主井施工寧靜技術(shù)辦法陳璐

1、xx 礦主斜井施工安全技術(shù)措施第一章 工程概況第一節(jié) 概 述我單位承建的xx礦主斜井，位于xxx，主斜井全長1095.6m,其 中表土暗槽段81m （無明槽）傾角16°,掘進斷面28.8 ，臨時支 護采用 20 槽鋼作金屬支架支護，永久支護采用鋼筋混凝土澆筑，澆 筑厚度550mm澆筑等級C30;基巖段1014.6m,采用錨網(wǎng)噴支護方 式，噴漿厚度120mm采用C20混凝土。附圖：主斜井平、剖面布置 圖。第二節(jié) 工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1、主斜井位于 xxxx 地段,根據(jù)礦方提供的鉆孔圖顯示,表土段為淺 褐土黃色砂質(zhì)粘土,土質(zhì)較硬,粘結(jié)力強,固無需開挖明槽,可直 接進入暗槽施工?；鶐r段由粉砂

2、巖、泥質(zhì)砂巖、泥巖組成,巖石硬度 較小，普式系度在f = 3 5級之間。2、主井范圍內(nèi)的井筒檢查鉆進行了抽水試驗,由于主井傾角小于 45°,故采用水平狹長廊道法計算,土層段因含水甚微、且本次未做 抽水試驗,含水微弱,故可不參與計算,其涌水量可忽略不計。基巖 段將穿越 2 個含水層,分別為 xxxx 組、 xxxx 組,預(yù)計主斜井總涌水 量 Q=78m3/d 。第二章 施工方案第一節(jié) 施工前準(zhǔn)備措施1、本措施傳達至每名施工人員，措施傳達必須精細，對涉及施 工方面的細節(jié)問題必須認真講解。 措施傳達必須有交底及職工簽字記 錄并備案。2、施工器械、運輸設(shè)備、支護材料、排水設(shè)施、安全防護及勞

3、保用品等必須備足、備齊。3、測量人員應(yīng)放出主斜井井筒中心線并進行多次校核，并標(biāo)明 巷道中心線、腰線第二節(jié) 施工方法主斜井設(shè)計工程量1095.6m （包括躲避硐長度），傾角16o,設(shè) 計凈x m,凈高x m,凈斷面積x m2;掘進斷面28.8 m2掘?qū)抶 m,掘 高 x m 。井筒斷面為直墻半圓拱形，根據(jù)主斜井井筒地質(zhì)特征，井 筒風(fēng)化基巖段均采用鋼筋砼砌碹支護,基巖段采用錨網(wǎng)噴支護。表土段采用普通法施工，使用CX27B挖掘機挖裝矸石或土方，風(fēng) 鎬及風(fēng)鏟修邊。澆筑砼使用HBT30型砼輸送泵輸送砼，多套金屬組裝 模板 , 與工作面拉開一定距離交叉、平行進行砌碹永久支護作業(yè)?；鶐r段采用EBZ200H型

4、巖石綜掘機掘進、SSJ800/90膠帶輸送機 運輸，MQT11Q-C型錨桿鉆裝機打裝錨桿，轉(zhuǎn)型噴漿機噴射砼，錨 噴臨時支護緊跟迎頭, 適時進行永久支護, 在一定距離內(nèi)實現(xiàn)掘支平 行交叉作業(yè),施工采用一次成巷作業(yè)。施工采用遠距離激光指向儀指向、 大功率軸流對旋風(fēng)機通風(fēng)、 工 業(yè)電視、計算機輔助管理等配套的機械化施工新工藝。主斜井每隔40m設(shè)一躲避硐室，硐室凈高1.8m，凈寬1.4m，凈深1.4m。當(dāng)井筒施工至躲避硐室位置時，一并將躲避硐室施工出來第三章 施工方法第一節(jié) 表土段施工1 、掘進采用CX27B型挖掘機掘進，輔以風(fēng)鎬和高效風(fēng)鏟刷擴修邊施工。2、支護1 ）臨時支護采用 20#槽鋼支架、超前

