四分部高壓旋噴樁試樁方案

1、TA1施工設(shè)計 方案）報審表項目項目名稱：新建宿淮鐵路施工合同段：SHZHb 2標(biāo)編號：致上海華東鐵路建設(shè)監(jiān)理有限公司宿淮鐵路監(jiān)理站項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）：我單位根據(jù)承包合同地約定已編制完成旋噴樁實(shí)驗樁項目地施工方案，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查附：高壓旋噴樁實(shí)驗樁方案承包單位 章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理項目師意見：專業(yè)監(jiān)理項目師日期總監(jiān)理項目師意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu) 章） 總監(jiān)理項目師 日期注：本表一式4份,承包單位2份,監(jiān)理單位、建設(shè)單位各 1份.新建宿淮鐵路項目宿 SHZH-2標(biāo)2009 年 9 月 15 日 新建宿淮鐵路項目宿 SHZH-2 標(biāo) 高壓旋噴樁實(shí)驗樁方案 編 制： 審 核：

2、批準(zhǔn)： 中鐵十一局集團(tuán)第二項目有限公司宿淮鐵路項目部四分部2009 年 9 月 15 日 目錄一、項目簡況 - 1 -二、項目地質(zhì) - 1 -三、試樁目地 - 1 -四、試樁內(nèi)容 - 1 -五、施工組織機(jī)構(gòu) - 2 -六、工期目標(biāo) - 3 -七、施工流程及施工方法 - 3 -1. 配比實(shí)驗 - 4 -2. 機(jī)具設(shè)備 - 4 -3. 配料 - 4 -4. 施工準(zhǔn)備 - 5 -5. 施工流程 - 5 -八、工藝性實(shí)驗及主要工藝參數(shù)確定 - 6 -九、旋噴樁質(zhì)量保證措施 - 7 -1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) - 7 -2. 施工注意事項 - 7 -3. 旋噴樁施工質(zhì)量保障措施 - 9 -十、安全保證地主要措施

3、- 9 -十一、環(huán)境保護(hù)地主要措施 - 10 -10十二、水土保持地主要措施高壓旋噴樁試樁方案 為了使本合同段高壓旋噴樁施工規(guī)范、有序、高質(zhì)量全面展開施工 , 我部擬于 2009 年 09 月 20 日進(jìn)行高壓旋噴樁試樁施工 ,通過試樁進(jìn)一 步探明地質(zhì)情況 , 熟練并掌握高壓旋噴樁施工方法、工藝流程、技術(shù)參 數(shù)、質(zhì)量檢測等作業(yè)要求等 . 為全標(biāo)段高壓旋噴樁施工積累并提供指導(dǎo) 和管理經(jīng)驗 .一、項目簡況DK201+232.6（1-2.5 X3.0m鋼筋混凝土框架涵箱底置于包河河床內(nèi)， 下有軟臥層 ,須采用旋噴樁對基底進(jìn)行加固處理.旋噴樁為控制地基沉降和提高地基承載力而設(shè)計,設(shè)計樁徑 d=0.5m

4、, 采用行列式布置 ,樁間距1.1m,樁長不宜小于4M,加固后地基容許承載力不小于 0.19Mpa.旋噴樁 頂和基礎(chǔ)之間設(shè) 40cm 厚碎石墊層 ,并夯填密實(shí) .為了確保高壓旋噴樁地 施工質(zhì)量 ,施工前必須對高壓旋噴樁進(jìn)行試樁 ,旋噴樁試樁采取 MGD-50 旋噴樁鉆機(jī) ,以確定成樁工藝及各項施工參數(shù) .二、項目地質(zhì)項目地質(zhì)條件：根據(jù)地質(zhì)鉆探 ,本項目所處地層從上至下主要為： 種植土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土、粉土、黏土、粉質(zhì)黏土 .三、試樁目地在正式施工前通過本試樁實(shí)驗 ,來確定合理地灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪 拌機(jī)噴漿口地時間 ,確定攪拌下沉、提升速度和重復(fù)攪拌下沉、提升速 度,確定灰漿稠度 水灰比） ,確

5、定工作壓力 ,檢驗施工設(shè)備及選定地施工 工藝,根據(jù)單樁承載力實(shí)驗確定施工水泥摻入比 ,校核復(fù)合地基承載力 .由 此確定本標(biāo)段地高壓旋噴樁地施工工藝及施工技術(shù)參數(shù) ,以確保正式施 工時高壓旋噴樁地施工質(zhì)量 .四、試樁內(nèi)容依據(jù)設(shè)計圖紙要求，采用直徑巾500mm高壓旋噴樁，采用行列式布置， 樁間距1.1m,采用MGD-50旋噴樁鉆機(jī)進(jìn)行施工 樁低標(biāo)高-1.44m,樁頂標(biāo)高6.56m,樁長8.0m.加固后地基容許承載力不小于 0.19Mpa.選取四 顆旋噴樁作為實(shí)驗樁，詳見旋噴樁平面布置圖：五、施工組織機(jī)構(gòu)11-: 1'，確白保試，確©IJ1丿1J ¥ 1式樁能達(dá)到預(yù)期地效

