835218352頂管施工專項(xiàng)方案

1、肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程 團(tuán)結(jié)大道（魏武大道八斗路）污水管 頂管施工專項(xiàng)技術(shù)指導(dǎo)文件 編制：審核：批準(zhǔn)：年月日目錄一、編制依據(jù)二、 工程概況三、施工準(zhǔn)備工作四、泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝五、主要技術(shù)措施六、下沉、沉降、變形觀測(cè)七、接收井、檢查井設(shè)置八、施工中要注意的問(wèn)題九、施工進(jìn)度計(jì)劃十、質(zhì)量控制措施十一、雨季施工措施十二、附圖一、編制依據(jù)“肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團(tuán)結(jié)大道 斗路）污水管施工圖設(shè)計(jì)” 。“肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團(tuán)結(jié)大道 斗路）污水管施工組織設(shè)計(jì)” 。國(guó)家現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、規(guī)程給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范給排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收工程給排水工程管道結(jié)構(gòu)

2、設(shè)計(jì)規(guī)范給排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)管理規(guī)范二、工程概況魏武大道八魏武大道八魏武大道八斗項(xiàng)目范圍為、工程概況 肥東縣污水處理廠及配套管網(wǎng)三期工程團(tuán)結(jié)大道 路）污水管工程，本次項(xiàng)目主要內(nèi)容是團(tuán)結(jié)大道污水管， 北起魏武大道， 南至八斗路， 魏武路八斗路段污水由北向南接入八斗 路設(shè)計(jì)污水管。污水管道管徑，明挖管道長(zhǎng)度，明挖管道長(zhǎng)度，頂管 管道長(zhǎng)度。本工程污水管道采用開(kāi)挖法和機(jī)械頂管法施工， 設(shè)計(jì)污水井號(hào)和 段采用頂管施工， 其余均采用開(kāi)挖法施工。 頂管管材采用型鋼承口級(jí) 鋼筋混凝土管。具體頂管平面布置見(jiàn)附圖。、地形地貌 根據(jù)區(qū)域資料，本場(chǎng)區(qū)第四系覆蓋層厚度（）

3、不小于，從本次勘 探揭露的地層資料分析，擬建場(chǎng)地勘察深度（）范圍內(nèi)的地基土主要 由第四紀(jì)沖洪積層組成。 按其沉積年代、 成因類型及其物理力學(xué)性質(zhì) 的差異，大致可分個(gè)工程地質(zhì)層，現(xiàn)由上而下詳述如下：層填土 （）：層厚，層底標(biāo)高，灰黃、灰褐色，松散，很濕，主要 成分黏性土為主， 農(nóng)田部分為耕填土， 現(xiàn)狀道路及村莊處以雜填土為 主，含碎石、磚塊、植物根莖等。層粘土 （）：層厚，層底標(biāo)高，褐黃色，硬塑，稍濕，切面稍有光 澤 ,含少量鐵錳質(zhì)結(jié)核及高嶺土 ,中高壓縮性 ,韌性干強(qiáng)度中等，場(chǎng)區(qū)均 有分布。層粘土（）：未鉆穿，灰黃色，硬塑，稍濕，切面有光澤 ,含少量 鐵錳質(zhì)結(jié)核及高嶺土，韌性、干強(qiáng)度高。、地質(zhì)

4、水文情況本工程頂管所處地段，污水管道位于層粘土。根據(jù)揭示的場(chǎng)地巖土層情況， 場(chǎng)地地下水主要為上層滯水， 上層 滯水主要賦存于人工填土層中，受大氣降水補(bǔ)給，分布無(wú)規(guī)律，水位 受人類活動(dòng)和季節(jié)影響較大，常無(wú)固定的自由水面。該地段內(nèi)無(wú)不良地質(zhì)情況。根據(jù)地質(zhì)勘查報(bào)告， 本工程地質(zhì)情況詳見(jiàn)后附地勘與頂管深度對(duì) 照?qǐng)D。、環(huán)境條件本工程頂管所處地段， 地勢(shì)較為平坦，均由現(xiàn)狀空地及鄉(xiāng)村道路， 無(wú)深水塘、暗溝，地下無(wú)其他桿管線影響。管道的起點(diǎn)為本次明挖管道、新建井，終點(diǎn)為本次明挖管道新 建、，管道深度見(jiàn)后附地勘與管道對(duì)照?qǐng)D。污水頂管最大填土厚度為，埋深米，最長(zhǎng)頂距，長(zhǎng)度為米。三、施工準(zhǔn)備工作生產(chǎn)準(zhǔn)備、進(jìn)行施工測(cè)

