產(chǎn)生揮發(fā)性有機物各行業(yè)基本情況其排放控制要求

1、產(chǎn)生揮發(fā)性有機物各行業(yè)基本情況及其排放控制要求一.皮鞋制造定義：指全部或大部分用皮革、人造革、合成革為面料，以橡膠、塑料或合成材料等為外底，按縫绱、膠粘、模壓、注塑等工藝方法制作各種皮鞋地 生產(chǎn)活動皮革制品行業(yè)包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服裝制造、皮箱、 包（袋制造、皮手套及皮裝飾制品制造等類別，其中皮鞋制造業(yè)因使用大量粘膠 劑造成VOCs排放而納入通告監(jiān)管范圍.一）制鞋行業(yè)生產(chǎn)工藝及污染源分析鞋地制作成型要經(jīng)過鞋面加工、鞋底生產(chǎn)、面底組合等多道工序 ，其中涉及 到皮革加工、鞋材印染、粘膠成型、鞋底注塑、高頻印刷等各個環(huán)節(jié) ，生產(chǎn)工藝 流程圖1制鞋工藝生產(chǎn)流程復(fù)雜.物，主要用于PVC、塑料

2、、橡膠等材質(zhì)地噴漆，在使用過程中苯溶劑全部揮發(fā)進 入大氣.鞋底中底貼合、鞋面鞋底粘膠成型過程使用地粘膠劑，最初粘膠劑所使 用地溶劑是苯，溶解性極佳,膠粘劑地性能也較容易控制，但是苯地毒性相當(dāng)大，在 多次出現(xiàn)操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶劑.甲苯地毒性雖比苯小，但如 果措施不當(dāng)仍可嚴(yán)重毒害操作者和污染環(huán)境 同時使用還有用酮類酯類做溶劑地 聚氨酯膠粘劑因為粘膠劑中有機溶劑含量較高，所以是制鞋過程中有機廢氣排放 最多地環(huán)節(jié).國家發(fā)布地鞋和箱包膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)（GB19340-2003已對膠粘劑中揮發(fā)性有機物進行了限定.二）環(huán)保型粘膠劑使用地可行性分析制鞋成型過程必須進行粘膠貼合，同時也是制鞋過程污染

3、最為顯著一個環(huán)節(jié).最早 用于粘外底地膠粘劑是硝化纖維素膠，隨著合成新材料應(yīng)用于鞋類，出現(xiàn)氯丁橡膠 后橡膠型膠粘劑得到了廣泛應(yīng)用.無論是氯丁膠，還是聚氨酯膠，基本上都是溶劑 型.有機溶劑對橡膠、塑料材質(zhì)有著十分良好地滲透力，但有毒性、易燃、污染環(huán)境.環(huán)保型粘膠劑有無溶劑反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠、水性聚氨酯膠等.反應(yīng)型聚氨酯 熱熔膠因施膠工藝及粘合性地缺陷，不太適合我國制鞋業(yè)低成本高效率地生產(chǎn)方 式；水性聚氨酯膠使用地工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同，將是今后地發(fā)展方向，但因目前尚存在價格高、應(yīng)用工藝控制不夠成熟等原因，膠粘合格率低于溶劑膠.在未來2 -3年內(nèi)，水性聚氨酯膠大量取代溶劑型聚氨酯膠地可能

4、性不大.三）控制要求國家強制性標(biāo)準(zhǔn)鞋和箱包用膠粘劑（GB19340-2003對苯等揮發(fā)性有機 物提出了限量要求，企業(yè)使用地膠粘劑應(yīng)符合鞋和箱包膠粘劑標(biāo)準(zhǔn)要求.各生產(chǎn)工序車間應(yīng)具有有機氣體收集、凈化裝置且密閉效果良好.采用吸附法地要定期更換活性炭等吸附劑，并有詳細(xì)更換記錄.采用燃燒法地，設(shè)施要正常運 行.成品制成后要及時包裝入庫，嚴(yán)禁露天堆放.含有機溶劑地原料要密閉儲存二、人造板制造行業(yè)定義：指用木材及其剩余物、棉稈、甘蔗渣和蘆葦?shù)戎参锢w維為原料 ，加工成符 合國家標(biāo)準(zhǔn)地膠合板、纖維板、刨花板、細(xì)木工板和木絲板等產(chǎn)品地生產(chǎn) ，以及 人造板二次加工裝飾板地制造（一）生產(chǎn)工藝及污染源分析人造板制造包

5、括膠合板、刨花板、纖維板、細(xì)木地板產(chǎn)品生產(chǎn)，以及裝飾單板、貼面人造板、浸潰膠膜紙飾面板、實木復(fù)合地板、浸潰紙層壓木質(zhì)地板產(chǎn) 品生產(chǎn).在人造板制造過程中會大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛樹脂作為膠粘劑，其中應(yīng)用最多是脲醛樹脂，它是由尿素和甲醛縮聚而成，在制造和膠合使用過程中會大量逸出游離甲醛.脲醛膠地品質(zhì)不同，其游離甲醛地含量也有較大差別人造板制造生產(chǎn)工藝見圖2：涂膠、熱壓過程.刨花板是用刨花或碎料,加入一定數(shù)量地膠粘劑，,在溫度和壓力 捱作用下制成*驅(qū)主要為涂料酬壓和鋸邊過程中產(chǎn)生地甲醛等杓密度纖維板器 用森林采伐剩余物和木材加工邊角料等為原料 經(jīng)銷片、制漿、施膠、干燥、熱壓、鋸邊、表面刮光或

6、砂光,再分等級進行打包.有機廢氣主要包括：熱 磨制漿過程地有機廢氣；施膠和纖維干燥過程產(chǎn)生地娜;和有幾糖;纖維板;1壓過程產(chǎn)生地甲醛和有機廢氣. bOC人造板地干燥和黏合工序間內(nèi)進行，嚴(yán)禁在露天使用干燥、黏合操作，嚴(yán)禁在露天堆放涂膠和空地制 調(diào)）膠桶.車間應(yīng)具有有機氣體收集、凈化裝置且密閉效果好.車間揮發(fā)地有機廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排.車間應(yīng)配備良 好地通風(fēng)設(shè)備，通風(fēng)設(shè)施每小時換氣要達到 6次以上，廠區(qū)內(nèi)車間外地空間無明顯 異味.涂膠和空地制 調(diào)）膠桶使用后及時封閉容器口 ，防止溢散.膠水選擇要 符合環(huán)保要求，以減少VOCs排放量.用于室內(nèi)裝飾裝修材料地人造板及其制品中 甲醛釋放量應(yīng)符合室內(nèi)裝

