含酚污水處理操作規(guī)程

1、鼻芝 陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司延長(zhǎng)石油SHAANXI YANCHANG PETROLEUM ANYUAN CHEMICAL CO.,LTD企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) QB/AYJS-01008-2016A含酚廢水處理裝置操作規(guī)程（試行）2017年2月陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司含酚廢水處理裝置操作規(guī)程（試行）編 號(hào)QB/AYJS- 010082016A初 審生產(chǎn)管理部會(huì)工程技術(shù)部審機(jī)動(dòng)設(shè)備部安全環(huán)保質(zhì)監(jiān)部批 準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間版本更新記錄版本號(hào)日期再版原因再改內(nèi)容貞他、人 刖 百運(yùn)行一部含酚廢水處理裝置為陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/年加氫裝置配套的設(shè)施，本裝置地主要目的是為了處理高濃度含酚 廢水，回收其

2、中氨水、酚類產(chǎn)品，使其達(dá)到生化處理的標(biāo)準(zhǔn)。本規(guī)程起草依據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司 相關(guān)生產(chǎn)規(guī)定，我裝置專業(yè)技術(shù)人員結(jié)合含酚廢水處理生產(chǎn)工藝的性質(zhì)和 特點(diǎn)，編寫了含酚廢水處理裝置操作規(guī)程（試行版），參與編寫人員 有白豆豆、楊杰、曹棟、李特、蘇永新，總負(fù)責(zé)劉緒明?；輺|峰負(fù)責(zé)初審， 各專業(yè)部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)審，最終由公司總工程師批準(zhǔn)印發(fā)。本規(guī)程主要內(nèi)容包括：裝置概況，含酚廢水、化學(xué)品及產(chǎn)品相關(guān)性質(zhì) 參數(shù)，工藝流程簡(jiǎn)述，工藝、設(shè)備操作及生產(chǎn)維護(hù)，裝置開(kāi)停工操作，崗 位操作法，事故處理預(yù)案，裝置安全生產(chǎn)管理等，旨在指導(dǎo)本裝置實(shí)際生產(chǎn)操作，也可用于新進(jìn)員工培訓(xùn)教材。本規(guī)程在編寫中力求嚴(yán)

3、謹(jǐn)、簡(jiǎn)潔、準(zhǔn)確、實(shí)用，有助于操作人員進(jìn)一 步提高判斷、分析和處理問(wèn)題的綜合能力。參與編寫本規(guī)程的人員各盡所能，結(jié)合自身實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為此規(guī)程的成 型付出了很多，深表感謝！特別說(shuō)明：本版次為“試行版”，不足之處可能較多，可供公司專業(yè) 技術(shù)人員進(jìn)一步完善使用，指導(dǎo)操作人員實(shí)際操作和學(xué)習(xí)基本內(nèi)容。 請(qǐng)各 部門指定專人負(fù)責(zé)，查漏補(bǔ)缺，提出寶貴意見(jiàn)。陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司 二。一七年二月第一章裝置概況11.1 裝置簡(jiǎn)介11.1.1 裝置簡(jiǎn)介11.1.2 裝置規(guī)模21.2 工藝流程說(shuō)明21.3 工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo) 71.3.1 質(zhì)量指標(biāo)7第二章 工藝原理及影響因素 112.1 工藝原理112.1.1 除

4、油除渣： 112.2 工藝參數(shù)對(duì)過(guò)程的影響 12第三章工藝操作方法143.1 工藝操作的原則 143.2 主要工藝操作方法 16第四章設(shè)備操作方法304.1 設(shè)備操作基礎(chǔ)知識(shí) 304.1.1 四懂三會(huì)內(nèi)容304.2 動(dòng)設(shè)備操作方法314.2.1 離心泵314.2.2 氣浮除油機(jī)354.3 靜設(shè)備操作法374.3.1 換熱器374.3.2 均質(zhì)罐（V-0319） 394.3.3 陶瓷過(guò)濾器的保養(yǎng)與維護(hù) 41第五章裝置開(kāi)工方案435.1 開(kāi)工統(tǒng)籌圖 435.2 開(kāi)工綱要455.3 含酚廢水處理裝置開(kāi)工操作 465.3.1 氮?dú)庵脫Q465.3.2 含酚廢水處理裝置開(kāi)工操作 49一、引入含酚廢水 49

5、二、除油49三、蒸氨50四、脫酚51五、萃取劑回收 52第六章裝置停工方案546.1 停工統(tǒng)籌圖546.2 停工注意事項(xiàng)556.3 含酚廢水處理裝置停工操作 566.4 停工后注意事項(xiàng) 57第七章控制系統(tǒng)與聯(lián)鎖方案 587含酚廢水處理裝置 58第八章裝置事故應(yīng)急處理預(yù)案 628.1 事故應(yīng)急處理的組織機(jī)構(gòu)及處理原則 628.2 裝置各種事故處理方案 62第九章職業(yè)衛(wèi)生安全規(guī)程 669.1 職業(yè)衛(wèi)生的基本概念 669.2 職業(yè)危害物質(zhì)特性及應(yīng)急防范措施 67第十章安全環(huán)保規(guī)程9210.1 安全環(huán)保知識(shí)9210.1.1 總則9210.1.2 范圍9210.1.3 環(huán)境保護(hù)管理機(jī)構(gòu)與職責(zé) 9210.

6、1.4 污染防治 9310.1.5 環(huán)保設(shè)施運(yùn)行管理 9410.2 開(kāi)、停工檢修安全規(guī)程 9410.2.1 裝置大檢修安全規(guī)定 9410.2.2 人身安全十大禁令 9710.2.3 防爆十大禁令 9810.2.4 防止靜電危害十條規(guī)定 9810.2.5 工業(yè)用火的管理規(guī)定 9910.2.6 電氣作業(yè)安全規(guī)定 10810.2.7 生產(chǎn)裝置防火防爆的規(guī)定 10810.2.8 滅火規(guī)定10810.2.9 其他規(guī)定10910.3 防凍防凝10910.4 消防滅火器材 110附錄113附錄一機(jī)泵一覽表113附錄二風(fēng)機(jī)一覽表116附錄三換熱器一覽表116117附錄五 含酚廢水裝置化驗(yàn)分析項(xiàng)目一覽表（單位