5、撞楔作為臨時支護， 槽鋼支架每架 3 節(jié), 螺栓連接，支架之間采用5道18mm®筋加工的拉桿連接，支架間距 為500mm撞楔為10#槽鋼制作，長度1.5m以上，正反扣搭接，支架 底部設(shè)橫撐。 在井筒掘進夠設(shè)計尺寸并找凈頂幫危巖活矸后， 立即架 設(shè)支架并及時背好背板， 兩幫用背板和砂袋封堵。 20#槽鋼支架施工， 嚴(yán)格按照支架設(shè)計尺寸架設(shè)，迎山角 2°。支架架設(shè)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定。然后施工鋼筋混凝土。 在施工過程中要經(jīng)常檢查巖土的變化和臨 時支護情況，防止突然事故的發(fā)生。2）永久支護采用鋼筋砼支護。鋼筋采用HRB335 © 20mm和HPB23（ © 18

6、mm 級鋼筋.鋼筋采用綁扎連接，搭接長度不小于 35d，間排距300 X 300mm鋼筋接頭應(yīng)分散錯開，同一截面內(nèi)鋼筋的接頭數(shù)不得超過 25% 混凝土強度等級為C30,支護厚度550mm工作面鋼筋綁扎完后， 進行穩(wěn)模澆筑砼施工。 砼制作采用地面集中攪拌，且嚴(yán)格按設(shè)計配合比拌制，使用HBT30型砼輸送泵通過©159mm膠管送到模板內(nèi)。在澆筑砼時要邊澆筑邊充分振搗，使砼表面 出現(xiàn)浮漿即可。 砼應(yīng)盡量做到一次澆筑， 否則間隔時間超過砼終凝的 二次澆筑砼前必須將先澆筑砼的表面鑿毛并用水沖刷干凈， 在井筒永 久支護鋼筋砼澆筑施工時， 將臨時支護一并澆筑在砼中作為永久支護 的一部分。砼澆筑施工滯

7、后工作面2030m與工作面交叉作業(yè)。井壁 澆筑施工采用臺階法接茬，在砼中添加 BR-3型防水劑，并在前后兩 端井壁接茬處增設(shè)止水帶。加強砼振搗，采取有效措施，保證砼澆筑 及井壁封水的質(zhì)量。（附：顴骨模板加工圖）3、出矸及運料方式出矸采用 SSJ800/90 膠帶輸送機運輸至地面，由 ZL50 鏟車將矸 石裝入汽車排至指定地點，運料系統(tǒng)采用JK-2.5/20單繩纏繞式提升絞機、1400游動天 輪、臨時鋼井架提升 3 輛 1.5t 固定箱式礦車輸送物料。第二節(jié) 基巖段施工掘進：采用EBZ200H型巖石綜掘機掘進、經(jīng)二運配合SSJ800/90膠帶輸 送機運輸，MQT11Q-型錨桿鉆裝機打裝錨桿，轉(zhuǎn)型

8、噴漿機噴射砼。 施工時，錨噴臨時支護緊跟迎頭，掘進、出矸、支護平行交叉作業(yè)。綜掘機進行掘進切割矸石時切割順序為： 由下向上順序， 先中間 后四周的原則截割。綜掘機截割時將截割頭調(diào)至巷道中 , 由巷道下中 部開口進刀 , 左右擺動 , 割出橫槽 , 然后由下向上截割 , 進刀深度以 0.5m 為宜，先截割至與設(shè)計接近的斷面，最后從巷道的左下角進刀 截割至設(shè)計斷面。為了保證工程質(zhì)量，便于掌握規(guī)格、方向，采用激 光指向儀定向。 切割的矸石落入綜掘機鏟板的收集頭上， 收集頭上的 圓盤耙爪連續(xù)運轉(zhuǎn)將矸石裝入綜掘機內(nèi)的運輸機， 轉(zhuǎn)運至綜掘機后的 二運膠帶機。截割工作完成后，退出綜掘機進行支護，支護工作完成

