瀝青路面施工前的準(zhǔn)備工作

1、瀝青路面施工前的準(zhǔn)備工作 施工前的準(zhǔn)備工作主要有確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)、施工機(jī)具檢查、 修筑試驗(yàn)路段等項(xiàng)工作。一、確定料源及進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量檢驗(yàn)1、瀝青材料在全面了解各種瀝青料源、質(zhì)量及價(jià)格的基礎(chǔ)上，無論是進(jìn)口瀝青還是國(guó)產(chǎn) 瀝青，均應(yīng)從質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)兩方面綜合考慮選用。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)瀝青， 每批到貨均應(yīng)檢驗(yàn) 生產(chǎn)廠家所附的試驗(yàn)報(bào)告，檢查裝運(yùn)數(shù)量、裝運(yùn)日期、定貨數(shù)量、試驗(yàn)結(jié)果等。 對(duì)每批瀝青進(jìn)行抽樣檢測(cè)， 試驗(yàn)中如有一項(xiàng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)， 應(yīng)加倍抽樣做試 驗(yàn)，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗(yàn)項(xiàng)目有：針入度、延度、軟化 點(diǎn)、薄膜加熱、蠟含量、密度等。有時(shí)根據(jù)合同要求，可增加其它非常規(guī)測(cè)試項(xiàng) 目。

2、瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求 瀝青運(yùn)至瀝青廠或?yàn)r青加熱站后， 應(yīng)按規(guī)定分?jǐn)傔M(jìn)行檢驗(yàn)其主要性質(zhì)指標(biāo) 是否符合要求，不同種類和標(biāo)號(hào)的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。 臨時(shí)性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地 表水進(jìn)入池內(nèi)。2、礦料礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求： 不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時(shí)宜加蓋防雨頂棚。 合種規(guī)格的礦料到達(dá)工地后，對(duì)其強(qiáng)度、形狀、尺寸、級(jí)配、清潔度、潮 濕度進(jìn)行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)重新過篩，若有污染時(shí)，應(yīng)用水沖 選干凈，待干燥后方可使用。選擇集料料場(chǎng)是十分重要的，對(duì)粗集料料場(chǎng)，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能 否滿足要求，如石料等級(jí)、飽

3、水抗壓強(qiáng)度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝 青的粘結(jié)力，以確定石料料場(chǎng)。實(shí)際中，有些石料雖然達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，但 不具備開采條件， 在確定料廠時(shí)也應(yīng)慎重考慮。 對(duì)各個(gè)料場(chǎng)采取樣品， 制備試件、 進(jìn)行試驗(yàn)， 并考慮經(jīng)濟(jì)性后確定。 碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備 （鄂式或錘式 軋石機(jī)）的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗(yàn)其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場(chǎng)。細(xì)集料的質(zhì)量是確定料場(chǎng)的重要條件。 進(jìn)場(chǎng)的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的 質(zhì)量要求。二、施工機(jī)械檢查 瀝青路面施工前對(duì)各種施工機(jī)具應(yīng)作全面檢查，并應(yīng)符合下列要求。（1）灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障， 并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐， 在

4、路上先試灑、 校核其灑油量， 每次噴哂前應(yīng)保持 噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致，并與灑油管呈15°25°的夾角。（2）礦料撒鋪車應(yīng)檢查其傳動(dòng)和液壓調(diào)整系統(tǒng)，并應(yīng)事先進(jìn)行試撒，以確 定撒鋪每一種規(guī)格礦料時(shí)應(yīng)控制的間隙和行駛速度。（3）瀝青混合料拌和與運(yùn)輸設(shè)備的檢查。拌和設(shè)備在開始運(yùn)轉(zhuǎn)前要進(jìn)行一 次全面檢查， 注意聯(lián)結(jié)的緊固情況， 檢查攪拌器內(nèi)有無積存余料， 冷料運(yùn)輸機(jī)是 否運(yùn)轉(zhuǎn)正常， 有無跑偏現(xiàn)象， 仔細(xì)檢查瀝青管道各個(gè)接頭， 嚴(yán)禁吸瀝青管有漏氣 現(xiàn)象，注意檢查電氣系統(tǒng)。對(duì)于機(jī)械傳動(dòng)部分，還要檢查傳動(dòng)鏈的張緊度。檢查 運(yùn)輸車輛是否符合要求，保溫設(shè)施是否齊全。（4）攤