7、mg/L）第一章裝置概況1.1 裝置簡(jiǎn)介1.1.1 裝置簡(jiǎn)介含酚廢水處理裝置屬陜西延長(zhǎng)石油安源化工有限公司100萬(wàn)噸/年煤焦油加氫項(xiàng)目（一期）配套裝置。含酚廢水處理單元主要是處理來(lái)自罐區(qū)、 原料預(yù)處理裝置、VCC加氫裝置的高濃度含酚廢水，使其達(dá)到生化處理 的標(biāo)準(zhǔn)。含酚廢水處理利用膜過(guò)濾、精儲(chǔ)和萃取等技術(shù)，將廢水中氨氮和酚類 物質(zhì)分離，使含酚廢水達(dá)到生化處理的標(biāo)準(zhǔn)。含酚廢水首先經(jīng)過(guò)氣浮、膜 過(guò)濾除油脫渣，再通過(guò)汽提脫除氨，然后利用酚在甲基異丁基酮和水中溶 解度的差異性，將其從水中萃取出來(lái)。酚類產(chǎn)品作為提酚裝置的原料。萃取相進(jìn)行精儲(chǔ)脫除酚，萃取劑循環(huán)使用；萃余相進(jìn)行精儲(chǔ)，回收其中的萃取劑，處理合格

8、的廢水送至污水廠處理。本裝置主要設(shè)備包括：蒸氨塔（T-0301） 1臺(tái)、含酚水脫酚塔（T-0302） 1臺(tái)、回收塔（T-0303） 1臺(tái)、再生塔（T-0304） 1臺(tái)；含酚廢水罐（V-0301）、 氣浮脫油后廢水罐（V-0302）、廢油罐（V-0303）、預(yù)處理后廢水罐（V-0304）、 蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐（V-0306）、調(diào)節(jié)罐（V-0307）、萃取 劑緩沖罐（V-0308）、脫酚廢水緩沖罐（V-0309）、回收塔回流罐（V-0310）、 萃取劑罐（V-0311）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗酚緩沖罐（V-0313）、 稀硫酸罐（V-0314）、硫酸計(jì)量罐（V-03

9、15）、閃蒸罐（V-0316）、凝結(jié) 水罐（V-0317）、放空罐（V-0318）和均質(zhì)罐（V-0319）各一個(gè)，共有容 器19個(gè)；廢水預(yù)熱器（E-0301）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔冉 沸器（E-0303）、廢水冷卻器（E-0304）、萃取劑冷卻器（E-0305）、回 收預(yù)熱器(E-0306)、回收塔冷凝器(E-0307)、回收塔再沸器(E-0308)、 再生塔冷凝器(E-0309)、再生塔冉沸器(E-0310)、回收釜液冷卻器(E-0311)、放空冷凝器(E-0312),共有換熱器 12臺(tái)。含酚廢水泵 (P-0301A/B)、氣浮脫油后廢水泵(P-0302A/B)、廢油泵(P-

10、0303)、預(yù)處理后廢水泵(P-0304A/B)、蒸氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜 泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、萃取劑緩沖泵(P-0308A/B)、脫 酚廢水緩沖泵(P-0309A/B)、回收塔回流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵 (P-0311A/B)、萃取劑泵(P-0312A/B)、再生塔回流泵(P-0313A/B)、 再生塔釜泵(P-0314)、調(diào)節(jié)泵(P-0315A/B)、硫酸卸車泵(P-0316)、 凝結(jié)水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B),絮凝劑加藥泵，破乳劑 加藥泵，共計(jì)34臺(tái)機(jī)泵。1.1.2 裝置規(guī)模裝置設(shè)計(jì)規(guī)模：7萬(wàn)噸

11、/年裝置年開(kāi)工時(shí)數(shù)：8000小時(shí)裝置操作彈性為：60%110%1.2 工藝流程說(shuō)明含酚廢水處理裝置主要包括除油除渣、除氨氮、萃取脫酚、萃取劑回收、萃取劑再生五個(gè)部分。主要生產(chǎn)目的是提取高濃度的含酚廢水中的酚 類，將處理合格的廢水送出裝置。1.2.1 除油除渣部分來(lái)自外界的含酚廢水首先進(jìn)入含酚廢水罐(V-0301),經(jīng)過(guò)含酚廢水 泵(P-0301A/B)送入廢水除油工序。除油工序主要在三個(gè)設(shè)備中完成， 首先經(jīng)過(guò)均質(zhì)罐(V-0319)除去大部分浮油以及固體雜質(zhì)，然后通過(guò)提升 泵(P-0318A/B)進(jìn)入氣浮除油機(jī)(Q-0301)除去浮渣和殘余少量浮油， 除油后廢水流入氣浮脫油后廢水罐（V-0302

12、）,然后用氣浮脫油后廢水泵 （P-0302A/B）送入陶瓷過(guò)濾器（Z-0301）截留懸浮物雜質(zhì)和微量油類， 達(dá)到懸浮物0 50mg/L,石油類0 500mg/L,動(dòng)植物油0 100mg/L的脫油效 果。均質(zhì)罐（V-0319）除油后收集的廢油送入廢油罐（V-0303）,然后通 過(guò)廢油泵（P-0303）送出界區(qū)。1.2.2 除氨氮部分除油后的廢水進(jìn)入預(yù)處理后廢水罐（V-0304）與管網(wǎng)來(lái)的30%NaOH 混合后，再經(jīng)過(guò)廢水泵（P-0304A/B）送入廢水預(yù)熱器（E-0301）,與蒸 氨塔釜含酚廢水換熱后，從中部進(jìn)入蒸氨塔（T-0301）,蒸氨塔頂采用蒸 氨塔回流泵（P-0305A/B）溫度、流量審

13、級(jí)控制回流，塔頂油氣經(jīng)過(guò)蒸氨 塔冷凝器（E-0302）冷凝后進(jìn)入蒸氨塔回流罐（V-0305）。蒸氨得到的氨 水送入氨水罐（V-0306）,然后用氨水泵（P-0307）排出送至蘭炭廠（或 槽車運(yùn)出）。蒸氨塔再沸器（E-0303）采用0.35MPa蒸汽作為熱源。1.2.3 萃取脫酚部分蒸氨后廢水經(jīng)過(guò)蒸氨塔釜泵（P-0306A/B）進(jìn)入廢水預(yù)熱器（E-0301） 殼程降溫后，再經(jīng)過(guò)廢水冷卻器（E-0304）冷卻后進(jìn)入調(diào)節(jié)罐（V-0307）, 來(lái)自界區(qū)外的硫酸由硫酸卸車泵（P-0316）將其送入硫酸罐（V-0314）后 再經(jīng)硫酸卸車泵（P-0316）送入硫酸計(jì)量罐（V-0315）,經(jīng)過(guò)計(jì)量后的硫 酸進(jìn)

14、入調(diào)節(jié)罐（V-0307）與來(lái)自廢水冷卻器（E-0304）的廢水進(jìn)行混合， 將廢水PH值調(diào)整至36,然后廢水由調(diào)節(jié)泵（P-0315A/B）從上部送入含 酚水脫酚塔（T-0302）,與來(lái)自底部的萃取劑在塔內(nèi)逆流接觸，完成廢水 萃取脫酚過(guò)程。1.2.4 萃取劑回收部分萃取脫酚后的廢水進(jìn)入脫酚廢水緩沖罐 （V-0309）,經(jīng)脫酚廢水緩沖 泵（P-0309A/B）送入回收預(yù)熱器（E-0306）與回收塔釜脫酚廢水換熱后， 從中部送入回收塔（T-0303）?；厥账敳捎没厥账亓鞅茫≒-0310A/B）溫度、流量審級(jí)控制回流， 塔頂油氣經(jīng)過(guò)回收塔冷凝器（E-0307）冷凝后進(jìn)入回流塔回流罐（V-0310）。

