各項(xiàng)鉆井技術(shù)

1、技術(shù)保障措施一、 取心技術(shù)措施1. 按地質(zhì)設(shè)計(jì)要求，本井取心進(jìn)尺90米，其中包括機(jī)動(dòng)取心30米，要求取心收獲率達(dá)到90%，裂縫發(fā)育段不低于85%，所以必須精選取心工具，優(yōu)化取心措施。2. 取心工具必須按照使用說(shuō)明認(rèn)真檢查，鉆頭水眼暢通，齒刃完好，工具內(nèi)筒運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，巖心爪無(wú)變形，彈性好，工具螺紋完好，不合格工具嚴(yán)禁下入井內(nèi)。3. 取心工具下井前做到井壁穩(wěn)定，井底清潔、井眼暢通，鉆井液性能穩(wěn)定，符合設(shè)計(jì)要求，確保順利下入取心筒。4. 鉆進(jìn)中要卡準(zhǔn)地層，做好地質(zhì)預(yù)報(bào)，鉆進(jìn)中隨時(shí)做好取心的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。下取心工具前必須嚴(yán)格檢查，合格后方可下井。5. 井底清潔無(wú)落物，如井下有堅(jiān)硬落物，必須下打撈杯打撈干

2、凈，禁止用取心筒打撈。6. 取心過(guò)程中嚴(yán)格執(zhí)行取心操作要求，下鉆操作平穩(wěn)，杜絕猛剎、猛放，控制下放速度，嚴(yán)防頓鉆，鉆頭距井底一個(gè)單根深度時(shí)，開(kāi)泵循環(huán)清潔井底。取心過(guò)程中遇溢流、井噴，應(yīng)果斷割心上提，按“四七”動(dòng)作控制井口。7. 出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，不準(zhǔn)下取心工具：(1). 井下不正常、有阻卡、掉塊、井底有落物、漏失和油氣很活躍；(2). 鉆井液性能不符合設(shè)計(jì)要求；(3). 崗位工人對(duì)取心工具結(jié)構(gòu)、性能不熟悉，未貫徹取心設(shè)計(jì)和未制定取心措施；(4). 設(shè)備有問(wèn)題，不能保證連續(xù)取心施工；(5). 取心工具裝配質(zhì)量不合格；(6). 指重表和泵壓表不靈；(7). 對(duì)上筒巖心沒(méi)有分析出收獲率低的原因和未

3、制訂出下筒取心措施。8. 下鉆遇阻不得超過(guò)40KN，否則接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)，慢轉(zhuǎn)下放鉆具，若遇阻嚴(yán)重，及時(shí)起鉆，換牙輪鉆頭通井。9. 取心鉆進(jìn)前，循環(huán)處理好鉆井液，并清潔井底。10. 取心鉆進(jìn)剎把必須由司鉆親自操作，送鉆要均勻，減少蹩跳鉆，在設(shè)計(jì)參數(shù)允許的范圍內(nèi)，可以靈活地調(diào)整鉆壓與轉(zhuǎn)速，盡量避免停泵、停鉆。11. 取心的第一關(guān)是“樹心”。用1020KN鉆壓，檔鉆進(jìn)不得少于0.2m。疏松地層取心要加足并跟上鉆壓。正常鉆進(jìn)，送鉆均勻，不停泵，不提鉆、溜鉆，防止蹩跳鉆，做好鉆時(shí)記錄，仔細(xì)觀察機(jī)械鉆速等參數(shù)的變化，準(zhǔn)確判斷井下情況，發(fā)現(xiàn)堵心立即起鉆。12. 以地質(zhì)預(yù)告、鉆時(shí)記錄、巖屑、鉆井液性能為依據(jù)

4、，隨時(shí)分析掌握井下情況，準(zhǔn)備割心起鉆。13. 為了隨時(shí)掌握井下情況，取心井段鉆時(shí)要加密記錄。地質(zhì)、泥漿人員若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向司鉆報(bào)告，以便采取處理措施。14. 割心操作，選擇巖性較致密、膠結(jié)好的地層作割心地層，鉆完進(jìn)尺后加大鉆壓，穿鞋，停止送鉆，根據(jù)情況待恢復(fù)懸重后，上提鉆具即可。15. 用液壓大鉗卸扣，檔起鉆。不允許用轉(zhuǎn)盤卸扣。16. 連續(xù)向井內(nèi)灌滿鉆井液，起鉆完，立即蓋好井口，防止掉心和落物。17. 巖心出筒后要及時(shí)編號(hào)、標(biāo)記、不要將順序搞亂，出筒巖心要全部收集起來(lái)，并妥善保管。18. 取心結(jié)束后要認(rèn)真擴(kuò)眼，擴(kuò)眼時(shí)要控制鉆壓，以保證井身質(zhì)量和防止卡鉆。二、 井身質(zhì)量保證措施從鄰井資料調(diào)研分析