9、 后再開始進行下一個循環(huán)截割。1）工藝流程：準(zhǔn)備T截割T轉(zhuǎn)載T運輸T退出T支護。準(zhǔn)備支護材料 2）操作要點：（ 1 ）交接班后，開機截割，經(jīng)綜掘機扒裝系統(tǒng)轉(zhuǎn)載到后部運輸 機運輸。（ 2）在截割、運輸時，及時準(zhǔn)備支護材料。（ 3）截割完畢立即掛網(wǎng)，再按照由中間向兩幫的順序打錨桿， 并進行安裝錨桿 , 上緊托盤進行永久支護。（ 4）巷道掘進的同時后部進行巷道四清及運送物料等工作。 綜掘機截割順序示意圖見圖。支護：采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護。噴射混凝土強度等級 C20,鋪底混凝土為C20,支護厚度150mm當(dāng)井筒拱頂掘出后， 立即進行安全檢查， 并用單體液壓支柱作為 點柱護住頂板后，進行錨網(wǎng)臨時支護。拱頂錨

10、桿安裝采用 MQT11Q-C型氣動錨桿鉆機打裝。側(cè)幫錨桿采用 YT-28 風(fēng)錘鑿眼，人工使用風(fēng) 動錨桿攪拌器安裝錨桿。拱頂錨桿施工時，先施工頂板中央錨桿孔， 然后連接鋼筋網(wǎng)。 側(cè)幫錨桿滯后拱部錨桿 1-2 排施工， 施工順序自上 而下，由后向前逐排進行。在錨桿安裝好后，及時進行初噴砼支護， 初噴厚度為3050mm。錨桿桿體材料為左旋無縱筋專用錨桿螺紋鋼，規(guī)格為© 22 X2400mm錨桿托板：規(guī)格170X 170X 12mm高強度護弧形托板，每 根錨桿配2只錨固劑（一只規(guī)格K2335 只規(guī)格Z2360）鉆孔直徑 © 28mm錨固長度820mm設(shè)計錨桿錨固力不小于70KN擰緊

11、力矩不 小于100N.m,錨桿布置采用梅花布置，間排距 800X 800mm金屬網(wǎng) 采用© 6.5圓鋼組焊的矩形網(wǎng)，網(wǎng)孔規(guī)格100X 100mm網(wǎng)片之間縱橫 向采用 18#鐵絲綁扎連接，搭接長度 100mm。錨索采用 © 15.24 X 7300mm矩形布置，間排距2800mrX 3000mm 錨索托盤規(guī)格：200X 200X 20mm每根錨索配備5只錨固劑（Z2360）噴射砼強度為C20,砼制作采用地面集中攪拌，JK-2.5/20絞車 牽引1.5t箱式礦車串車運送，使用二臺ZP-W噴射機噴混凝土作業(yè)， 一臺在工作面臨時支護，另一臺滯后工作面1520m負責(zé)復(fù)噴成巷工 作。噴

12、射砼配比為水泥：黃沙：石子 =1： 2： 2，水灰比為 0.45 ，速 凝劑摻量為水泥重量的3-5%,水泥選用PO32.5普硅水泥，黃沙為中 沙，碎石子粒徑為510mm永久支護噴射砼厚度150mm基巖段掘進時, 應(yīng)根據(jù)圍巖情況調(diào)整支護方式, 以確保施工安全, 對構(gòu)造復(fù)雜及破碎地段可采用錨網(wǎng)噴 +U 型鋼棚或混凝土砌碹支護方 式。附圖：巷道支護斷面圖、臨時支護示意圖。第三章 安全技術(shù)措施第一節(jié) 頂板管理1、災(zāi)害預(yù)測由于井筒在施工過程中， 局部頂板可能破碎， 若支護不及時或其 他原因，工作面可能出現(xiàn)冒頂事故。2、災(zāi)害預(yù)防1）搞好頂板管理，每班必須設(shè)專人管理頂板和前探支護，經(jīng)常 敲幫問頂， 危矸活石

