古城特大橋(40+56+40)m連續(xù)梁鋼筋技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底書表格編號項目名稱中鐵隧道集團 SHZQ-5 標(biāo)項目部二分部共 14 頁交底編號SHZQ-5-2-20160902工程名稱古城特大橋設(shè)計文件圖號通橋(2015)2368A-II-1施工部位（40+56+40）m連續(xù)梁部位名稱：鋼筋施工交底日期2016年9月2日1 技術(shù)交底范圍本交底適用于古城特大橋 （40+56+40）m連續(xù)梁（1221#墩1224#墩）范圍內(nèi)的0#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位安裝施工。2 設(shè)計情況新建商丘至合肥至杭州鐵路阜陽段古城特大橋位于安徽省阜陽市太和縣境內(nèi)。其中1221#1224#墩（DK147+321.21DK147+458.91）為跨X013縣道無砟軌道雙線預(yù)應(yīng)

2、力混凝土連續(xù)箱梁，跨度為（40+56+40）m。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。箱梁頂寬12.6m，箱梁底寬6.7m。0#塊節(jié)段長度9.0m，邊跨現(xiàn)澆段長度11.75m，頂板厚度38.5cm，腹板厚度從90cm變化到80cm(4#塊)，再從80cm變化到48cm(6#塊)，底板厚度從80cm變化到40cm。0#塊中支點處梁高4.335m。連續(xù)梁主要材料數(shù)量如表2-1。 表2-1 （40+56+40）m連續(xù)梁主材數(shù)量表部位型號單位數(shù)量備注0#塊節(jié)段12kg1464.461一個墩16kg11683.87118kg2354.6420kg936.90122kg8329.005齒塊16kg10

3、51.362個B1，2個B11#塊節(jié)段12kg2100.141一個墩16kg1329.72218kg931.8420kg349.25822kg3011.433齒塊16kg797.932個B2，2個B22#塊節(jié)段12kg2390.684一個墩16kg1329.72218kg931.8420kg349.25822kg2753.341齒塊16kg748.262個B3，2個B33#塊節(jié)段12kg2473.543一個墩16kg1329.72218kg931.8420kg349.25822kg2660.508齒塊16kg761.232個B4，2個B44#塊節(jié)段12kg2671.876一個墩16kg1519

4、.68218kg1068.80020kg399.15222kg2122.356齒塊16kg(B5)626.74(S3)1015.82個B5，2個B5，4個S35#塊節(jié)段12kg2796.378一個墩16kg1519.68218kg1064.9620kg399.15222kg2061.957齒塊16kg(B6)391.11(S1)435.69(S2)513.86(S5)720.122個B6，2個B6，4個S1，2個S2，2個S56#塊節(jié)段12kg2786.221一個墩16kg1519.68218kg1064.9620kg1506.078齒塊16kg1491.032個S4邊跨合龍段節(jié)段無齒塊12k

5、g1786.932一個墩16kg759.84118kg532.4820kg744.557中跨合龍段節(jié)段無齒塊12kg1786.932一個墩16kg759.84118kg532.4820kg744.557邊跨現(xiàn)澆段節(jié)段無齒塊8kg17.766一個墩12kg7233.08916kg6789.86818kg3123.52420kg4279.295齒塊16kg807.032個B7梁段封錨及錨下鋼筋12kg3685.42全橋支座鋼筋一個中敦12kg1048.55全橋一個邊墩12kg390.01接觸網(wǎng)支柱12kg17.856每個16kg90.0443 設(shè)備及施工機械配置情況連續(xù)梁鋼筋機械配置如表3-1所示

6、。表3-1 連續(xù)梁鋼筋施工機械配置表序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1鋼筋彎曲機GW40型臺42鋼筋切斷機GQ40臺23鋼筋調(diào)直機CT5-12臺14龍門吊MH10T-20m臺15電焊機BX1-500臺46汽車起重機徐工16D輛17平板運輸車15T輛18切割機GQ40臺19塔吊QTZ63臺24 物資、材料消耗指標(biāo)連續(xù)梁鋼筋物資、材料消耗指標(biāo)如表4-1所示。表4-1 連續(xù)梁鋼筋物資、材料消耗指標(biāo)序號物資、材料名稱規(guī)格型號單位指標(biāo)備注1電量/kwh1200#塊鋼筋安裝2二三項料/%2二三項料損耗率3鋼筋HRB400%2鋼筋損耗率4焊條E50系列Kg200#塊鋼筋加工5 開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作5