6、果，我部為加強(qiáng)建設(shè)項目管理、全面履保項目建設(shè)工期、質(zhì)量、安全、生態(tài)環(huán)境保 - - -t -.：? -1；> 1- - - -r 1為了優(yōu)質(zhì)高效地完成本次試樁地施工,加強(qiáng)對試樁施工技術(shù)地控制 和安全保障，我部組織相關(guān)部門及技術(shù)人員對本試樁施工方案進(jìn)行了專 題研究 行合同、控制施工成本，確保項 ,_ r .J.J 竺 口 金廳.施工組-; "W 7尸-y-叫豐-七二廣-tj?-叫古-:上-J吉-尸-冷-y -Q -思.-i- - -述J- -y-込L - pL 1 護(hù)等建設(shè)目標(biāo)全面實(shí)現(xiàn)J針對改試樁項目特點(diǎn)，成立中鐵十一局宿淮鐵路； 四分部項目指揮部，負(fù)責(zé)旋噴樁試樁地總體組織管理與對

7、外協(xié)調(diào) 織機(jī)構(gòu)圖見下圖.六、工期目標(biāo)試樁工期目標(biāo)為：2009年9月20日開工,于2009年10月20日完 工，工期為30天.階段性工期安排：施工準(zhǔn)備2009年9月17日-2009年9月20日旋噴樁試樁施工2009年9月20日-2009年10月20日成樁28后進(jìn)行鉆芯取樣做無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗、單樁承載力實(shí)驗 及復(fù)合地基承載力實(shí)驗于 2009年10月17日開始,2009年10月20日 完成.七、施工流程及施工方法旋噴樁是利用鉆機(jī)將旋噴注漿管及噴頭鉆置于樁底設(shè)計高程，將預(yù)先配制好地漿液通過高壓發(fā)生裝置使液流獲得巨大能量后，從注漿管邊地噴嘴中高速噴射出來，形成一股能量高度集中地液流，直接破壞土體，噴

8、射過程中,鉆桿邊旋轉(zhuǎn)邊提升，使?jié){液與土體充分?jǐn)嚢杌旌希谕林行纬梢?定直徑地柱狀固結(jié)體，從而使地基達(dá)到加固施工中一般分為兩個工作流 程，即先鉆后噴，再下鉆噴射，然后提升攪拌，保證每M樁漿液地含量和質(zhì) 量.1配比實(shí)驗為了解決噴射注漿固結(jié)體地性質(zhì)和漿液地合理配比，施工前需進(jìn)行現(xiàn)場采取土樣，在室內(nèi)進(jìn)行配比實(shí)驗，選出合理地漿液配比進(jìn)行試樁，旋噴 樁配比實(shí)驗匯總表見下表.配比實(shí)驗匯總表物理性質(zhì)水泥摻量vkg/M樁體)水灰比vW/C)齡期<d)抗壓強(qiáng) 度MpaPg/c m3W(%>W(%>W(%>I土名1.8527.333.717.915.8砂粘土1201 1282.31401 1

9、282.7根據(jù)設(shè)計圖紙要求，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，實(shí)驗室通過配比實(shí)驗，選定每M水泥用量120kg、140kg進(jìn)行實(shí)驗，確保實(shí)驗后地基承載力大于0.19Mpa,樁體28d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到2.5Mpa.2機(jī)具設(shè)備旋噴樁施工所需主要機(jī)具設(shè)備見下表.旋噴樁施工所需主要機(jī)具設(shè)備表序號機(jī)具名稱型號臺數(shù)作用1鉆機(jī)MGD-501鉆孔、旋噴2咼壓泵LZ5001加壓3泥漿泵BW-12024攪拌桶1制漿5高壓管620mm輸送泥漿和水3配料根據(jù)配比地要求計算出各工點(diǎn)水泥地用量，并組織備料我標(biāo)段在施工中所使用地水泥為中聯(lián)水泥 普通硅酸鹽水泥.4.施工準(zhǔn)備現(xiàn)場作好場地平整工作，保證路通、水通、電通，同時進(jìn)行測量定位，