5、可以看出：本井易產(chǎn)生井斜的主要層位為浦口組、青龍組和龍?zhí)督M等層位，井斜的主要原因是由于地層祠傾角較大和層位交界面，許多層位傾角在30度左右，在鉆井過(guò)程中易于產(chǎn)生井斜，產(chǎn)生嚴(yán)重狗腿，導(dǎo)致井下復(fù)雜和事故。為確保井身質(zhì)量，尤其是上部的井身質(zhì)量，為下部井段安全順利鉆井和套管保護(hù)創(chuàng)造條件，井身質(zhì)量保證措施如下：1. 優(yōu)選鉆具組合和鉆井參數(shù)，鉆頭選型不僅要考慮地層可鉆性，還要考慮預(yù)防井斜的問(wèn)題。采用井下動(dòng)力鉆具配合PDC鉆頭，保證井下安全，提高機(jī)械鉆速。2. 上部井段要嚴(yán)格控制井斜，為下部井段的鉆進(jìn)爭(zhēng)取主動(dòng)。3. 在01000米井段每鉆進(jìn)100米吊打30米，10003000米井段視測(cè)斜情況吊打，不可盲目加

6、壓鉆進(jìn)，并且保持較高的轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，輕壓快鉆，確保上部井眼打直。4. 地層交界面、軟硬交錯(cuò)地層至少吊打鉆進(jìn)30米，并提前卡準(zhǔn)地層位置。5. 實(shí)行“司鉆質(zhì)量控制法”，質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，做到人人重視質(zhì)量，人人關(guān)心質(zhì)量。6. 加強(qiáng)井眼軌跡跟蹤監(jiān)督，按施工設(shè)計(jì)進(jìn)行單、多點(diǎn)測(cè)斜，及時(shí)分析井斜及位移變化情況，以便采取措施。7. 工程技術(shù)員負(fù)責(zé)確保指重表和自動(dòng)記錄儀靈敏好用，記錄儀卡片齊全完整。保證鉆井參數(shù)符合設(shè)計(jì)與技術(shù)指令。8. 每次測(cè)斜必須成功，無(wú)井斜數(shù)據(jù)不得盲目鉆進(jìn)，井斜變化嚴(yán)重時(shí)加密測(cè)量，并利用微機(jī)處理數(shù)據(jù)進(jìn)行井身質(zhì)量預(yù)測(cè)。9. 井斜偏大，計(jì)算數(shù)據(jù)表明常規(guī)鉆進(jìn)及鐘擺糾斜無(wú)法保證井身質(zhì)量對(duì)達(dá)到地質(zhì)要求構(gòu)成潛

7、在威脅時(shí)，及時(shí)用井下動(dòng)力鉆具糾斜及扭方位。必要時(shí)可以上隨鉆測(cè)斜儀。10. 搞好鉆井液防塌處理，循環(huán)時(shí)注意活動(dòng)鉆具方式，嚴(yán)禁定點(diǎn)循環(huán)，保證油氣層井段平均井徑擴(kuò)大率控制在15%以內(nèi)。三、 防漏堵漏措施根據(jù)鄰井資料分析，該井中古生界主要漏失層位為白堊系的浦口組、三疊系的青龍組、二疊系的棲霞組、石灰系及志留系的灰?guī)r地層。多口井曾經(jīng)在二疊系的棲霞組多次發(fā)生不同程度的漏失，鉆進(jìn)中出現(xiàn)放空現(xiàn)象。1. 防漏措施(1). 井場(chǎng)儲(chǔ)備一定量的堵漏材料和備用水源，根據(jù)鉆井要求需加重鉆井液時(shí)，不得盲目加重以免造成井漏，應(yīng)按要求加重速度進(jìn)行加重。(2). 二開(kāi)后根據(jù)隨鉆DC指數(shù)監(jiān)測(cè)的地層壓力系數(shù)，嚴(yán)格控制鉆井液密度，尤其

