功能紡織材料和新型纖維復(fù)習(xí)提綱2014總結(jié)版

1、功能紡織材料和新型纖維復(fù)習(xí)提綱（2014）1、納米技術(shù)：在納米尺度上對物質(zhì)和材料進(jìn)行研究和處理的技術(shù)被稱為納米技術(shù)。高性能纖維：強(qiáng)度大于17.6cN/dtex,模量在440 cN/dtex的纖維。等離子體處理：利用等離子體里面富含的離子，自由基等活性成分對表面進(jìn)行活化。靜電紡絲：高分子流體靜電霧化的特殊形式，此時霧化分裂出的物質(zhì)不是微小液滴，而是聚合物微小射流，可以運行相當(dāng)長的距離，最終固化成纖維。吸濕排汗紡織品：利用纖維表面微細(xì)溝槽所產(chǎn)生的毛細(xì)現(xiàn)象使汗水經(jīng)芯吸、擴(kuò)散、傳輸?shù)茸饔?，迅速遷移至織物的表面，并發(fā)散達(dá)到導(dǎo)濕快干的目的，人們也將該種纖維成為“可呼吸纖維”溶膠-凝膠：用含高化學(xué)活性組分的

2、化合物作前驅(qū)體，在液相下將這些原料均勻混合，并進(jìn)行水解、縮合化學(xué)反應(yīng)，在溶液中形成穩(wěn)定的透明溶膠體系，溶膠經(jīng)陳化膠粒間緩慢聚合，形成三維空間網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的凝膠，凝膠網(wǎng)絡(luò)間充滿了市區(qū)流動性的溶劑，形成凝膠。凝膠經(jīng)過干燥、燒結(jié)固化制備出分子乃至納米亞結(jié)構(gòu)的材料。復(fù)合纖維：將兩種或兩種以上的高聚或性能不同的同種聚合物通過一個噴絲孔紡成一根纖維的技術(shù)。功能纖維及功能紡織品：是指除一般纖維及紡織品所具有的物理機(jī)械性能和常規(guī)的裝飾、保暖等基本功能外，還具有某種特殊功能的新型纖維及紡織品，如衛(wèi)生保健紡織品（抗菌、殺螨、理療及除異味等）、防護(hù)功能紡織品（防輻射、抗靜電、導(dǎo)電、抗紫外線等）、舒適功能紡織品（吸熱、放

3、熱、吸濕、放濕等），醫(yī)療和環(huán)保功能紡織品（生物相容性和生物降解性）等?？咕w維：在原纖維制造或后處理過程中，加入具有抗菌能力的助劑（抗菌劑），使其成為具有特殊的抗菌能力的纖維。碳纖維：指纖維的化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量90%以上的纖維。差別化纖維：通常是指在原來纖維組成的基礎(chǔ)上進(jìn)行物理或化學(xué)改性處理，在改善提高化學(xué)纖維性能與風(fēng)格的同時，還賦予其新的功能和特性，如高 吸水性、導(dǎo)電性、高收縮性和染色性等。異形纖維：經(jīng)一定幾何形狀（非圓型）的噴絲孔紡制的具有特殊橫截面形狀的化學(xué)纖維。中空纖維：指纖維軸向有細(xì)管狀空腔的化纖。貫通纖維軸向具有管狀空腔的化學(xué)纖維。超細(xì)纖維：把纖度0.3旦（直徑5微米）以下的

4、纖維稱為超細(xì)纖維。吸水吸濕纖維：指具有吸收水分并將水分向鄰近纖維輸送能力的纖維負(fù)離子纖維：是一種具有負(fù)離子釋放功能的纖維，由該纖維所釋放產(chǎn)生的負(fù)離子對改善空氣質(zhì)量、環(huán)境具有明顯的作用，特別是負(fù)離子對人體的保健作用，已越來越多為人們所接受。納米材料的表面效應(yīng)：指納米粒子的表面原子數(shù)與總原子數(shù)之比隨粒徑減小而急劇增大后引起性質(zhì)上的變化。納米纖維：是指直徑為納米尺度而長度較大的線狀材料，廣義上講包括纖維直徑為納米量級的超細(xì)纖維，還包括將納米顆粒填充到普通纖維中對其進(jìn)行改性的纖維?？咕徔椘罚涸谠w維制造或后處理過程中，加入具有抗菌能力的助劑，使其具有特殊的抗菌能力的纖維。形狀記憶纖維：指纖維第一次成