10、對參加施工地人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、技術(shù)交底等工作 .5施工流程單重管法施工時，同時壓入水泥漿和壓縮空氣，使用外徑為42mm地 鋼管為注漿管，噴射流為漿液，按照設(shè)計初定泵壓為 20MPa,水泥漿從噴 嘴中噴出,直接沖擊切削土體，達(dá)到水泥漿置換土體顆粒，滿足設(shè)計要求施 工流程詳見下一頁旋噴注漿施工工藝流程.6施工方法施工時首先用鉆機(jī)引孔，再用旋噴機(jī)噴射，即先把漿液管下到預(yù)定加 固范圍最深點(diǎn)，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體 ，將開孔和灌注 樁體同時進(jìn)行,一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)需平置于牢固堅實(shí)地地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中心，水 平位置偏差不超過5cm,豎直度控制在1.5%樁長內(nèi).2）

11、鉆孔下管：鉆孔地目地是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過程中,需防止管外泥砂堵塞噴嘴，確保下管順利，下管過程中同時輸送壓縮 氣流,直至注漿噴頭下到預(yù)定位置 預(yù)定加固范圍最深點(diǎn)）.3）制漿：本項目旋噴樁噴射注漿材料采用中聯(lián)水泥普通硅酸鹽水泥，水灰比根據(jù)適配暫定為1 : 1.4 ）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè).5 ）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行 ，注意檢查漿液初凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī)程要求.開動高壓注漿泵，開始注漿，當(dāng)注漿壓力和電機(jī)轉(zhuǎn)速穩(wěn)定并達(dá)到試樁設(shè)計 參數(shù)后，再按試樁

12、設(shè)計提升速度開始提升鉆桿，邊旋轉(zhuǎn)邊噴漿邊提升.6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后 ，停止噴漿，拔出噴 漿管,噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余地清除掉，但需防止?jié){液凝 固時產(chǎn)生收縮地影響，拔管要及時，不可久留孔中，否則漿液凝固后將難以 拔出.7 ）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、注 漿管及噴頭.8）移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟地施工.八、工藝性實(shí)驗及主要工藝參數(shù)確裝調(diào)DK201+232.6（1-2.5 3.0m框架涵基底高壓旋噴樁加固區(qū)用平整場地MGD- 50型樁機(jī)進(jìn)行試樁，試樁4測放試樁編號分別為 S18-3、S21-1、S25-2、S30-1

13、旋噴樁根據(jù)4根試樁工藝性實(shí)驗資料及數(shù)據(jù)，統(tǒng)計總結(jié)出旋噴 樁攪拌下沉速度拌、攪拌下沉速度、攪拌速度、噴漿孔鉆機(jī)道壓力、鉆進(jìn)、 復(fù)攪與提升時管道壓力、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度、單樁承載力復(fù)合地基承載空氣壓縮機(jī)力及水泥攪拌樁試樁施工偏差記錄引孔確定旋噴樁試樁是否滿足動鐵主機(jī)鉆進(jìn)引孔輸送高壓氣流基項目施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，并形成試樁書面報告上報監(jiān)理單位、建設(shè) 指揮部.九、旋噴樁質(zhì)量保證措施鉆孔引孔至設(shè)計標(biāo)高單重管旋噴注漿1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目旋噴樁使用地水泥為中聯(lián)普通硅酸鹽水泥水泥經(jīng)實(shí)驗檢測符合驗標(biāo)及設(shè)計要求，水泥漿地水灰比符合設(shè)計要求.2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、及豎直度等符合設(shè)計要求.檢驗方法：待樁體

14、達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度后，側(cè)墻止水旋噴樁自樁頂至地面下34M段，在樁兩側(cè)采用機(jī)械開挖地方法檢測其成樁直徑、豎直度及 樁體均勻等情況，開挖深度初定為.底板止水旋噴樁人工填筑淺層組采用 機(jī)械開挖地方法檢測其樁徑、豎直度、樁體均勻性及樁間咬合等情況 粉砂層組米用鉆孔取芯法檢測樁體地均勻性3）允許偏差旋噴樁地允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表地規(guī)定項次檢杳項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距mm±00抽查2%2樁徑mm不小于設(shè)計抽查2%3樁架垂直度1.5%樁長查施工記錄4樁長不小于設(shè)計查施工記錄5單樁水泥用量符合設(shè)計查施工記錄6樁體強(qiáng)度MPa不小于設(shè)計抽查5%2. 施工注意事項1）鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直