5、鋪機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能，如振搗板、振動(dòng)器、熨平板、 螺旋攤鋪器、離合器、亂板送料器、料斗閘門、厚度調(diào)節(jié)器、自動(dòng)找平裝置等是 否正常。（5）壓路機(jī)應(yīng)檢查其規(guī)格和主要機(jī)械性能（如轉(zhuǎn)向、啟動(dòng)、振動(dòng)、倒退、 停駛等方面的能力）及滾筒表面的磨損情況， 滾筒表面如有凹陷或坑槽不得使用。三、鋪筑試驗(yàn)路段高等級(jí)公路在施工前應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段， 鋪筑試驗(yàn)段是不可缺少的步驟， 應(yīng)該成 為一種制度。其它等級(jí)公路在缺乏施工經(jīng)驗(yàn)或初次使用重大設(shè)備時(shí)， 也應(yīng)鋪筑試驗(yàn)段。 試 驗(yàn)段的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)?zāi)康拇_定，宜為 100200m太短了不便施工，得不出穩(wěn) 定的數(shù)據(jù)。 試驗(yàn)段宜在直線段上鋪筑。 如在其它道路上鋪筑時(shí)， 路面結(jié)構(gòu)

6、等條件 應(yīng)相同。路面各層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。熱拌熱鋪瀝青混合料路面試驗(yàn)段鋪筑分試拌及試鋪兩個(gè)階段， 應(yīng)包括下列試驗(yàn)內(nèi) 容：（1）根據(jù)瀝青路面各種施工機(jī)械相匹配的原則，確定合理的施工機(jī)械、機(jī) 械數(shù)量及組合方式。（2）通過試拌確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量與時(shí)間、拌和溫度等操作 工藝。（3）通過試鋪確定以下各項(xiàng)： 透層瀝青的標(biāo)號(hào)與用量、噴灑方式、噴灑溫度； 攤鋪機(jī)的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動(dòng)找平方式等操作工藝； 壓路機(jī)的壓實(shí)順序、碾壓溫度、碾壓速度及碾壓遍數(shù)等壓實(shí)工藝； 確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。（4）驗(yàn)證瀝青混合料配合比設(shè)計(jì)結(jié)果，提出生產(chǎn)用的礦料配比和瀝青用量。（5）建立用鉆孔法

7、及核子密度儀法測(cè)定密實(shí)度的對(duì)比關(guān)系。確定粗粒式瀝 青混凝土或?yàn)r青碎石面層的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。（6）確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長(zhǎng)度，制訂施工進(jìn)度計(jì)劃。（7）全面檢查材料及施工質(zhì)量。（8）確定施工組織及管理體系、人員、通迅聯(lián)絡(luò)及指揮方式。 在試驗(yàn)段的鋪筑過程中， 施工單位應(yīng)認(rèn)真做好記錄分析， 監(jiān)理工程師或工程質(zhì)量 監(jiān)督部門應(yīng)監(jiān)督、 檢查試驗(yàn)段的施工質(zhì)量， 及時(shí)與施工單位商定有關(guān)結(jié)果。 鋪筑 結(jié)束后，施工單位應(yīng)就各項(xiàng)試驗(yàn)內(nèi)容提出試驗(yàn)總結(jié)報(bào)告， 并取得主管部門的批復(fù)， 作為施工依據(jù)。瀝青面層施工一、 材料要求 材料堆放場(chǎng)地一定要按照要求進(jìn)場(chǎng)硬化，其中表面層質(zhì)石料的場(chǎng)地應(yīng)用 水泥砼硬化，防止泥土對(duì)材料污染；各種

8、材料要堆放整齊，界限清楚。1、粗集料各種粗集料2.36mm碎石要符合規(guī)范要求，集料色澤基本一致壓碎值25%, 對(duì)瀝青粘附性4級(jí)。特別強(qiáng)調(diào)：當(dāng)其短邊與長(zhǎng)邊或厚度與長(zhǎng)度之比小于1:3時(shí)均屬針片狀顆粒材料，其總含量應(yīng)不大于15%，（不準(zhǔn)使用顎式碎石機(jī)生產(chǎn)的石料，碎石應(yīng)用錘式機(jī)生產(chǎn)） ，其檢測(cè)方法應(yīng)按公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程 JTJ058-94 實(shí)測(cè)。不準(zhǔn)含有山皮土和軟弱顆粒。 路面表面層粗集料采用玄武巖或安山巖等中、 堿性巖石， 依據(jù)下表的規(guī)格要求， 各施工單位要根據(jù)石料廠所產(chǎn)碎石通過率分析 （試樣通過隨機(jī)選點(diǎn)方法取得） 計(jì)算各規(guī)格碎石提運(yùn)比例。 中、下面層集料宜采 用石灰?guī)r等堿性石料，并應(yīng)具有良好的顆