8、是三開(kāi)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)保持近平衡壓力鉆井。(3). 認(rèn)真落實(shí)坐崗制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井漏，并采取相應(yīng)措施。(4). 在易漏地層鉆進(jìn)時(shí)，適當(dāng)提高鉆井液的粘度，提前加入堵漏材料，以快取勝穿過(guò)漏失層，要減小排量，降低泵壓。(5). 控制起下鉆速度，下鉆分段循環(huán)，防止因激動(dòng)壓力過(guò)大產(chǎn)生井漏。(6). 根據(jù)設(shè)計(jì)做好地層抗破能力試驗(yàn)，對(duì)薄弱地層在征得甲方許可的情況下，進(jìn)行先期堵漏，提高抗破能力。(7). 使用QPL-Y、KPZ-1，在易漏地層進(jìn)行防漏，提高地層的抗破能力，結(jié)合其它隨鉆堵漏劑，將漏失的機(jī)率降到最低。2. 堵漏措施(1). 鉆進(jìn)中發(fā)生滲透性漏失（漏失速度小于3m3/h），采?。浩疸@靜止、打高粘度鉆井液起鉆靜

9、止、提高鉆井液粘度、減小排量搶鉆、加隨鉆堵漏劑鉆進(jìn)。(2). 發(fā)生漏失速度大于3m3/h、小于10m3/h時(shí)，立即起鉆至套管里，用橋堵、橋塞材料堵漏。(3). 發(fā)生大于10m3/h或只進(jìn)不出的漏失時(shí)，立即起鉆至套管里，采取以下措施：用大顆粒橋堵材料加狄塞爾堵漏。以上方法無(wú)效時(shí)請(qǐng)示甲方采用注水泥或膠質(zhì)水泥堵漏。(4). 對(duì)于嚴(yán)重漏失層，應(yīng)鉆進(jìn)一定的深度（一般為20-30米）再進(jìn)行堵漏，以提高堵漏效果。四、 防止垮塌卡鉆措施根據(jù)鄰井資料分析，江蘇下?lián)P子區(qū)中古生界發(fā)生井壁垮塌的地層主要集中在二疊系龍?zhí)督M的煤層垮塌、石灰系及以下地層中的泥巖垮塌，為保證本井安全施工，防止因垮塌造成卡鉆和因井垮形成“大肚

10、子”井眼影響電測(cè)、固井質(zhì)量、環(huán)空上返等情況的發(fā)生，采取以下措施：(1). 實(shí)鉆過(guò)程中認(rèn)真分析井下情況，結(jié)合鉆進(jìn)中地層壓力監(jiān)測(cè)結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度，控制由于力學(xué)不穩(wěn)定因素造成的坍塌。(2). 在水敏性地層、煤層，嚴(yán)格控制濾失量，尤其是高溫高壓失水量應(yīng)盡量往低限靠，同時(shí)加適量的無(wú)熒光防塌劑。(3). 在易坍塌層調(diào)整鉆井液流型，減輕鉆井液對(duì)井壁的沖刷。(4). 在易塌地層，必須保證泥餅質(zhì)量，提高鉆井液的造壁護(hù)壁性能及對(duì)微細(xì)裂縫的封堵能力。(5). 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地層壓力檢測(cè)結(jié)果，在易塌層位適當(dāng)提高鉆井液密度，維持對(duì)井壁的支撐。(6). 勤維護(hù)處理，保證鉆井液具有良好的粘切，既保證鉆井液能有效地?cái)y砂、懸

11、砂，又有利于下鉆及開(kāi)泵。(7). 維持鉆井液中的無(wú)熒光潤(rùn)滑劑的含量在2-3%左右，保持鉆井液的潤(rùn)滑性能，防止卡鉆。(8). 起鉆時(shí)，連續(xù)灌滿鉆井液。(9). 在鉆井施工中，嚴(yán)格控制起鉆速度，防止抽吸造成井塌。(10). 為防止卡鉆事故的發(fā)生，施工中鉆具在裸眼井段靜止不大于3分鐘，鉆井液的泥餅粘滯系數(shù)小于0.2。(11). 用好固控設(shè)備，降低鉆井液中有害固相含量，將鉆井液的含砂量控制在0.3%以下。(12). 嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每次起下鉆遇阻卡不超過(guò)100KN。遇阻卡嚴(yán)重只能采取劃眼、循環(huán)鉆井液、倒劃眼等方法處理，嚴(yán)禁猛提猛放。(13). 接單根和保養(yǎng)設(shè)備時(shí)加強(qiáng)活動(dòng)鉆具。若因設(shè)備事故不能活動(dòng)鉆具

