實(shí) 基礎(chǔ)承載計算、材料配備 定位 設(shè)置通長腳手板 縱向掃地桿 立桿 橫向掃地桿 小橫桿 大橫桿 剪刀撐 連墻桿 鋪腳手板 扎防護(hù)欄桿 扎安全網(wǎng)定距定位。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出、外立桿離墻距離，并作好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹征點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板、底座應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)，不得懸空；雙管柱應(yīng)采用雙管底座，底座下墊枕木，并垂直于墻面設(shè)置。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格

55、設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)后方可拆除。當(dāng)腳手架操作層高出連墻件兩步時，應(yīng)采取臨時穩(wěn)定措施，直到連墻搭設(shè)完畢后方可拆除。雙排架宜先立里排立桿，后立處排立桿。每排立桿宜先立兩頭的，再立中間的一根，互相看齊后，立中間部分各立桿，雙排架、外排兩立桿的連線要與墻面垂直，立桿接長時，宜先立外排，后立排。2、腳手架的拆除施工工藝拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等。拆除順序?yàn)椋喊踩W(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿。不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先拆連墻件整層或數(shù)層拆除后再除腳手架。當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時勢撐加固，后拆連墻件。4.7 水電安裝工程4.7.1 給排水工程管道安裝重點(diǎn)解決好“跑、冒、滴、漏、堵“，以此作為突破口。給排水分部按使用功能劃分，控制好給水、排水、消防、泵房安裝。（1）、給水管道施工方法、材料選用：PPR管和孔帶塑料復(fù)合管，應(yīng)滿足生活飲用水要求，有材質(zhì)檢驗(yàn)報告。、施工工藝：板洞、溝槽預(yù)留坐標(biāo)檢查 吊線