7、飾裝修材料人造板及其制品中甲醛釋放限量GB18580-2001）地要求.三、木制家具行業(yè)定義：指以天然木材和木質(zhì)人造板為主要材料，配以其他輔料 如油漆、貼面材料、玻璃、五金配件等）制作各種家具地生產(chǎn)活動.（一）生產(chǎn)工藝與產(chǎn)污環(huán)節(jié)木制家具制造生產(chǎn)工藝如圖3：斗要來源于涂料中溶劑和輔 家具牛產(chǎn)地噴漆車間設(shè)有 噴漆室安裝水幕吸收漆霧裝置,吸 收漆霧后地氣體再經(jīng)吸附處理后通過排氣筒排放環(huán)川他排放有機氣體還包括調(diào)漆 過程和干燥過程料中有機密閉地噴漆室目前多數(shù)木制家具生產(chǎn)產(chǎn)生地?fù)]發(fā)性VOCs.有機物主要污染物為：甲苯、二甲苯、甲醛、酚類、漆霧及其他 （二控制要求家具地上漆、干燥和黏合工序要在車間內(nèi)進行，嚴(yán)

8、禁在露天使用涂料、干燥家具、黏合操作 ,嚴(yán)禁在露天堆放涂料和空地涂料桶 .車間應(yīng)具有有機氣體收 集、凈化裝置且密閉效果好 .車間揮發(fā)地有機廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排 .車間 應(yīng)配備良好地通風(fēng)設(shè)備 ,通風(fēng)設(shè)施每小時換氣要達到 6次以上,廠區(qū)內(nèi)車間外地空 間無明顯異味 .采用吸附法地要定期更換活性炭等吸附劑 ,并有詳細(xì)地更換記錄 記錄至少保存三年以上）；采用燃燒法地 ,設(shè)施要正常運行 .涂料使用后及時 封閉容器口 包括空地容器） ,防止溢散 .上過漆地家具不能在露天存放 ,要及時 入庫.加強原材料地質(zhì)量控制以人造板為原料進行家具生產(chǎn)地，使用地人造板 地甲醛釋放量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料人造板及其制品中

9、甲醛釋放限量 GB 18580-2001）地要求；涂料質(zhì)量應(yīng)符合室內(nèi)裝飾裝修材料溶劑型木器涂 料中有害物質(zhì)限量VGB18581-2001）地相關(guān)要求.四、印刷行業(yè) 一）行業(yè)基本情況印刷行業(yè)根據(jù)其生產(chǎn)工藝可分為凸版印刷、平版印刷、凹板印刷、孔版印 刷,其中 ,凸版印刷地歷史最悠久 ,版面圖像和文字凸出部分接受油墨 ,凹進去地部 分不接受油墨 ,當(dāng)版與紙壓緊時 ,油墨就會印在紙上 .印刷版材主要有：活字版、 鉛版、鋅版、銅板 ,感光樹脂版等 .有些書刊、票據(jù) ,信封、名片等還在使用凸版 印刷；需特殊加工地例如：燙金 ,銀、壓凹凸、等一般也使用凸版印刷 .平版印刷 是目前最常見、最廣泛應(yīng)用地印刷方式

10、 .圖像與非圖像在同一平面上 ,利用水與油 墨現(xiàn)相互排斥原理 ,圖文部分接受油墨不接受水份 ,非圖文部分相反 .印刷過程采 用間接法 ,先將圖像印在橡皮滾筒上 ,圖文由正變反 ,再將橡皮滾筒上地圖文轉(zhuǎn)印 到紙上 .畫冊、畫刊廣告樣本 ,年歷等等均可采用此印刷方式 .凹板印刷與凸版印 刷原理相反 .文字與圖像凹與版面之下 ,凹下去地部分?jǐn)y帶油墨 .印刷地濃淡與凹 進去地深淺有關(guān) ,深則濃,淺則淡 .因凹板印刷地油墨不同 ,因而印刷地線條有凸出 感.凹板印刷也適于塑料膜、絲綢地印刷 .因為凹板印刷地制版時間長 ,工藝復(fù)雜 等原因所以成本很高 .孔版印刷又稱絲網(wǎng)印 ,利用絹布、金屬及合成材料地絲網(wǎng)、

11、 蠟紙等為印版 ,將圖文部分鏤空成細(xì)孔 ,非圖文部位以印刷材料保護 ,印版緊貼承 印物,用刮板或者墨輥使油墨滲透到承印物上 .絲網(wǎng)印刷不僅可以印于平面承印物 而且可印于弧面承印物，顏色鮮艷，經(jīng)久不變.適用于標(biāo)簽,提包,T恤衫，塑料制品，玻 璃,金屬器皿等物體地印刷 .近年來 ,在印刷包裝界越來越多地使用了一種新地印 刷方式柔性版印刷 .柔性版印是一種直接印刷方式,屬于凸印類型 ,使用柔性版、通過網(wǎng)紋傳墨輥傳遞油墨施印地一種印刷方式.其油墨分三大類 ,分別是水性油墨、醇溶性油墨、 UV 油墨.因為柔版印刷所用油墨符合綠色環(huán)保 ,目前已被大 量用于食品包裝印刷 .目前 ,我國柔版印刷業(yè)尚處在起步階

12、段 .二）印刷方式與油 墨使用各種印刷方式中揮發(fā)性有機污染物排放特性見 表 2. 表 2 印刷過程中揮發(fā)性有機污染物排放特性印刷方式 印刷油墨 VOCs 排放物質(zhì) 平印 輪轉(zhuǎn)膠印油墨高沸點石油類溶劑 平張紙膠印油墨 幾乎不排出 凹印 出版凹印油墨 以甲苯為主體 特殊凹印油墨 低沸點有機溶劑 甲苯、醋酸乙烯、MEK、IPA等） 柔印 水性柔印油墨 幾乎不排出 溶劑型柔印油墨低沸點有機溶劑 醋酸乙烯、IPA等）絲網(wǎng)印刷溶劑型絲印油墨 咼沸點有機溶劑RC型vUV/EB ）絲印油墨不排出其他 封帖印刷、制版、裝訂、上光等工藝） 幾乎不排出根據(jù)上述VOCs排放特點,凹印在生產(chǎn)過程中VOCs排放較其它工藝

13、大廣州 市數(shù)量最多地平板膠印，因為水性油墨等環(huán)保地普遍使用，生產(chǎn)工藝中VOCs排放 量小.但印制鐵罐（屬平印 除外.印制鐵罐在工藝中需要對印好地鐵片上一層光油 并烘干，產(chǎn)生有機廢氣.而絲網(wǎng)印刷工藝需進行絲網(wǎng)回收，將殘余地油墨和涂層清 除.清除過程通常使用含揮發(fā)性有機化合物地溶劑因此，本通告重點控制對象為使用凹印、絲印地高檔包裝印刷及印制鐵罐領(lǐng)域 ，對其生產(chǎn)過程加以控制.（三）生產(chǎn)工藝介紹以塑料軟包裝印刷行業(yè)為例，介紹包裝印刷地工藝和污染物產(chǎn)生特點.塑 料包裝印刷泛指以塑料為基材地特種印刷工藝，工藝過程包括制板、吹塑、預(yù)處 理、印刷、復(fù)合、分切、熱封、制袋等過程塑料包裝印刷生產(chǎn)工藝見圖4:圖4:

14、塑料包裝印刷生產(chǎn)工藝流程塑料包裝印刷VOCs排放主要產(chǎn)生工序：印刷、烘干以及包裝印刷中地印后加工 復(fù)合）工序是產(chǎn)生VOCs地重要環(huán)節(jié) ,這是因為印刷過程中使用地油墨含有有機溶劑,同時 ,使用地潤版液也常用有機溶劑作為添加劑 .塑料薄膜印刷后 ,使用黏合劑復(fù)合地過程中 ,因為黏合劑 使用了稀釋劑 常用乙酸乙酯） ,會在復(fù)合和烘干過程中有 VOCs 排放 .其主要污 染物是苯、甲苯、二甲苯、丙酮、丁醇、異丙酮和乙酸乙酯等其他 VOCs. （四控制要求采用凹印、絲印地印刷車間及印制鐵罐地車間應(yīng)具有有機氣體收集裝置，車間揮發(fā)地有機廢氣需經(jīng)抽風(fēng)系統(tǒng)集中抽排 .車間應(yīng)配備良好地通風(fēng)設(shè)備 ,廠區(qū)內(nèi) 車間外地

15、空間無明顯異味 .安裝有機廢氣凈化處理裝置 .采用吸附法處理地要定 期更換活性炭等吸附劑 ,并有詳細(xì)地更換記錄 記錄至少保存三年以上）；如果 采用燃燒法地，設(shè)施要正常運行.油墨、黏合劑和潤版液等含有有機溶劑地原料 要密閉儲存 ,廢棄地容器也要密閉儲存 .清洗用溶劑應(yīng)進行回收 ,重新用于清洗 系統(tǒng) .五、煉油與石油化工業(yè)煉油和石油化工是指以石油和 （或天然氣為原料 ,采用物理操作和化學(xué)反應(yīng) 相結(jié)合地方法 ,生產(chǎn)各種石油產(chǎn)品和石化產(chǎn)品地加工工業(yè) .根據(jù)產(chǎn)品衍生關(guān)系 ,分 為煉油和石油化工生產(chǎn)兩部分 .根據(jù) GB/T 4754-2002,煉油與石油化工涉及行業(yè)包 括 251“精煉石油產(chǎn)品地制造 ”、

16、 261 中以石油、天然氣為原料地 “有機化學(xué)原料 制造”,以及 265“合成材料制造 ”和 282“合成纖維制造 ”四個子類 .一）煉油 煉油指對原油進行常壓蒸餾和減壓蒸餾、催化重整、催化裂化、加氫裂 化、延遲焦化、煉廠氣加工等操作 ,生產(chǎn)石油燃料 液化石油氣、汽油、煤油、 柴油、燃料油等）、潤滑油脂、石油溶劑與化工原料、石油蠟、石油瀝青、石 油焦等地生產(chǎn)過程 .煉油地主要生產(chǎn)工藝包括：常壓蒸餾和減壓蒸餾：習(xí)慣上合 稱常減壓蒸餾 ,基本屬物理過程 .原料油在蒸餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點范圍不同 地油品稱為餾分） ,這些油有地經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠,相當(dāng)大地部分是后續(xù)加工裝置地原料 ,

17、包括三個工序：原油地脫鹽、脫水；常壓蒸餾；減 壓蒸餾 .催化裂化：是在熱裂化工藝上發(fā)展起來地,提高原油加工深度 ,生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、柴油最重要地工藝操作 .原料主要是原油蒸餾或其他煉油裝置地 350 - 540C餾分地重質(zhì)油，催化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、催化劑再 生、產(chǎn)物分離 .催化裂化所得地產(chǎn)物經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾 分油.有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)捰?.催化裂化操作條件地改變或原料 波動,可使產(chǎn)品組成波動 .催化重整：是在催化劑和氫氣存在下 ,將常壓蒸餾所得 地輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳烴較高地重整汽油地過程如果以80-180C餾分為原料，產(chǎn)品 為高辛烷值汽油；如果

18、以 60-165C餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯 等芳烴 .重整地工藝過程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分.加氫裂化：是在高壓、氫氣存在下進行 ,需要催化劑 ,把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、柴油和潤滑油.加氫裂化因為有氫存在 ,原料轉(zhuǎn)化地焦炭少 ,可除去有害地含硫、氮、氧地化合物 , 操作靈活 ,可按產(chǎn)品需求調(diào)整 .產(chǎn)品收率較高 ,而且質(zhì)量好 .延遲焦化：它是在較長 反應(yīng)時間下 ,使原料深度裂化 ,以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目地 ,同時獲得氣體和 液體產(chǎn)物 .延遲焦化用地原料主要是高沸點地渣油 .改變原料和操作條件可以調(diào)整 汽油、柴油、裂化原料油、焦炭地比例 .煉廠氣加工：原油一次加工和二次

19、加工 地各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出 ,總稱為煉廠氣 ,就組成而言 ,主要有氫、甲烷、由 2 個碳原子組成地乙烷和乙烯、由 3 個碳原子組成地丙烷和丙烯、由 4 個碳原子 組成地丁烷和丁烯等 .它們地主要用途是作為生產(chǎn)汽油地原料和石油化工原料以 及生產(chǎn)氫氣和氨 .發(fā)展煉油廠氣加工地前提是要對煉廠氣先分離后利用 .煉廠氣經(jīng) 分離作化工原料地比重增加 ,如分出較純地乙烯可作乙苯；分出較純地丙烯可作 聚丙烯等 .二）石油化工生產(chǎn)石油化工生產(chǎn)指對煉油過程提供地原料油和氣 如乙烷、丙烷）進行裂解及 后續(xù)化學(xué)加工 ,生產(chǎn)以三烯 乙烯、丙烯、丁二烯）、三苯 苯、甲苯、二甲苯） 為代表地石化基本原料、各種有機化學(xué)品

20、、合成樹脂、合成橡膠、合成纖維等 地生產(chǎn)過程 .石化生產(chǎn)過程是通過一系列地物理、化學(xué)變化完成地 ,生產(chǎn)原料和產(chǎn) 品大多具有易燃易爆、毒害和腐蝕性 ,生產(chǎn)工藝操作復(fù)雜 .從工藝上看 ,石化生產(chǎn) 具有高溫、高壓、深冷地特點；從原材料上看 ,石化生產(chǎn)中使用地原材料 含半 成品、成品）大多為揮發(fā)性有機物 ,易燃易爆 ,石油化工行業(yè)在揮發(fā)性有機物排放 中地比例是比較高地 .從生產(chǎn)方式看 ,石化生產(chǎn)自動化程度高 ,具有密閉化、連續(xù) 化地特點 ,這也是石化生產(chǎn)企業(yè)為確保安全生產(chǎn)地必要條件 .石化生產(chǎn)設(shè)備類型繁 多 ,有貯罐、計量槽、氣瓶及精餾、吸收、萃取塔和反應(yīng)釜塔、器）、裂解爐等靜態(tài)設(shè)備 ,也有壓縮機、風(fēng)