9、粒形狀。2、細(xì)集料 細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的優(yōu)質(zhì)天然砂或機(jī)制砂；若條件不具備時(shí)，也可加入硬質(zhì)石料（玄武巖、安山巖等）生產(chǎn)的石 屑，但其用量不得超過細(xì)集料總量的 50%，其他巖質(zhì)石屑不得使用（因山皮土含 量高）。細(xì)集料應(yīng)與瀝青有良好的粘結(jié)能力，與瀝青粘結(jié)性很差的天然砂及用花 崗巖、石英巖等酸性石料破碎的機(jī)制砂不能用于瀝青砼面層。 細(xì)集料的泥土含量 須小于 3%，雨季要對(duì)細(xì)集料進(jìn)行覆蓋，防止雨淋。3、填料 填料采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強(qiáng)基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉原石料中應(yīng)不含有泥土等雜質(zhì)， 拌和機(jī)采用干法除塵的粉塵可作為礦粉的一部分 回收使用， 其量不超過填

10、料的 30%。礦粉要求潔凈。 為提高瀝青與石料的粘附性， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)，低標(biāo)號(hào)水泥也可用作填料，其用量不宜超過礦料總量的 2%。4、瀝青 瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)均必須符合規(guī)定，要保證試驗(yàn)頻率滿足要求。瀝青性能整套檢驗(yàn)，每批到貨至少試驗(yàn)一次，各施工單位和監(jiān)理僅對(duì)瀝青延度（15C）、軟化點(diǎn)、針入度進(jìn)行日常的檢查。瀝青技術(shù)指標(biāo)見下表：瀝青技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目要求標(biāo)準(zhǔn)AH-70要求標(biāo)準(zhǔn)AH-90針入度(25C、100g、5S) (0.1mm)60-8080-100延度(5cm/min、15°C )(cm)> 100> 100軟化點(diǎn)(環(huán)球法)(C)44-5442-52閃點(diǎn)(coc)( C)>

11、 230> 230含臘量(蒸餾法)(%)< 2< 2密度(15 C )(g/cm3)實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄溶解度(三氯乙烯)(%)> 99.0> 99.0絕對(duì)動(dòng)力粘度(60 C )P4000±10004000±1000薄膜加熱試驗(yàn) 163C 5h質(zhì)量損失(%)< 0.8< 1.0針入度比(%)> 55> 50延度(5cm/min,15 C)實(shí)測(cè)記錄實(shí)測(cè)記錄延度(5cm/min,15 C)> 50> 75二、組成設(shè)計(jì)1、目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段首先計(jì)算出各種材料的用量比例，配合成符合要求的礦料級(jí)配范圍。然后，遵照試驗(yàn)規(guī)程J

12、TJ052-93和模擬生產(chǎn)實(shí)際情況，以6個(gè)不同的瀝青用 量(間隔0.5%),采用實(shí)驗(yàn)室小型瀝青混合料拌和機(jī)與礦料進(jìn)行混合料拌和成型 及馬列歇爾試驗(yàn)(包括浸水馬歇爾試驗(yàn))測(cè)定的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合下表所示的熱拌 瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，確定最佳期瀝青用量。該階段極為重要， 應(yīng)由技術(shù)過硬的試驗(yàn)工程師，在總工的指導(dǎo)下完成，要保證試驗(yàn)方法正確，結(jié)果 可靠。以此礦料級(jí)配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供確定各冷料倉(cāng)向拌和機(jī)的供料比例，進(jìn)料速率及試拌使用。該項(xiàng)工作是技術(shù)與經(jīng)驗(yàn)的反映，為保險(xiǎn)起見，應(yīng) 作平行試驗(yàn)。熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)要求擊實(shí)次數(shù)（次）兩面各75穩(wěn)定度（KN> 7

13、.5流值（0.1MM2040空隙率（%35瀝青飽和度（%7085殘留穩(wěn)定度（%> 75注：粗粒式瀝青混凝土穩(wěn)定度可降低 1KN2、生產(chǎn)配比設(shè)計(jì)階段必須從篩分后進(jìn)入拌和機(jī)冷、熱料倉(cāng)的各種材料的進(jìn)行取樣篩分試驗(yàn)、調(diào)整, 使生產(chǎn)時(shí)的各種材料滿足目標(biāo)配比的要求， 以確定各熱料倉(cāng)的材料比例，供拌和 機(jī)控制室使用，同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉(cāng)進(jìn)料比例以達(dá)到供料平衡， 并取目標(biāo)配合比 設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量土 0.3%等三個(gè)瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)，確 定生產(chǎn)配合比的最佳瀝青用量，根據(jù)高速公路車輛渠化的要求，中、下面層的最 佳瀝青用量宜低于中值0.20.3%，但不低于目標(biāo)配合比所定瀝青用量的底限。3、生

