京廣南路站主體結(jié)構(gòu)方案

1、中鐵三局集團有限公司 鄭州市軌道交通5號線工程土建施工10標(biāo)段目錄1、編制說明11.1編制目的11.2編制依據(jù)11.3編制原則21.3.1工期保證原則21.3.2技術(shù)可靠性原則21.3.3經(jīng)濟合理性原則21.3.4環(huán)保原則21.3.5安全原則22.工程概況22.1車站工程情況22.2結(jié)構(gòu)概況32.2.1基坑深度32.2.2結(jié)構(gòu)尺寸32.2.3主要材料53、總體施工部署53.1總體目標(biāo)53.1.1主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)53.1.2主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)63.1.3主體結(jié)構(gòu)施工安全目標(biāo)63.1.4環(huán)境保護目標(biāo)63.2.施工組織機構(gòu)63.3結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分73.3.1施工區(qū)段劃分原則73.3.2施工區(qū)段

2、劃分圖73.4主體結(jié)構(gòu)施工計劃83.5資源配置計劃83.5.1勞動力組織計劃83.5.2材料供應(yīng)計劃83.5.3主要機械設(shè)備配置計劃104、施工順序及施工方法114.1施工順序114.2各工序施工方法及要求134.2.1基底檢查及處理134.2.2車站綜合接地施工134.2.3基底混凝土墊層施工144.2.4結(jié)構(gòu)防水工程154.2.5結(jié)構(gòu)自防水364.2.6模板施工方案404.2.7鋼筋工程494.2.8混凝土工程534.2.9其它施工項目565、質(zhì)量、安全、文明施工及其他保證措施585.1工程質(zhì)量保證體系585.1.1各種施工質(zhì)量保證措施615.2工程安全保證體系645.3文明施工保證措施6

3、75.4雨季施工保證措施685.5臨電施工安全保證措施685.6防治火災(zāi)保證措施696、附圖：主體結(jié)構(gòu)施工分段圖693鄭州市軌道交通5號線工程土建施工10標(biāo)京廣南路站主體結(jié)構(gòu)施工方案1、編制說明1.1編制目的通過本方案的編制和有效實施，達到京廣南路站主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量優(yōu)良、進度可控、確保安全、資源合理的目的，即：主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量上達到內(nèi)實外美、不滲不漏，進度上按既定計劃穩(wěn)步推進，保證節(jié)點工期的順利完成，安全上要確保無輕傷及以上安全事故，資源投入盡可能經(jīng)濟合理。1.2編制依據(jù)1）鄭州市軌道交通5號線10標(biāo)京廣南路站施工設(shè)計圖紙；2）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002；3）地下鐵道工程

4、施工及驗收規(guī)范GB50299-1999，2003版；4）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009；5）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991；6）城市軌道交通技術(shù)規(guī)范GB50490-2009；7）城市軌道交通工程測量規(guī)范 GB50308-2008；8）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107-1010；9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012；10）地下工程防水技術(shù)規(guī)范 GB50108-2008；11）地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50208-2011；12）地鐵雜散電流腐蝕防護技術(shù)規(guī)程規(guī)定（試行） TY5-99；13）施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005；14

5、）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013；15）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2015；16）城市軌道交通工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50911-2013；17）建筑深基坑工程施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ 311-2013；18）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ 166-2008；19）建筑模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008；等相關(guān)國家、部、河南省、鄭州市頒發(fā)的其他規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；20）國家及地方政府頒布的有關(guān)法律、法規(guī)。1.3編制原則遵循“順序合理、總體平行、局部流水，抓住關(guān)鍵、控制風(fēng)險，保證安全、重視防水，組織協(xié)調(diào)、確保工期”的基本原則編制本方案。1.3.1工期

6、保證原則根據(jù)業(yè)主對本合同段的工期要求，科學(xué)組織施工，確定基底處理與接地施工、主體防水與主體結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土施工工期，合理配置資源，使各工序的施工銜接有序，資源利用充分，以確保總體施工計劃的實現(xiàn)，從而確?？偣て?。1.3.2技術(shù)可靠性原則根據(jù)本合同段工程特點，結(jié)合我單位在其他市政工程施工的成功經(jīng)驗，選擇可靠性高、可操作性強的施工技術(shù)方案進行施工，確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、快速地實施。1.3.3經(jīng)濟合理性原則針對本工程的實際情況，本著可靠、經(jīng)濟、合理的原則比選施工方案，并配備相應(yīng)資源，施工過程實施動態(tài)管理，從而使工程施工達到既經(jīng)濟又優(yōu)質(zhì)、既快速又安全的目標(biāo)。1.3.4環(huán)保原則在施工場地的布置、施工機械的配備

7、、施工方案的選擇方面與環(huán)保要求相結(jié)合，確保施工過程對周邊自然環(huán)境產(chǎn)生盡可能小的影響。1.3.5安全原則為了保證本工程的安全施工，施工技術(shù)方案充分考慮其安全性，并在方案中制定詳細的安全措施及突發(fā)事件的處理預(yù)案。2.工程概況2.1車站工程情況京廣南路站是鄭州軌道交通5號線的中間站，位于京廣南路與航海路交叉口。車站為端頭廳島式車站，本站西段為盾構(gòu)調(diào)出，東端為盾構(gòu)始發(fā)，主體結(jié)構(gòu)為地下三層三跨結(jié)構(gòu)，站臺層下穿京廣南路隧道段采用暗挖法通過。車站起點里程YCK30+773.640,東端頭廳終點里程YCK30+855.660，長82.02m,西端頭廳起點里程YCK30+889.890，終點里程YCK30+96