5、型時，能記憶外界賦予的初始形狀，定型后的纖維可以任意發(fā)生變形，并在較低的溫度下降此形變固定下來（二次成型）或者是在外力的強(qiáng)迫下將此變形固定下來。當(dāng)給予變形的纖維加熱或水洗等外部刺激條件時，形狀記憶纖維可回復(fù)原始形狀，也就是說最終的產(chǎn)品具有對纖維最初形狀記憶的功能。阻燃纖維：指在火焰中僅陰燃，本身不發(fā)生火焰，離開火焰，陰燃自行熄滅的纖維，廣泛應(yīng)用于服裝、家居、裝飾、無紡織物及填充物等?？棺贤饫w維：又稱耐光性纖維。本身具有抗紫外線破壞能力的纖維或加入抗紫外線添加劑的纖維。濺射鍍膜：利用高能離子沖擊材料靶，從其表面濺射出粒子并沉積在工件表面上形成薄膜的方法。極限氧指數(shù)：指在氧氣和氮氣的混合氣體中，維

6、持完全燃燒狀態(tài)所需的最低氧氣體積濃度的百分?jǐn)?shù)。2、功能纖維的分類及其在功能紡織品中的應(yīng)用一、防護(hù)性功能纖維及紡織品1. 阻燃纖維及紡織品化學(xué)改性：共聚、接枝等物理改性：共混、表面涂層等阻燃整理：2. 抗菌防臭纖維及紡織品金屬銀鹽和銅鹽，如硫酸銅和硝酸銀是最常用的抗菌添加劑3. 抗靜電、導(dǎo)電纖維及紡織品（11）在纖維內(nèi)部混入吸濕性材料、引入親水性基團(tuán)或?qū)椢镞M(jìn)行吸濕性樹脂）整理，還可在織物中交織導(dǎo)電纖維。（22）金屬纖維、碳纖維和有機(jī)導(dǎo)電纖維）4. 抗紫外線纖維及紡織品有機(jī)類抗紫外線添加劑：水楊酸酯、二苯甲酮、苯并三唑等無機(jī)類抗紫外線添加劑：氧化鋅和二氧化鈦5. 電磁波屏蔽纖維及紡織品二、保健功

7、能纖維及紡織品1. 醫(yī)用功能纖維及紡織品人造血管、人造皮膚、人造骨、人造關(guān)節(jié)、人工心臟瓣膜、軟組織修復(fù)等2. 磁性功能纖維及紡織品磁性醫(yī)療保健用品3. 遠(yuǎn)紅外功能纖維及紡織品遠(yuǎn)紅外發(fā)射功能的陶瓷粉(二氧化鈦、二氧化錫、氧化鋁等)三、其他纖維及紡織品1.1.拒水拒油紡織品油田工作服、家庭用的紡織品、汽車椅套布、部分軍用織物以及其他特殊用途的紡織品。2. 防水透濕紡織品運動服、體閑服、雨衣、航海和水上作業(yè)服、消防服等。3. 親水性纖維及紡織品運動服、內(nèi)衣及毛巾、浴巾類。4. 離子交換纖維及紡織品水的軟化、金屬的提煉回收、藥品精制、疾病的診斷與治療及生物化學(xué)領(lǐng)域等。5. 智能纖維及紡織品自動調(diào)色服裝

8、、自動調(diào)溫服裝、具有“知覺”的“智能TT恤”及自適應(yīng)防護(hù)服等。光致變色纖維和溫感變色纖維可制成智能滑雪衫、夾克衫、短上衣、連衣裙和帽子等，它們能隨著室內(nèi)外光線的變化面改變顏色。3、纖維差別化的主要方法和特點纖維差別化的主要方法Physical：1改進(jìn)聚合與紡絲條件：如溫度、時間、介質(zhì)、濃度、凝固浴，可改變高聚物聚合度及分布、結(jié)晶度及分布、取向度等。2改變截面：如采用特殊的噴絲孔形狀開發(fā)異形纖維。3表面物理改性：如采用高能射線（射線、射線）和低溫等離子體對纖維表面進(jìn)行刻蝕、涂抹、電鍍等。4復(fù)合：即將兩種或兩種以上的高聚物或性能不同的同種聚合物通過一個噴絲孔紡成一根纖維的技術(shù)。5混合：即利用聚合物