5、量和現(xiàn)場(chǎng)放線工作。、確定管線范圍內(nèi)及施工需用場(chǎng)地內(nèi)所有障礙物，如管線、電線 桿、樹木及附近房屋等的準(zhǔn)確位置。、修建臨時(shí)設(shè)施， 場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)施工道路用地在滿足施工要求的前提 下，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行修筑。 臨時(shí)施工道路直接采用挖掘機(jī)清除 表面腐殖土后， 進(jìn)行平整壓實(shí)。 局部土質(zhì)不好的部位采用挖除換填方 法進(jìn)行處理。 同時(shí)項(xiàng)目建設(shè)周期中加強(qiáng)道路管理和維護(hù)， 以保證施工 道路暢通。安裝臨時(shí)水、電線路，并試水、試電。、根據(jù)頂進(jìn)長(zhǎng)度，準(zhǔn)備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）、根據(jù)材料計(jì)劃，分期分批組織材料進(jìn)場(chǎng)。、組織頂管所有設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙， 編制施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件并經(jīng)審批， 對(duì)有關(guān)施 工人

6、員進(jìn)行技術(shù)交底。組織有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)勘察地形、 地貌，實(shí)地了解施工現(xiàn)場(chǎng)及周圍情 況。組織測(cè)量人員進(jìn)行樁位交接驗(yàn)收及復(fù)測(cè)工作， 測(cè)設(shè)土方開(kāi)挖及頂 管施工控制點(diǎn)。四、泥水平衡機(jī)械頂管施工工藝泥水平衡頂管機(jī)頭、配套設(shè)備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況， 我公司擬采用型刀盤式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為無(wú)鉸式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布只單作用油缸，既 起連接兩端機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前端一次組裝有刀盤、 泥漿倉(cāng)、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動(dòng)機(jī)等液壓控制柜及 操縱平臺(tái)安裝在機(jī)頭后的管節(jié)中，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)合理。配套設(shè)備主要有： 進(jìn)排泥泵： 我們選用以下的離心泵作為進(jìn)排泥泵， 不僅能泵送 清水，而且可泵送泥

7、漿。 基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、手動(dòng)明桿式閘閥， 流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 頂管動(dòng)力及照明配套：按其配套動(dòng)力負(fù)載功率選擇電纜規(guī)格，供電米用方式，二相五線制移動(dòng)電纜。電纜接頭米用電纜接頭箱。該機(jī)械施工特點(diǎn)：機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動(dòng)伸縮的全斷面刀盤 及隨動(dòng)刀架組成。掘進(jìn)時(shí)預(yù)調(diào)刀盤推力后，刀盤隨土壤變化而前后移 動(dòng)，刀盤、刀夾相互配合自動(dòng)調(diào)節(jié)切土口大小，保持預(yù)定推力不變， 達(dá)到自動(dòng)平衡正面土體壓力的追求，機(jī)頭前部有與動(dòng)力裝置密封隔離 的泥倉(cāng)，調(diào)節(jié)泥倉(cāng)內(nèi)的泥漿壓力即可平衡地下水。頂管機(jī)簡(jiǎn)圖如下：圭千斤加動(dòng)力站 工作井內(nèi)泥水旁迖系統(tǒng)&#