14、產(chǎn)配比驗(yàn)證階段拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌并鋪筑試驗(yàn)段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和礦料篩分、瀝青用量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量符合程度，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比，作為生產(chǎn)控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗(yàn)的標(biāo) 準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)配合比的礦料級(jí)配至少應(yīng)包括 0.074MM 2.36MM 4.75MM三檔的篩孔通 過率接近要求級(jí)配的中值。滿足要求后，即作為生產(chǎn)配合比，施工過程中，不得 隨意更改，保證各項(xiàng)指標(biāo)符合要求并相對(duì)穩(wěn)定，標(biāo)準(zhǔn)偏差盡可能的小。三、準(zhǔn)備下承層1、瀝青面層施工前要對(duì)基層進(jìn)行一次認(rèn)真的檢驗(yàn)，特別是要重點(diǎn)檢查：標(biāo) 高是否符合要求（高出的部分必須用洗刨機(jī)刨除）；表面有無松散（局部小面積

15、 松散要徹底挖除，用瀝青砼補(bǔ)充夯實(shí)，出現(xiàn)大面積松散要徹底返工處理）；平整 度是否滿足要求，不達(dá)標(biāo)段應(yīng)進(jìn)行處理。以上檢驗(yàn)要有檢驗(yàn)報(bào)告單及處理措施和最終質(zhì)量報(bào)告單2、作封層。四、 施工要求1、試驗(yàn)路段施工前要首先完成試驗(yàn)段（2oom,用以確定以下內(nèi)容：（ 1 ）確定合理的機(jī)械、機(jī)械數(shù)量及組合方式；（ 2）確定拌和機(jī)的上料速度、拌和數(shù)量、拌和溫度等操作工藝；（ 3）確定攤鋪溫度速度、碾壓順序、溫度、速度、遍數(shù)等；（ 4）確定松鋪系數(shù)、接縫方法等；（ 5）驗(yàn)證瀝青混合料配比；（ 6）全面檢查材料及施工質(zhì)量；（ 7）確定施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式；（ 8）首先有計(jì)劃,然后完成總結(jié)上報(bào)審

16、批。試驗(yàn)段的具體要求如下：（1）在鋪筑試驗(yàn)路之前 28 天,承包人應(yīng)安裝好本項(xiàng)工程有關(guān)的全部試驗(yàn)儀 器和設(shè)備（包括瀝青、混合料等室內(nèi)外試驗(yàn)的配套儀器、設(shè)備及取芯機(jī)等） ,配 備足夠數(shù)量的熟練試驗(yàn)技術(shù)人員,報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。（ 2）在路面工程開工前 14 天,承包人應(yīng)在工程師批準(zhǔn)的現(xiàn)場(chǎng), 用備齊并投 入該項(xiàng)工程的全部機(jī)械設(shè)備及每種瀝青混凝土, 以符合規(guī)范規(guī)定的方法鋪筑一段 長(zhǎng)約200M （單幅）的試驗(yàn)路。此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在工程師的嚴(yán)格監(jiān)督下進(jìn)行。路面各 層的試驗(yàn)可安排在不同的試驗(yàn)段。（ 3）在拌和場(chǎng)應(yīng)按 JTJ052-93 標(biāo)準(zhǔn)方法隨機(jī)取樣,進(jìn)行瀝青含量和集料篩 分的試驗(yàn),并在瀝青混合料攤鋪壓實(shí) 1

17、2小時(shí)后,按 JTJ052-93 標(biāo)準(zhǔn)方法鉆芯取 樣進(jìn)行壓實(shí)度、 厚度、施工孔隙率的檢驗(yàn), 各種混合料抽樣試驗(yàn)的頻度見下表所 示,或按工程師的指示辦理。試驗(yàn)路抽樣試驗(yàn)項(xiàng)目及頻率表序號(hào)檢杳項(xiàng)目檢測(cè)頻率1厚度、密實(shí)度取9處（隨機(jī)取樣）2瀝青含量取樣3次3流值、孔隙率、飽和度、密度1次，每次一組試件4標(biāo)咼5個(gè)斷面5平整度整個(gè)路段6橫坡度5個(gè)斷面（4）試驗(yàn)的目的是用以證實(shí)混合料的穩(wěn)定性以及拌和、攤鋪、壓實(shí)設(shè)備的 效率、施工方法和施工組織的適應(yīng)性。 確定瀝青混凝土的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)密度。 要對(duì)混 合料的松鋪厚度、壓路機(jī)碾壓次序、碾壓速度和遍數(shù)設(shè)專崗檢查，總結(jié)出經(jīng)驗(yàn)。（5）試驗(yàn)段路面完成后，承包人應(yīng)寫出書面報(bào)告，