7、.1 0#塊支架、模板施工完成，并經(jīng)驗收合格；5.2鋼筋加工所需原材已進場并驗收合格，加工成形的半成品已經(jīng)驗收合格，并運至施工現(xiàn)場；5.3電力線路引入施工現(xiàn)場，施工用機具設(shè)備已安裝并調(diào)試完畢；5.4施工作業(yè)所需人員均培訓(xùn)合格，特種作業(yè)人員經(jīng)考試合格并持證上崗。6 施工工藝原材料進場原材料檢測施工準(zhǔn)備完成（人員、機械設(shè)備）鋼筋下料鋼筋加工成品檢查鋼筋運輸及存放鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝預(yù)埋套筒安裝檢查驗收下道工序6.1施工工藝流程如圖6-1所示。圖6-1 0#塊鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位安裝施工工藝流程圖6.2工序說明6.2.1原材進場鋼筋進場時必須具有出廠質(zhì)量合格證明書，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識

8、，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、折痕和銹蝕現(xiàn)象。經(jīng)檢驗合格后入場的鋼筋應(yīng)按規(guī)格、使用部位、編號分別堆放在鋼筋加工場的原材存放區(qū)內(nèi)，并按要求設(shè)立標(biāo)志標(biāo)識牌。6.2.2原材檢測進場鋼筋必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)鋼筋質(zhì)量的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋進場后由試驗室按要求對鋼筋質(zhì)量指標(biāo)和抽查頻率進行檢查，鋼筋經(jīng)試驗室復(fù)查合格后方能開始使用，對于不符合要求的鋼筋原材不允許使用并退場。進場的鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.2.3人員機械設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋加工、安裝所需人員：電焊工不少于6個，技術(shù)員2人，安全員1人，工班長2人，質(zhì)檢員2人，試驗員1人，普工不少于15人；所需機械設(shè)備詳見表3-1。所有人員必須

9、經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，電焊工必須持有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證書，并應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作；所有的機械設(shè)備在使用前應(yīng)認真檢查和驗收，在檢查合格后方可進行使用。 6.2.4鋼筋下料鋼筋下料尺寸應(yīng)嚴格按照圖紙尺寸下料切割，以保證鋼筋構(gòu)件的幾何尺寸及受力情況符合設(shè)計要求，鋼筋下料應(yīng)注意以下問題。首先，選用早期進場的鋼筋，做到先進先用原則。應(yīng)按照交底上鋼筋尺寸在鋼筋上用粉筆畫出鋼筋切割線，用切割機切斷鋼筋。合理安排同規(guī)格、同品種鋼筋的下料，使鋼筋的出廠規(guī)格和長度能夠得到充分利用。充分計算好各部位的鋼筋下料長度，并考慮鋼筋彎頭處的生產(chǎn)率，減少鋼筋的加工誤差。根據(jù)規(guī)范要求和利用接頭長度盡量減少鋼筋的浪費；

10、其次，切忌用短尺量長料，避免累計誤差，操作前應(yīng)調(diào)整好定尺板位置，先切斷12根，核對好尺寸后，方可成批生產(chǎn)。鋼筋斷料后如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭以及嚴重變形的彎頭時，應(yīng)將該部分切除，鋼筋切斷長度的偏差應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對于不滿足設(shè)計要求的鋼筋，應(yīng)重新進行下料；最后，下料后的鋼筋應(yīng)按照規(guī)格、型號、使用部位分別進行有序堆放，在堆放時盡量安排先使用的鋼筋放在外面，以節(jié)約時間，提高工作效率。6.2.5鋼筋加工鋼筋在加工前應(yīng)再次檢查鋼筋表面，清除鋼筋表面油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、老鐵銹等。鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。當(dāng)鋼筋需要調(diào)直時，調(diào)直后的鋼筋表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。1、鋼筋的彎制（1）鋼筋的彎

11、制半徑和末端的彎鉤直線段應(yīng)符合下列規(guī)定：光圓鋼筋末端需要制成180的半圓形彎鉤，彎鉤內(nèi)徑不得小于2.5d，鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段，半圓形如圖6-3所示。注：d為鋼筋直徑圖6-3 半圓形彎鉤HRB400鋼筋且直徑小于25mm末端需要制成直角形彎鉤，彎鉤的內(nèi)側(cè)半徑不得小于4d，鉤端應(yīng)留有不小于10d的直線段，直角彎鉤如圖6-4所示。注：d為鋼筋直徑圖6-4 直角形彎鉤（2）鋼筋的連接按照設(shè)計要求鋼筋之間連接采用雙面搭接焊進行，搭接長度不小于鋼筋直徑的5倍，如圖6-5，鋼筋搭接焊縫計算厚度h應(yīng)不小于0.3d，焊縫寬度b應(yīng)不小于0.8d，如圖6-6。鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。