15、 回收塔回流罐（V-0310）采用分相罐設(shè)計(jì)，分相后油相返回萃取劑罐（V-0311）,水相部分打回流，部分進(jìn)入脫酚廢水緩沖罐（V-0309）。回 收塔釜液用回收塔釜泵（P-0311A/B）經(jīng)回收預(yù)熱器（E-0306）和回收塔 釜液冷卻器（E-0311）冷卻后送至污水廠處理?；厥账═-0303）用回收 塔再沸器（E-0308）加熱，回收塔再沸器（E-0308）采用0.35MPa蒸汽作 為熱源。1.2.5 萃取劑再生部分含酚水脫酚塔（T-0302）上部的萃取相送入萃取劑緩沖罐（V-0308）, 再通過(guò)萃取劑緩沖泵（P-0308A/B）進(jìn)入再生塔（T-0304）回收萃取劑和 分離萃取相中的粗酚。再

16、生塔頂采用再生塔回流泵（P-0313A/B）溫度、流量審級(jí)控制回流，塔頂油氣經(jīng)過(guò)再生塔冷凝器（E-0309）冷凝后進(jìn)入再 生塔回流罐（V-0312）。再生塔回收到的萃取劑經(jīng)再生塔回流泵 （P-0313A/B） 一部分打回流，另一部分送至萃取劑罐（V-0311）,并通過(guò)萃取劑泵（P-0312A/B）送至萃取劑冷卻器（E-0305）,控制溫度后送 入含酚水月酚塔（T-0302）循環(huán)使用。再生塔塔釜液進(jìn)入回收粗酚緩沖罐（V-0313）后經(jīng)再生塔釜泵（P-0314）送至提酚裝置。再生塔（T-0304）用再生塔冉沸器（E-0310） 加熱，再生塔再沸器（E-0310）采用2.2MPa中壓蒸汽作為加熱熱源

17、。1.2.6 公用系統(tǒng)、新鮮水新鮮水自公用系統(tǒng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30901）后，至裝置6個(gè) 服務(wù)點(diǎn)。二、循環(huán)水循環(huán)冷水自公用系統(tǒng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30804）后，至各個(gè)用 水點(diǎn)。1 .循環(huán)水至取樣器作為蒸氨塔底廢水取樣器（SC-30301）冷卻介質(zhì)，回水至循環(huán)回水 官網(wǎng)。2 .循環(huán)水至各機(jī)泵作為冷介質(zhì)對(duì)回收塔釜泵（P-0311A/B）、凝結(jié)水泵（P-0317A/B）軸 承和密封冷卻，回水至循環(huán)回水管網(wǎng)。3 .循環(huán)水至各冷凝器作為冷介質(zhì)進(jìn)入蒸氨塔冷凝器（E-0302）、廢水冷卻器（E-0304）、 萃取劑冷卻器（E-0305）、回收塔冷凝器（E-0307）、再生塔冷凝器（E-0309

18、）、 回收釜液冷卻器（E-0311）、放空冷凝器（E-0312）換熱，回水至循環(huán)回 水管網(wǎng)。三、除氧水除氧水自管網(wǎng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30702）后至1#減溫減壓器 （X-0301）、2#«溫減壓器（X-0302）。四、生活水4 活用水自地下管網(wǎng)來(lái)，供給3臺(tái)洗眼噴淋器。五、1.0MPa蒸汽1.0MPa蒸汽自界區(qū)總閥引入后經(jīng)過(guò)流量計(jì)（FT30703）進(jìn)入2#»溫 減壓器（X-0302）轉(zhuǎn)變?yōu)?.35MPa （G）低低壓蒸汽后分三大部分：1、0.35MPa蒸汽作為伴熱介質(zhì)設(shè)備及工藝管線伴熱，回水并入裝置內(nèi)凝結(jié)水罐（V-0317）經(jīng)凝結(jié)水 泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽

19、凝結(jié)水管網(wǎng)。2、0.35MPa蒸汽作為罐體內(nèi)伴熱含酚廢水罐（V-0301）、氣浮脫油后廢水罐（V-0302）、廢油罐（V-0303）、 預(yù)處理后廢水罐（V-0304）、回收粗酚緩沖罐（V-0313）、放空罐（V-0318）、 均質(zhì)罐（V-0319）七個(gè)罐內(nèi)伴熱?；厮⑷胙b置內(nèi)凝結(jié)水罐（V-0317）經(jīng) 凝結(jié)水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝結(jié)水管網(wǎng)。3、0.35MPa蒸汽作為取樣器熱源取樣器（SC30601）伴熱，回水并入裝置內(nèi)凝結(jié)水罐（V-0317）經(jīng)凝 結(jié)水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝結(jié)水管網(wǎng)。4、0.35MPa蒸汽作為再沸器熱源蒸氨塔再沸器（E-0303）,回收塔再沸器（

20、E-0308）加熱源，回水并入裝置內(nèi)凝結(jié)水 罐（V-0317）經(jīng)凝結(jié)水泵（P-0317A/B）送至公用蒸汽凝結(jié)水管網(wǎng)六、3.5MPa蒸汽3.5MPa蒸汽自界區(qū)總閥引入后經(jīng)過(guò)流量計(jì)（FT30701）進(jìn)入1#減溫 減壓器（X-0301）轉(zhuǎn)變?yōu)?.2MPa中壓蒸汽作為再生塔冉沸器（E-0310） 加熱熱源?；厮⑷胙b置內(nèi)閃蒸罐（V-0316）。七、非凈化風(fēng)0.7MPa非凈化風(fēng)從公用系統(tǒng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30803）后，至 各服務(wù)點(diǎn)以及氣浮除油機(jī)。八、凈化風(fēng)凈化風(fēng)自公用系統(tǒng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30802）后，至各服務(wù)點(diǎn)。九、氮?dú)?.8MPa低壓氮?dú)庾怨孟到y(tǒng)來(lái)，經(jīng)過(guò)界區(qū)流量計(jì)（FT30801

21、）后分別 引至各設(shè)備和容器的氮封、吹掃壓點(diǎn)以及用作開(kāi)停工，置換，吹掃和事故處理十、380V電380V電由變壓站供給含酚廢水泵(P-0301A/B)、氣浮脫油后廢水泵 (P-0302A/B)、廢油泵(P-0303)、預(yù)處理后廢水泵(P-0304A/B)、蒸 氨塔回流泵(P-0305A/B)、蒸氨塔釜泵(P-0306A/B)、氨水泵(P-0307)、 萃取劑緩沖泵(P-0308A/B)、脫酚廢水緩沖泵(P-0309A/B)、回收塔回 流泵(P-0310A/B)、回收塔釜泵(P-0311A/B)、萃取劑泵(P-0312A/B)、 再生塔回流泵(P-0313A/B)、再生塔釜泵(P-0314)、調(diào)節(jié)泵