18、報(bào)請(qǐng)工程師審查批準(zhǔn)。（6）批準(zhǔn)的試驗(yàn)路面應(yīng)同完成后的工程一起支付，如未能取得工程師的批準(zhǔn)，該試驗(yàn)路面應(yīng)由承包人破碎清除并重新鋪筑和試驗(yàn)， 其費(fèi)用應(yīng)由承包人負(fù)擔(dān)。2、施工設(shè)備（1）拌和A、拌和廠應(yīng)在其設(shè)計(jì)、協(xié)調(diào)配合和操作方面，都能使生產(chǎn)的混合料符合生 產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)要求。拌和廠必須配備足夠試驗(yàn)設(shè)備的實(shí)驗(yàn)室，并能及時(shí)提供使工 程師滿意的試驗(yàn)資料。B、熱拌瀝青混凝土宜采用間歇式有自動(dòng)控制性能的拌和機(jī)拌制，能夠?qū)?料進(jìn)行二次篩分，能準(zhǔn)確地控制溫度、拌和均勻度、計(jì)量準(zhǔn)確、穩(wěn)定、設(shè)備完好 率高，拌和機(jī)的生產(chǎn)能力每小時(shí)不低于 200t/h。拌和機(jī)均應(yīng)有防止礦粉飛揚(yáng)散 失的密封性能及除塵設(shè)備，并有檢測(cè)拌和溫度

19、的裝置。拌和設(shè)備要有成品貯料倉(cāng)。C、拌和樓應(yīng)具有自記設(shè)備，在拌和過程中能逐盤顯示瀝青及各種礦料的用 量及拌和溫度。D、拌和機(jī)熱礦料二次篩分用的振動(dòng)篩篩孔應(yīng)根據(jù)礦料級(jí)配要求選用，其安裝角度應(yīng)根據(jù)材料的可篩分性、振動(dòng)能力等由試驗(yàn)確定。E、拌和設(shè)備的生產(chǎn)能力應(yīng)和攤鋪機(jī)進(jìn)度相匹配，在安裝完成后應(yīng)按批準(zhǔn)的 配合比進(jìn)行試拌調(diào)試，直到其偏差值符合下表所示的要求。熱拌瀝青混凝土檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差1大于4.75mm的篩余集料± 6%且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍2通過4.75mm集料± 4%且不超出標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配范圍3通過2.36mm的集料± 2%4通過0.075mm的粉料

20、77; 1%5瀝青用量（油石化）± 0.2%6空隙率± 0.5%7飽和度± 5%8穩(wěn)定度、流值按表“熱拌瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定”F 、要具有500T的瀝青貯存能力（散裝瀝青），要配備脫桶設(shè)備（能力要和拌和能力相適應(yīng)）；瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加溫。G 、計(jì)量裝置應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行檢驗(yàn)和核正準(zhǔn)確。H、應(yīng)注意高速拌和樓振動(dòng)篩篩孔，使每層篩網(wǎng)余石料大致相等，避免溢料和待料影響產(chǎn)量。（2）運(yùn)輸設(shè)備A、應(yīng)采用干凈有金屬底板的載重大于 12噸自卸翻斗車輛運(yùn)送混合料，車槽 內(nèi)不得粘有機(jī)物質(zhì)。為了防止塵埃污染和熱量過分損失，運(yùn)輸車輛應(yīng)備有覆蓋 設(shè)備，車槽四角應(yīng)密封堅(jiān)固。B、瀝

21、青混和料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余，施工過程 中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有料車處于等待卸料狀態(tài)，保證連續(xù)攤鋪。（3）攤鋪及壓實(shí)設(shè)備A、 用12臺(tái)攤鋪機(jī)（兩臺(tái)中其中一臺(tái)應(yīng)為 12M 一次性整幅攤鋪。攤鋪機(jī) 應(yīng)具有自動(dòng)找平功能，具有振搗夯擊功能，且精度要高，能夠鋪出高質(zhì)量的瀝 青層。整平板在需要時(shí)可以自動(dòng)加熱，能按照規(guī)定的典型橫斷面和圖紙所示的 厚度在車道寬度內(nèi)攤鋪。B、攤鋪混合料時(shí)，攤鋪機(jī)前進(jìn)速度應(yīng)與供料速度協(xié)調(diào)，底面層、中面層和 表面層的攤鋪速度分別按 1.7m/min、2m/min、2.5m/min控制。C、攤鋪機(jī)應(yīng)配備整平板自控裝置，其一側(cè)或雙側(cè)裝有傳感器，可通過基準(zhǔn) 線和基準(zhǔn)點(diǎn)控制標(biāo)

22、高和平整度，使攤鋪機(jī)能鋪筑出理想的縱橫坡度。傳感器應(yīng)由 參考線或滑撬式基準(zhǔn)板操作。D、橫坡控制器應(yīng)能讓整平板保持理想的坡度，精度在土0.1%范圍內(nèi)。E 、壓實(shí)設(shè)備應(yīng)配有震動(dòng)壓路機(jī) 2臺(tái)、輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，能按合理的壓實(shí)工 藝進(jìn)行組合壓實(shí)。F 、底面層攤鋪機(jī)應(yīng)用“走鋼絲”參考線的方式控制標(biāo)高，中、表面層攤鋪 機(jī)應(yīng)用浮動(dòng)基準(zhǔn)梁(滑撬)的方式控制厚度。3 混合料的拌和(1) 粗、細(xì)集料應(yīng)分類堆放和供料，取自不同料源的集料應(yīng)分開堆放，應(yīng)對(duì) 每個(gè)料源的材料進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)工程師批準(zhǔn)。(2) 每種規(guī)格的集料、礦粉和瀝青都必須分別按要求的比例進(jìn)行配料。(3) 瀝青材料應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度應(yīng)在1601