12、同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭，同一連接區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。同一連接區(qū)段焊接接頭長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于50cm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。注:d為鋼筋直徑圖6-5 雙面搭接焊接頭構(gòu)造圖注:d為鋼筋直徑圖6-6 鋼筋搭接焊縫搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，搭接鋼筋的軸線應(yīng)位于同一直線上。焊接鋼筋所使用的焊條應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

13、的有關(guān)規(guī)定，對于HRB400鋼筋所使用的焊條型號為E50或以上等級的焊條。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。鋼筋焊接時應(yīng)在搭接鋼筋的一端引弧，并應(yīng)在搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好。6.2.6成品檢查加工完成后的鋼筋應(yīng)按照設(shè)計要求對鋼筋焊縫、尺寸等各項指標(biāo)進行檢查驗收，需滿足表7-1中要求，驗收合格的鋼筋應(yīng)分類堆放在成品合格區(qū)并用標(biāo)志標(biāo)識牌標(biāo)示。6.2.7鋼筋運輸及存放鋼筋運輸采用專用的鋼筋運輸車運輸，在運輸過程中應(yīng)注意車輛行進的平穩(wěn)性，防止鋼筋在運輸過程中發(fā)生變形和彎折，或掉落損壞；鋼筋運至施工作業(yè)現(xiàn)場后需進行臨時存放，鋼

14、筋臨時存放處需平整，不得存放在起伏較大的地面，采用專用存放支架進行現(xiàn)場存放，防止鋼筋受到污染及變形；在鋼筋上部覆蓋塑料布等防雨設(shè)施，防止鋼筋銹蝕。6.2.8鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位安裝1、0#塊主體結(jié)構(gòu)鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝 （1）底腹板鋼筋安裝在底模上沿順橋向均勻擺上7根16鋼筋作為板凳筋，在板凳筋下每隔0.5m墊一塊35mm厚強度不低于C50的混凝土墊塊。先在兩根最外側(cè)板凳筋上用卷尺分別量出9號筋的位置并做上記號，再按照記號沿橫橋向擺放9號筋，使彎鉤朝上，并與板凳筋進行綁扎固定。 在9號筋上畫出11c、11c號筋的位置，搭設(shè)底板范圍內(nèi)的沿順橋向的11c、11c號筋。 搭設(shè)鋼筋支撐架，支撐架采用4

15、8鋼管。 安裝40、45號加強塊鋼筋、加強塊范圍內(nèi)的順橋向41、41a號筋、42、42a、43、44號筋。安裝10、10號腹板筋、腹板范圍內(nèi)的底板底層11c號筋、11、11a、11b、11e、以及中間2.5m范圍內(nèi)沿橫橋向30、30a、30b、31、31a、31b、31c號筋。 綁扎底部9號筋以及9、11c、11c號筋。 綁扎底板頂層鋼筋11b號、11b號以及8、7號筋。 綁扎底板鋸齒快鋼筋E1、E2、E3、E4號筋 。 綁扎進人洞60、60a號筋、上部61、62、62a號筋以及63號筋，綁扎腹板10、10號筋以及端頭筋10b、10c、10d、11e號筋。具體底腹板鋼筋綁扎位置、間距如附圖1附

16、圖7。 （2）頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道安裝 綁扎頂板底層2、4、5、6、11號筋。 綁扎頂板頂層11號以及1、2、3、11號筋。具體頂板鋼筋綁扎位置、間距如附圖8附圖9。 （3）縱向預(yù)應(yīng)力束安裝 首先根據(jù)預(yù)應(yīng)力鋼束曲線參數(shù)表計算預(yù)應(yīng)力管道位置，每隔30cm計算波紋管坐標(biāo)，作為波紋管定位依據(jù)。預(yù)應(yīng)力管道曲線部分定位重點是起彎點、圓弧中點、1/2加密點、1/4 加密點、節(jié)段分界面控制點、止彎點；直線部分定位重點是切點（即圓弧起彎點或止彎點）、節(jié)段分界面控制點、錨固點，中間彈線加密定位。 波紋管的位置采用鋼筋網(wǎng)定位。直線段波紋管的定位鋼筋間距不大于500mm，曲線段不大于 300mm。定位鋼筋采用 8