12、應(yīng)將鉆具懸重的2/3壓在鉆頭上，以形成多支點(diǎn)，防止發(fā)生粘卡。(14). 確保井身質(zhì)量良好，防止鍵槽卡鉆的發(fā)生。(15). 鉆進(jìn)過(guò)程中一定要防止鉆頭泥包，有穩(wěn)定器的鉆具組合同時(shí)也要防止穩(wěn)定器泥包，尤其是泥包起鉆拔活塞，起鉆過(guò)程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察井口，出現(xiàn)拔活塞應(yīng)及時(shí)接方鉆桿，慢慢開(kāi)泵恢復(fù)循環(huán)，上提下放活動(dòng)鉆具，直到井眼暢通。(16). 正常鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭每鉆進(jìn)200米或在井下工作40小時(shí)必須進(jìn)行短起下鉆。(17). 保證鉆井液具有良好攜砂性能，使鉆屑和掉塊及時(shí)帶出地面，保證井眼清潔、井眼暢通。(18). 控制合適的濾失量，并且具有良好的泥餅質(zhì)量，使用無(wú)熒光潤(rùn)滑劑，盡可能形成致密而又光滑的泥餅。

13、(19). 特殊作業(yè)時(shí)加大潤(rùn)滑劑的用量，電測(cè)、下套管前用玻璃微珠打封閉。五、 粘附卡鉆的預(yù)防及處理(1).為防止卡鉆事故的發(fā)生，施工中鉆具在裸眼井段的靜止時(shí)間不大于3分鐘，鉆井液的泥餅?zāi)Σ琳掣较禂?shù)小于0.2。(2).用好固控設(shè)備，降低鉆井液中有害固相含量，將鉆井液的含砂量控制在0.3%以下。(3).起鉆用檔，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，每次起下鉆遇阻卡不超過(guò)100KN。遇阻卡嚴(yán)重只能采取劃眼、循環(huán)鉆井液、倒劃眼等方法處理，嚴(yán)禁猛提猛放。(4).接單根和保養(yǎng)設(shè)備時(shí)應(yīng)加強(qiáng)活動(dòng)鉆具。若因設(shè)備事故不能活動(dòng)鉆具應(yīng)將鉆具懸重的2/3壓在鉆頭上，以形成多支點(diǎn)，防止發(fā)生粘卡。(5). 確保井身質(zhì)量良好，防止鍵槽卡鉆的發(fā)

14、生。(6). 保證鉆井液具有良好攜砂性能，使鉆屑和掉塊及時(shí)帶出地面，保證井眼暢通。(7) 控制合適的濾失量，并且具有良好的泥餅質(zhì)量，使用無(wú)熒光潤(rùn)滑劑，盡可能形成致密而又光滑的泥餅。(8). 特殊作業(yè)時(shí)加大潤(rùn)滑劑的用量，電測(cè)、下套管前用玻璃微珠打封閉。六、 煤層安全鉆井措施本井段龍?zhí)督M地層中夾有煤層，在煤層段鉆進(jìn)應(yīng)采取以下安全鉆井措施：1. 加強(qiáng)地層對(duì)比，準(zhǔn)確判斷煤層深度。2. 進(jìn)入煤層前：(1). 全面檢修設(shè)備；(2). 對(duì)鉆鋌進(jìn)行探傷檢查，對(duì)鉆桿接頭進(jìn)行外觀檢查，保證煤層鉆進(jìn)中不發(fā)生鉆具事故；(3). 鉆進(jìn)排量要確保泥漿攜砂所需的環(huán)空返速；3. 快鉆時(shí)鉆進(jìn)不超過(guò)1米，循環(huán)觀察，以便準(zhǔn)確判斷是