9、的可混溶性和溶解性，將兩種聚合物混合后噴紡成絲。Chemical:通過改變纖維原來的化學(xué)結(jié)構(gòu)來達(dá)到改性目的的方法，改性方法包括共聚、接枝、交聯(lián)。1共聚：是采用兩種或兩種以上單體在一定條件下進(jìn)行聚合的方法。例如，丙烯腈與氯乙烯或偏氯乙烯共聚可以提高聚丙烯腈的阻燃性能，而對苯二甲酸乙二酯與間苯二甲酸磺酸鈉或?qū)Ρ蕉姿峄撬徕c共聚則可以改善聚酯纖維的染色性能。2接枝：是通過一種化學(xué)的或物理的方法，使纖維的大分子鏈上能接上所需要的基團(tuán)。接枝可以在聚合體內(nèi)進(jìn)行也可以在成形纖維表面進(jìn)行。3交聯(lián)：交聯(lián)是指使纖維大分子鏈間用化學(xué)鏈聯(lián)結(jié)起來。當(dāng)聚合物交聯(lián)時，所有的單個聚合物鏈形成一個大的三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。將使玻璃化溫

10、度提高，纖維的耐熱性、抗皺性、褶裥保持性、尺寸穩(wěn)定性、彈性和初始模量獲得改善，對纖維拉伸強(qiáng)度和伸長也有一定影響。4、抗菌劑的種類？納米銀和納米TiO2的抗菌機(jī)理？抗菌功能紡織品加工方法及其評價抗菌劑種類：按抗菌劑的結(jié)構(gòu)分為：無機(jī)：TiO2、ZnO、沸石、磷灰石等多孔物質(zhì)以及銀、銅、鋅等金屬及其離子化合物。 有機(jī)：有機(jī)酸、酯、醇、酚類物質(zhì)、季銨鹽類。 生物：從動、植物體內(nèi)提取的以及經(jīng)微生物發(fā)酵生產(chǎn)的抗菌劑。納米銀顆粒直接進(jìn)入菌體與氧代謝酶（SH）結(jié)合，使菌體窒息而死；能和細(xì)菌細(xì)胞壁上暴露的肽聚糖反應(yīng)，產(chǎn)生可塑性化合物，阻止病菌活動，殺死病菌；銀可以和病原體的DNA結(jié)合，導(dǎo)致細(xì)菌DNA結(jié)構(gòu)變異，抑

11、制了DNA 復(fù)制，導(dǎo)致病菌失去了活力。這種獨特的作用機(jī)制，可殺死與其接觸的大多數(shù)細(xì)菌、霉菌、孢子等微生物。TiO2在光的作用下在表面可以產(chǎn)生大量的羥基自由基和氧自由基，而這兩種自由基都具有很強(qiáng)的化學(xué)活性，能使各種微生物發(fā)生氧化反應(yīng)，從而在較短時間內(nèi)就能殺滅微生物?？咕w維的制備：1.共混法2復(fù)合紡絲法3后整理處理法評價：1定量測試：菌數(shù)測定法、FZ/T02021-1992、奎恩實驗法；2定性測試：Halo Test,暈圈法、平行劃線法和抗微生物性實驗法。5、抗紫外劑的種類、抗紫外輻射紡織品的加工方法和抗紫外輻射紡織品的應(yīng)用紫外線屏蔽劑：起反射紫外線作用的物質(zhì).(2)紫外線吸收劑：對紫外線有強(qiáng)烈

12、選擇吸收，并能進(jìn)行能量轉(zhuǎn)換而減少它的透過量的物質(zhì)。生產(chǎn)方法：抗紫外纖維生產(chǎn)方法：共混紡絲法（直接共混紡絲、母粒與切片共混紡絲）?？棺贤饩€織物加工：后整理加工技術(shù)（1.染色-同浴吸盡法：對于化纖類織物，抗紫外整理課余染色同浴進(jìn)行。2.樹脂整理法:對于棉麻等天然纖維，由于紫外線吸收劑大多不溶6、抗靜電纖維的種類和抗靜電紡織品的加工方法抗靜電纖維的種類（1）表面活性劑添加型纖維：為制備效果相對耐久的表面活性劑添加型抗靜電纖維，可采用將表面活性劑添加到紡絲液中進(jìn)行共混紡絲的方法，利用表面活性劑從內(nèi)向外的不斷遷移擴(kuò)散，使纖維表面長期含有表面活性劑。（2）共混（成纖聚合物與抗靜電劑）、共聚合（親水性化合物