17、的鋼筋“U”箍，應(yīng)與梁主體鋼筋焊接牢固，與波紋管之間的距離在2mm以下（即上、下、左、右四個點與波紋管緊密靠貼在一起），在澆注砼過程當(dāng)中，波紋管不會上、下、左、右移位。 曲線管道嚴格按照設(shè)計線型控制好，嚴禁有明顯的彎折點和死彎點，應(yīng)彎曲圓順。 波紋管接頭處的接頭管應(yīng)采用大一號鍍鋅金屬波紋管套接，長度不應(yīng)小于 30cm，接頭位置宜避開預(yù)留管道彎曲處，接頭管梁端應(yīng)使用密封膠帶封閉嚴密，防止漏氣、漏漿。 對錨下墊板表面上的壓漿孔(壓漿孔應(yīng)在錨墊板上方)及連接螺孔，用棉紗等材料填充，防止?jié)沧㈨艜r泥漿滲入管道內(nèi)或螺孔內(nèi)。 要嚴格注意錨下墊板在預(yù)埋時應(yīng)與堵頭板密貼，并且垂直于預(yù)應(yīng)力管道。 波紋管在安裝定位

18、后澆注砼前，安裝內(nèi)襯管，防止波紋管漏漿堵塞管道或者波紋管被壓癟，也能起到壓重的作用，防止波紋管上浮。澆筑過程中，專人負責(zé)抽動內(nèi)襯管，澆注的砼初凝后，即可抽出內(nèi)襯管，并檢查是否漏漿和堵管。 縱向管道大于30m時，預(yù)應(yīng)力管道中間、最高點增設(shè)一個排氣管，排氣管采用 20 半透明塑料增強管，管口伸出混凝土面200mm。 先安裝的下部波紋管，當(dāng)位于其上方的鋼筋安裝完畢時，應(yīng)再次對波紋管位置全面 檢查，發(fā)現(xiàn)局部彎沉及橫向變位時應(yīng)及時調(diào)整，保證預(yù)留管道位置符合設(shè)計和線形平順。 穿束前，檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢并觀察有無串孔現(xiàn)象。同時，將錨下墊板面上灰漿除凈，檢查錨墊板下混凝土是否密實，墊板是否與孔道垂直，如有

19、問題，處理完可穿束張拉?？v向預(yù)應(yīng)力鋼束為兩端張拉，鋼索下料時每端預(yù)留約80cm工作長度，張拉前由人工穿入；穿束前鋼絞線端部用細鐵絲或醫(yī)用膠帶綁扎，防止散編。（4）橫向預(yù)應(yīng)力安裝 橫向預(yù)應(yīng)力管道采用內(nèi)7019mm、內(nèi)9019mm鍍鋅金屬波紋管成孔；采用415.24、515.24鋼束，張拉端采用扁錨，固定端采用P型錨，交錯布置。 頂板中的橫向預(yù)應(yīng)力孔道采用鋼絞線束壓重。 橫向預(yù)應(yīng)力管道的張拉槽口應(yīng)符合錨具尺寸和張拉頂空間的要求。 張拉端螺旋筋應(yīng)該緊貼鑄鐵錨墊板背面，P 錨端擠壓錨應(yīng)緊貼承壓鋼板，P 錨處螺旋筋應(yīng)介于約束環(huán)的兩側(cè)，即約束環(huán)位于螺旋筋的中間。 為防止波紋管漏漿，在進行焊接工作時，不能有

20、焊渣熔穿波紋管，尤其不能用電焊條在波紋管上“打火”，振搗時振動棒不得碰破波紋管。 壓漿孔直接設(shè)置在扁鑄鐵承壓板上，P錨處的排氣管可直接設(shè)在約束環(huán)處。 波紋管的位置保證措施主要靠定位網(wǎng)。定位鋼筋采用8的鋼筋箍，應(yīng)與梁主體鋼筋焊接牢固，與波紋管之間的幾乎無縫隙。 先穿入橫向波紋管后再安裝定位鋼筋，澆注砼前人工單根穿入鋼絞線。穿束前鋼絞線端部用細鐵絲或醫(yī)用膠帶綁扎，防止散編。 橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋安裝時應(yīng)防止絞編，以減少張拉時的摩擦力。 （5）加強鋼筋安裝 支座預(yù)埋板上方設(shè)置五層鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用12的HRB400，鋼筋間距10cm10cm，層距7cm。預(yù)應(yīng)力筋喇叭口處螺旋筋安裝，每個喇叭口處均應(yīng)安裝