8、7.440，長77.55m,有效站臺中心里程YCK30+872.300，車站總長度199.8m。車站兩個端頭采用明挖順做法施工，圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁+內(nèi)支撐支護，樁間網(wǎng)噴混凝土。車站標(biāo)準(zhǔn)段寬度為22.3m,頂板覆土約3m，基坑深24.68m；兩端均設(shè)置盾構(gòu)工作井，盾構(gòu)段寬27.15m,基坑深25.68m。； 京廣南路站平面圖2.2結(jié)構(gòu)概況2.2.1基坑深度深基坑分段結(jié)構(gòu)參數(shù)表斷面里程長（m）基坑寬（m）基深（m）東端頭右YCK30+773.640右YCK30+855.66082.0222.324.49西端頭右YCK30+895.890右YCK30+973.44077.5522.324.49盾

9、構(gòu)段27.1526.29暗挖段25.525.692.2.2結(jié)構(gòu)尺寸11主要結(jié)構(gòu)形式車站主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段為地下三層三跨矩形框架結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)段結(jié)構(gòu)寬22.3米，高21.29米。標(biāo)準(zhǔn)段主要構(gòu)件：頂板800mm。底板1000mm，地下一、二層側(cè)墻厚度為700mm，地下3層側(cè)墻厚度為800mm，框架柱700×1200。盾構(gòu)段主要構(gòu)件：頂板900mm，底板1200mm，地下一、二層側(cè)墻厚度為800mm，地下3層側(cè)墻厚度為900mm，扶壁柱1000×1400。暗挖工作井段主要構(gòu)件：頂板800mm，底板1000mm，地下一、二層側(cè)墻厚度為800mm，地下3層側(cè)墻厚度為900mm。京廣南路站主體

10、結(jié)構(gòu)斷面尺寸圖（標(biāo)準(zhǔn)段）京廣南路站主體結(jié)構(gòu)斷面尺寸圖（擴大段）京廣南路站主體結(jié)構(gòu)斷面尺寸圖（暗挖段）2.2.3主要材料主要施工材料為：（1）混凝土強度等級1）頂板、頂板梁：強度等級C35/P82）底板、底板梁：強度等級C35/P103）地下一、二層墻采用：強度等級C35/P84）地下三層墻采用：強度等級C35/P105）中板、中縱梁、站臺板、站臺墻、樓梯：強度等級C356）明柱：強度等級C507）暗柱、扶壁柱、同墻體、擴大段回填：強度等級C30素混凝土最外層鋼筋的混凝土保護層厚度：1）頂板、頂板梁頂面：50mm，頂板、頂板梁底面：40mm；2）底板、底板梁頂面：40mm，底板、底板梁底面：50

11、mm；3）側(cè)墻外側(cè)50mm，側(cè)墻內(nèi)側(cè)40mm；4）中板頂、底面均為30mm，中板梁為：30mm，柱：30mm；5）集水坑內(nèi)外側(cè)：50mm。（3）鋼材1）鋼筋：采用HPB300級、HRB400級、HPB300E級、HRB400E級鋼筋； 2）鋼板、型鋼：采用Q235-B鋼3）焊條：用電弧焊焊接Q235級鋼板和HPB300級鋼筋時采用E43型焊條；焊接HRB400E級鋼筋時采用E50型焊條。3、總體施工部署3.1總體目標(biāo)3.1.1主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，準(zhǔn)照我集團公司的質(zhì)量方針：技術(shù)先進，管理科學(xué)，精心組織，信守合同，為業(yè)主提供滿意的合格產(chǎn)品。符合設(shè)計要求,并滿足招標(biāo)文

12、件及國家、地方、部門和行業(yè)的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等要求，確保本車站主體結(jié)構(gòu)工程一次驗收合格率100%，優(yōu)良率90%以上，爭創(chuàng)鄭州市優(yōu)質(zhì)工程。3.1.2主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量目標(biāo)（1）按照驗收標(biāo)準(zhǔn)，分項、分部工程施工質(zhì)量檢驗合格率達到100%；（2）單位工程一次驗收合格率達到100%；（3）杜絕一般以上質(zhì)量事故，杜絕因質(zhì)量事故造成的人員傷亡事故、工程不可彌補的質(zhì)量缺陷、使用功能的降低；（4）杜絕因質(zhì)量事故所造成的地表沉陷以及由此引起的構(gòu)筑物開裂及倒塌、道路交通中斷、通訊中斷、停電、漏水、漏氣等工程施工質(zhì)量責(zé)任事故。3.1.3主體結(jié)構(gòu)施工安全目標(biāo)（1）安全生產(chǎn)目標(biāo)：“四無、一杜絕、一創(chuàng)建”。（2）四無：無重

13、大交通事故，無重大機械事故，無火災(zāi)事故，無因施工造成地表沉降而導(dǎo)致建筑物開裂、交通中斷、通訊中斷、嚴(yán)重漏水漏氣等重大事故。（3）一杜絕：杜絕重傷事故，負傷率3以下。（4）一創(chuàng)建：創(chuàng)建省級安全文明標(biāo)準(zhǔn)工地。3.1.4環(huán)境保護目標(biāo)預(yù)防和消除施工造成的環(huán)境污染，做到控制排污、控制揚塵、降低噪音、減少大氣污染，保護植被、保護水源、保護文物，創(chuàng)環(huán)境保護達標(biāo)工地。3.2.施工組織機構(gòu)本車站施工工序較多，存在立體交叉作業(yè)，合理安排各工序之間的銜接是施工全過程控制重點。項目部設(shè)立京廣南路站施工管理組織機構(gòu)小組。組織機構(gòu)圖見下圖：組織結(jié)構(gòu)圖3.3結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分3.3.1施工區(qū)段劃分原則1）為便于施工組織，施工