13、與纖維單體）和接枝改性型抗靜電纖維（3）金屬導(dǎo)電纖維（與普通纖維混紡）（4）碳素導(dǎo)電纖維（摻雜、涂層、炭化）（5）導(dǎo)電聚合物制成的有機(jī)導(dǎo)電纖維（聚乙炔、聚苯胺）（6）普通合成纖維涂敷導(dǎo)電物質(zhì)制成的有機(jī)導(dǎo)電纖維（表面整理，炭黑、金屬）（7）復(fù)合紡絲法制成的有機(jī)導(dǎo)電纖維利用此特性制備抗靜電纖維的方法主要有兩種：一是直接紡絲法，多采用濕法紡絲，將聚苯胺配成濃溶液，在一定的凝固浴中拉伸紡絲。另一種是后處理法，在普通纖維表面進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，讓導(dǎo)電高分子吸附在纖維表面，使普通纖維具有抗靜電性能。這類纖維的手感很好，但穩(wěn)定性差，抗靜電性能對環(huán)境的依賴性較強(qiáng)，且抗靜電性能會隨著時間的延長而緩慢衰退，這就使其應(yīng)用

14、受到限制。7、電磁屏蔽的機(jī)理？電磁屏蔽紡織品的制備方法8、什么是碳纖維？有哪些優(yōu)、缺點？碳纖維：是指纖維的化學(xué)組成中碳元素占總質(zhì)量的90%以上的纖維。優(yōu)點：a在纖維軸方向顯示高抗拉強(qiáng)度和高彈性模量，高強(qiáng)度的碳纖維的抗拉強(qiáng)度可達(dá)3000-4000MPa，要比鋼鐵大四倍；b密度小，碳纖維的密度只比一般塑料大一點；c 纖維細(xì)，其線密度可達(dá)0.05tex；d 不生銹、耐腐蝕；e 既能耐高溫又能耐低溫；f 能耐溫度驟變，熱膨脹系數(shù)小；g 常溫下導(dǎo)熱性能好，高溫下導(dǎo)熱性能低；h 突出的導(dǎo)電性能；I 優(yōu)良的吸附性能；j 碳纖維還

15、具有耐輻射、能反射中子等特性。缺點：a比較脆、怕受壓和剪切；b抗氧化性能差，碳纖維在高溫下易生成二氧化碳；c 破壞前無預(yù)報，碳纖維由于彈性模量高，受力后變形很小，所以斷裂前沒有明顯征兆。9、活性碳纖維的功能、應(yīng)用及優(yōu)點a 活性炭纖維的脫硫性能，其具有較快的吸附速度,同時ACF外表面積大，,在外表面的孔口多,容易使分子吸附和脫附,且孔徑分布窄，因此ACF具有常規(guī)活性炭無法比擬的優(yōu)越性,b活性炭纖維對水中重金屬離子的吸附也有很好的效果；c防毒、抗菌和核防護(hù)性能。應(yīng)用：（1）ACF對水凈化有特殊功能 (2)ACF用于溶劑回收:ACF吸附容量大而且脫附速度快,可在回收活性

16、溶劑方面得到應(yīng)用。(3) ACF用作氧化還原劑: 主要是在貴金屬的回收、分離及其再利用方面。優(yōu)點：吸附容量大；吸附速度快；脫附速度快、易再生；耐溫性能好；耐酸、耐堿，具有良好的導(dǎo)電性能和化學(xué)穩(wěn)定性；灰份小。10、影響纖維親水性的主要因素及其超吸水纖維的制備方法纖維的親水性取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，纖維中的親水性基團(tuán)數(shù)目越多，基團(tuán)的極性越強(qiáng)，纖維的親水性越好。在纖維高分子的結(jié)晶區(qū)和高序區(qū)，活性基團(tuán)之間形成交聯(lián)，水分子不容易滲入結(jié)晶區(qū)，呈現(xiàn)疏水性。而在非結(jié)晶區(qū)或低序以及形態(tài)結(jié)構(gòu)粗糙、微孔或空隙很多的區(qū)域，水分子易于擴(kuò)散和停留，表現(xiàn)親水性。除了結(jié)晶度影響纖維的吸濕性外，在同樣結(jié)