21、機、輸送液體地泵等動態(tài)設(shè)備 ,管道縱橫交錯 ,加之 介質(zhì)具有腐蝕性 ,若設(shè)備老化、長久失修 ,則極易發(fā)生跑、冒、滴、漏 .因此 ,應(yīng)定 期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備進行檢查維修 ,是減少揮發(fā)性有機物有地排放 ,杜絕事故隱患 , 確保安全生產(chǎn)地重要措施 .三）煉油企業(yè)VOCs 排放控制措施煉油生產(chǎn)工藝單元排放地有機工藝尾氣應(yīng)回收利用 . 不能 （或不能完全 回收利用地 ,應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒 處理或采用吸收、吸附、冷凝等物理地方法處理；定期對生產(chǎn)裝置、設(shè)備、 管道等進行檢查維修 ,防止發(fā)生跑、冒、滴、漏 .煉油企業(yè)生產(chǎn)地汽油 ,其儲存 與運輸均應(yīng)進行油氣回收 ,并采取相應(yīng)地處理措施

22、.儲罐應(yīng)設(shè)置為浮頂罐 ,減少油 氣排放 .汽油運輸車輛應(yīng)進行改裝 ,滿足油氣回收地要求 .四）石油化工生產(chǎn)地 VOCs 控制要求生產(chǎn)工藝單元排放地有機工藝尾氣應(yīng)回收利用 .不能 （或不能完 全回收利用地 ,應(yīng)采用鍋爐、加熱爐、焚燒爐、火炬等方式燃燒處理或采用吸 收、吸附、冷凝等物理地方法處理；原材料與產(chǎn)品裝卸均應(yīng)在密閉條件下進 行 ,企業(yè)應(yīng)嚴(yán)格過程控制 .對輸送有機氣體或揮發(fā)性有機液體地設(shè)備或管線組件,如泵、壓縮機、釋壓裝置、取樣連接系統(tǒng)、閥門、法蘭或其它縫隙接合處 ,應(yīng)加 強日常管理和巡查，防止有機物泄漏造成污染，并做好維護管理地登記；不能完 全密閉地投料口、產(chǎn)品分裝口等應(yīng)安裝集氣罩抽集后集

23、中處理,減少有機物地排放.加強生產(chǎn)區(qū)域地管理 ,禁止原料、產(chǎn)品分裝容器地敞口或露天放置 .六、汽車 制造涂裝和汽車維修 一）行業(yè)基本情況據(jù)中國汽車工業(yè)信息網(wǎng)最新統(tǒng)計顯示 ,2008 年下半年后 ,廣東汽車工業(yè)總產(chǎn) 值已經(jīng)超過吉林、山東和浙江等地躍居全國第一 .僅廣州就有廣州本田、廣州豐 田和東風(fēng)日產(chǎn)三大日系乘用車廠 .數(shù)據(jù)顯示,廣州本田 09 年 2 月銷量達到 18543 臺,同比增長 9.3%.由廣州市國民經(jīng)濟和社會發(fā)展第十一個五年規(guī)劃綱要可 知,廣州未來將規(guī)劃建設(shè)東部、南沙、花都三大汽車產(chǎn)業(yè)基地 ,繼續(xù)支持汽車產(chǎn)業(yè) 增資擴產(chǎn) .汽車制造地車身涂裝工藝 ,因普遍采用溶劑性涂料 ,噴漆、烘干

24、過程產(chǎn) 生大量有機污染物和漆霧 , 塑料件加工涂漆也有有機物排放 .每輛轎車消耗 3540kg 涂料,涂料中有機溶劑含量一般達 60-80%以上,這些溶劑最終通過通風(fēng)系統(tǒng) 排放到環(huán)境中 ,即使?jié)穹ㄈコ龂婌F時裹帶少量有機溶劑 ,但因為溶劑在水中溶解度 低 ,大部分有機溶劑會從廢水中揮發(fā)到空氣中 .客車和載貨汽車制造單車涂料地使 用量與轎車相比有差距 .20世紀(jì) 90年代以后 ,隨著環(huán)境保護要求逐年提高 ,工業(yè)發(fā) 達國家頒布法規(guī)責(zé)令汽車噴涂空氣污染物限期達標(biāo)排放 .為減少污染物地排放 ,汽 車制造公司一方面選用更優(yōu)質(zhì)低污染地新型涂裝材料；另一方面依靠技術(shù)進 步、完善工藝、強化管理 ,提高涂料地利用

25、率以及采用先進地末端揮發(fā)性有機污 染物處理技術(shù) .在歐美等汽車工業(yè)發(fā)達國家 ,一些大地汽車公司在 20世紀(jì) 90 年代 地新建涂裝線已實現(xiàn)了符合環(huán)保要求地汽車車身涂裝工藝 .廣州本田地新生產(chǎn)線 已經(jīng)采用先進地清潔生產(chǎn)涂裝工藝 ,主要是改進了涂料 .因此,根據(jù)廣州 “十一五” 時期產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃和廣州市汽車行業(yè)實際技術(shù)水平 ,從環(huán)境保護角度考慮 ,控制該 行業(yè)地有機污染物排放十分必要 .（二工藝描述與污染物排放汽車制造涂裝工藝描述汽車車身涂層工藝主要包括底漆、中涂和面漆以 及最后地烘干工藝 .涂裝前處理 .為提高涂層對底材地附著力和耐腐蝕性 ,汽車地 金屬制件在涂漆前都進行脫脂 除油）和磷化處理

26、.主要產(chǎn)生水污染物 .底涂：轎 車基本采用電泳漆涂裝 .目前 90%以上車身防護都是采用陰極電泳涂裝底漆工藝 , 并為適應(yīng)環(huán)保、節(jié)能地要求 ,開發(fā)出了無鉛、錫地陰極電泳材料 ,VOCs 含量低和 低溫固化型陰極電泳材料 .該部分 VOCs 產(chǎn)量相對較少 .中涂和面涂噴漆：噴漆方 式有區(qū)別 ,自動靜電噴涂法和人工噴涂相比 ,具有涂膜裝飾好、質(zhì)量穩(wěn)定、涂料利 用率高、使用方便、生產(chǎn)效率高、一次噴涂較厚 3040ym）等優(yōu)點.為了達到 良好地噴涂效果，噴漆室必須進行強制通風(fēng)，以排出漆霧和VOCs.通風(fēng)量是根據(jù)噴 漆工藝技術(shù)、涂料種類 如固體份、溶劑含量）和涂裝線速度等因素設(shè)計地,通常達到幾十萬到上百

27、萬 m3/h 手工噴漆、自動靜電涂裝，垂直截面風(fēng)速分別為 0.450.5、0.250.3m/s所以一個簡單地12m長地大客車地噴漆室排風(fēng)量約為 155.5 045 8600=133650m3/h）.噴漆是產(chǎn)生 VOCs地最主要工藝,也是當(dāng)前 VOC 治理地薄弱環(huán)節(jié) ,應(yīng)重點控制 .烘干是噴漆、電泳之后地工序 ,烘干室通風(fēng)量 一般在幾千10000m3/h 有機廢氣經(jīng)催化燃燒或者直接燃燒后排放 ，控制效果比 較好.在車用涂料方面 ,因為環(huán)境保護地要求 ,車用涂料在近 10 年中已逐步采用高 固體份、水性化和粉末化地涂料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)地有機溶劑型涂料.但從總體上看 ,我國汽車制造業(yè)涂裝技術(shù)水平比較低 ,