22、(P-0315A/B)、 硫酸卸車泵(P-0316)、凝結(jié)水泵(P-0317A/B)、提升泵(P-0318A/B) 及部分儀表用電。H一、220V 電220V電由變壓站供給中控室 DCS、部分其他儀表用電及照明用電。1.3工藝參數(shù)和設(shè)計(jì)指標(biāo)1.3.1 質(zhì)量指標(biāo)一、含酚廢水主要來(lái)源及進(jìn)水水質(zhì)：含酚廢水處理單元的含酚廢水來(lái)自：原料預(yù)處理裝置、VCC裝置和罐區(qū)，處理能力是8300kg/h。表1-1含酚廢水進(jìn)水水質(zhì)高濃度含酚廢水水質(zhì)COD硫化物石機(jī)總鹽氨氮揮發(fā)酚mg/L123000.499450138012003040二、產(chǎn)品性質(zhì)及去向含酚廢水處理單元處理后的廢水應(yīng)滿足如下指標(biāo)，合格后排入廢水 廠含鹽

23、廢水裝置。7表1-5裝置總物料平衡出水水質(zhì)COD硫化物石機(jī)總鹽氨氮揮發(fā)酚mg/L27000.498001380200300、添加藥劑表1-3藥劑消耗一覽表物資名稱規(guī)格型號(hào)計(jì)量單位數(shù)量備注氫氧化鈉NaOH（工業(yè)級(jí)）30%Kg/ a650硫酸93%硫酸T/a5甲基異丁基酮水樣透明液體，有令人愉快的酮樣香味T/a7絮凝劑（PAM破乳劑1.3.2 能耗物耗指標(biāo)表1-4能耗物耗指標(biāo)序號(hào)名稱指標(biāo)備注1蒸汽(1.0MPa)1.1t/h2蒸汽(3.6MPa)1.6t/h3冷卻水（26C）245t/h4新鮮水10t/h間斷量5氮?dú)?0 Nm 3/h間斷量6凈化空氣50 Nm 3/h開(kāi)工使用7非凈化空氣200 N

24、m3/h間斷量8電123kW/h1.3.3 物料平衡序號(hào)物料名稱收率數(shù)量wt%kg/ht/d104t/a一入方1含酚廢水100.008257.00198.176.61一出方1處理后廢水96.437962191.096.372分離油1.851523.650.123回收氨水0.54451.080.044回收粗酚0.5041.50.990.035殘?jiān)?.6856.51.360.04合計(jì)1008257198.176.611.3.4 工藝參數(shù)表1-6主要操作指標(biāo)序號(hào)項(xiàng)目單位操作指標(biāo)1蒸氨塔頂溫度C1072蒸氨塔頂壓力MPa0.053蒸氨塔釜溫度C1154蒸氨塔釜壓力MPa0.085含酚水脫酚塔頂溫度C3

25、4.5± 0.56含酚水脫酚塔頂壓力KPa105±57含酚水脫酚塔釜溫度C35 ±0.58含酚水脫酚塔釜壓力KPa215±59回收塔頂溫度C95.59序號(hào)項(xiàng)目單位操作指標(biāo)10回收塔頂壓力MPa0.0511回收塔釜溫度C11512回收塔釜壓力MPa0.0813再生塔頂溫度C17714再生塔頂壓力MPa0.0215再生塔釜溫度C19316再生塔釜壓力MPa0.0311第二章工藝原理及影響因素2.1 工藝原理2.1.1 除油除渣：除油除渣根據(jù)油水兩相密度不同，油輕水重進(jìn)行分離。界區(qū)來(lái)含酚廢 水通過(guò)均質(zhì)罐（V-0319）進(jìn)行油水分離，分離出的廢油通過(guò)廢油泵（P-

26、0303） 送出界區(qū)；分離出的廢水去氣浮除油裝置（Q-0301）進(jìn)行除油、除渣處理, 脫除的浮渣定期處理，廢液返回界區(qū)入口循環(huán)處理。處理后的廢水通過(guò)陶 瓷過(guò)濾器（Z-0301）脫除小顆粒浮渣后進(jìn)入除氨處理單元。通過(guò)脫油脫渣處理后的廢水含油量0 800mg/L=2.1.2 除氨氮：除油除渣后廢水進(jìn)入蒸氨塔（T-0301）,從塔頂分離出來(lái)的氨水通過(guò) 氨水泵（P-0307）送界區(qū)外蘭炭廠，塔底分離出來(lái)的脫除氨氮的含酚廢水進(jìn) 入萃取脫酚單元。處理后含酚廢水氨氮含量0 200mg/L。2.1.3 萃取脫酚：除氨氮后廢水進(jìn)入脫酚塔（T-0302）上部，與從塔底進(jìn)入的萃取劑甲 基異丁基酮逆流接觸，萃取后的萃

27、取相（含甲基異丁基酮、酚類等）從塔 頂出來(lái)去再生塔（T-0304）進(jìn)行萃取劑和酚的精儲(chǔ)分離，塔底分離出的含 少量萃取劑的廢水（萃余相）去回收塔（T-0303）進(jìn)行廢水脫除。進(jìn)入回 收塔（T-0303）的廢水（萃余相）精微處理，塔底分離出的達(dá)標(biāo)廢水（揮 發(fā)酚& 300mg/L）去界區(qū)外廢水處理廠生化處理。2.1.4 萃取劑回收：從回收塔（T-0303）塔頂分離的液相含部分廢水和萃取劑，萃取劑回 收回萃取劑罐（V-0311）,廢水返回脫酚廢水緩沖罐（V-0309）循環(huán)處理。 從含酚水脫酚塔（T-0302）塔頂出來(lái)的萃取相去再生塔（T-0304）精儲(chǔ)， 塔頂分離出萃取劑去萃取劑罐（V-031

28、1）循環(huán)利用，塔底分離出粗酚泵送 出裝置。2.1.5 萃取原理說(shuō)明：液-液萃取是分離液體混合物的一種方法，利用液體混合物各組分在 溶劑中溶解度的差異而實(shí)現(xiàn)分離。含酚廢水加入溶劑甲基異丁基酮后，由于酚類在甲基異丁基酮的溶解 度要遠(yuǎn)大于水，酚類由水相轉(zhuǎn)移至溶劑相。同時(shí)水與甲基異丁基酮相溶性 較差，由于密度的差異，水相與溶劑相分層。含酚的溶劑相密度小、為輕 相，從萃取塔頂排出；水相密度大、為重相，從萃取塔底排出，這樣就實(shí) 現(xiàn)了酚與水的萃取分離。塔頂產(chǎn)物通過(guò)后續(xù)的再生塔（T-0304）,實(shí)現(xiàn)萃取劑與粗酚的精微分 離。塔底產(chǎn)物通過(guò)后續(xù)的回收塔（T-0303）,實(shí)現(xiàn)廢水與少量萃取劑的精 儲(chǔ)分離。2.2 工