15、否鉆遇煤層。4. 預(yù)計(jì)有煤層的井段，所有快鉆時(shí)都必須執(zhí)行“進(jìn)一退二，控制鉆時(shí)”的鉆進(jìn)措施，即每鉆進(jìn)0.2米，上提鉆具使鉆頭超過(guò)煤層頂部1米，下放劃眼時(shí)控制下放速度，并根據(jù)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷分析井下情況，及時(shí)采取相應(yīng)措施。鉆進(jìn)中通過(guò)降低鉆壓（40-80KN）使鉆時(shí)均勻控制在20分/米以上。5. 充分分散、破碎井底煤層掉塊，充分循環(huán)，防止煤塊在環(huán)空聚集。6. 在 “進(jìn)一退二”的原則下，嚴(yán)格劃眼制度，每打完一個(gè)單根重復(fù)劃眼二至三次，并控制劃眼速度。7. 鉆進(jìn)中出現(xiàn)蹩鉆、跳鉆、泵壓升高、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷加重時(shí)，立即停止送鉆，及時(shí)將鉆具提離井底，采取劃眼或倒劃眼、小排量等措施，恢復(fù)正常后再鉆進(jìn)。8. 煤層鉆進(jìn)中接單根時(shí)，

16、應(yīng)做到“早開(kāi)泵，晚停泵”，若發(fā)現(xiàn)接單根困難，應(yīng)立即小排量恢復(fù)循環(huán)，待泵壓穩(wěn)定后，再逐漸增大排量。9. 盡量避免在鉆至煤層段時(shí)起下鉆，若必須在煤層段起鉆時(shí)，起鉆前先充分循環(huán)鉆井液，并避開(kāi)在煤層定點(diǎn)循環(huán)。10. 煤層起鉆采用檔，防止壓力激動(dòng)，并做好連續(xù)灌滿鉆井液工作。起鉆遇卡立即下放鉆頭至煤層段以下，接方鉆桿開(kāi)泵循環(huán)直至正常。11. 下鉆控制下放速度，發(fā)現(xiàn)遇阻立即下提離開(kāi)煤層段開(kāi)泵，然后緩慢拔劃通過(guò)，切忌在煤層段強(qiáng)烈活動(dòng)鉆具、開(kāi)泵循環(huán)。12. 每次下鉆至煤層上部地層穩(wěn)定的砂巖段開(kāi)泵頂通泥漿，頂泵困難時(shí)，要循環(huán)泥漿至泵壓正常后方可下鉆。13. 鉆進(jìn)中或常時(shí)間停泵后開(kāi)泵泵壓不正常時(shí)，要堅(jiān)持循環(huán)，可根據(jù)

17、具體情況增減排量，嚴(yán)禁停泵終止循環(huán)。14. 在已發(fā)生卡鉆，但能轉(zhuǎn)動(dòng)而起不出來(lái)時(shí)，應(yīng)盡可能堅(jiān)持循環(huán)，保持轉(zhuǎn)動(dòng)和上下活動(dòng)，并按下列步驟操作：l 停泵1-2分鐘，讓煤屑以不同方式排列下落；l 重新緩慢開(kāi)泵，運(yùn)移小顆粒，然后增大排量帶出；l 重復(fù)上述步驟直到解除。15. 起鉆前出現(xiàn)遇卡情況，注意活動(dòng)鉆具并及時(shí)分析井下情況，避免硬拔蠻干，采用倒劃眼的辦法起出，下鉆時(shí)，采用鋼齒鉆頭不裝噴嘴，對(duì)起鉆遇阻井段認(rèn)真劃眼、循環(huán)，處理好鉆井液，待井下情況正常后，再起鉆換鉆頭，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。七、 硬巖鉆井措施針對(duì)本井下部地層古老，可鉆性差，為提高機(jī)械鉆速，采取以下措施：1. 借鑒中國(guó)大陸科學(xué)鉆探井的硬巖鉆進(jìn)技術(shù)，最大

18、限度地提高回轉(zhuǎn)速度，可以有效地提高機(jī)械鉆速。2. 在條件允許下盡量使用液動(dòng)錘，能取得防斜和提高鉆速的雙重效果。3. 使用高效能PDC、BDC和天然金剛石鉆頭，以提高破巖效果。在保證井壁穩(wěn)定和有效攜砂的情況下，盡可能采用低密度、低粘切的優(yōu)質(zhì)鉆井液，以盡可能有效發(fā)揮鉆頭水功率八、 鉆膏層技術(shù)措施1 用好四級(jí)凈化設(shè)備，控制合理的膨潤(rùn)土含量和固相含量，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，膨潤(rùn)土含量控制在3540g/l，低密度固相含量小于10。2 保證設(shè)備完好，儀器儀表靈敏可靠。3 鉆膏層前50100m，對(duì)鉆井液進(jìn)行預(yù)處理，要求鉆井液有良好的流變性和低的濾失量（API濾失量小于5ml）。預(yù)處理時(shí)使用抗鈣能力強(qiáng)的SD17w、