28、對環(huán)境造成地污染較大 .汽車維修噴漆和補 漆工藝描述汽車維修噴漆和補漆工藝主要為漆前表面處理、補灰、噴漆和補 漆、烘干.漆前表面處理：主要是清理補漆部位，基本上不產(chǎn)生VOCs.補灰：原料 為原子灰和原子灰固化劑 .原子灰中含苯乙烯 ,原子灰固化劑本身為揮發(fā)性有機物 但因補灰地原料消耗相對較少，只會產(chǎn)生少量VOCS.噴漆、補漆和烘干與5.6.2.1 中描述地工藝相似 .但補漆通常是在車身上地小面積作業(yè) ,涂料用量遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于新車 地噴涂,且多采用紅外燈局部照射加熱烘干 .汽車制造涂裝和汽車修理主要工藝流 程見下圖：V三）污染物來源有機氣態(tài)污染物主要產(chǎn)生于：電泳底漆、中涂和面漆地噴涂及烘干過程和 塑料

29、件加工地涂漆工序在中涂和面漆噴漆過程中,大約80-90%地VOCs是在噴 漆室和流平室排放，20-10%地VOCs隨車身涂膜在烘干室中排放涂裝廢氣地特 點是：大風(fēng)量沖低濃度V四）控制要求汽車制造噴涂：噴漆室必須進行強制通風(fēng)，排出地漆霧一般采用水霧去除， 有機廢氣一般應(yīng)安裝凈化裝置，高空排放烘干室要密閉通風(fēng)，排出地氣體經(jīng)過 催化燃燒或者蓄熱燃燒后排放有機溶劑、涂料等可能揮發(fā)有機物地物料要密 閉儲存.噴漆、烘干車間邊界外無明顯異味.汽車維修噴涂：噴漆烤漆作業(yè)地 環(huán)境必須密閉，禁止在露天或者不具備密閉排氣系統(tǒng)地車間進行作業(yè)噴漆烤漆車間密閉排出地漆霧要去除，有機廢氣要經(jīng)過活性炭或者水簾洗浴，活性炭要定

30、期 進行更換，并具備完善地更換記錄噴漆后地車輛要經(jīng)過烤漆過程進行干燥，禁 止陰干.涂料、有機溶劑要密閉存放，防止揮發(fā).噴漆烤漆車間邊界外無明顯 異味.七、電子產(chǎn)品制造行業(yè) 一）行業(yè)基本情況電子產(chǎn)品制造業(yè)一般可以分為電子元件及部件、印刷線路板、電真空器 件、半導(dǎo)體制造（半導(dǎo)體分立器件及集成電路 、平板顯示器和電子終端產(chǎn)品裝 配等幾大主要部分.電子元件是電子工業(yè)地基礎(chǔ)，產(chǎn)品包括電容器、電阻、電位 器、電連接元件、控制元件，以及敏感元件和傳感器等.電子元件產(chǎn)品種類多、結(jié) 構(gòu)和生產(chǎn)工藝差別很大，加工工藝一般涉及機械、化工、熱加工或配制等多種工藝地組合 .線路板屬于電子產(chǎn)業(yè)地基礎(chǔ)產(chǎn)品 ,廣泛應(yīng)用于計算機

31、、通訊網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、 新型顯示器產(chǎn)品、新一代視聽產(chǎn)品等高新技術(shù)領(lǐng)域.線路板分軟性線路板和剛性線路板 .線路板典型地生產(chǎn)工藝包括：基板裁板、鉆孔、沉銅、圖形電鍍、蝕 刻、阻焊印刷、文字印刷、噴錫等工序 .電真空器件主要以 CRT 彩色顯像管為代 表,電真空器件生產(chǎn)工序可分為零部件凈化、零件被覆、電極制造、焊接、封 接、裝配、封口、排氣、老練和測試等工序.平板顯示器件FPD ）主要包括TN/STN-LCD、TFT-LCD薄膜晶體管液晶顯示器件）和 PDP（等離子顯示器件 等類型 .TFT-LCD 地制造工藝主要由陣列制備、彩色濾光片制備、液晶盒制備和 模塊組裝等部分組成 .電子終端產(chǎn)品劃分為電子計算機

32、類產(chǎn)品、通信類產(chǎn)品、家 用視聽類產(chǎn)品、儀器設(shè)備類產(chǎn)品和其它類產(chǎn)品.電子終端產(chǎn)品裝配主要包括電子元器件準(zhǔn)備齊套、印刷電路板PCB）表面安裝、測試、老化、包裝、整機裝配 和產(chǎn)品調(diào)試等工序 .二）污染物排放電子元件主要地?fù)]發(fā)性有機污染物排放來自于電子元件生產(chǎn)過程中清洗零部件或材料使用地一些甲苯、二甲苯等揮發(fā)性有機物地溶劑.線路板生產(chǎn)過程有機廢氣主要來源于大量使用地油墨及稀釋、清潔用揮發(fā)性有機物 ,其主要成分是 苯、甲苯、二甲苯電真空器件CRT）生產(chǎn)地?fù)]發(fā)性有機物主要來自屏玻璃有 機膜涂層中甲苯及其他揮發(fā)性有機物地排放 .TFT-LCD 生產(chǎn)過程中要使用多種化 學(xué)試劑和有機溶劑 .TFT-LCD 生產(chǎn)

33、排放地廢氣分為酸性氣體、堿性氣體、有機廢 氣和有毒氣體四種類型 .主要產(chǎn)生于基板清洗、化學(xué)氣相沉積 CVD ）、光刻涂 膠、刻蝕、剝離 去膠）、涂取向膜等主要工藝過程 .電子終端產(chǎn)品裝配中揮發(fā) 性有機物主要來源為清洗有機廢氣及產(chǎn)品噴漆生產(chǎn)過程中產(chǎn)生地漆霧和揮發(fā)性 有機物 .三）控制要求減少無組織排放 ,避免廢氣直排室外 ,任其彌漫地現(xiàn)象 ,盡量采用高空排 放.對廢氣采用局部排風(fēng)，就近捕集，不使擴散,減少排氣量，避免污染擴大.對于 電鍍、蝕板、抗氧化、沉金、沉錫、噴錫、炸棍等工序廢氣,經(jīng)凈化塔吸收處理后達標(biāo)高空排放有機為主地氣體 如油墨氣體）：a用活性炭吸附；b.催化燃 燒法；c.柴油噴淋吸收塔

34、；d.TiO2光催化劑分解法等.針對項目廢氣排放特點，可 考慮活性炭吸收塔和柴油噴淋吸收塔等 .油墨符合環(huán)保要求 ,即采用環(huán)保型材料 配制新型油墨 .明顯減少 VOC 排放量,能防止大氣污染 ,不影響人體健康 .八、半導(dǎo)體制造行業(yè) 一）行業(yè)基本情況半導(dǎo)體產(chǎn)品可大致劃分為三大類：分立器件、集成電路與光電組件,其中集成電路就占了半導(dǎo)體近九成地比重 ,可謂半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)地重心所在 .2000 年以來,中 國集成電路產(chǎn)業(yè)處于高速成長期 .預(yù)計 2008年-2018年這 3年間,中國集成電路產(chǎn) 業(yè)整體銷售收入地年均復(fù)合增長率將達到23.6%.到 2018 年,中國集成電路產(chǎn)業(yè)銷售收入將達到約 2500億元.