17、晶度情況下，晶區(qū)的大小對吸濕性也有影響。一般來說，晶區(qū)小，晶粒表面積大，晶粒表面未鍵合的親水基團(tuán)多，親水性提高。制備方法：化學(xué)改性：大分子結(jié)構(gòu)的親水化，與親水物質(zhì)接枝共聚，纖維表面的親水化物理改性：與親水物質(zhì)共混，纖維微孔化，纖維表面粗糙化11、什么叫等離子體？等離子體技術(shù)在紡織處理的應(yīng)用等離子體：可分為高溫和低溫等離子體，是部分離子化的氣體，它是由電子、離子、分子、光量子、基態(tài)或激發(fā)態(tài)的氣態(tài)原子組成的氣態(tài)復(fù)合體，被稱為物質(zhì)的第四態(tài)（固、液、氣），是等量的正電荷與負(fù)電荷的載體的集合體，具有零總電荷，呈電中性。1.表面刻蝕（Surface Etching）通過等離子體處理，使纖維表面發(fā)生氧化分解

18、反應(yīng)，改善纖維材料的染色、吸濕、反射光線、摩擦、手感、防污、防靜電等性能；或是對天然纖維表面的膠質(zhì)、羊毛鱗片進(jìn)行去除或修飾等。Deposition2.接枝聚合反應(yīng)（Surface Grafting）通過激發(fā)分子、激發(fā)原子、自由基等活性離子與有機(jī)物分子發(fā)生相互作用而導(dǎo)致聚合或接枝，最終達(dá)到改性的目的。這種改性方法對于改變材料表面整體性能具有獨特的優(yōu)勢。3.表面沉積（Surface Deposition）利用等離子體作用在纖維表面沉積一定的物質(zhì)，從而改變纖維表面的化學(xué)組成和物理結(jié)構(gòu)，引起其表面化學(xué)性質(zhì)發(fā)生變化，也可引起其表面產(chǎn)生某些機(jī)械物理性質(zhì)相應(yīng)變化。12、影響纖維燃燒性的因素？纖維及織物的阻燃

19、方法？可燃物（纖維）、熱和氧氣是燃燒過程三個不可缺少的要素影響纖維燃燒性的因素化學(xué)組成分子結(jié)構(gòu)炭化傾向織物結(jié)構(gòu)和重量環(huán)境因素纖維及織物的阻燃方法纖維的阻燃方法1.提高成纖高聚物熱穩(wěn)定性2. 原絲改性3. 接枝改性4. 后處理改性5織物的阻燃整理阻燃方法：原絲的阻燃改性和阻燃整理1.提高成纖高聚物熱穩(wěn)定性提高成纖高聚物的熱穩(wěn)定性，也就是提高熱裂解溫度，抑制可燃?xì)怏w的產(chǎn)生，增加炭化程度，使纖維不易著火燃燒。提高熱穩(wěn)定性有以下幾種途徑：（1）在成纖高聚物的大分子鏈中引入芳環(huán)或芳雜環(huán)，增加分子鏈的剛性、大分子鏈的密集度和內(nèi)聚力，從而提高熱穩(wěn)定性。把這種高度熱穩(wěn)定性高聚物用濕法紡絲制成纖維，如芳綸131

20、3、芳綸1414、聚酰亞胺纖維、聚苯并咪唑纖維、聚芳砜酰胺纖維等。（2）通過纖維中線型大分子鏈間交聯(lián)反應(yīng)變成三維交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而阻止碳鏈斷裂，成為不收縮不熔融的阻燃纖維。（3）纖維在200-300oC高溫的空氣氧化爐中停留幾十分鐘或數(shù)小時，使纖維大分子發(fā)生氧化、環(huán)化、脫氫和炭化等反應(yīng)，變成一種多共軛體系的梯形結(jié)構(gòu)，從而具有優(yōu)異的耐高溫阻燃性能。聚丙烯腈氧化纖維就屬這種類型的纖維。（4）通過纖維大分子中的氧、氮原子與金屬離子螯合交聯(lián)形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，提高熱穩(wěn)定性，致使纖維大分子受熱后發(fā)生炭化，而具有優(yōu)異的阻燃性。金屬的螯合度越高，極限氧指數(shù)越高。2.原絲改性（1）共聚法：在成纖高聚物的合成過程中，