14、區(qū)段的劃分充分考慮了車站施工組織的總體安排，車站主體結(jié)構(gòu)以京廣南路為界分東西兩個施工場地；2）施工縫設(shè)于縱梁受力較小部位，即縱梁跨度（縱向柱與柱之間）的1/31/4處，同時避開出入口、樓梯口、風(fēng)道位置，盡量避開預(yù)留孔洞、孔邊梁、暗柱等。3）根據(jù)不同斷面結(jié)構(gòu)形式進行劃分。3.3.2施工區(qū)段劃分圖施工區(qū)段按照上述劃分原則，主體結(jié)構(gòu)共劃分為6個施工段，基坑開挖及結(jié)構(gòu)施工自兩端向中間施工，互不干擾平行作業(yè)，每段結(jié)構(gòu)緊隨基坑開挖展開施工。結(jié)合京廣南路站總體工期籌劃安排，施工重點為西端盾構(gòu)井，確保按期提供盾構(gòu)始發(fā)條件。根據(jù)各結(jié)構(gòu)施工段劃分及當(dāng)前圍護結(jié)構(gòu)施工情況，施工順序如下：主體結(jié)構(gòu)共劃分為6個施工段，東

15、西端頭各3個，其中西端頭第一段21m、第二段26.5m、第三段30.05m；東端頭第一段25.02m、第二段31m、第三段26m。京廣南路站主體結(jié)構(gòu)施工順序示意圖主體結(jié)構(gòu)施工區(qū)段劃分示意圖見附圖一：京廣南路站主體結(jié)構(gòu)施工分段示意圖。3.4主體結(jié)構(gòu)施工計劃主體結(jié)構(gòu)工期目標(biāo)：2016年7月1日進行主體西端頭土方開挖，開挖過程中按設(shè)計監(jiān)測方案進行同步監(jiān)測反饋信息，整個主體土方開挖計劃約4個月完成，即到2016年11月底完成，支撐體系安裝同步進行。當(dāng)基坑開挖到坑底后開始進行綜合接地、防水層的施作、主體結(jié)構(gòu)的施工，主體結(jié)構(gòu)施工工期目標(biāo)為；2016年12月1日開始施工，2017年3月中旬完成主體結(jié)構(gòu)施工。

16、3.5資源配置計劃3.5.1勞動力組織計劃結(jié)合現(xiàn)場施工實際，保證施工進度及質(zhì)量，我部將施工過程中配備足夠的管理人員及施工作業(yè)人員。架子工、電焊工等特種作業(yè)人員均需持證上崗，嚴(yán)禁不具備作業(yè)資質(zhì)的人員進行支架搭設(shè)作業(yè)，在主體結(jié)構(gòu)模板支架施工中擬投入人員見主要投入人員計劃表。主要投入人員計劃表工種人數(shù)工種人數(shù)工種人數(shù)架子工50砼工15木工60機電工4裝吊工4電焊工15接地班組10防水班組12普工20試驗工1機械修理工1測量工4施工員2專職安全員2兼職安全員43.5.2材料供應(yīng)計劃3.5.2.1模板支架供應(yīng)計劃模板構(gòu)件選用：18mm厚木膠模板與3mm的定型鋼模，48×3.5碗扣式腳手架鋼管、

17、48×3.5鋼管及配套頂托，16、14對拉螺桿，100×100mm木枋及其它建筑材料。詳見模板支架用量統(tǒng)計表。模板支架用量統(tǒng)計表序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1高支模施工 京廣南路站(西側(cè))腋角鋼膜板塊300300*900*1500竹膠板m22000長度2440mm，寬度1220mm，厚度15mm碗口腳手架t200直徑48mm，壁厚2.75mm鋼管t200直徑48mm，壁厚2.75mm木枋條m340寬度100mm，厚度100mm，長度2000mm4000mm對拉螺栓根80012mm槽鋼t30高度100mm，寬度48mm，長度6000mm2高支模施工 京廣南路站(東側(cè))竹膠板m2

18、3000長度2440mm，寬度1220mm，厚度15mm碗口腳手架t260直徑48mm，壁厚2.75mm鋼管t260直徑48mm，壁厚2.75mm木枋條m370寬度100mm，厚度100mm，長度2000mm4000mm對拉螺栓根80012mm槽鋼t70高度100mm，寬度48mm，長度6000mm所選用的材料質(zhì)量需符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。鋼管表面平直光滑，無裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛剌、壓痕和深的劃痕。鋼管上嚴(yán)禁打孔，鋼管在使用前先涂刷防銹漆?？奂馁|(zhì)必須符合鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定：1）新扣件具有生產(chǎn)許可證，法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。對扣件質(zhì)量有懷疑時，按現(xiàn)行

19、國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)鋼管腳手架扣件（GB15831）規(guī)定抽樣檢測。對不合格品禁止使用。2）舊扣件使用前，先進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺拴進行更換處理。3）新、舊扣件均進行防銹處理。3.5.2.1主要材料供應(yīng)計劃本車站主體結(jié)構(gòu)的主要工程材料如下表：主要工程數(shù)量表序號項目規(guī)格型號單位工程數(shù)量備注1混凝土P8、C35m310895.332C35m31153.253C50m3803.884鋼筋t3489.65防水卷材1.5mm厚反粘型m282156防水卷材0.4mm厚聚乙烯胎高聚物改性瀝青m241007紫銅排50mm×5mmm2508紫銅排40mm×4mmm6809紫