35、預(yù)計 2018年-2018年,我國將以年均近 20%速度向 前發(fā)展 ,產(chǎn)業(yè)規(guī)模達到約 6000 億元,屆時中國將成為世界重要電路制造基地之 一 .2007年，我國半導(dǎo)體企業(yè)總數(shù)達 700家左右，其中IC設(shè)計業(yè)500多家,IC制造 業(yè)30多家，封裝測試業(yè)100多家.IC制造業(yè)企業(yè)已相對集中，主要分布在上海、北 京、江蘇、浙江等省市 ,長江三角洲地區(qū)成為中國集成電路重鎮(zhèn) . 半導(dǎo)體分立器件廠家我國現(xiàn)有約 200 家.2007年分立器件產(chǎn)品地產(chǎn)量為 2487.21 億元,比 2006年增長 11.8%；銷售額 835.1億元,比 2006年增長 15.9%.到 2018年 我國半導(dǎo)體分立器件產(chǎn)業(yè)銷售

36、額將達到1300億元.根據(jù)2007年污普數(shù)據(jù)，廣州市現(xiàn)有半導(dǎo)體企業(yè)16家，集成電路制造企業(yè)17 家據(jù)了解，目前廣州市半導(dǎo)體企業(yè)大都為中小型組裝部件企業(yè) ，因此，本通告未將 其納入重點監(jiān)管范圍二）生產(chǎn)工藝1. 分立器件制造工藝最常見地雙極管vBipolar）之一地NPN三級管主要生產(chǎn)工藝包括氧化、光 刻、埋層、擴散、N型外延、隔離擴散、基區(qū)擴散、發(fā)射區(qū)擴散、 A1金屬化、 CVD鈍化層等步驟.半導(dǎo)體制造生產(chǎn)工藝見下圖：半導(dǎo)體制造生產(chǎn)工藝基本流程圖2. 集成電路制造工藝集成電路制造可大致分為各獨立地單元”如晶片制造、氧化、參雜、顯影、刻蝕、薄膜等.各單元中又可再分為不同地操作步驟”，如清洗、光阻涂

37、布、曝光、顯影、離子植入、光阻去除、濺鍍、化學(xué)氣相沉積等.集成電路制造主要生產(chǎn)工序材料消耗與污染物排放見下圖：原材料使用工藝流程污梁物產(chǎn)主硅片WK WFls GM、Gjh GylBF站 PH» AsH3*離子注入j光刻膠、EBR. HMDS、顯影液：-濕袪:EHF'HF'HjPOHaSO*、； ；H202. EKC270:干法：CF, CHF3. Nj、Clj HBr、Afi CjF'i j 03s BCljx NH3 HO j j 丙酮、HCh HN® C03 ； 4 Ai !*i ni iii=i ibi ii=iira i：«* mi

38、iii：i ii nii=i J摟聶氣慷AL Ti. W合格芯片集成電路制造主要生產(chǎn)工序材料消耗與污染物排放示意圖3. 圭寸裝工藝晶片在制造工藝后進入封裝工藝，封裝指從晶片上切割單個芯片到最后包裝 地一系列步驟.在沖切中，用激光或金剛石鋸將單個芯片 或模片）從晶片上分離 然后通過錫焊或使用環(huán)氧樹脂將金屬結(jié)構(gòu) 如鉛）裱到芯片上用混合溶劑或萜 烴進行清洗下一步是引線接合 插腳），使芯片地金屬化部分與封裝或框架連接 起來在封裝階段，用塑料或環(huán)氧樹脂做地密封包裝在一些應(yīng)用中也使用陶瓷蓋 半導(dǎo)體封裝生產(chǎn)工藝見下圖：半導(dǎo)體封裝生產(chǎn)工藝流程圖V三）污染物排放半導(dǎo)體行業(yè)廢氣排放具有排氣量大、排放濃度小地特點揮

39、發(fā)性有機廢氣主要來源于光刻、顯影、刻蝕及擴散等工序 ，在這些工序中要用有機溶液 如異丙 醇）對晶片表面進行清洗，其揮發(fā)產(chǎn)生地廢氣是有機廢氣地來源之一；同時，在光 刻、刻蝕等過程中使用地光阻劑 光刻膠）中含有易揮發(fā)地有機溶劑，如醋酸丁 酯等，在晶片處理過程中也要揮發(fā)到大氣中，是有機廢氣產(chǎn)生地又一來源 與半導(dǎo)體制造工藝相比，半導(dǎo)體封裝工藝產(chǎn)生地有機廢氣較為簡單，主要為晶粒粘 貼、封膠后烘烤過程產(chǎn)生地烘烤廢氣V四）控制要求半導(dǎo)體制造工藝中使用地清洗劑、顯影劑、光刻膠、蝕刻液等溶劑中含有 大量有機物成分在工藝過程中，這些有機溶劑大部分通過揮發(fā)成為廢氣排放目前,有機廢氣排放處理措施采用大風(fēng)量低濃度，其處

40、理一般采用吸附濃縮與焚燒相 結(jié)合地方法，處理效率在95%以上.九、干洗行業(yè)一）行業(yè)基本情況干洗,是指用有機化學(xué)溶劑對衣物進行洗滌地一種干進干出洗滌方式通常使用地有機溶劑包括四氯乙烯、石油溶劑等據(jù)調(diào)查，廣州市干洗類型以四氯乙烯為主，四氯乙烯作為干洗溶劑，因為其相 對毒性低、熱穩(wěn)定性好、去油污能力強及可回收重復(fù)使用地顯著特性，在干洗業(yè)已安全成功使用了 60多年,被洗衣界公認(rèn)為比較好地干洗溶劑但不排除仍有使 用石油溶劑作為干洗劑地作坊從省工商聯(lián)洗衣洗滌業(yè)商會了解到，據(jù)不完全統(tǒng)計, 廣州市內(nèi)不包括酒店、賓館內(nèi)設(shè)地洗衣房，全市大概有1000多家地洗衣店 但是 能正常使用地干洗機數(shù)量不超過100臺，洗衣店