13、必須及時排除干凈， 找頂范圍內(nèi)嚴(yán)禁其他人員進 入。2）施工人員應(yīng)堅持經(jīng)常性的敲幫問頂制度，特別是在打裝錨桿 過程中應(yīng)清除危巖、排除隱患。如果處理危矸活石可能發(fā)生危險，必 須先設(shè)置牢固的臨時支護， 或用長柄工具站在安全的地方工作， 處理 掉危矸活石。3）找頂工作必須遵守下列規(guī)定：（ 1）找頂應(yīng)從有完好支護的地點開始，由外向里 , 先頂部后兩幫，依 次進行。（2）找頂工作人員用長把工具找頂時，應(yīng)防止煤矸順桿而下傷人。（3）頂幫遇有大塊斷裂煤矸或煤矸離層時，應(yīng)首先設(shè)置臨時支護， 保證安全后再順著裂縫、層理慢慢的找下，不得硬刨強挖。（4）嚴(yán)禁空頂作業(yè)，工作面到永久支護之間必須使用金屬前探桿支 護；前探

14、桿由吊環(huán)和鋼管組成，每個工作面為兩副，前探桿的上方用板皮、道木接實頂5）在錨網(wǎng)噴支護中，當(dāng)圍巖穩(wěn)定性較好，采用先錨后噴的方式； 當(dāng)圍巖不穩(wěn)定，頂板破碎、易風(fēng)化、易冒落時，先噴射混凝土封閉圍 巖，然后打錨桿掛網(wǎng)，復(fù)噴到設(shè)計厚度。6）錨桿必須用力矩扳手擰緊，確保錨桿的托盤緊貼巖面。嚴(yán)禁 在托盤后充填木片、碴子等雜物，托盤、螺母要上緊上牢，錨桿外露 長度 50 100mm（7）井筒掘進時，在易冒落的松軟圍巖、破碎帶、地質(zhì)構(gòu)造區(qū)域適 當(dāng)縮小控頂距和臨時支護的距離， 或改變支護形式為架設(shè)金屬支架噴 砼復(fù)合支護。（8）錨網(wǎng)噴支護巷道當(dāng)過斷層、頂板破碎嚴(yán)重、有冒落險情時，現(xiàn) 場要備足不少于 5 架棚的物料。

15、（9）及時進行復(fù)噴永久支護，保證工程質(zhì)量。3、災(zāi)害處理1 ）施工中發(fā)生冒頂事故時，由跟班隊長或當(dāng)班班長在現(xiàn)場統(tǒng)一 指揮立即處理。2）如果冒頂，必須使其形成平衡拱穩(wěn)定好，或者離層之上頂板 通過敲幫問頂確認穩(wěn)定后，方可進行支護。3）首先把人撤至安全地帶，并把災(zāi)害情況及時向項目部調(diào)度站 匯報，大的冒頂事故及時匯報給項目部和礦方領(lǐng)導(dǎo)，制定處理方案， 認真組織實施。4）當(dāng)遇到下列情況之一時，必須立即停止作業(yè)，撤除所有受威脅人員，并及時向調(diào)度匯報：（1）頂板來壓，支護變形速度驟增； （2）瓦斯等有害氣體超限，涌水量增大，有透水預(yù)兆。5）迎頭20m內(nèi)必須常備手鎬，長3.0m釬桿和撬棍（20mnm勺 錨桿制作

16、，長1.2m, 一端為扁鏟、一端為尖）作為專用找頂工具， 并現(xiàn)場交接班。第二節(jié) 一通三防管理1 、通風(fēng)方式：采取壓入式通風(fēng)。2、通風(fēng)機及備用通風(fēng)機安裝和使用要求：1 ）通風(fēng)機與備用通風(fēng)機必須按規(guī)定調(diào)節(jié)確保完好，并做到自動 切換。2）通風(fēng)機必須由專人負責(zé)管理并持證上崗，掛牌管理。任何人 不得隨意停開。 無論工作或交接班時都不準(zhǔn)停風(fēng)， 因檢修停電等原因 停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源并臨時封閉井口，恢復(fù)通風(fēng)前必須 檢查瓦斯。進行恢復(fù)通風(fēng)、排放瓦斯工作必須編制專項措施。3、斜井通風(fēng)采用抗靜電阻燃膠質(zhì)筒，風(fēng)筒吊掛平直，無脫節(jié)、 無破口，要防止礦車摩擦擠壓風(fēng)筒，風(fēng)筒口距迎頭距離：巖巷施工不 大于10m煤