20、銅管50mm×5mm，長2.5米根3010成套接地引出裝置套9此材料計劃為車站主體結(jié)構(gòu)總計劃，實際施工中可根據(jù)現(xiàn)場情況分批量采購。3.5.3主要機械設(shè)備配置計劃根據(jù)本工程特點，機械資源配置見下表機械設(shè)備配置表序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1混凝土泵車47m臺12龍門吊45t臺13汽車吊QY25K5臺24鋼筋切斷機GQ40-F臺25鋼筋彎曲機GW40-1臺26電焊機BX1-500臺107插入式振動棒ZN35, ZN50臺128地泵臺1含運送管9水泵臺410備用發(fā)電機臺111氧焊設(shè)備套412原木鋸T3G3-400臺1（2）主體結(jié)構(gòu)施工過程中需要及時測量放樣結(jié)構(gòu)邊線，為滿足施工需要，

21、京廣南路站主要測量儀器詳見下表：京廣南路站深基坑土方開挖主要測量配備表序號儀器設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量精度1全站儀徠卡TS06一套2秒2+2ppm2電子水準(zhǔn)儀天寶DINI03一套±0.3mm/km3水準(zhǔn)儀（蘇一光）DSZ2一套±2mm4因瓦標(biāo)尺2m兩把5塔尺5m鋁合金兩把6鋼尺LD-G750/50M兩把4、施工順序及施工方法4.1施工順序車站主體結(jié)構(gòu)施工分6段進行。基本步驟如下：分段基坑開挖完成 車站綜合接地網(wǎng)施工 車站底板墊層施工 車站底板 中柱、內(nèi)襯墻、中板、中板縱梁 站廳層中柱、內(nèi)襯墻、頂板 土方回填（盾構(gòu)井、出土井留出待盾構(gòu)區(qū)間完成再恢復(fù)）分步施工示意圖見下表： 分步施

22、工示意圖序號示意圖說 明1分層開挖并及時施作支撐至坑底設(shè)計標(biāo)高，施作地城墊層、底板防水層、施作接地網(wǎng)、結(jié)構(gòu)底板底縱梁。2待底板混凝土達到設(shè)計強度80后，施作第四道支撐下方側(cè)墻防水及結(jié)構(gòu)，待側(cè)墻達到設(shè)計強度后，施作換撐，拆除第四道支撐。3施作第三道支撐下防水及結(jié)構(gòu)。4待地下二層板達到設(shè)計強度，拆除第三道支撐及第四道換撐。5施作第二道支撐下防水及主體結(jié)構(gòu)。6待地下一層板及側(cè)墻達到設(shè)計強度，拆除第二道支撐依次施作防水層及剩下主體結(jié)構(gòu)，待頂板達到設(shè)計強度后，拆除第一道支撐。車站主體結(jié)構(gòu)施工流程：站臺層墻、中板、柱混凝土澆筑施 工 準(zhǔn) 備基底處理、接地網(wǎng)施工設(shè)備層側(cè)墻防水墊層施工設(shè)備層側(cè)墻、頂板、柱鋼筋

23、綁扎筑設(shè)備層側(cè)墻、頂板、柱砼澆筑扎筑站臺層側(cè)墻砂漿找平站廳層側(cè)墻、頂板、柱鋼筋綁扎筑底板及站臺層側(cè)墻防水底板及梁鋼筋綁扎站廳層側(cè)墻、頂板、柱砼澆筑扎筑頂梁鋼筋綁扎底板混凝土澆注頂梁支模站臺層側(cè)墻、中板、柱鋼筋綁扎頂梁混凝土澆筑站臺層側(cè)墻、中板、柱架設(shè)模板頂板防水層、保護層施工車站主體結(jié)構(gòu)施工流程圖4.2各工序施工方法及要求4.2.1基底檢查及處理（1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底300mm厚保護土層。（2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。（3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土回填，或

24、用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。4.2.2車站綜合接地施工1）工藝流程測 量 放 線垂直接地體鉆孔垂直接地體敷設(shè)水平接地溝開挖水平接地體敷設(shè)并與垂直接地體連接接地引出線施工回填水平接地溝接地電阻檢測完 成補救方案：如增設(shè)垂直接地體等合格不合格車站接地網(wǎng)施工工藝流程圖2）接地網(wǎng)施工方法在每節(jié)段土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后，測量放線出垂直接地體及水平接地網(wǎng)位置。水平接地網(wǎng)采用人工挖槽埋設(shè)，垂直接地體采用XY-100型地質(zhì)鉆機造孔埋設(shè)。垂直接地體與水平接地網(wǎng)在敷設(shè)的同時周邊均應(yīng)施放降阻劑，使降阻劑握裹接地體，降低電阻。水平均壓帶不施放降阻劑，為使接地網(wǎng)形成連通回路，垂直、水平接地體交叉處均

25、應(yīng)采取氣焊法將其焊牢。3）接地網(wǎng)施工技術(shù)措施接地網(wǎng)在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.6m，若底板縱梁墊層底部標(biāo)高有變化，仍應(yīng)保持0.6m的相對關(guān)系。接地網(wǎng)的引出線，要求引出車站底板以上0.5m。為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，必須用絕緣熱縮帶進行絕緣處理，為防止地下水沿引出線滲入地底結(jié)構(gòu)，引出線上還應(yīng)安設(shè)止水板，止水板與接地引線之間必須滿焊，止水板周圍（尤其止水板下部）要填滿防水砼。接地體之間連接采用放熱熔接方式。接地引出線應(yīng)妥善保護，嚴(yán)防斷裂。每一節(jié)段接地網(wǎng)施工完備后應(yīng)進行接地電阻、接觸電位跨步電位差測試，如不滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則視具體情況進行處理。水平接地網(wǎng)溝用粘性土回填密實后方可進行下道