19、MPA-99等處理劑，兩種處理劑的用量（1:1）不小于0.5%。4 鉆進(jìn)中注意泵壓變化，鉆時(shí)過(guò)快要減壓吊打，每米鉆時(shí)控制在10分鐘左右。5 及時(shí)分析井下情況，注意蹩鉆、跳鉆、轉(zhuǎn)盤負(fù)荷（扭矩）的變化。6 正常鉆進(jìn)時(shí)，用1:1比例、濃度為0.51%的SD17w和MPA-99膠液維護(hù)，用NaOH調(diào)整PH值，保持PH值在9-10之間。7 嚴(yán)禁在膏層井段長(zhǎng)時(shí)間循環(huán)。8 每鉆完一層膏層后逐步恢復(fù)鉆井液性能達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證井下安全并加入無(wú)熒光防塌劑1。9 粘切的維護(hù)以膠液為主，必要時(shí)使用XY27和抗鈣能力較強(qiáng)的GD18處理。九、 鉆遇含H2S或CO2地層時(shí)的技術(shù)措施1含硫氣層時(shí)，應(yīng)配戴防毒面具和便攜式硫化

20、氫監(jiān)測(cè)器，避免人身傷亡，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行含硫氣田鉆井的安全操作規(guī)程。2 在適當(dāng)提高鉆井液密度的同時(shí)，加大堿性物質(zhì)如NaOH、Na2CO3等的用量，并配備一定數(shù)量的碳酸鋅除硫劑，控制鉆井液性能的惡化。3 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有CO2氣體侵入時(shí)，應(yīng)盡快保持近平衡壓力鉆井。4 CO2氣體侵入鉆井液后，易形成HCO3-和CO32-對(duì)鉆井液的污染，根據(jù)濾液的性質(zhì)，先判定屬于哪一類型的污染，然后用NaOH、CaO等常規(guī)處理劑來(lái)對(duì)付HCO3-、CO32-造成的污染。5 鉆井液受H2S或CO2氣體污染后，在滿足攜砂能力的前提下，盡量降低粘度和切力，選用優(yōu)質(zhì)的抗溫處理劑，保證鉆井液具有良好的流動(dòng)性。十、 防止儲(chǔ)層損害措施1

21、 實(shí)現(xiàn)近平衡壓力鉆井。鉆井液施工中根據(jù)綜合錄井儀和DC指數(shù)檢測(cè)地層壓力的結(jié)果，及時(shí)調(diào)整鉆井液密度，真正實(shí)現(xiàn)近平衡壓力鉆井。2 做好防漏堵漏工作。(1).使用油溶性暫堵劑和反水鎖劑，在中原油田的鉆井實(shí)踐中已證明：兩種處理劑的使用具有更好地屏閉暫堵保護(hù)油氣層的效果，巖心的滲透率恢復(fù)值不低于85%。 (2).堅(jiān)持座崗制度。發(fā)現(xiàn)井漏，迅速使用可酸化解堵的GD-高強(qiáng)度堵漏劑，盡量降低漏失泥漿對(duì)產(chǎn)層的污染。(3).鉆遇易漏井段適當(dāng)減小排量，提高泥漿粘切，接單根時(shí)鉆具提起再停泵，接好單根先把柴油機(jī)轉(zhuǎn)速降至800轉(zhuǎn)/分，然后緩慢開(kāi)泵，泵壓穩(wěn)定后再提高轉(zhuǎn)速至額定值，緩慢下放鉆具至井底。下鉆分段循環(huán)鉆井液，減小壓力激動(dòng)。3 優(yōu)化鉆井液體系，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，力爭(zhēng)使鉆井液的濾失量控制在較低的范圍以內(nèi)，降低進(jìn)入油氣層鉆井液的濾失量，以期得到最好的保護(hù)儲(chǔ)層的效果。4 使用表面活性劑