29、藝參數(shù)對(duì)過(guò)程的影響221pH值對(duì)萃取的影響對(duì)于酚的萃取當(dāng)pH值大于8.5時(shí)，分配系數(shù)急劇下降，其主要原因 是在pH值較低的情況下，廢水中的一部分酚可使離子態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉肿討B(tài)， 從而有利于萃取。隨著PH值的增加，廢水中酚吸收增加，故控制 PH值 在8.5以下，加入：H?SO?容液，隨著水的pH值降低，廢水中酚的濃度降 低，有機(jī)相中的酚的濃度增加，有利于吸收反應(yīng)的控制，在有機(jī)相中，降 低pH值，可實(shí)現(xiàn)苯酚的回收利用。2.2.1 溫度對(duì)萃取的影響1 .在溫度不影響產(chǎn)品質(zhì)量的前提下， 可以適量增加萃取溫度，加快分 子的熱運(yùn)動(dòng)，延長(zhǎng)萃取時(shí)間。2 .過(guò)高的萃取溫度，可能改變?nèi)軇┗蛘咴芤旱奈锢硇再|(zhì)， 使得溶液

30、 在原溶液中的溶解度增大，反而降低了萃取效率。3 .選擇合適的溫度。2.2.2 萃取時(shí)間對(duì)萃取的影響合適的萃取時(shí)間也是影響萃取效率的因素之一，萃取時(shí)間過(guò)短，溶劑與原溶液未充分接觸，致使原溶液中的部分酚類物質(zhì)未接觸到溶劑，從而繼續(xù)留在原溶液中，原溶液帶走的總酚量過(guò)大。萃取時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)增加設(shè) 備的投資。2.2.3 萃取劑量、萃取級(jí)數(shù)和分配系數(shù)對(duì)萃取的影響設(shè)：V為原溶液的體積，W0為萃取前化合物的總量，Wi為萃取一次 后混合液的剩余量，W2為萃取二次后化合物的剩余量， Wn為萃取n次后 化合物的剩余量，S為萃取溶液的體積，K為分配系數(shù)。Wn=V/（SK+V） nWo由上述公式可得：溶劑用量越大，萃取

31、效果越好。萃取級(jí)數(shù)（次數(shù)） 越大，萃取效果越好，分配系數(shù)越大，萃取效果越好。2.2.4 萃取塔類型對(duì)萃取的影響填料萃取塔就是在塔內(nèi)裝有一定數(shù)量的填料，為傳質(zhì)過(guò)程提供氣、液（或 液、液）兩相充分的接觸面積，并為提高其湍動(dòng)程度創(chuàng)造條件，以利于傳 質(zhì)。它們應(yīng)能使氣、液接觸面積大、傳質(zhì)系數(shù)高，同時(shí)通量大而阻力小， 并在結(jié)構(gòu)上還要有利于兩相密切接觸，促進(jìn)湍流。第三章工藝操作方法3.1 工藝操作的原則3.1.1 操作原則嚴(yán)格執(zhí)行崗位工藝操作指南，按生產(chǎn)方案要求，控制合理的指標(biāo)，嚴(yán) 禁超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，保證含酚廢水處理過(guò)程正常和平穩(wěn)運(yùn)行。保 持系統(tǒng)的操作壓力穩(wěn)定，保證產(chǎn)品合格；控制好各容器液面、界面；

32、經(jīng)常 檢查各閥門、地漏、放空點(diǎn)是否堵塞、檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表與操作間儀表指示是 否一致；調(diào)整好介質(zhì)液面、壓力、溫度、流量等保證物料平衡、熱平衡、 汽液平衡操作、降低能耗。生產(chǎn)中遵守“一看、二聞、三聽(tīng)、四摸、五問(wèn)”規(guī)則?？刂剖視r(shí)刻觀 察各溫度、壓力、液位、界位等點(diǎn)，外操每小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真巡檢一次，注 意就地各溫度、壓力、液位、界位等，間斷性根據(jù)實(shí)際數(shù)據(jù)與控制室聯(lián)系， 核實(shí)dcss示與就地?cái)?shù)據(jù)是否一致，確保裝置安全運(yùn)行。各崗位負(fù)責(zé)本崗位的開(kāi)停工和事故處理， 確保分儲(chǔ)塔和加熱爐的正常 運(yùn)轉(zhuǎn)；做好本崗位工藝、設(shè)備及相關(guān)工藝線巡檢和日常維護(hù)工作，特別是 加強(qiáng)重點(diǎn)設(shè)備和部位的檢查，嚴(yán)格做好交接班制度和數(shù)據(jù)的原始記錄

33、。系 統(tǒng)出現(xiàn)波動(dòng)要及時(shí)匯報(bào)和處理，為下游運(yùn)行部或崗位的平穩(wěn)生產(chǎn)創(chuàng)造條 件；完成運(yùn)行部下達(dá)的有關(guān)指令和任務(wù)， 確保裝置“安、長(zhǎng)、滿、穩(wěn)、優(yōu)” 運(yùn)行。3.1.2 主要操作因素一、溫度溫度是系統(tǒng)熱平衡和物料平衡的關(guān)鍵因素。要搞好系統(tǒng)的平衡操作， 就要嚴(yán)格地控制好各點(diǎn)的溫度。在日常操作中，要根據(jù)進(jìn)料性質(zhì)及時(shí)調(diào)節(jié) 各點(diǎn)溫度。1 .塔頂溫度控制塔頂溫度高，產(chǎn)品含雜質(zhì)組分加大，應(yīng)加大回流量（或適當(dāng)增大塔頂 壓力）來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量。但回流量不宜過(guò)大，防止上部塔頂系統(tǒng)超負(fù)荷。2 .塔底溫度塔底溫度是衡量物料在該塔的蒸發(fā)量大小的主要依據(jù)。溫度高，蒸發(fā) 量大，溫度過(guò)高甚至造成攜帶現(xiàn)象，使塔頂產(chǎn)品的酚含量增大；塔底溫度