26、工序的施工。綜合接地網(wǎng)不可以與主體結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生接觸。4.2.3基底混凝土墊層施工1）基底素混凝土墊層施工前，人工清除基底30cm厚保護土層。2）檢查基底地質(zhì)情況、土質(zhì)與承載力是否與設(shè)計相符，如承載力不足可采用基底換填等措施。3）基底超挖在30cm以內(nèi)時，可用原狀土回填壓實，密實度不得低于原狀土，或用與墊層同級混凝土回填，或用礫石、砂、碎石回填壓實，壓實機械采用蛙式打夯機。4）墊層施工根據(jù)土方開挖及主體結(jié)構(gòu)施工分段方案分段施工，基坑開挖至基底并驗收完畢后，及時施工墊層封底，有接地網(wǎng)部分待其施工完成后再施工。5）墊層施工前需對基坑底受水浸泡形成軟土或泥漿的部分清除干凈，對局部超挖部位采用礫石、砂、

27、碎石或素混凝土回填。墊層混凝土由商品混凝土供應(yīng)商直接運送到工地基坑外側(cè)地面下放位置，利用汽泵，經(jīng)導(dǎo)管輸送到基底，為便于鋪貼底板附加防水層，底板墊層搗固密實后抹平、抹光。6）墊層混凝土攤鋪根據(jù)預(yù)先埋設(shè)的標(biāo)高控制樁控制面層高度，墊層厚度150mmC20砼，面層應(yīng)無蜂窩、麻面、裂縫。7）對地下水豐富部位，墊層施工前設(shè)碎石墊層和盲溝。8）墊層允許偏差：見下表：墊層施工允許偏差表項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)厚度3020每個施工段4用尺量高程±2010m15m4用水準(zhǔn)儀4.2.4結(jié)構(gòu)防水工程車站結(jié)構(gòu)防水采用“結(jié)構(gòu)自防水+附加柔性全包防水層”的剛?cè)嵯嘟Y(jié)合的防水體系， 車站結(jié)構(gòu)防水體

28、系防水混凝土，抗?jié)B等級P8裂縫控制：結(jié)構(gòu)外圍防水混凝土裂縫不得大于0.2mm,且不能有貫穿裂縫?？骨治g要求：抗侵蝕系數(shù)不得小于0.8。結(jié)構(gòu)外側(cè)柔性防水層防水接縫防水（變形縫、施工縫）不得滲漏水結(jié)構(gòu)自防水1.5mm厚防水卷材（底板、側(cè)墻）單組分聚氨酯涂膜（頂板）車站結(jié)構(gòu)防水體系圖車站結(jié)構(gòu)防水?dāng)嗝鎴D1）結(jié)構(gòu)混凝土設(shè)計（1）混凝土等級強：現(xiàn)場澆注混凝土C35。（2）混凝土抗?jié)B等級：迎土結(jié)構(gòu)埋深20m，不小于P8；迎土結(jié)構(gòu)埋深20m時，不小于P10；其他結(jié)構(gòu)混凝土，均采用非防水混凝土。（3）混凝土原材料、配合比應(yīng)符合100年的耐久性要求。（4）迎水面結(jié)構(gòu)鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm，其他部位不小于3

29、5mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)厚度大于50cm時，不小于40mm。2）結(jié)構(gòu)防水層施工（1）、結(jié)構(gòu)防水方法、全包柔性防水層防水：底板與側(cè)墻之間根據(jù)設(shè)計采用ECB和無紡布，車站頂板采用聚氨脂涂膜防水層。、結(jié)構(gòu)自防水：車站結(jié)構(gòu)二次襯砌采用防水混凝土，抗?jié)B等級不小于S8。地下車站頂、底板、側(cè)墻采用高性能補償收縮防水混凝土。其明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面，見圖4-4 明挖結(jié)構(gòu)防水典型斷面圖。（2）、工藝流程、底板防水工藝流程鋪設(shè)防水卷材150mm厚C20混凝土墊層50mm厚C35細石混凝土保護層施工結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻防水工藝流程水泥砂漿找平層圍護樁施工鋪設(shè)防水卷材施工側(cè)墻、頂板防水工藝流程素土回填夯實施做聚氨脂涂料澆注結(jié)構(gòu)頂板施做

30、隔離層70mm厚C20細石混凝土4.2.4.1底板、側(cè)墻施工工藝1）基面處理（1）底板和側(cè)墻附加防水層施工時鋪設(shè)防水層的基層表面不得有排水，否則應(yīng)進行堵漏處理。底板墊層采用自找平處理，側(cè)墻圍護結(jié)構(gòu)采用20mm厚1:2.5水泥砂漿進行找平，找平層表面應(yīng)平整，其平整度采用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙，平整度要求應(yīng)滿足D/L1/20（D：相鄰兩凸面間的最大深度；L：相鄰兩凸面間的最小距離），且只允許平緩變化。（2）基面應(yīng)潔凈、平整、堅實，不得有疏松現(xiàn)象，同時對存在少量積水拖擦干凈。（3）底板及下反梁陰陽角部位均采用1:2.5水泥砂漿倒角，陰角可以做成5cm×5cm的倒角。陽角可采用做

