圍墻鐵藝欄桿施工方案

1、6.9圍墻鐵藝欄桿施工方案6.9.1 鐵藝欄桿制作6.9.1.1 、工藝流程施工準(zhǔn)備一放樣一下料一焊接安裝一打磨一焊縫檢查一酸洗除銹一整體熱 浸鍍鋅(室外欄桿)、整體冷鍍鋅(室內(nèi)欄桿)一補(bǔ)膩?zhàn)硬⒋蚰ヒ混o電粉末噴涂 施檢驗(yàn)合格出廠一運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)一安裝一實(shí)施成品保護(hù)措施(1)、施工準(zhǔn)備包括：圖紙、材料和施工工具的準(zhǔn)備(2)、施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。(3)、按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為1 mm c(4 )、焊接安裝a )、焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流， 焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。b )、焊前檢查坡口、組裝間隙

2、是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍 不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學(xué)藥品 用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出金屬表面后再 進(jìn)行焊接。c )、焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波 應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不 得有飛濺物。(5 )、清除焊渣，用鋼絲輪清除鋼材表面銹蝕二(6 )、桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可 直接進(jìn)行拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨 平后再進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。(7)、對(duì)材

3、料接口縫隙和材料表面缺陷但不影響機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)法用焊接工藝處理的采用環(huán)城樹(shù)脂膩?zhàn)訌浹a(bǔ)。(8)、金屬表面油漆及防銹要求：生鐵表面整體冷鍍鋅處理；表面噴 2遍 底漆處理，2遍面漆。噴涂厚度均勻，無(wú)淋掛、起皺或起色，色澤均勻，與樣 板核對(duì)一致。成品表面干凈，無(wú)砂漿、油污污染。6.9.1.2 、制作工藝技術(shù)要求：(1)、所有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm構(gòu)件下料前必 須檢查是否平直，否則必須矯直。(2)、焊接時(shí)焊條或焊絲應(yīng)選用適合于所焊接的材料的品種，且應(yīng)有出廠 合格證。(3)焊接時(shí)構(gòu)件之問(wèn)的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻， 不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧

4、擦傷、弧坑和針狀產(chǎn)氣 孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物.如有漏焊，必須先清除焊渣后再進(jìn)行補(bǔ)充焊接。(4) 打磨平整光潔，不允許有焊渣、崩淺、毛刺或未打磨等情況；欄桿接 縫應(yīng)嚴(yán)密，不得有裂縫、翹曲、鍛痕。(5)、焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。(6)、漆面平整均勻，不允許有色差、漏漆現(xiàn)象。表面平滑、均勻，不允許 有皺紋、鼓泡、氣孔、流掛、裂紋、夾雜物、發(fā)粘、劃痕等缺陷。(7)欄桿高度、問(wèn)距、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。欄桿之問(wèn)豎向問(wèn)距不大于110mm,允許偏差不大于3 mm。欄桿豎向平面乖直度不大于 3 mm,橫向平 面直線度不大于4 mmo欄桿高度允許偏差不大于 3 mmo6.9.1.3、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題：

5、(1) 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折 等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心 操作。(2)焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 10-15mm,焊接中不允許搬動(dòng)、 敲擊焊件。(3) 表面氣孔：焊接部位必須清洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣泡逸出?.9.2 鐵藝欄桿安裝6.9.2.1 、工藝流程后加理件法：安裝預(yù)理件一放線一安裝立柱一扶手與認(rèn)柱連接(針對(duì)木扶手工 程)(l )安裝預(yù)埋件后加埋件做法是：采用膨脹螺栓與鋼板來(lái)制作后置連接

6、件，先在土建基層上放 線，確定眾柱固定點(diǎn)的位置，然后在安裝基層上用沖擊鉆鉆孔(對(duì)于安裝基層 有面石專和理石面層的，在使用專用理石鉆頭或水鉆現(xiàn)在面層上開(kāi)孔后，用沖擊 鉆鉆孔。)，再安裝膨脹螺栓，螺栓保持足夠的長(zhǎng)度，在螺栓定位以后，將螺栓 擰緊同時(shí)將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與鋼板松動(dòng)。扶手與墻體面的連接也同樣采取上述方法。（2）由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前， 應(yīng)甫新放線，以確定埋板位置與焊接眾桿的準(zhǔn)確性，如有偏差，及時(shí)修正二應(yīng) 保證立柱全部座落在鋼板上，并且四周能夠焊接。（3） 焊接立柱時(shí)，需雙人配合，一個(gè)扶住欄桿使其保持乖直，在焊接時(shí)不能 晃動(dòng)，另一人施焊，要四周

7、施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。（4） 木扶手安裝（針對(duì)木扶手工程）a ）、找位與劃線：安裝扶手的固定件：位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。 按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。在欄板和欄桿頂 面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。b ）、彎頭配制：按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，般木扶手，可用扶手料割配 彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定 件連接固定：大于7Omm面的扶手接頭配制時(shí)，除粘結(jié)外，還應(yīng)在下面作暗禪 或用鐵件鐘固。整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上 按樣板劃線，制成雛型毛料（