17、巷及半煤巖巷施工不大于 5m半煤巖巷不大于 8m并 保證風(fēng)量充足，百米漏風(fēng)率不超過 2%。風(fēng)筒必須環(huán)環(huán)吊掛整齊，轉(zhuǎn) 彎處使用彎頭，嚴(yán)禁風(fēng)筒有脫節(jié)、破損漏風(fēng)現(xiàn)象。4、工作面實行“三專三閉鎖”供電，即專用電壓器、專用開關(guān)、 專用電纜和風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖、主備局扇閉鎖。保證停風(fēng)后切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源5、嚴(yán)禁隨意停風(fēng)，若因檢修停電等原因停風(fēng)時，必須將人員撤 至安全地點。恢復(fù)通風(fēng)時，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第 141 條執(zhí) 行。6、迎頭應(yīng)安設(shè)瓦斯自動監(jiān)測斷電儀，每小班迎頭必須懸掛便攜 式瓦斯警報儀。7、工作面瓦斯管理，必須嚴(yán)格按煤礦安全規(guī)程第 138139 條規(guī)定執(zhí)行。8、局部通風(fēng)

18、機及風(fēng)筒的選擇應(yīng)根據(jù)工作面瓦斯涌出量大小，發(fā) 生變化及時調(diào)整，確保供風(fēng)需要。9、加強通風(fēng)構(gòu)筑物和局部通風(fēng)設(shè)施的管理，減少風(fēng)量損失，提 高有效風(fēng)量，降低井下地溫過高對人員工作環(huán)境的影響。第三節(jié) 防治水管理1 、堅持“有疑必探，先探后掘”的探放水原則，掘進工作面遇 到下列情況之一時，必須探水，確認無突水危險后方可進入施工。2、接近水淹的井巷、老空、含水層、導(dǎo)水層、溶洞陷落柱和可 能同河流、水井等水源相通的斷層破碎帶。3、接近水文地質(zhì)復(fù)雜區(qū)域，并有出水征兆時。4、接近出水可能的鉆孔，有水和稀泥的灌漿區(qū)及其它有可能出 水的區(qū)域時。5、探放水必須有專門的安全措施。掘進面發(fā)現(xiàn)有突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，報

19、告調(diào)度室撤出受水威脅的地點的人員6、施工人員熟悉透水前的征兆：煤層發(fā)潮、變暗、巷壁掛汗、 掛紅、酸度大、水味發(fā)澀和有臭雞蛋氣味、煤層變冷、頂板來壓、出 現(xiàn)壓力水流、 煤層有水?dāng)D出并發(fā)出嘶嘶的聲音， 工作面有害的氣體增 加。第五節(jié) 機電管理1、井下電氣設(shè)備要嚴(yán)格執(zhí)行定期檢查維修制度， 設(shè)備保持完好， 任何設(shè)備不得帶病作業(yè)。2、井下電氣設(shè)備、電纜嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象。井下不得帶電檢修、 搬遷電氣設(shè)備；檢修或搬遷前，必須切斷電源，并先檢查瓦斯，在其 巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?1%時，用同電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗， 檢驗無電后，方可進行導(dǎo)體對地放電。 控制設(shè)備內(nèi)部安有放電裝置的， 不受此限。開關(guān)把手在切斷電源時，必須閉鎖；并懸掛“有人工作， 不準(zhǔn)送電”字樣的警示牌， 只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下此牌 送電。3、 所有電器和設(shè)備距軌道的安全間隙不得小于500mm安全間 隙不能滿足要求時，必須采取措施。4、操作井下電氣設(shè)備要嚴(yán)格按照煤礦安全規(guī)程 （2009 版） 中的