31、成2cm×2cm的鈍角。（4）圍護樁面清理干凈，然后掛網(wǎng)噴射混凝土并采用1:2.5的水泥砂漿找平。2）防水層施工方法（1）鋪設(shè)底板及側(cè)墻防水層前，首先沿陰、陽角部位鋪設(shè)拐角加強層卷材，加強層卷材寬度為50cm。防水層采用單面粘預(yù)鋪式卷材，靠近底板墊層及圍護墻面一側(cè)為非粘結(jié)面（PE面），與結(jié)構(gòu)外表面密貼面為有隔離膜面（粘貼面）。（2）側(cè)墻防水層采用機械固定法固定于圍護墻表面，固定點距卷材邊緣2cm處，釘距不大于50cm。釘長不得小于27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于2cm，厚度不小于1.0mm；底板除陰陽角等特殊部位需要機械固定外，大面防水層可直接搭接；頂

32、板處采用專用底涂粘結(jié)。（3）相鄰兩幅卷材搭接寬度10cm，將釘孔部位覆蓋住。要求上幅壓下幅進行搭接。（4）底板防水層鋪設(shè)完畢，在綁扎鋼筋前，除掉卷材的隔離膜，及時施做50mm厚C20細石防水混凝土保護層。側(cè)墻防水層應(yīng)采取臨時保護措施確保防水層不受破壞。（5）防水層破損部位應(yīng)采用雙面粘同材質(zhì)材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于10cm。（6）卷材末端及切口處搭接，應(yīng)使用專用膠帶封口?；炷翍?yīng)在防水層安裝結(jié)束后40天內(nèi)完成澆搗。（7）鋪設(shè)雙層卷材時上下層卷材長邊接縫部位均需要錯開1/31/2幅寬，上下層短邊接縫部位均需要錯開1m以上，加強層卷材搭接縫與防水層搭接縫必

33、須錯開0.3m。側(cè)墻處防水構(gòu)造底板防水構(gòu)造陰角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造陽角預(yù)鋪防水卷材加強構(gòu)造側(cè)墻和底板轉(zhuǎn)角處防層構(gòu)造4.2.4.2頂板聚氨酯涂料防水層施工頂板防水層施工采用單組份聚氨酯防水涂料涂刷法施工，成膜厚度不小于2.5mm，上側(cè)鋪貼一層350#紙?zhí)ビ蜌指綦x層，與聚氨酯防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和增強層材料，增強層可采用1220目的耐堿玻纖網(wǎng)布胎體增強層，再用70mm厚細石混凝土保護。1）基層施工（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實，使基層表面平整（其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm，且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（

34、2）基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠壓填充實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。（3）頂板混凝土含水率應(yīng)9%，測定方法是:將1m的卷材覆蓋在基層表面上，靜置2小時，若卷材表面或基層表面無水印，則可認為混凝土基層含水率9%經(jīng)檢測后方可進行卷材或涂料施工。（4）刮涂聚氨酯防水涂料前，須將基層表面的塵土、雜物清掃干凈，對基層表面殘留灰漿、硬塊以及突出部分進行清理、掃凈。（5）細部做附加層處理

35、基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽角直徑宜大于10mm。應(yīng)在大面積涂刮防水層前，做好各細部附加層的涂膜工作。2）聚氨酯防水涂膜施工（1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2/，底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm，寬度50cm；涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。（2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實干后，才可進

36、行下道涂膜施工。（3）以聚氨酯防水涂料用塑料板或橡膠板在基層表面均勻涂，要求厚度一致，不得有漏刮、堆積、鼓泡等缺陷。刮涂量為0.60.8kg/m2，待涂膜實干后進行下一遍涂膜施工。上下遍涂刮間隔不小于24h，但也不宜大于72h。（4）聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用70cm厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只?。立面防水層采用不小?0mm厚的聚乙烯閉孔泡沫板作保護層）。3）紙?zhí)ビ蜌指綦x層施工涂刷完聚氨酯防水涂膜后，使基面平整、干凈、干糙等達到鋪設(shè)要求，再順結(jié)構(gòu)分段方向鋪設(shè)油氈隔離層，采用搭接法連接，無

37、釘鋪設(shè)，搭接寬度20cm。4）防水層的保護層（1）紙?zhí)ビ蜌指綦x層施工結(jié)束，應(yīng)及時灌注細石混凝土保護層。（2）進行其他作業(yè)不得破壞防水層，管溝側(cè)墻焊接鋼筋時，防水層上鋪厚的隔熱板保護，以免燒傷。（3）灌注細石混凝土用平板振動器振搗，灌注沿同一方向依次推進。（4）保護層細石混凝土設(shè)置分倉縫，縱橫向均為5m設(shè)置一道，縫寬不大于10mm，縫口呈三角形，內(nèi)填嵌嵌縫膠泥。（5）不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。加強對現(xiàn)場施工人員的教育，提高保護意識。頂板涂料防水層陰陽角造圖頂板涂料防水層做法側(cè)墻預(yù)鋪防水卷材和頂板涂料防水層過渡構(gòu)造4.2.4.3特殊部位防水施工1）施工縫施工技術(shù)要求（1）分段澆筑的混凝土施工

38、縫分為縱向水平施工縫和環(huán)向垂直施工縫兩種；（2）墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫，宜留在拱（板）墻接縫線以下150300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm；（3）水平施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先涂刷1.5kg/m水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，再鋪3050mm厚的11水泥砂漿，并及時澆筑混凝土；垂直施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面鑿毛并清理干凈，涂刷混凝土界面處理劑或1.5kg/m水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，并及時澆筑混凝土；水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫混凝土

39、表面，用量1.5kg/m2/。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜為2448h。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求：2）基層處理基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表面應(yīng)按規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撀鋭?yīng)清理干凈?；鶎舆^于光滑時，應(yīng)打磨毛糙?；鶎颖砻鎽?yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于20mm，然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。（2）施工工藝水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫（水平或垂直）可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。采用涂刷