21、把含有磷、鹵、硫等阻燃元素的化合物作為共聚單體（反應(yīng)型阻燃劑）引入到大分子鏈中，然后再把這種阻燃性成纖高聚物用熔融紡或濕紡制成阻燃纖維。（2）共混法：將阻燃劑加入紡絲熔體或漿液中紡制阻燃纖維的方法3.接枝改性（1）用放射線、高能電子束或化學(xué)引發(fā)劑，使纖維（或織物）與乙烯基型的阻燃單體發(fā)生接枝共聚，是一種有效而持久的阻燃改性方法4.后處理改性將濕法紡絲過程中的初生纖維，用含有添加型阻燃劑（或金屬離子）的溶液處理，使阻燃劑（或金屬離子）滲入到纖維內(nèi)部，而獲得阻燃性的方法. 織物的阻燃整理 1.浸軋烘焙法 浸軋預(yù)烘焙烘后處理；浸軋液一般由阻燃劑、交聯(lián)劑、催化劑、潤濕劑和柔軟劑組成，配制成水溶液或乳液

22、進(jìn)行整理；一般用于纖維素纖維織物。2.浸漬烘燥法（吸盡法）將織物放在阻燃液中浸漬一定的時間后，再干燥焙烘使阻燃劑被纖維聚合體吸盡。一般用于疏水性合成纖維織物，阻燃劑的結(jié)構(gòu)如同分散染料那樣具有吸盡型結(jié)構(gòu)，與纖維聚合體有親和性，在高溫或膨化劑作用下可滲入纖維內(nèi)，靠非極性的范德華爾力固著在織物上。3.有機(jī)溶劑法直接使用水溶性的阻燃劑，阻燃整理時間短、能耗低4.涂布法把阻燃劑混入樹脂內(nèi)，靠樹脂的粘合作用將阻燃劑固著在織物上的一種整理方法。可分為刮刀涂布法、澆鑄涂布法和壓延涂布法。刮刀法是先將阻燃劑配制成溶液或乳液，再與樹脂調(diào)成阻燃漿料，用刮刀直接涂布在織物上。澆鑄法是將阻燃劑與樹脂澆鑄成薄膜加壓附著在

23、織物上，適用于需要高阻燃劑含量的大型帷幕和土木工程用的制品。壓延法是將樹脂壓延機(jī)上制成薄膜，再粘合在織物上。常用樹脂有阻燃性的聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯和非阻燃性的聚丙烯酸酯、聚氨酯等。5.噴霧法分為手工噴霧和機(jī)械連續(xù)噴霧兩種。不能用普通設(shè)備整理的厚型帷幕、大塊地毯、掛毯等紡織針刺產(chǎn)品，都是在最后一道工序用手工噴霧法進(jìn)行阻燃整理。對于一些表面膨松、有花紋、簇絨或絨頭起毛的織物，即不適于浸軋烘燥的織物，一般都可采用連續(xù)噴霧法。13、拒水劑的種類及拒水等級的評定14、生物酶在紡織中的應(yīng)用（13級）纖維素酶、蛋白酶、淀粉酶、果膠酶、雙氧水分解酶、脂肪酶、漆酶、葡萄糖氧化酶、半纖維素酶、木質(zhì)素酶等酶制劑在

24、紡織工業(yè)中應(yīng)用廣泛，尤其用在退漿及磨洗工藝中。各種紡織用生物酶、中性纖維素酶（酵素粉）特別適用石洗，它不損傷織物內(nèi)部組織，從而達(dá)到完美的磨石效果；各種酸性酶和合成酶作用于纖維織物，達(dá)到石洗、去毛、拋光效果退漿 -淀粉酶PVA酶 有效去除PVA，顯著降低廢水處理難度精練 角質(zhì)酶堿性果膠酶 分解角質(zhì)層和果膠，改善織物品質(zhì)和染色性能漂白 過氧化氫酶 節(jié)約用水、節(jié)降低資源(水、電、汽)消耗減少廢水的排放量和污染程度纖維素酶是催化水解纖維素、生成葡萄坦的酶類的總稱，是由多組分酶組成的酶系。它能作用與天然或再生纖維素纖維，包括棉、麻、竹纖維、構(gòu)木纖維、粘膠纖維、銅氨纖維和Lyocell纖維等，纖維素酶對織