34、 低時(shí)，產(chǎn)品組份蒸發(fā)不了，產(chǎn)品中氨殘余較多，也加大了下游設(shè)備的負(fù)荷。二、壓力壓力的平穩(wěn)與否，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、系統(tǒng)的熱平衡和物料平衡， 甚至威脅到裝置的安全生產(chǎn)。蒸氨塔（T-0301）、含酚水脫酚塔（T-0302）、回U（ T-0303）、 再生塔（T-0304）均為正壓操作。各塔信號(hào)從塔頂回流罐放空線上引出， 通過(guò)塔頂回流罐放空線上的調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)全塔的壓力控制。盡管各塔壓力 的控制手段及給定值不同，但作用是一致的。在對(duì)塔內(nèi)壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)，要進(jìn)行全面而周密的分析（一般情況下主 要有：進(jìn)料溫度、進(jìn)料量、塔頂回流罐放空氣量），盡力找出影響塔壓的 主要因素進(jìn)行準(zhǔn)確而合理的調(diào)節(jié)， 使操作平穩(wěn)下來(lái)。當(dāng)

35、需要借助塔頂回流 罐放空閥來(lái)調(diào)節(jié)塔壓時(shí)，亦要緩慢進(jìn)行，不要猛開(kāi)猛關(guān)，以免造成大幅度的波動(dòng)或沖塔等事故。三、液位液位控制平穩(wěn)與否，是塔的自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)中各個(gè)操作參數(shù)穩(wěn)定的關(guān) 鍵，直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量及收率。液位過(guò)高，易造成霧沫夾帶使塔頂產(chǎn)品 酚含量加大，甚至沖塔；液位過(guò)低，易造成塔底泵抽空以致?lián)p壞設(shè)備。所 以平衡好各塔液位尤其重要，它是系統(tǒng)穩(wěn)定操作的基礎(chǔ)。3.2主要工藝操作方法3.2.1 除油除渣部分操作除油部分主要操作有含酚廢水罐（V-0301）、均質(zhì)罐（V-0319）、氣浮 除油機(jī)（Q-0301）、廢油罐（V-0303）、氣浮脫油后廢水罐（V-0302）,陶瓷過(guò)濾 器（Z-0301）、預(yù)處理后廢

36、水罐（V-0304）的正確操作。主要負(fù)責(zé)均質(zhì)罐、氣 浮除油機(jī)和陶瓷過(guò)濾器的正常投用和切換；平穩(wěn)含酚廢水罐（V-0319）、廢油罐（V-0303）、氣浮脫油后廢水罐（V-0302）、預(yù)處理后廢水罐（V-0304）溫度、 液位。根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)整氣浮除油機(jī)（Q-0301）和均質(zhì)罐（V-0303）（增加均 質(zhì)罐偏油頻次），保證在進(jìn)蒸氨塔（T-0301）前將廢水中油降到規(guī)定范圍內(nèi)。 一、氣浮除油機(jī)影響因素原因處理辦法溶氣罐壓力低增加溶氣壓力出水油渣含量高投藥量小增加投藥量釋放效果差調(diào)整釋放系統(tǒng)渣層過(guò)厚及時(shí)刮渣氣浮池渣槽溢流來(lái)水量過(guò)人調(diào)整來(lái)水量出水段水位過(guò)高增大出水量、降低水位氣浮效果差廢水回流較小增加回

37、流量溶氣罐壓力偏大或小調(diào)整溶氣罐壓力硫化物超標(biāo)來(lái)料不合格返回上道工序重新處理3.2.2 蒸氨部分蒸氨部分主要有廢水預(yù)熱器（E-0301）、蒸氨塔（T-0301）、蒸氨塔冉 沸器（E-0303）、蒸氨塔冷凝器（E-0302）、蒸氨塔回流罐（V-0305）、氨水罐 （V-0306）、廢水冷卻器（E-0304）。一、蒸氨塔1、塔頂溫度（操作參數(shù)：107 C）現(xiàn)象原因處理辦法蒸氨塔頂溫度偏高1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏大2、蒸氨塔頂回流偏小3、進(jìn)料量溫度偏局4、蒸氨塔頂回流溫度偏高5、蒸氨塔頂壓力過(guò)高6、儀表故障1、降低再沸器蒸汽量2、增大塔頂回流量3、控制進(jìn)料溫度4、提高塔頂冷凝器冷卻水量5、控制好蒸氨

38、塔頂壓力6、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔頂溫度偏低1、蒸氨塔再沸器蒸汽量偏小2、蒸氨塔頂回流偏大3、進(jìn)料溫度偏低4、儀表故障1、增加再沸器蒸汽量2、減小塔頂回流量3、控制進(jìn)料溫度4、聯(lián)系儀表處理2、塔頂壓力（操作參數(shù)：0.05MPa）現(xiàn)象原因處理辦法蒸氨塔頂壓力偏高1、蒸氨塔頂回流罐壓力偏高2、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏高3、蒸氨塔頂后路不暢4、儀表故障1、降低蒸氨塔回流罐壓力2、增大回流量3、檢查不暢部位，及時(shí)處理4、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔頂壓力偏低1、蒸氨塔頂回流罐壓力偏低蒸2、氨塔冷凝器冷后溫度偏低3、儀表故障1、提高蒸氨塔回流罐壓力2、減小回流里3、聯(lián)系儀表處理3、塔底壓力（操作參數(shù)：0.08MPa）現(xiàn)

39、象原因處理辦法蒸氨塔底部壓力偏（Wj1、蒸氨塔頂部壓力偏高2、蒸氨塔壓降偏高3、儀表故障1、降低蒸氨塔頂部壓力 降低蒸氨塔蒸汽量2、降低蒸氨塔進(jìn)料量 降低蒸氨塔回流量3、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔底部壓力 偏小1、蒸氨塔頂部壓力偏小2、蒸氨塔壓降偏小3、儀表故障1、提高蒸氨塔頂部壓力 提高蒸氨塔蒸汽量2、提高蒸氨塔進(jìn)料量 提高蒸氨塔回流量3、聯(lián)系儀表處理4、塔釜液位現(xiàn)象原因處理辦法蒸氨塔釜液位偏高1、塔釜泵上量小2、塔再沸器蒸汽量不足3、進(jìn)料量偏大4、塔釜泵入口過(guò)濾器堵5、儀表故障1、增大塔釜泵出閥開(kāi)度2、適當(dāng)提高塔釜蒸汽量3、適當(dāng)降低蒸氨塔進(jìn)料量4、切備用泉，清理泵入口過(guò)濾器5、聯(lián)系儀表處理蒸氨塔釜

40、液位偏低1、塔釜泵上量大2、塔再沸器蒸汽量偏大3、進(jìn)料量偏小4、儀表故障1、減小塔釜泵出2、適當(dāng)減小塔釜蒸汽量3、適當(dāng)提高蒸氨塔進(jìn)料量4、聯(lián)系儀表處理5、不正?，F(xiàn)象及處理辦法17影響因素原因處理辦法蒸氨塔釜氨含量偏 高1、蒸氨塔釜溫度偏低2、蒸氨塔頂采出偏小3、來(lái)料氨含量偏圖1、增大蒸汽用量2、減小回流、增大塔頂采出3、適當(dāng)調(diào)小進(jìn)料量蒸氨塔釜氨含量偏 低1、蒸氨塔釜溫度偏高2、蒸氨塔頂回流偏小1、減小蒸氨塔釜蒸汽2、減小米出、增加回流二、蒸氨塔回流罐1、壓力（操作參數(shù)：0.05MPa）影響因素原因處理辦法蒸氨塔回流罐壓力偏 高1、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏高2、回流罐放空閥/、暢3、儀表故障1、提