40、法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進行養(yǎng)護。采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高，涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達不到相應(yīng)的強度，甚至造成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透性。3）注意事項涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。雨前2h不得涂刷作業(yè)。應(yīng)盡量避免高溫（宜為525度環(huán)境溫度）施工。涂層未實干前不得觸碰或上人。4）遇水膨脹止水膠應(yīng)具有一定的緩脹性能，屬于不定型產(chǎn)品，擠出后固化成型，成型后的寬度為20mm，高度為10mm，寬度誤差不大于-2mm

41、，采用專業(yè)的注膠器均勻擠出粘結(jié)在施工縫表面。5）粘貼止水膠的施工縫表面必須先鑿毛，將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅實、平整、干燥、無污物。6）止水膠與基面間需粘結(jié)緊密、鬧固、粘貼完畢后，避免雨天和施工過程中遇水，以避免提前膨脹導(dǎo)致止水能力下降。以膨脹部分應(yīng)割除并重新粘貼止水膠。7）注漿管采用專業(yè)扣件固定在施工縫表面結(jié)構(gòu)中線上，固定間距2030cm，沿施工縫通長設(shè)置。注漿管采用搭接法進行連接，有效搭接長度不小于2cm。注漿管每隔56m間距引出一根注漿導(dǎo)管，利用注漿導(dǎo)管注漿。注漿管施工方法及要求：（1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否

42、則應(yīng)予以清除。（2）注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。（3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。（4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找平，以確保注漿管任何部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管的固定間距宜為200300mm，固定應(yīng)牢固、可靠。（5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030mm（即有效出漿段長度），搭接部位必須與基面牢固固定。（6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm，轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。（7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有一處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固；注漿

43、導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm；注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵，以免異物進入。（8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并與兩端原有注漿管進行過渡搭接。（9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。8）垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫或誘導(dǎo)縫相結(jié)合。9）澆注施縫混凝土?xí)r，應(yīng)進行充分的振搗，保證施工縫兩側(cè)的混凝土密實。振搗時振搗棒不得觸及止水條。施工縫防水具體做法示意圖4.2.4.4變形縫防水處理1）鋼邊橡膠

44、止水帶施工方法及技術(shù)要求變形縫用鋼邊橡膠止水帶必須為中孔型，止水帶寬度35cm，橡膠厚度10mm，鋼板為鍍鋅鋼板，厚1mm。（1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm，要求固定牢固可靠，避免澆注和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。（2）水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下部的氣泡順利排出。（3）止水帶除對接外，對接應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化接頭。（4）止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度均不得小于15cm。止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm。止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。（5）澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)

45、注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒伏。（6）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免跑模、脹模等影響止水帶定位的準(zhǔn)確性。（7）止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分，保證止水帶與混凝土的咬合密實，這是止水帶發(fā)揮止水作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。2）外貼式止水帶施工方法及技術(shù)要求（1）止水帶可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防水層固定。（2）橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接，當(dāng)無條件時，可采用未硫化的丁基橡膠膩子片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm，搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。（3）

46、止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于30mm。（4）止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶出現(xiàn)過大的扭曲、移位。（5）轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件或采用其它防止齒條倒伏的措施。（6）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密實。澆注混凝土?xí)r，平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。頂板變形縫防水施工圖構(gòu)造側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造底板變形縫防水構(gòu)造變形縫防水材料細部圖4.2.4.5穿墻管防水處理1）穿墻管需在澆注混凝土前預(yù)埋。2）穿墻管與內(nèi)墻角、凹凸部

47、位的距離應(yīng)不大于250mm。3）根據(jù)管道伸縮量來確定防水法，結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大時，有更換要求時應(yīng)采用套管式防水法。4）金屬止水環(huán)應(yīng)與主管滿焊密實，并做防腐處理，采用套管式穿墻防水構(gòu)造時，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。套管式穿墻防水構(gòu)造，翼環(huán)與套管應(yīng)滿焊密實，并在施工前將套管表面清理干凈。5）穿墻管線較多時，宜相對集中。可采用穿墻盒方法。穿墻盒的封口鋼板應(yīng)與墻上的預(yù)埋角鋼焊接。 直埋固定式穿墻管防水圖 套管式穿墻管防水圖群管穿墻管防水圖4.2.4.6接地網(wǎng)的防水措施接地銅排穿過車站站臺層底板，接地網(wǎng)施工時需采取一定的防水措施防止地下水通過接地網(wǎng)進入車站內(nèi)，主要措施如下

48、：1）底板處接地引出線引出時，采用卷材將引出線纏繞，使用鐵絲捆綁后，然后采用止水條四周纏繞不少于兩圈。2）對銅排周圍的砼應(yīng)加強振搗，以確保該處砼密實。3）凡穿過底板的部位，防水層需做增強處理，與銅排交接處用密封材料嵌固密封。4）銅排和止水銅板之間應(yīng)連續(xù)焊接，外包絕緣材料。5）接地網(wǎng)引出線設(shè)保護蓋保護。接地引出線防水圖4.2.4.7后澆帶防水后澆帶應(yīng)設(shè)置在受力和變形較小的部位，設(shè)置直縫或臺階縫。后澆帶帶寬為800mm，沿底板、側(cè)墻及頂板環(huán)行設(shè)置。后澆帶混凝土的強度等級、抗?jié)B等級均應(yīng)高于兩側(cè)混凝土，宜采用高性能補償收縮混凝土，其水中養(yǎng)護14天后的限制膨脹率為0.030.05。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土