25、物減量處理后，可去掉織物表面茸毛，使織物光潔、明亮、柔軟，打光并減少起球現(xiàn)象。纖維素酶對織物的仿舊整理：纖維素酶進(jìn)行仿舊整理是纖維素酶應(yīng)用最成功、用量最大的領(lǐng)域，它通過對織物纖維表面的剝蝕作用，使織物表面被磨損，染料被剝離，產(chǎn)生水洗石磨的外觀，同時基本解決了浮石水洗整理中存在的問題，加工質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，對環(huán)境污染少，可選設(shè)備范圍廣，對織物（奉獻(xiàn)、邊角和標(biāo)記）損傷小，織物的柔軟性和懸垂性好，設(shè)備磨損小，可以對較輕薄的織物進(jìn)行加工。纖維素酶對織物的拋光整理：纖維素酶拋光整理是去除燒毛工序未燒盡的織物（包括針織物、毛巾和服裝等）表面的絨毛，達(dá)到表面光潔、抗起毛起球，使織物達(dá)到柔軟、膨松等獨特性能

26、的整理。其原理是纖維素酶對纖維素水解，再配合機(jī)械攪拌（沖擊）實現(xiàn)整理，由于沒有化學(xué)處理，既節(jié)約能源，又減少了廢水污染。二、蛋白酶在紡織加工中的應(yīng)用蛋白酶是水解肽鍵的一類酶，蛋白質(zhì)在蛋白酶的作用下，能迅速水解為胨、肽等，最后成為氨基酸，蛋白酶用來處理毛、絲等蛋白質(zhì)纖維，對羊毛制品起到拋光作用，光澤度高，低溫染色其色澤鮮艷，柔軟整理，織物具有手感柔軟、滑爽的性能，具有機(jī)可洗、抗起球、起毛等護(hù)理功能，能有效消除有機(jī)氯，對人體無傷害，用于絲的脫膠，無損纖維。蛋白酶對羊毛織物的整理：蛋白酶對羊毛進(jìn)行處理，可使羊毛獲得減量；如果在酶直接處理前對羊毛織物進(jìn)行氧化預(yù)處理，可獲得較大減量和氈縮率，從而實現(xiàn)對羊毛

27、織物的防氈縮整理；蛋白酶處理羊毛去除60%以上的鱗片類脂，親水性得到明顯改善，可使羊毛織物獲得低溫染色的性能。蛋白酶用于生絲脫膠與絲織物水洗整理：生絲的酶精煉主要由預(yù)處理、酶脫膠、皂練或合成洗滌劑精煉及鏈后處理等工序組成，由于蛋白酶對絲膠的水解是一種均相或介于均相和多相之間的水解模式，因而水解反應(yīng)的效率較高，對絲的損傷小。三、淀粉酶在紡織加工中的應(yīng)用淀粉酶是水解淀粉和糖原的酶類總稱，通常通過淀粉酶催化水解織物上的淀粉漿料，由于淀粉酶的高效性及專一性，酶退漿的退漿率高，退漿快，污染少，產(chǎn)品比酸法、減法更柔軟，且不損傷纖維。淀粉酶的種類很多，根據(jù)織物不同，設(shè)備組合不同，工藝流程也不同，目前所用的退漿方法有浸漬法、堆置法、卷染法、連續(xù)洗等，由于淀粉酶退漿機(jī)械作用小，水的用量少，可以在低溫條件下達(dá)到退漿效果，具有鮮明的環(huán)保特色。四、果膠酶在紡織加工中的應(yīng)用果膠酶是分解果膠的多種酶的總稱，可用于分解棉纖維中的果膠質(zhì)，易于蠟質(zhì)萃取。在紡織中主要是堿性果膠酶用于棉（棉織物、棉麻織物等）精煉的過程，替代堿的精煉工藝。通常通過堿性果膠酶精煉處理來去除纖維解質(zhì)層中的蠟質(zhì)（疏水性復(fù)合物）、果膠和蛋白質(zhì)，對次生層進(jìn)行改性，去除纖維表面