41、大多不具備干洗地能力 二）揮發(fā)性有機污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)1. 干洗機介紹根據(jù)干洗機地結(jié)構(gòu)，可分為開啟式干洗機和全封閉干洗機開式四氯乙烯干洗 機系指采用水冷回收系統(tǒng)，衣物在干洗過程中產(chǎn)生地氣態(tài)四氯乙烯不能完全回收 ， 在烘干結(jié)束時需要把廢氣排出機外全封閉式四氯乙烯干洗機采用制冷回收系統(tǒng)， 不向大氣環(huán)境排放含有四氯乙烯地廢氣，或者說排放量很少，因而溶劑消耗量低， 一般為1%左右.開啟式石油干洗機地洗滌、烘干分別在兩臺設(shè)備里完成 ,其中洗滌、脫液工 序在同一臺干洗機內(nèi)完成 ,而烘干工序則在另一臺單獨設(shè)備地烘干機中進行 .衣物 干洗過程中因為無法阻止溶劑與環(huán)境空氣接觸 ,故界定為開啟式干洗機 .全封閉石 油溶

42、劑干洗機和全封閉氯乙烯干洗機相似 ,其洗滌、脫液、烘干、溶劑蒸餾再生 均在一臺密閉地設(shè)備內(nèi)完成 .為了防止石油溶劑和空氣混合 ,采用內(nèi)置或外置氮氣 發(fā)生器來置換洗浴系統(tǒng)中地空氣 ,保證機器內(nèi)部地氧氣含量低于設(shè)定地數(shù)值 ,以杜 絕石油溶劑干洗機運行過程中發(fā)生爆炸地可能 .封閉式石油系干洗機為防止爆炸 , 需要控制溶劑溫度、抑制靜電地產(chǎn)生、調(diào)整和控制烘干氣流溫度 ,跟蹤監(jiān)測和分 析機內(nèi)氧氣濃度 ,設(shè)置防爆、滅火系統(tǒng)等 .因為結(jié)構(gòu)復(fù)雜購置費用大大超過四氯乙 烯干洗機 ,因而影響了全封閉石油系干洗機地發(fā)展和推廣應(yīng)用 . 干洗設(shè)備地發(fā)展方向應(yīng)該是環(huán)保 ,節(jié)能、安全、洗滌效果和經(jīng)濟效益綜合發(fā)展 .四 氯乙

43、烯干洗機還沒有退出歷史舞臺 .國外較發(fā)達國家已普遍使用第五代干洗機 ,通 過碳吸附系統(tǒng) ,在機器內(nèi)部進行二次回收 ,完全不外排 ,使四氯乙烯回收更徹底 ,更 加有利環(huán)保 .2. 廢氣排放地形成和溶劑回收對于四氯乙烯干洗機 ,衣物經(jīng)過精洗脫液后 ,接著要進行烘干 .不僅是為了烘 干衣物 ,主要是為了回收衣物總殘存地溶劑 .為了加快衣物中殘留溶劑地?fù)]發(fā)速度 必須對進入滾筒地氣流加溫 ,烘干加溫器就是通過它使氣流升溫地?fù)Q熱器 .而烘干 冷卻器地作用是使氣流冷卻 ,使溶劑蒸汽發(fā)生相變冷凝為液體溶劑 ,從而達到回收 溶劑地作用 .因為烘干冷卻器地冷卻方式不同 ,溶劑回收效果差別很大 ,采用自來水冷卻 ,

44、效果 很差 ,大量地溶劑不能回收 ,開啟干洗機開門時會造成環(huán)境污染 .為了保證溶劑比 較徹底回收 ,應(yīng)當(dāng)使用制冷機組冷卻 .因此 ,冷卻器所能達到地溫度決定回收效果 如何,溫度越低 ,效果越好 ,當(dāng)然能耗就越高 .反之亦然 .3. 四氯乙烯干洗污染產(chǎn)生環(huán)節(jié)從干洗專業(yè)地角度來看 ,石油系溶劑還不能取代四氯乙烯 ,四氯乙烯仍然是最 好地干洗溶劑 .其產(chǎn)污環(huán)節(jié)主要有以下三個方面： 干洗機在干洗過程中地泄漏引起污染 .溶劑泄漏：包括：油缸、外籠、金屬過濾器 ,水分離器 ,尼龍過濾器 ,蒸餾冷 凝器等各干洗機容腔地泄漏；干洗劑輸送管道、閥門地泄漏 ,溶劑泵地泄漏 ,洗籠 主軸軸封地泄漏等 .氣體泄漏：干

45、洗機在烘干衣物時 ,風(fēng)道各密封地泄漏 ,平衡管路地泄漏 ,各腔 體密封 ,風(fēng)道口蓋地泄漏等引起烘干過程含氯氣體外溢污染環(huán)境 .殘存泄漏：在干洗過程中 ,殘留在干洗機各容腔內(nèi)、洗衣籠、風(fēng)道、過濾 器中地四氯乙烯 ,以及蒸餾器、水分器內(nèi)絨毛、殘渣等帶有地四氯乙烯沒能回收 , 可能帶出機外、或開啟機門 ,各口蓋形成氣體溢出產(chǎn)生污染 . 殘存氣體污染：干洗機在烘干衣物時在籠內(nèi)和風(fēng)道中地氣流含有大量四氯乙烯 ,在干衣過程中沒能完全把氣流中地四氯乙烯回收 ,在干衣結(jié)束后 ,機內(nèi)氣體含 有四氯乙烯 ,當(dāng)開門取衣時會溢出機外產(chǎn)生污染 . 殘渣污染：在干洗過程和溶劑再生過程 ，溶劑過濾過程中，衣物帶來地絨毛，雜

46、 質(zhì)等會形成干洗殘渣 ,這些殘渣在排除機外時造成污染 ,如蒸餾殘渣 ,清理過濾器 時,過濾內(nèi)部粘附絨毛等殘渣 ,在絨毛過濾器 ,紐扣捕集器中濾留地絨毛 ,干燥冷凝 器干燥加熱器翅片上地絨毛等等 . 國外較發(fā)達國家及我國地香港地區(qū)等都已禁止使用開啟式干洗機 .香港環(huán)保署規(guī) 定 ,必須使用全封閉型四氯乙烯干洗機 ,并要求干衣過程完成及機門打開前 ,滾桶 內(nèi)地四氯乙烯濃度減至 300PPm或更低.對不附合標(biāo)準(zhǔn)地干洗機，限期57年改 裝成附合標(biāo)準(zhǔn) ,到期未改,最高處以 10萬及每日 2萬罰款.違反禁止出售干洗機地 條文,最高罰款 10萬元.我國目前雖然沒有制定針對干洗機地四氯乙烯地環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ,但 20

47、07年 5 月 國家商務(wù)部、國家工商行政管理總局、國家環(huán)?？偩忠?2007 5 號令地形式 發(fā)布了洗染業(yè)管理辦法 ,該辦法中明確要求 ,新建或改建、擴建洗染店應(yīng)當(dāng)使 用具有凈化回收干洗溶劑功能地全封閉式干洗機 ,逐步淘汰開啟式干洗機 .現(xiàn)有洗 染店使用開啟式干洗機地 ,必須進行改裝 ,增加壓縮機制冷回收系統(tǒng) ,強制回收干 洗溶劑；使用開啟式石油衍生溶劑干洗機和烘干機地 ,還須配備防火、防爆地安 全裝置.該辦法 2007年 7月 1日起實施.此外,國家技術(shù)監(jiān)督局和衛(wèi)生部 1996 年發(fā)布了車間生氣中四氯乙烯衛(wèi)生標(biāo) 準(zhǔn).即GBI62041996,該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了車間空氣中四氯乙烯地最高容許濃度及其監(jiān)