23、70C范圍內(nèi)，礦料 加熱溫度為170- 180C ,瀝青與礦料的加熱溫度應(yīng)調(diào)節(jié)到能使拌和的瀝青混凝 土出廠溫度在150-165C不準(zhǔn)有花白料、超溫料，混合料超過 200E者應(yīng)廢棄， 并應(yīng)保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度不低于 140- 150C。瀝青混合料的施工溫度見下 表所示瀝青混合料的施工(°C)瀝青加熱溫度160- 170礦料溫度170- 180混合料出廠溫度正常范圍150- 165超過200廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)溫度不低于140- 150攤鋪溫度正常施工不低于130- 140,不超過165低溫施工不低于140- 150,不超過175碾壓溫度正常施工130- 140 不低于 120低溫施工

24、140- 150 不低于 130碾壓終了溫度不低于70(4) 熱料篩分用最大篩孔應(yīng)合適選定，避免產(chǎn)生超尺寸顆粒。( 5) 瀝青混合料的拌和時(shí)間應(yīng)以混合料拌和均勻、所有礦料顆料全部裹覆 瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定，間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間宜為30-50s (其中干拌時(shí)間不得小于 5s)。( 6)拌好的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗料 分離現(xiàn)，不符合要求時(shí)不得使用，并應(yīng)及時(shí)調(diào)整。( 7)出廠的瀝青混合料應(yīng)按現(xiàn)行試驗(yàn)方法測(cè)量運(yùn)料車中混合料的溫度。( 8)拌好的瀝青混合料不立即鋪筑時(shí)，可放成品貯料倉(cāng)貯存，貯料倉(cāng)無保溫設(shè)備時(shí)， 允許的貯存時(shí)間應(yīng)符合攤鋪溫度要求為準(zhǔn)， 有保溫設(shè)備的

25、儲(chǔ)料倉(cāng)儲(chǔ)料 時(shí)間不宜超過 6 小時(shí)。4、混合料的運(yùn)輸( 1)從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)， 應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置， 以 減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。盡量縮小貯料倉(cāng)下落的落距。(2) 當(dāng)運(yùn)輸時(shí)間在半小時(shí)以上或氣溫低于 10C時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)用篷布覆蓋。(3) 連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10 - 30cm處停住，不得撞擊攤 鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。( 4)已經(jīng)離析或結(jié)成不能壓碎的硬殼、 團(tuán)塊或運(yùn)料車輛卸料時(shí)留于車上的混 合料，以及低于規(guī)定鋪筑溫度或被雨淋濕的混合料都應(yīng)廢棄，不得用于本工程。( 5)除非運(yùn)來的材料可以在白天鋪完并能壓實(shí)， 或者在鋪筑現(xiàn)場(chǎng)備有足夠和 可

26、靠的照明設(shè)施，發(fā)天或當(dāng)班不能完成壓實(shí)的混合料不得運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)。否則，多 余的混合料不得用于本工程。5、 混合料的攤鋪( 1 )在鋪筑混合料之前， 必須對(duì)下層進(jìn)行檢查， 特別應(yīng)注意下層的污染情況， 不符合要求的要進(jìn)行處理，否則不準(zhǔn)鋪筑瀝青砼。( 2)為消除縱縫， 應(yīng)采用一臺(tái)攤鋪機(jī)整幅攤鋪或用兩臺(tái)攤鋪機(jī)組成梯隊(duì)聯(lián)合 攤鋪的方法攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)中應(yīng)有一臺(tái)為 12M以保證攤鋪的縱向搭接處于行 車道與硬路肩的結(jié)合部，兩臺(tái)攤鋪機(jī)的距離以前面攤鋪的混合料尚末冷卻為度 , 一般為5-10M。相鄰兩幅的攤鋪應(yīng)有5-10CM左右寬度的攤鋪重疊。(3) 正常施工，攤鋪溫度不低于130-140 ° C不超過16

27、5° C;在10° C氣溫 時(shí)施工不低于140° C,不超過175° C。攤鋪前要對(duì)每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、不合格材料要拒絕攤鋪，退回廢棄。（4）攤鋪機(jī)一定要保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性， 有專人指揮，一車卸完下一車要立即 跟上，應(yīng)以均勻的速度行駛，以保證混合料均勻、不間斷地?cái)備仯瑪備仚C(jī)前要經(jīng) 常保持3輛車以上，攤鋪過程中不得隨意變換速度，避免中途停頓，影響施工質(zhì) 量。攤鋪室內(nèi)料要飽料，送料應(yīng)均勻。（5）攤鋪機(jī)的操作應(yīng)不使混合料沿著受料斗的兩側(cè)堆積，任何原因使冷卻到 規(guī)定溫度以下的混合料應(yīng)予除去。（6）對(duì)外形不規(guī)則路面、厚度不同、空間受到限制