8、39;論水分第裝賈施工工藝概述 液壓千斤頂及油泵的選擇應(yīng)根據(jù)每個(gè)工作頂進(jìn)長(zhǎng)度、土的內(nèi)摩 擦角、管道直徑、管道重量進(jìn)行計(jì)算，合理選用斤頂及油泵。本工程 頂管最大頂力為，采用液壓千斤頂臺(tái)為一組。液壓千斤頂應(yīng)對(duì)稱布置， 頂力中心應(yīng)管底以上管徑位置。其方向必須與管道頂進(jìn)方向平行，千 斤頂?shù)撞恐С衅脚_(tái)要搭設(shè)牢固，確保千斤頂?shù)姆€(wěn)定性。工作坑內(nèi)設(shè)備 安裝完畢后下圖所示。道木、鋼扳套管頂鐵的選擇應(yīng)小于液壓千斤頂?shù)男谐?，并考慮適當(dāng)?shù)陌惭b間隙。 工作坑集水井內(nèi)設(shè)0排水泵一臺(tái)，并備用一臺(tái)，確保工作坑內(nèi)不間斷 抽水。頂管工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置低壓照明設(shè)施，其電壓不超過(guò)安全電壓。 導(dǎo)軌和后背安裝安裝完畢要由安質(zhì)部組織自檢，自檢

9、合格后報(bào)驗(yàn)監(jiān)理合格后方能開(kāi)始頂進(jìn)工作。 管道進(jìn)、出洞措施頂管工作中的管道進(jìn)、出洞口工作是一項(xiàng)很重要的工作， 施工中 要十足考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)開(kāi)洞的 安全工作。進(jìn)出洞的成功是整個(gè)頂管工程順利完工的關(guān)鍵。 預(yù)留的管 道進(jìn)出洞口直徑應(yīng)比管外壁大，預(yù)留的洞口處應(yīng)預(yù)埋環(huán)形鋼板，環(huán)形 鋼板上焊接螺栓，在管道進(jìn)出洞前安裝止水橡膠板。 管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備：頂管前要先將設(shè)備安裝調(diào)試，安裝好泥漿 池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗(yàn)注漿設(shè)備。檢查施工材料的備料 情況（包括管圭寸、膠圈、澎潤(rùn)土、燒堿）和供電電壓，備好泥土外運(yùn) 設(shè)施。主要設(shè)備選擇：采用的泥水平衡頂管機(jī)，配套X千斤頂、油泵 做主

10、頂設(shè)備，注漿泵，泥漿攪拌機(jī)。管道頂進(jìn)：管道開(kāi)始頂進(jìn)時(shí)，第一步要對(duì)第一節(jié)管道的軸線，標(biāo) 高進(jìn)行測(cè)量，以保證第一節(jié)管子的平衡準(zhǔn)確進(jìn)洞，管子進(jìn)洞后，打開(kāi) 視頻接受器，激光經(jīng)緯儀， 放下光靶，在頂進(jìn)過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)管道走 向，即時(shí)對(duì)管道的軸線和標(biāo)高進(jìn)行糾偏。管道軸線偏差控制在以內(nèi)， 標(biāo)高控制在、以內(nèi)。在頂進(jìn)過(guò)程中軸線偏差大于，標(biāo)高偏差大于時(shí)必 須糾偏，糾偏到一半時(shí)就應(yīng)停止糾偏。主千斤頂推進(jìn)時(shí)， 以機(jī)頭開(kāi)路將首節(jié)管道壓入土中， 與頂進(jìn)相配 合，切割進(jìn)入刀盤土堆子中的土體， 被水流稀釋攪拌成泥漿后通過(guò)管 道排出井外，再經(jīng)過(guò)泥水分離裝置，將土棄置工作井外側(cè)地面。大到 一定數(shù)量后，用車輛外運(yùn)至要求場(chǎng)地。一根管節(jié)

11、被壓入土中后，利用吊車吊入下一管節(jié)，連接，繼續(xù)頂 進(jìn)，反復(fù)循環(huán)至預(yù)定長(zhǎng)度，敷設(shè)完成。頂管正向壓力控制： 管道頂進(jìn)時(shí)， 機(jī)頭正向壓力的大小要根據(jù)土 質(zhì)情況進(jìn)行有效控制。當(dāng)土壤較硬時(shí)，正向壓力可以相應(yīng)減小，以免 道路突起。當(dāng)土質(zhì)較松軟或流動(dòng)性時(shí)，要加大正向頂力，否則容易造 成路面下沉。正向頂力的大小根據(jù)機(jī)頭前安裝的膜式牛油壓力表顯 示，正常情況下正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)控制在左右， 當(dāng)遇淤泥時(shí)正向壓力壓 強(qiáng)應(yīng)不小于。管道頂進(jìn)中， 應(yīng)采取注漿減阻措施，漿液采用膨潤(rùn)土觸 變泥漿，配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。機(jī)頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔， 以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。注漿的壓力不宜過(guò)大， 一般為，以防漿液流