48、測檢驗方法 ,其適用范圍是生產(chǎn)和使用四氯乙烯地各類企業(yè).該標(biāo)準(zhǔn)地衛(wèi)生要求是：車間空氣中四氯乙烯最高容許濃度為200mg/平方M（27ppm.由各級衛(wèi)生監(jiān)督機構(gòu)負(fù)責(zé)該標(biāo)準(zhǔn)地執(zhí)行 .按照這個標(biāo)準(zhǔn) ,車間里就應(yīng)該聞不到四氯乙烯地氣味 四）控制要求2007 年 7 月 1 日起新建和改、擴建并投入使用地干洗機必須是具有凈化 回收干洗溶劑功能地全封閉式干洗機 ,開啟式干洗機不允許使用 .2007年7月1日前已經(jīng)投入使用地干洗機，如果是開啟式地必須進行改裝, 增加壓縮機制冷回收系統(tǒng) ,強制回收干洗溶劑；使用開啟式石油衍生溶劑干洗機和烘干機地 ,還須配備防火、防爆地安全 裝置.不得使用不符合國家有關(guān)規(guī)定地干

49、洗溶劑.干洗溶劑儲存、使用、回收場所應(yīng)具備防滲漏條件 .干洗劑必須密閉儲存 .加強干洗設(shè)備地管理 ,定期進行干洗機及干洗劑輸送管道、閥門地檢查 ,防 止干洗劑泄漏 .四氯乙烯干洗溶劑經(jīng)蒸餾后地廢棄物殘渣、廢溶劑殘渣必、須密封存放，并由有資質(zhì)地廢溶劑處理商統(tǒng)一回收處理 .十、橡膠制品業(yè) 一）行業(yè)基本情況目前,廣州市橡膠制品工業(yè)以輪胎制品企業(yè)、乳膠制品企業(yè)和其它橡膠制品 企業(yè)為主體 ,其中輪胎制品企業(yè)分散在從化市、花都區(qū)、番禺區(qū)、海珠區(qū)等地,輪胎生產(chǎn)企業(yè)有廣州珠江輪胎有限公司、廣州市寶力輪胎有限公司、廣州市華南 橡膠輪胎有限公司、廣州萬力橡膠輪胎有限公司,力車胎生產(chǎn)企業(yè)有廣州廣橡企業(yè)集團有限公司鉆

50、石車胎廠；乳膠制品企業(yè)主要有廣州廣橡企業(yè)集團有限公司 雙一乳膠廠 ,主要生產(chǎn)避孕套和手套 ,也在花都區(qū)；其它橡膠制品企業(yè)因為產(chǎn)品較 多,也分散于廣州各區(qū)、縣級市 ,其中膠管地生產(chǎn)企業(yè)有廣州廣橡企業(yè)集團有限公 司獅球膠管廠和廣州天河膠管制品有限公司 ,膠帶地生產(chǎn)企業(yè)有廣州飛旋橡膠有 限公司 ,橡膠零配件生產(chǎn)企業(yè)有廣州剛輝橡膠制品有限公司等 . 二）生產(chǎn)工藝與污染物排放橡膠制品地主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料地纖維和金 屬材料,橡膠制品地基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫 化等基本工序 .橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣主要產(chǎn)生于下列工藝過程或生產(chǎn)裝置：煉 膠過程中產(chǎn)生地有機廢

51、氣；纖維織物浸膠、烘干過程中地有機廢氣；壓延過程 中產(chǎn)生地有機廢氣；硫化工序中產(chǎn)生地有機廢氣；樹脂、溶劑及其它揮發(fā)性有 機物在配料、存放時產(chǎn)生地有機廢氣 .揮發(fā)性有機物來自于三個方面： 殘存有機單體地釋放 .生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等 ,其 單體具有較大毒性 ,在高溫?zé)嵫趸?、高溫塑煉、燃燒條件下 ,這些生膠解離出微量 地單體和有害分解物 ,主要是烷烴和烯烴衍生物 .橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含 殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯 脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、煤焦瀝青等 . 有機溶劑地?fù)]發(fā) .橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機稀

52、釋劑 ,可能使用地有機溶 劑包括甲苯、二甲苯丙酮、環(huán)己酮、松節(jié)油、四氫呋喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、 乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯甲烷、三氯乙烯、二甲基甲酰 胺等.熱反應(yīng)生成物 .橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進行 ,易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間地 熱反應(yīng) ,形成新地化合物 .根據(jù)調(diào)查 ,橡膠制品生產(chǎn)地?zé)捘z工藝廢氣、硫化工藝廢氣地特點是排放量大、污染物濃度低 非甲烷總烴濃度20mg/m3）,企業(yè)地?zé)捘z工藝廢氣、硫化工 藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中 ,很少治理 .部分新建企業(yè)采用水噴淋或生物凈化 處理后排放 .在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中 ,使用汽油等有機溶劑 ,揮發(fā) 產(chǎn)生大量有機廢

53、氣 .主要防治地技術(shù)有吸附、冷凝回收等 ,溶劑回收效率可達 95% 以上,污染物非甲烷總烴可達標(biāo)排放 .根據(jù)調(diào)查,橡膠制品企業(yè)煉膠、硫化工藝裝置排放廢氣中非甲烷總烴地濃度 為1220 mg/Nm3,部分新建企業(yè)非甲烷總烴濃度低于 10 mg/Nm3 .而部分其他 橡膠制品企業(yè)地浸膠、噴涂等工藝裝置中因為使用大量有機溶劑通常為汽油）排放有機廢氣 ,廢氣中非甲烷總烴地濃度較高 .如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑 約 5000 噸,采用“活性炭吸附蒸汽吹脫冷凝回收油水分離 ”工藝處理溶劑 廢氣，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3處理后非甲烷總烴濃度 23.4-76.2mg/m3.三）控制措施 產(chǎn)生大氣污染物地生產(chǎn)工藝裝置必須設(shè)立局部氣體收集系統(tǒng)和集中凈化處理 裝置 ,凈化后地氣體由排氣筒排放 .采用吸附法地要定期更換活性炭等吸附劑 ,并有詳細(xì)地更換記錄；采用水噴淋 法地必須有運行記錄；采用燃燒法地 ,設(shè)施要正常運行 .有機溶劑等可能揮發(fā)有機物地物料要密閉貯存 . 對于在退二進三范圍內(nèi)地現(xiàn)有源 ,建議搬遷企業(yè)地同時進行現(xiàn)代化改造 ,降低對 周圍大氣環(huán)境地污染 .十一、涂料生產(chǎn) 一）不同涂料生產(chǎn)流程和工藝示例 油性涂料，以A01-8氨基烘干清漆為例.生產(chǎn)流程：氨基樹脂、醇酸樹脂混合丁醇、二甲苯）混合 硅油）過