28、等攤鋪機(jī)無法工作的地方， 經(jīng)工程師批準(zhǔn)可以采用人工鋪筑混合料。（7）在雨天或表面存有積水、施工氣溫低于是 10C時(shí)，都不得攤鋪混料?；旌狭嫌龅剿?，一定不能使用必須報(bào)廢，所以雨季施工時(shí)千萬(wàn)注意。底面層攤鋪 要在左右側(cè)各設(shè)一條基準(zhǔn)線，控制高程，其準(zhǔn)線設(shè)置一定要滿足精度要求， 支座 要牢固，測(cè)量要準(zhǔn)確（應(yīng)兩臺(tái)水準(zhǔn)儀，同時(shí)觀測(cè)）。中面層、表面層采用浮動(dòng)基 準(zhǔn)梁攤鋪（不具備該條件的不準(zhǔn)攤鋪）。&混合料的壓實(shí)（1） 在混合料完成攤鋪和刮平后應(yīng)立即對(duì)路面進(jìn)行檢查， 對(duì)不規(guī)則之處及時(shí) 用人工進(jìn)行調(diào)整，隨后進(jìn)行充分均勻地壓實(shí)。（2） 壓實(shí)工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的壓實(shí)設(shè)備的組合及程序進(jìn)行，并應(yīng)備有經(jīng)工 程師認(rèn)

29、可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于在窄狹地點(diǎn)及停機(jī)造成的接 縫橫向壓實(shí)或修補(bǔ)工程。（3）壓實(shí)分初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)階段。壓路機(jī)應(yīng)以均勻速度行駛，壓路機(jī) 速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）碾壓階段壓路機(jī)類型、'.、初壓復(fù)壓終壓鋼筒式壓路機(jī)1.5-2.03.03.0輪胎壓路機(jī)J J4.0J J振動(dòng)壓路機(jī)不振 1.5-2.0振動(dòng)4-5不振 2.0-3.0初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行(高溫碾壓)，用靜態(tài)二輪壓路機(jī)完成(2遍)，初 壓溫度控制在130° 140。初壓應(yīng)采用輕型鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓 路機(jī)碾壓，碾壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改

30、變 而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時(shí)應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用振動(dòng)壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成， 一般 是先用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓34遍，再用輪胎壓路機(jī)碾壓46遍，使其達(dá)到壓實(shí)度。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，終壓應(yīng)采用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng) 的振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，消除輪跡(終了溫度 80C)。(4) 初壓和振動(dòng)碾壓要低速進(jìn)行，以免對(duì)熱料產(chǎn)生推移、發(fā)裂。碾壓應(yīng)盡 量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行，一般初壓不得低于130C，溫度越高越容易提高路面的平整度和壓實(shí)度。要改變以前等到混合料溫度降低到110° C才開始碾壓的習(xí)慣。(5) 碾壓工作應(yīng)按試驗(yàn)路確定的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。

31、(6) 在碾壓期間，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。(7) 壓路機(jī)不得停留在溫度高于70C的已經(jīng)壓過的混合料上，同時(shí)，應(yīng)采 取有效措施，防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間 灑落在路面上。(8) 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處(包括縱縫、橫縫或因其他原因而形成的施工縫) 的混合料溫度已不能滿足壓實(shí)溫度要求，應(yīng)采用加熱器提高混合料的溫度達(dá)到 要求的壓實(shí)溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。否則，必須垂直切割混合料并重新鋪 筑，立即共同碾壓到無縫為止。(9) 攤鋪和碾壓過程中，要組織專人進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)控制和缺陷修復(fù)。壓實(shí) 度檢查要及時(shí)進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)在規(guī)定的溫度內(nèi)及時(shí)補(bǔ)壓，在壓路機(jī)壓不到的 其它地方，

32、應(yīng)采用手夯或機(jī)夯把混合料充分壓實(shí)。已經(jīng)完成碾壓的路面，不得 修補(bǔ)表皮。施工壓實(shí)度檢測(cè)可采用灌砂法或核子密度儀法。7、接縫的處理（1）鋪筑工作的安排應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方 法及設(shè)備，應(yīng)取得工程師批準(zhǔn)，在接縫處的密度和表面修飾與其它部分相同。（2）縱向接縫應(yīng)該采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo) 高，并做到相鄰行程間可靠的結(jié)合?？v向接縫應(yīng)是熱接縫，并應(yīng)是連續(xù)和平行 的，縫邊應(yīng)垂直并形成直線。（3）在縱縫上的混合料，應(yīng)在攤鋪機(jī)的后面立即有一臺(tái)靜力鋼輪壓路機(jī)以 靜力進(jìn)行碾壓。碾壓工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（4）縱向接縫上下層間的錯(cuò)位至少應(yīng)為 15cm。（5