49、齡期達到42天后再施工，后澆帶兩側(cè)的接縫處理措施與施工縫相關(guān)要求相同。4.2.4.7臨時立柱防水1）應(yīng)將樁頂剔鑿至混凝土密實處，并清理干凈，將外露的樁頭全部涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量為1.5kg/m2，然后在樁側(cè)面再涂抹10mm厚的聚合物水泥砂漿，要求鋼性防水表面處理。2）涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料時，應(yīng)連續(xù)均勻。不得少涂或漏涂，并應(yīng)及時進行養(yǎng)護。3）破樁后如發(fā)現(xiàn)滲漏水，應(yīng)及時采取堵漏措施，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定堵漏措施。4）防水層上翻至樁側(cè)面的高度不宜小于100mm，并用金屬箍筋箍緊，如樁側(cè)基層不平整，需要先在卷材端部涂抹密封膠封嚴(yán)。5）樁頭鋼筋根部粘貼緩膨脹型遇水膨脹止水膠，成型后

50、的斷面尺寸（45）×（810）mm，并對遇水膨脹止水膠進行臨時保護；臨時立柱防水圖4.2.4.8車站接口、通道及風(fēng)井、坑池的防水施工1）在車站與區(qū)間隧道，車站與預(yù)留接口接頭處，其輔助防水層應(yīng)各自進行收口，并采用與其兩邊均相容的輔助材料進行過渡連接。2）預(yù)留通道接縫的最大沉降差值不得大于10mm。3）預(yù)留通道接頭應(yīng)根據(jù)工程的埋設(shè)深度選用防水措施。（1）預(yù)留通道先施工部位的混凝土、中埋式止水帶、與防水相關(guān)的預(yù)埋件等應(yīng)做好保護，確保端部表面混凝土和中埋式止水帶清潔，埋件不銹蝕。（2）在接頭混凝土施工前應(yīng)將已澆混凝土端部表面鑿毛。露出鋼筋或預(yù)埋的鋼筋接駁器，將待澆混凝土部件的鋼筋與先澆混凝土

51、部件的鋼筋焊接或連接好，再澆注。（3）中埋式止水帶、緩膨性止水膠（止水條）、嵌縫材料等須符合相應(yīng)防水規(guī)定。4）坑池施工時應(yīng)盡量減少施工縫。 4.2.5結(jié)構(gòu)自防水根據(jù)設(shè)計圖紙，主體結(jié)構(gòu)混凝土強度等級為C35（柱C50），抗?jié)B等級P8。頂板、底板及地下一、二層側(cè)墻采用C35、P8防水混凝土，頂板采用聚氨酯防水涂料（涂膜厚度為2.5mm，上部油氈隔離層）并覆蓋70mm厚細石混凝土保護層，頂板混凝土采用多次收面、壓平、抹光以滿足平整度和坡度的要求，不做砂漿找平層。底板、側(cè)墻以外防內(nèi)貼法鋪設(shè)柔性防水卷材。車站主體結(jié)構(gòu)采用以耐久性為目的、雙摻（優(yōu)質(zhì)粉煤灰與高效減水劑）的特點，具有低水膠比的高性能防水混凝土

52、。4.2.5.1防水混凝土選材1）水泥優(yōu)先選用水化熱較低的水泥品種，由于水化熱過大會使混凝土收縮大、微結(jié)構(gòu)不良，所以減少水泥的水化熱對降低混凝土的滲透性有重要意義，如中低熱礦渣硅酸鹽水泥。根據(jù)我單位的經(jīng)驗以及目前就水泥強度對混凝土抗?jié)B性的共識，即較高強度的水泥不一定能配制出高耐久性混凝土，所以擬選用水泥標(biāo)號為425號。水泥顆粒越細越有利于防水，但顆粒過細，比表面積過大會使水化速率過快、水化熱大、混凝土收縮大，從而導(dǎo)致混凝土微結(jié)構(gòu)不良、混凝土抗?jié)B、抗腐蝕性差，故采用的水泥的比表面積不宜超過350m2/kg。水泥的貯存期不得超過3個月。嚴(yán)禁使用有潮濕結(jié)塊現(xiàn)象的水泥。2）粗骨料骨料必須選用密實堅硬，

53、形狀整齊，不得采用多孔疏松的石子。骨料的粒徑：由于在混凝土中粗骨料對混凝土滲透性影響較大，且骨料粒徑越大，滲透性越高，當(dāng)骨料粒徑大于30mm時，漿體與骨料界面的性能劣化，導(dǎo)致混凝土的滲透性提高，所以選用的粗骨料石子最大粒徑不大于30mm。骨料的吸水率:骨料具有適當(dāng)?shù)奈视兄诮档凸橇现車乃z比，有利于提高漿體的抗?jié)B性，但是具有有較大的吸水率對混凝土配合比尤其是水膠比會產(chǎn)生嚴(yán)重干擾，而且吸水率較大的骨料會使混凝土有較大的長期收縮。所以骨料吸水率控制在不大于1.5%。骨料的含泥：骨料中的粘土顆粒極細，會附著在骨料表面，影響水泥石與骨料之間的膠結(jié)能力，損害界面性能，影響混凝土抗?jié)B性，粗骨料含泥量控制在不超過1%。3）細骨料（砂）細骨料選用堅實中粗砂，含泥量要小于3%，泥塊不得呈塊狀或包裹于砂子表面。其細度模數(shù)2.76左右，通過0.315mm篩孔的砂應(yīng)少于15%，砂率控制在4244%左右。它比采用細砂每立方混凝土減少用水量15kg左右?？捎行p少混凝土收縮，避免孔隙出現(xiàn)。4）水采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，要求水中不含有影響水泥正常硬化的有害雜質(zhì)，如油脂、糖類等。一般