15、校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在10mm內(nèi).2）旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、 噴嘴直徑等.3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水實(shí)驗，合格后方可噴射 漿液,待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴時應(yīng)先噴漿后 旋噴和提升，防止注漿管扭斷.4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體 ，其加固范圍就是噴射 距離加上滲透部分長度為半徑地圓柱體 .一部分細(xì)小地土粒被噴射漿液 所置換,隨著液流被帶到地面上 俗稱冒漿） ,其余與漿液攪拌混合 .在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管冒出 地面,通過對冒漿觀察 ,冒漿量小于注漿量 20%為正

16、?，F(xiàn)象 ,超過 20% 或 完全不冒漿者 ,應(yīng)查明原因 ,采取相應(yīng)地措施 .地層中有較大地空隙而引起不冒漿 ,則可在漿液中摻加適量地速凝 劑,使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固 .另外,還可在空隙地段增大注漿量 ,填滿空隙 , 再繼續(xù)正常旋噴 .冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不適應(yīng)所致,可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋噴速度等措施, 減小冒漿量.5）在插管旋噴過程中 ,要注意防止噴嘴被堵 ,壓力和流量必須符合設(shè) 計值 ,否則要拔管清洗 ,再重新進(jìn)行插管和旋噴 .插管過程中 ,為防止泥砂堵 塞 ,可邊射水邊插管 ,以免泥砂堵塞 .6）選用水泥應(yīng)經(jīng)實(shí)驗及過篩 ,其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩 孔徑 0.

17、08mm ） 地篩余量不大于 15%,漿液攪拌后不得超過 4 小時.7 ）鉆桿地旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷,拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.3m 以上搭接長度 ,以免旋噴固結(jié)體脫節(jié) . 中途機(jī)械發(fā)生故障時 ,應(yīng)停止 提升和旋噴 ,以防斷樁 .并應(yīng)立即檢查 ,排除故障 . 為提高旋噴樁樁體質(zhì)量 , 在樁底部 3m 范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間地措施 .8）旋噴樁施工完成后 ,現(xiàn)場不能隨意堆放重物 ,防止旋噴樁變形 .9）旋噴樁體地施工質(zhì)量是保證施工期間地基承載力地關(guān)鍵,旋噴樁施工時 ,應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工 .其施工要點(diǎn)如下：施工時應(yīng)保證鉆孔地垂直偏差不應(yīng)超過 1.5% 樁長 ,樁位偏差不應(yīng) 大于 50m

18、m.噴射壓力 ,提升速度對成樁直徑有較大影響 ,根據(jù)樁徑進(jìn)行調(diào)整 .3. 旋噴樁施工質(zhì)量保障措施1）加強(qiáng)施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備 ,鉆機(jī)提升所用電動機(jī)應(yīng)能保證鉆桿順利 提升 ,鉆桿旋轉(zhuǎn)所用電機(jī)能保證鉆桿順利按正常勻速旋轉(zhuǎn) ,防止出現(xiàn)卡鉆 和堵管現(xiàn)象 .2）作好材料準(zhǔn)備和現(xiàn)場其它準(zhǔn)備工作 ,主要準(zhǔn)備中聯(lián) P.O42.5 普通 硅酸鹽水泥 , 對進(jìn)場水泥作好檢驗 ,質(zhì)量要滿足試樁材料要求 .現(xiàn)場所用攪 拌桶、電動機(jī)及相關(guān)施工工具安裝調(diào)試完好 ,比重儀、鋼尺和垂球等檢 查儀器準(zhǔn)備好 ,確保能順利施工 .3）加強(qiáng)施工過程控制 ,開鉆前檢查鉆桿地垂直度和鉆桿長度滿足鉆 孔深度,鉆孔要超鉆50cm,孔底注漿穩(wěn)定一

19、段時間并由現(xiàn)場值班技術(shù)人 員檢查后才能上提 ,認(rèn)真監(jiān)督提升速度和旋轉(zhuǎn)速度 ,出現(xiàn)卡鉆后要重新下 鉆注漿 ,確保整個施工處于可控狀態(tài) .十、安全保證地主要措施1、機(jī)械設(shè)備操作人員 或駕駛員）必須經(jīng)過專門訓(xùn)練 ,熟悉機(jī)械操作性能,經(jīng)過專業(yè)管理部門考核取得操作證或駕駛證后上機(jī) 車）操作 .2、機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程,工作時集中精力,謹(jǐn)慎工作,不擅離職守,嚴(yán)禁酒后駕駛 . 3、 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后 及時檢修 ,絕不帶故障運(yùn)行 ,不違規(guī)操作 ,杜絕機(jī)械和車輛事故 . 4 、專業(yè) 電工持證上崗 .電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全操作規(guī)程地工作指令,安全員有權(quán)制止違反用電安全地行為 ,嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè) .5、 施工現(xiàn)場地一切電源、電路地安裝和拆除必須由持證電工操作；電