21、加強螺旋筋?？v、橫向預(yù)應(yīng)力筋均采用與錨具配套的螺旋筋。 波紋管定位網(wǎng)片筋采用8，直線上按間距500mm布置，曲線上以及轉(zhuǎn)折點按300mm間距布置。底板泄水孔處以及腹板通風(fēng)孔處用環(huán)狀螺旋鋼筋加強。 主梁拉筋為12mm，縱橫向設(shè)置間距為：375375mm 。 錨下鋼筋以及張拉壓漿過后封錨鋼筋均采用12，錨下鋼筋與其它鋼筋相碰時，可適當(dāng)挪動其位置；封錨鋼筋利用錨墊板上安裝螺栓孔，擰入帶彎鉤螺栓，與之形成鋼筋骨架，在錨具安裝孔處施擰短鋼筋，使封端鋼筋與梁體連成整體。鋸齒塊鋼筋均采用16螺紋鋼筋，其在安裝過程中必須鉤住頂板上網(wǎng)或底板下網(wǎng)縱向鋼筋。（6）電纜槽豎墻鋼筋安裝 在澆筑梁體混凝土前，應(yīng)對電纜槽豎

22、墻鋼筋M116、M212進行預(yù)埋，鋼筋M1、M2底部附近的梁體縱向鋼筋應(yīng)穿過M1、M2內(nèi)，以固定預(yù)埋鋼筋。當(dāng)用于設(shè)置冗長腔時，豎墻B外移時，預(yù)埋筋M2調(diào)整為M2。具體大樣圖如附圖10所示。 （7）防護墻鋼筋安裝 防護墻縱向鋼筋采用12，豎向采用16。 防護墻預(yù)埋筋N1與梁體鋼筋同時綁扎，綁扎時要使梁體縱向鋼筋從其內(nèi)部穿過。 N5鋼筋在泄水孔位置處截斷 防護墻每隔2m設(shè)一道斷縫，縱向鋼筋在該處截斷。具體大樣圖如附圖10所示。 （8）綜合接地鋼筋安裝 用于綜合接地的縱向和橫向鋼筋可利用原位置或附近的梁體非預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)鋼筋，用于接地系統(tǒng)的梁體結(jié)構(gòu)鋼筋應(yīng)進行搭接焊處理。兼有接地功能的結(jié)構(gòu)鋼筋和專用接地鋼

23、筋截面滿足接觸網(wǎng)最大短路電流要求，施工時對接地鋼筋做出標(biāo)識，以便檢查。所有接地鋼筋之間的聯(lián)接均須采用16mm（HRP400）鋼筋L型焊接，并保證焊接質(zhì)量，焊接長度單面焊200mm，雙面焊100mm，焊縫高度不小于4mm 。 接地鋼筋與梁體鋼筋或支座板鋼筋相沖突時，可適當(dāng)移動接地鋼筋。 梁頂面縱橫向接地鋼筋可采用梁體鋼筋N11和N1代替，腹板接地鋼筋可采用梁體鋼筋N10或N10a代替，按要求焊接牢固。 用作綜合接地的鋼筋在節(jié)段施工時應(yīng)焊接聯(lián)結(jié)，并保證焊縫長度。 防護墻施工時，防護墻鋼筋N3與設(shè)置在防護墻頂面線路側(cè)的縱向鋼筋N6或N7采用L型焊接，橋面板中預(yù)埋的防護墻鋼筋N1與N3鋼筋搭接部分焊接

24、牢固，其中用于接地的防護墻N1、N3鋼筋采用每段防護墻中無過水孔端部的鋼筋，且防護墻鋼筋與防護墻下部的梁頂縱向鋼筋N11采用L型連接。 梁上設(shè)置接觸網(wǎng)支柱時，用接地鋼筋N4將縱向接地鋼筋N11與設(shè)置在接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)底層預(yù)埋板2焊接牢固，同時每個接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)錨栓均應(yīng)與底層鋼板2進行飽滿焊接。 梁內(nèi)預(yù)埋接地端子套筒最終表面與最外層混凝土表面平齊，凸出高度控制在2mm以下。 梁體縱向接地鋼筋應(yīng)設(shè)在防護墻下部以及上、下行無砟軌道板間的1/3、2/3處梁體上表層或保護層內(nèi)，并縱向貫穿整片梁。軌道板間的縱向接地鋼筋距混凝土表面的距離應(yīng)小于100mm。 在連續(xù)梁橋墩處取橫向結(jié)構(gòu)鋼筋與梁體縱向接地鋼筋相連，