12、失而管道外難以形成漿套。 管道頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng) 根據(jù)前方機(jī)頭倉(cāng)內(nèi)的泥漿情況， 適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)泥漿和補(bǔ)水， 該系統(tǒng)泥水 平衡頂管系統(tǒng)中自備。每個(gè)工作井邊設(shè)置一個(gè)泥漿池，以便泥漿的沉淀，沉綻出的泥漿 應(yīng)用封閉完好的罐車運(yùn)至指定地點(diǎn)。 設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥 系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。頂管動(dòng)力配套、人員計(jì)劃頂管動(dòng)力配套，本工程為確保進(jìn)度，擬投入套（下表以一套設(shè)備為例）序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量總功率（）刀盤電機(jī)千斤頂進(jìn)排泥泵糾偏油泵電機(jī)后方頂液壓動(dòng)力站電機(jī)注漿泵電機(jī)潛水泵電焊機(jī)合計(jì)人員安排計(jì)劃?rùn)C(jī)頭控制人，測(cè)量工隊(duì)人注漿工隊(duì)人，電工人電焊工人

13、，輔助工人合計(jì)：人設(shè)備安裝工藝進(jìn)程安排圖承壓環(huán)厚度（米）頂管機(jī)長(zhǎng)度（米）后背厚度（米）管內(nèi)出土?xí)r管尾預(yù)留空間經(jīng)計(jì)算圓形工作坑。 本工程設(shè)計(jì)圖紙工作井直徑， 可滿足施工要 求，故按照設(shè)計(jì)圖紙施工。 工作井按照沉井法施工，在沉井下沉到位 后澆筑素混凝土封底和鋼筋混凝土底板， 按軸線和高程埋設(shè)導(dǎo)軌預(yù)埋 件等，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，安裝導(dǎo)軌，澆筑 * 鋼筋混凝土后背，配置 雙向的鋼筋，厚度為。具體頂管工作井及頂進(jìn)后背墻詳見(jiàn)附圖。、工作井沉井、接收井沉井施工 按照設(shè)計(jì)圖紙要求，工作井內(nèi)徑為，井壁厚為 , 接收井內(nèi)徑為， 井壁厚為，沉井井體最大深度為，采用一次制作下沉。沉井起沉面應(yīng) 位于層雜填土以下， 其地基

14、承載力應(yīng)不低于。 沉井起沉面至原地面采 用磚墻砌筑， 砌筑完成灑水養(yǎng)護(hù)天后夯實(shí)基坑回填至原地面， 壓實(shí)度井周范圍內(nèi)澆筑厚混凝土硬化場(chǎng)地。磚砌體的高度應(yīng)在。然后在 磚墻上澆筑混凝土冠梁，高度為高于原地面，避免雨水流入坑內(nèi)。（）沉井基坑開(kāi)挖根據(jù)坐標(biāo)定出沉井中心樁的控制樁， 基坑底邊尺寸比沉井結(jié)構(gòu)外 圍尺寸沿周邊各放寬工作面， 依據(jù)沉井平面尺寸確定基坑底面， 為基 坑敞口形，可供立模板、綁扎鋼筋、支設(shè)外模板。先用挖掘機(jī)將沉井 位置的層土挖除， 在層上開(kāi)始制作沉井鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 開(kāi)挖時(shí)基坑 的邊坡坡度應(yīng)不徒于。沉井基坑采用人工配合挖掘機(jī)挖土并整平基 底，井中設(shè)置大功率潛水泵抽水進(jìn)行降水。 基坑開(kāi)挖土