41、高冷凝器冷卻水量2、疏通放空閥或增大開(kāi)度3、聯(lián)系儀表檢修蒸氨塔回流罐壓力偏 低1、蒸氨塔冷凝器冷后溫度偏低2、回流罐放空閥開(kāi)度太大3、蒸氨塔頂蒸出量偏小4、儀表故障1、減小冷凝器冷卻水量2、減小放空閥開(kāi)度3、適當(dāng)調(diào)節(jié)增大塔頂蒸出4、聯(lián)系儀表檢修2、液位現(xiàn)象原因處理辦法1、回流泵流出偏小1、增加回流泵流出2、回流泵回流量偏小2、增加回流量蒸氨塔回流罐液/Pzr -=T3、蒸氨塔釜蒸汽量偏大3、減小塔釜蒸汽量4、回流泵入口過(guò)濾器堵4、切備用泉，清埋泉入口過(guò)濾器5、儀表故障5、聯(lián)系儀表檢修1、回流泵流出偏大1、減小回流泵流出蒸氨塔回流罐液2、回流泵回流量偏大2、減小回流里位偏低3、蒸氨塔釜蒸汽量偏小

42、3、增加塔釜蒸汽量194、儀表故障4、聯(lián)系儀表檢修3.2.3萃取脫酚萃取脫酚部分主要有調(diào)節(jié)罐（V-0307）、萃取劑冷卻器（E-0305）、含酚水脫酚塔（T-0302）、萃取劑緩沖罐（V-0308）、脫酚廢水緩沖罐（V-0309）。一、含酚水脫酚塔 1、塔頂溫度現(xiàn)象原因處理辦法含酚水脫酚塔塔頂 溫度偏局1、萃取劑進(jìn)料溫度偏局2、含酚水脫酚塔廢水進(jìn)料溫度偏局3、儀表故障1、降低萃取劑進(jìn)料溫度2、降低含酚水脫酚塔廢水進(jìn)料溫度3、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔塔頂 溫度偏低1、萃取劑進(jìn)料溫度偏低2、含酚水脫酚塔廢水進(jìn)料溫度偏低3、儀表故障1、提圖萃取劑進(jìn)料溫度2、提高含酚水脫酚塔廢水進(jìn)料溫度3、聯(lián)系儀表處

43、理2、塔頂壓力現(xiàn)象原因處理辦法含酚水脫酚塔頂部壓 力偏局1、脫酚塔頂部放空/、暢2、儀表故障1、疏通放空閥或增加開(kāi)度2、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔頂部壓力偏低1、脫酚塔頂部放空閥開(kāi)度太大2、儀表故障1、減小放空閥開(kāi)度2、聯(lián)系儀表處理3、塔釜液位影響因素原因處理辦法含酚水脫酚塔液位偏高1、萃取劑流量偏大2、廢水流量偏大3、脫酚塔釜流出偏小4、塔底廢水出口/、暢5、儀表故障1、降低萃取劑流量2、降低廢水處理量3、提高塔釜流出量4、先調(diào)至副線，疏通好后再恢復(fù)5、聯(lián)系儀表處理含酚水脫酚塔液位偏低1、萃取劑流量偏小2、廢水流量偏小3、脫酚塔釜流出偏大4、儀表故障1、提同牟取劑流里2、提高廢水處理量3、降低

44、塔釜流出量4、聯(lián)系儀表處理4、不正?，F(xiàn)象及處理辦法影響因素原因處理辦法含酚水脫酚塔釜酚含量偏 高1、萃取溫度偏局2、萃取劑用量偏小1、降低萃取劑溫度2、增大萃取劑用量二、萃取劑緩沖罐1、液位現(xiàn)象原因處理辦法萃取劑緩沖罐液位偏 高1、萃取劑流量偏大2、流出閥開(kāi)度偏小3、萃取塔夾帶嚴(yán)重1、減小萃取劑流量2、增加流出閥開(kāi)度3、降低萃取劑和廢水處理量萃取劑緩沖罐液位偏低1、萃取劑流量偏小2、流出閥開(kāi)度偏小1、增加萃取劑流量2、減小流出閥開(kāi)度2、壓力現(xiàn)象原因處理辦法萃取劑緩沖罐壓力偏（Wj1、萃取劑溫度偏局2、廢水溫高度偏3、放空閥/、暢1、降低萃取劑溫度2、適當(dāng)降低廢水溫度3、疏通放空閥或增加開(kāi)度萃取

45、劑緩沖罐壓力偏低1、萃取劑溫度偏低2、廢水溫度偏低3、放空閥開(kāi)度太大1、適當(dāng)提局萃取劑溫度2、適當(dāng)提高廢水溫度3、減小放空閥開(kāi)度三、調(diào)節(jié)罐1、液位影響因素原因處理辦法1、流出閥開(kāi)度偏小1、增加流出閥開(kāi)度2、調(diào)節(jié)泵流量偏小2、增加調(diào)節(jié)泵出口流量調(diào)節(jié)罐液位偏高3、調(diào)節(jié)泉入口股濾器堵3、切備用泉，清埋泉入口過(guò)濾器4、蒸氨塔釜泵流量偏大4、降低蒸氨塔進(jìn)料量5、儀表故障5、聯(lián)系儀表處理1、流出閥開(kāi)度偏大1、降低流出閥開(kāi)度2、調(diào)節(jié)泵流量偏大2、減小調(diào)節(jié)泵出口流量調(diào)節(jié)罐液位偏低3、蒸氨塔釜泵流量偏小3、增加蒸氨塔進(jìn)料量4、塔釜蒸汽量偏大4、適當(dāng)降低塔釜蒸汽量5、儀表故障5、聯(lián)系儀表處理四、脫酚廢水緩沖罐1、

46、壓力影響因素原因處理辦法脫酚廢水緩沖罐壓 力偏局1、廢水溫度偏局2、放空閥/、暢1、降低廢水溫度2、疏通放空閥或增加開(kāi)度脫酚廢水緩沖罐壓 力偏低1、廢水溫度偏低2、萃取劑溫度偏低3、放空閥開(kāi)度太大1、適當(dāng)提高廢水溫度2、適當(dāng)提局萃取劑溫度3、減小放空閥開(kāi)度2、液位影響因素原因處理辦法脫酚廢水緩沖罐液 位偏局1、廢水處理量偏大2、脫酚廢水緩沖泵出口閥開(kāi)度偏小3、萃取塔夾帶嚴(yán)重4、脫酚廢水緩沖泵入口過(guò)濾器堵5、儀表故障1、減小廢水處理量2、增加脫酚廢水緩沖泵出口閥開(kāi)度3、降低萃取劑和廢水處理量4、切至備用泉，清洗泵入口過(guò)濾器堵5、聯(lián)系儀表處理脫酚廢水緩沖罐液 位偏低1、廢水處理量偏小2、脫酚廢水緩