25、在橋墩附近梁底、通信信號槽豎墻以及防護墻上設(shè)置接地端子，并將梁體縱向、橫向接地鋼筋與梁體以及橋墩接地端子相連，所有接地鋼筋間連接均采用L型鋼筋焊接，并應(yīng)保證焊接質(zhì)量。（9）軌道板鋼筋及套筒安裝 梁內(nèi)預(yù)埋鋼筋及底座內(nèi)連接鋼筋均采用直徑 16mmHRB400鋼筋，連接套筒外徑為25mm，套筒長度為42mm，采用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，兩端連接鋼筋絲頭擰入套筒內(nèi)的長度各為21mm，鋼筋接頭的擰緊力矩應(yīng)符合鐵路混凝土工程鋼筋機械連接技術(shù)暫行規(guī)定（鐵建設(shè)201041號）標(biāo)準(zhǔn)。 梁內(nèi)L型預(yù)埋鋼筋與梁體應(yīng)牢固連接，埋入梁體內(nèi)的長度為300mm，底座內(nèi)L型連接鋼筋長度為250mm，套筒頂面比梁面低2mm。6.2

26、.9技術(shù)保證措施1、長度超過9m或12m的腹板箍筋，配料時，要將碰焊接頭位置錯開規(guī)定的距離（同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋總數(shù)的50，接頭錯開35d,且不小于50cm,并盡量減少鋼筋接頭的數(shù)量；腹板、頂板和底板的縱向水平鋼筋配料，要將鋼筋接頭位置錯開； 2、帶彎鉤及彎折的鋼筋應(yīng)考慮鋼筋經(jīng)彎曲后的伸長量，要根據(jù)經(jīng)驗確定其實際下料長度（也可試彎實測決定）。 3、帶彎鉤的鋼筋，彎鉤的直徑要按照圖紙上的尺寸，以保證鋼筋綁扎成型后的外形和保護層尺寸； 4、兩側(cè)腹板和底板的通長箍筋，要控制外到外的寬度尺寸，較設(shè)計值減小35mm，以保證腹板外側(cè)保護層尺寸；高度控制在0-5mm，以保證頂板頂層鋼筋的平整和保護層尺

27、寸； 5、普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋、錨具、預(yù)留孔、預(yù)埋件沖突時，可以適當(dāng)移動普通鋼筋，如果實在避不開，可以斷開，但必須在斷開處采取等強補強，不得出現(xiàn)浮筋現(xiàn)象。鋼筋密集處，應(yīng)先行安裝預(yù)應(yīng)力束，在安裝鋼筋，不得隨意減少錨下補強鋼筋網(wǎng)片，同時螺旋筋必須緊貼錨板。 6、在鋼筋與模板間設(shè)置保護層墊塊。梁體鋼筋最小保護層除頂板頂面30mm外，其余均為35mm。保護層墊塊采用與梁體同等壽命同強度的倒圓錐帶鋼筋限位槽的細石混凝土墊塊。墊塊強度、耐久性達到設(shè)計要求。墊塊綁扎在鋼筋十字交叉處，以保證墊塊綁扎后不會轉(zhuǎn)動。墊塊呈梅花形均勻布置，并保證墊塊不少于4個/m2。 7、10號箍筋各內(nèi)角點須布置有縱向鋼筋，如布置有

28、偏差，可將靠近角點縱向鋼筋移至角點。 8、位于曲線段時，普通鋼筋以線路左線中心線為基準(zhǔn)沿徑向依據(jù)曲率進行調(diào)整，縱向鋼筋曲線外側(cè)加長內(nèi)側(cè)縮短，橫向鋼筋沿徑向布置。 9、在鋼筋的交叉點處，應(yīng)用直徑22#的鐵絲，按逐點改變扎絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。用鐵絲綁扎時，鐵絲應(yīng)向里彎，不得伸向保護層。 10、為了方便混凝土振搗，腹板拉鉤鋼筋可直線式布置。 11、為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實際情況加強架立鋼筋的設(shè)置，可采用增加架立鋼筋數(shù)量或增設(shè)W形或矩形的架立鋼筋等措施。架立鋼筋的布置要避開縱向預(yù)應(yīng)力管道。 12、為避免混凝土、水泥漿等雜物落入套筒內(nèi)，在澆筑梁