33、）由于工作中斷，攤鋪材料的未端已經(jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí), 就應(yīng)做 成一道橫縫。橫縫應(yīng)與鋪筑方向大致成直角，嚴(yán)禁使用斜接縫。橫縫在相鄰的層次和相鄰的行程間均應(yīng)至少錯(cuò)開1m。橫縫應(yīng)有一條垂直經(jīng)碾壓成良好的邊緣。在下次行程攤鋪前，應(yīng)在上次行程的末端涂刷適量粘層瀝青，并注 意設(shè)置整平板的高度，為碾壓留出適當(dāng)預(yù)留量。8、 質(zhì)量要求（1）瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求見下表：瀝青面層施工過程中工程質(zhì)量檢查的內(nèi)容和要求序號(hào)檢杳項(xiàng)目檢查頻率試驗(yàn)方法1外觀隨時(shí)目測(cè)2接縫隨時(shí)目測(cè)、用3m直尺測(cè)量3施工溫度出場(chǎng)溫度1次/車溫度計(jì)測(cè)量攤鋪溫度1次/車碾壓溫度隨時(shí)4石料級(jí)配：與生產(chǎn)設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差

34、> 4.75mmv 2.36mmv 0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，用抽取后的礦 料篩分，應(yīng)至少檢杳0.075mm 2.36mm 4.75mm最大集料粒徑及中間粒徑5 個(gè)篩孔，中間粒徑宜為：中粒式9.5mm粗粒式為13.2mm5瀝青用量每臺(tái)拌和機(jī)2次/日（上、下午各1次）拌和廠取樣，離心法抽提 （用射線法瀝青含量測(cè)定 儀隨時(shí)檢查）6馬歇爾試驗(yàn)穩(wěn)定度、流值密度、空隙率每臺(tái)拌和機(jī)1次/日每次6個(gè)試件拌和廠取樣成型試驗(yàn)7浸水馬歇爾試驗(yàn)必要時(shí)拌和廠取樣成型試驗(yàn)（2）施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定（3）在完工的瀝青混凝土面層上，單幅每300m隨機(jī)鉆

35、取芯樣1處，檢驗(yàn)壓 實(shí)度、厚度和施工孔隙率。（4） 所有取樣和檢驗(yàn)均應(yīng)按照工程師的要求辦理。承包人應(yīng)在取樣后3天 內(nèi)將試驗(yàn)結(jié)果提交給工程師檢查。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要做任何調(diào)整時(shí)， 應(yīng)在 工程師的同意下進(jìn)行。瀝青混凝土面層的壓實(shí)度應(yīng)以馬歇爾穩(wěn)定度擊實(shí)成型 標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。施工過程中材料質(zhì)量檢查的內(nèi)容與頻率序號(hào)材料檢杳項(xiàng)目檢查頻率1粗集料外觀（石料品種、扁、平細(xì)長(zhǎng)顆粒、含泥量等）隨時(shí)顆粒組成、壓碎值、磨光值、洛杉機(jī)磨耗損失必要時(shí)含水量、松方單位重施工需要時(shí)2細(xì)集料顆粒組成必要時(shí)含水量、松方單位施工需要時(shí)3礦粉外觀隨時(shí)含水量、v 0.075mm含量必要時(shí)4石油瀝青針入度、軟化點(diǎn)、延度每100t1次含蠟量必要

36、時(shí)（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)實(shí)測(cè)項(xiàng)目：瀝青混凝土面層的允許偏差及檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定瀝青砼面層檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢杳項(xiàng)目規(guī)疋值或允許偏差檢查頻率1壓實(shí)度（）> 97%弋表值> 96%R 值每100不少于1處2平整 度（mm）標(biāo)準(zhǔn)差CT底面層:1.5mm以內(nèi)； 中面層:1.0 mm以內(nèi)； 表面層:0.7 mm以內(nèi)；平整度儀：全線連續(xù)按每100米 計(jì)算（T ,半幅往返各1次（超車 道和外側(cè)的行車道）3彎沉值(0.01mm)不大于允許值用5.4m彎沉儀4抗滑磨擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)擺式儀每100M測(cè)1處或磨擦系數(shù)測(cè)定車測(cè)試構(gòu)造深度構(gòu)造深度0.5mm砂鋪法：每1000m測(cè)1處5厚度(mm)代表值總厚度-8 上面層-4每100M測(cè)1處極值總厚度-15 上面層-86中線平面偏位（mr）i20經(jīng)偉儀：每100米不少于4個(gè)7縱斷高程（mr