8、毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約 10mm）。按劃線位置預(yù)裝，與縱向直 線扶手端頭粘結(jié)，制作的彎頭下面刻梢，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結(jié)合。c ）、連接頂裝：頂制木扶手須經(jīng)頂裝，頂裝木扶手由下往上進(jìn)行，先頂 裝起步今頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料， 進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5 C。d ）、固定：分段預(yù)裝檢查無(wú)誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用 木螺絲擰緊固定，固定間距控制在 400mmz內(nèi)，操作時(shí)應(yīng)在固定點(diǎn)處，先將扶 手料鉆孔，丙將木螺絲擰入，不得用睡子直接打入，螺帽達(dá)到平正。e ）、整修：扶手折彎處如有不平順，應(yīng)用細(xì)木鋰鋰平，找順磨光，使其 折角線清

9、晰，坡角合適，彎曲白然、斷面一致，最后用木砂紙打光。6.9.2.2 、技術(shù)要求（1）、膨脹螺栓安裝牢固，螺母鎖緊。（M 10x100 ）或（M12X150 ）,不 許有松動(dòng)或未扭緊的情況。（2） 埋件要與眾杜焊接牢固。焊接部位不得小于 14,焊接部位杭拉強(qiáng)度不得小于500Kg。(3)、齊陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄，整體外觀美觀，安裝統(tǒng)一協(xié)調(diào).上下齊陽(yáng)臺(tái)護(hù)欄、飄窗護(hù)欄、空調(diào)護(hù)欄安在同條軸線上，偏差不許大于10mm(4)、欄桿與墻面、地面結(jié)合處打黑色耐候防水密封膠。(5)木制扶手般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹(shù)種、規(guī)格、尺寸、形狀按設(shè)計(jì)要求。木材質(zhì)量均應(yīng)紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不

10、得大于 12 %。彎頭料般采用扶手料，以45度角斷面相接，斷面特殊的木扶手按設(shè)計(jì)要求備彎頭料(6)木扶手應(yīng)經(jīng)過(guò)防腐藥水浸泡、烘干及防變形處理；木制品成型后，經(jīng)過(guò) 打磨、拋光表面涂刷木材環(huán)保專用漆，涂底漆二遍，中涂一遍，面漆二遍。木 材邊角坐面均要求細(xì)致打磨，倒5mm圓角，表面光滑、無(wú)毛刺。長(zhǎng)度大于3m時(shí) 應(yīng)分開(kāi)設(shè)置.6.9.3、成品保護(hù)6.9.3.1 運(yùn)輸過(guò)程中配件之間用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)墊好，應(yīng)有效防止運(yùn)輸過(guò)程中因顛簸碰掩造成掉漆、變形、劃傷等成品破壞問(wèn)題。6.9.3.2 欄桿鋼質(zhì)欄桿在運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)及安裝過(guò)程中， 鋼質(zhì)構(gòu)件表面均應(yīng)用塑料布滿包保護(hù).6.9.3.3 、欄桿、豎桿、扶手運(yùn)輸過(guò)程中必需

11、有防潮、防碰保護(hù)措施。欄桿 在地盤暫時(shí)存放時(shí)應(yīng)置于干凈的戶內(nèi)，應(yīng)水平或側(cè)眾于高度大于200MM的墊木方。6.9.3.4 、保潔注意事項(xiàng)：嚴(yán)禁使用油漆稀釋劑、脫漆松香水、二甲苯、 草酸等溶液擦拭金屬表面；嚴(yán)禁上述易腐蝕溶液接觸金屬表面。不得用金屬下 具鏟擦噴塑表面，防止表面產(chǎn)生劃痕。6.9.4鐵藝工程制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢查數(shù)量1樓梯扶手允 許偏差1、扶手水平彎曲矢身 于 8/10002、扶手側(cè)彎曲矢身小 于 8/1000水平尺鋼尺 檢查全部2陽(yáng)臺(tái)欄桿固 定身度+/-10.0 (GB5020-200D觀察鋼尺檢 驗(yàn)15%3欄桿立柱間+/-10.0 (GB5020-200D觀察鋼尺

12、檢15%距驗(yàn)4欄桿橫桿間 距+/-10.0 (GB5020-200D觀察鋼尺檢 驗(yàn)觀察抽檢15%5欄桿立柱兩 段接頭1.錯(cuò)位、位移、扭轉(zhuǎn)+/-3 mm直尺和角尺 檢查抽檢10班 少于3件6鋼結(jié)構(gòu)的頂 緊面頂緊接觸面，不應(yīng)小于50% 且邊緣最大間隙不大于2m/m用鋼尺和2m/m厚塞尺 檢查抽檢10%白鋼結(jié)構(gòu)的 頂緊面頂緊接觸面，不應(yīng)小于70% 且邊緣最大間隙不大于1.5m/m用厚度塞尺 檢查抽檢15%7外觀質(zhì)量表面干凈，構(gòu)件表面無(wú)焊疤觀察檢驗(yàn)觀察抽檢10%少于3件8焊接件質(zhì)量焊縫無(wú)裂紋金屬鍍層焊 接必須采用 氣體保護(hù)焊抽檢10%9焊接外觀質(zhì) 量1.焊縫外形均平2.表白無(wú) 焊渣每組焊縫抽 樣5%抽檢10%10對(duì)接接頭、對(duì) 接焊縫余高1、埋弧自動(dòng)焊=0-3 mm2 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊， 平桿焊縫余高=0-3 mm3其它焊縫余高=0-3 mm用焊縫量規(guī) 檢查每批同類構(gòu)件抽檢10%11對(duì)接接頭