47、沖泵閥開(kāi)度偏大3、儀表故障1、適當(dāng)提高廢水處理量2、減小脫酚廢水緩沖泵出閥開(kāi)度3、聯(lián)系儀表處理3.2.4萃取劑回收萃取劑回收部分主要有回收預(yù)熱器 （E-0306）、回收冷卻器（E-0311）、 回收塔再沸器（E0308）、回收塔（T-0303）、回收塔冷凝器（E-0307）、回收塔 回流罐（V-0310）、萃取劑罐（V-0311）。、回收塔1、塔頂溫度現(xiàn)象原因處理辦法回收塔頂部溫度偏高1、回收塔蒸汽量偏大2、回收塔頂部回流量偏小3、回收塔進(jìn)料溫度過(guò)高4、回收塔頂回流溫度過(guò)高5、儀表故障1、減小烝汽用量2、增大回收塔回流3、適當(dāng)降低進(jìn)料溫度4、增大塔頂冷凝器冷卻水量5、聯(lián)系儀表處理回收塔頂部溫度

48、偏低1、回收塔蒸汽量偏小2、回收塔頂部回流量偏大3、儀表故障1、增大蒸汽用量2、減小回收塔回流3、聯(lián)系儀表處理2、塔頂壓力現(xiàn)象原因處理辦法回收塔頂部壓力偏局1、回收塔頂回流罐壓力偏高2、回收塔蒸汽量過(guò)大3、回流罐放空閥/、暢4、儀表故障1、降低回收塔頂回流罐壓力2、降低回收塔底蒸汽量3、疏通放空閥或增加開(kāi)度4、聯(lián)系儀表處理回收塔頂部壓力偏低1、回收塔頂回流罐壓力偏低2、回收塔頂蒸汽量偏小3、儀表故障1、提高回收塔頂回流罐壓力2、適當(dāng)提高回收塔底蒸汽量3、聯(lián)系儀表處理3、塔釜液位現(xiàn)象原因處理辦法1、塔釜泵出口流量偏小1、增大塔釜泵出口閥開(kāi)度2、塔釜蒸汽量不足2、適當(dāng)提高塔釜蒸汽量回收塔液位偏高3

49、、進(jìn)料量偏大3、適當(dāng)降低蒸氨塔進(jìn)料量4、塔釜泵入口過(guò)濾器堵4、切至備用泉，清埋泉入口過(guò)濾器5、儀表故障5、聯(lián)系儀表處理1、塔釜泵出口流量偏大1、減小塔釜泵出口閥開(kāi)度回收塔液位偏低2、回收塔釜蒸汽量偏大2、適當(dāng)降低塔釜蒸汽量3、進(jìn)料量偏小3、適當(dāng)提高蒸氨塔進(jìn)料量4、儀表故障4、聯(lián)系儀表處理4、不正?，F(xiàn)象及處理辦法影響因素原因處理辦法回收塔萃取劑含量偏（Wj1、回收塔釜溫度偏低2、回收塔頂采出偏小1、增大蒸汽用量2、減小回流或增大塔頂采出、回收塔回流罐1、液位現(xiàn)象原因處理辦法回收塔回流罐液 位偏局1、回收塔回流泵流出偏小2、回流泵回流量偏小3、塔釜蒸汽量偏大4、回流泵入口過(guò)濾器堵5、儀表故障1、增

50、加回流泵流出2、增加回流量3、減小塔釜蒸汽量4、切至備用泉，清理泵入口過(guò)濾器5、聯(lián)系儀表處理回收塔回流罐液 位偏低1、回收塔回流泵流出偏大2、回收塔頂回流量偏大3、回收塔釜蒸汽量偏小4、儀表故障1、減小回流泵流出2、減小回收塔頂回流量3、增加回收塔釜蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理2、壓力現(xiàn)象原因處理辦法回收塔回流罐壓 力偏局1、回收塔冷凝器溫度偏高2、回收塔回流罐放空閥/、暢2、回收塔底蒸汽量過(guò)大3、儀表故障1、提高冷凝器冷卻水量2、疏通放空閥或增加開(kāi)度3、降低回收塔底蒸汽量4、聯(lián)系儀表處理回收塔回流罐壓 力偏低1、回收塔回收塔冷凝器溫度偏低2、回收塔回流罐放空閥開(kāi)度太大3、儀表故障1、減小冷凝器冷卻

51、水量2、減小放空閥開(kāi)度3、聯(lián)系儀表處理3.2.5萃取劑再生萃取劑再生部分主要有再生塔再沸器 （E-0310）、再生塔（T-0304）、再生 塔冷凝器（E-0309）、再生塔回流罐（V-0312）、回收粗粉緩沖罐（V-0313）。 一、再生塔1、塔頂溫度現(xiàn)象原因處理辦法再生塔頂部溫度偏 高1、再生塔蒸汽量偏大2、再生塔頂部回流偏小3、進(jìn)精料溫度過(guò)高4、塔頂回流溫度偏高5、儀表故障1、減小烝汽用量2、增大再生塔回流3、適當(dāng)降低進(jìn)料溫度4、增大塔頂冷凝器冷卻水量5、聯(lián)系儀表處理再生塔頂部溫度偏 低1、再生塔蒸汽量偏小2、再生塔頂部回流偏大3、再生塔回流溫堵偏小4、儀表故障1、增大蒸汽用量2、減小再生塔回流3、適當(dāng)降低塔頂回流量或降低頂冷凝器冷卻水量4、聯(lián)系儀表處理2、塔頂壓力現(xiàn)象原因處理辦法再生塔頂部壓力偏（Wj1、再生塔頂回流罐壓力偏局2、再生塔再沸器蒸汽量偏大 3、再生塔回流罐放空閥/、暢4、儀表故障1、降低再生塔回流罐壓力2、適當(dāng)降低再生塔再沸器蒸汽量3、疏通放空閥或增加開(kāi)度4、聯(lián)系儀表處理再生塔頂部壓力偏低1、再生塔頂回流罐壓力偏低2、再生塔頂冷凝器溫度過(guò)低3、儀表故障1、提高再生塔回流罐壓力2、適當(dāng)減小再生塔頂冷凝器冷卻水量3、聯(lián)系儀表處理3、塔釜壓力現(xiàn)象原因處理辦法再生塔底部壓力偏局1、再生塔頂部壓力偏高2、再生塔壓降偏高