29、體混凝土前應(yīng)對套筒加防護蓋。 13、預(yù)埋套筒頂面低于橋梁表面2mm，施工允許誤差+0mm，-5mm，嚴禁預(yù)埋套筒高出梁面。 14、梁內(nèi)預(yù)埋套筒縱橫向位置允許偏差為20mm，預(yù)埋套筒和鋼筋與梁體內(nèi)鋼筋相沖突時，可適當(dāng)移動前者位置，但不容許超過允許偏差值。15、鋼筋綁扎完畢，經(jīng)過監(jiān)理工程師驗收合格后，方可澆注混凝土，在混凝土澆筑過程中，必須派鋼筋工值班，以便處理在施工過程中發(fā)生的鋼筋移位等問題。7 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和現(xiàn)場質(zhì)量驗收要求1、鋼筋焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）各種焊接材料應(yīng)分類存放、妥善管理，并應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。（2）焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。（3）焊接地線應(yīng)與鋼筋接

30、觸良好，不得因接觸不良而燒傷主筋。（4）焊接接頭未冷前不得接觸冰雪。（5）在焊接時如風(fēng)速超過7.9m/s時需設(shè)置擋風(fēng)措施。2、焊接完成的鋼筋外觀應(yīng)滿足下列規(guī)定：（1）用小錘敲擊焊接接頭時，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲。（2）電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順，無缺口、裂紋和金屬焊瘤和其他缺陷。3、鋼筋加工允許偏差和檢驗方法鋼筋加工允許偏差和檢驗方法如表7-1所示。表7-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈空尺寸34、鋼筋綁扎完成后，架子隊技術(shù)人員對鋼筋綁扎情況進行自檢，自檢合格后聯(lián)系分部質(zhì)檢人員進行驗收，雙方驗收合格

31、后報現(xiàn)場監(jiān)理進行驗收，驗收完成后進行下道工序；5、報驗鋼筋完成后進行綜合接地鋼筋電阻測試，電阻值不宜不大于1.0；鋼筋安裝保護層厚度允許偏差和檢驗方法如表7-1所示。表7-2 鋼筋安裝、保護層厚度允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢查方法和頻率1受力鋼筋排距52同一排受力鋼筋間距20尺量：兩端、中間各1處3分布鋼筋間距20尺量：連續(xù)3處4彎起點位置(加工偏差20mm包括在內(nèi))30尺量5保護層厚度+10、-5尺量：兩端、中間各2處6受力鋼筋全長10尺量7彎起鋼筋的彎折位置208箍筋內(nèi)凈空尺寸39縱向孔道4尺量兩端、跨中、1/4、3/4 跨各1處10橫向孔道4尺量兩端8 安全、環(huán)保、文明施

32、工等技術(shù)措施8.1任何人員進入施工現(xiàn)場時，必須著裝整齊，正確佩戴安全帽等防護工具；8.2 施工前應(yīng)檢查電源開關(guān)、拉線、電線的完整性，對于有缺陷的電線應(yīng)及時更換，更換完畢后方可正常施工；8.3切割機在使用前必須檢查能否正常使用，切割物件時用力要平穩(wěn)，操作人員操縱手柄作切割運動時，用力應(yīng)均勻，平穩(wěn)，切勿用力過猛，以免過載使砂輪切割片崩裂、飛出傷人；8.4 鋼筋機具的廢油廢水應(yīng)采取有效措施進行處理，不得未經(jīng)處理即進行排放；8.5在鋼筋加工成型或鋼筋焊接時，要控制各種機械的噪音。將機械放置在平整度較高的平臺上面，下墊木板，并定期檢查各類零部件，發(fā)現(xiàn)有松動、磨損時應(yīng)及時擰緊或更換，以降低噪音；8.6電焊工等特種作業(yè)工種必須有相應(yīng)的特種作業(yè)操作證書，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作，作業(yè)時按規(guī)定佩戴護目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護用品；8.7鋼筋焊接場地應(yīng)干燥無可燃物，施焊時的防火距離符合有關(guān)