15、方翻至基坑邊周邊硬化放坡工作寬度()井基坑鋪筑在人工整平之后,口以外集中堆放，可作為沉井下沉?xí)r加長(zhǎng)臂挖掘機(jī)制作平臺(tái)用土沿沉井墻體中中心線鋪設(shè)碎石墊層， 墊層厚度 為，鋪設(shè)寬度(比丸腳寬度兩側(cè)各放寬米)，并用人工機(jī)具夯實(shí)平整， 然后在碎石墊層上填筑粗砂墊層，厚度為，用平板震動(dòng)整平、密實(shí)。在墊層上沿沉井刃腳四周澆筑素砼墊層帶， 厚度為，寬度比沉井強(qiáng)體 厚度內(nèi)外寬，沿砼墊層帶周長(zhǎng)相距設(shè)木條，供內(nèi)外立模板，綁扎鋼筋 之用。()沉井制作、模板鋼筋制安在鋪筑的素砼墊層帶上，架立內(nèi)模板，沉井內(nèi)設(shè)置滿堂腳手架。內(nèi)模板校正后綁扎鋼筋，再立外模板和外腳手架，井壁內(nèi)外模封閉后， 穿對(duì)拉螺桿、拉緊、清理底部并沖洗干凈

16、，復(fù)核驗(yàn)收模板、鋼筋，應(yīng) 符合規(guī)范規(guī)程要求。、混凝土澆筑井體混凝土等級(jí)為，墊層、封底砼等級(jí)為?；炷敛捎梅謱訚仓?每層厚度為， 間隔進(jìn)度少于小時(shí)。 商品混凝土通過(guò)混凝土運(yùn)輸攪拌車 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)做塌落度試驗(yàn)。放置漏斗澆灌砼。通過(guò)混凝土汽車達(dá) 泵把混凝土垂直運(yùn)輸?shù)竭_(dá)模板頂部， 再通過(guò)漏斗灌入井墻之中。 用振 動(dòng)棒進(jìn)行震搗密實(shí)，保證沉井砼結(jié)構(gòu)內(nèi)外光潔度良好。、養(yǎng)生、拆模和下沉當(dāng)井體砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的以上， 拆除模板。對(duì)井體進(jìn)行澆水養(yǎng)生。 為了減少養(yǎng)生的進(jìn)度， 縮短工期，在使用的商品混凝土中添加早強(qiáng)劑。當(dāng)沉井混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之后， 開(kāi)始下沉， 下沉安全系數(shù)應(yīng)大 于。工作井沉井下沉根據(jù)地下水位情況，

17、 本工程沉井采用排水下沉挖 土方法。局部人工配合加長(zhǎng)臂挖機(jī)挖土， 先挖井內(nèi)中央的鍋底擴(kuò) 大鍋底的范圍和一定深度讓沉井體在自重作用下慢慢的下沉 隨后挖刃腳處的土體（或者人工掏刃腳土體）讓井平穩(wěn)加快下沉， 直至鍋底土隆起， 當(dāng)沉井下沉趨于穩(wěn)定時(shí)現(xiàn)重復(fù)上述序進(jìn)行施工， 直 至下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。 （在挖土過(guò)程中，派我工井下配合挖刃腳土 體，確保挖土均勻）（）沉井封底及底板澆注 沉井下沉同后觀察基穩(wěn)定性（小時(shí)內(nèi)沉井自沉累計(jì)量不大于） ， 待沉井下沉已經(jīng)穩(wěn)定時(shí)，才進(jìn)行封底。、封底采用毛石混凝土澆筑，同時(shí)井底須設(shè)置排水坑及時(shí)排水。、抽干水之后， 開(kāi)始綁扎底板鋼筋， 兩端深入刃腳上方的凹槽內(nèi)， 澆注底混凝土

18、。澆注應(yīng)在整個(gè)沉井面積上，同時(shí)不間斷進(jìn)行，由四周 向中央推進(jìn)，并用振搗器搗實(shí)，混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。（）沉井施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差不得超過(guò)。 、沉井水平位移不得超過(guò)下沉總深度的。 、下沉總深度是沉井下沉前刃腳底面標(biāo)高與下沉結(jié)束后刃腳底面 標(biāo)高之差。（）質(zhì)量控制的一些相關(guān)措施、沉井制作的相關(guān)要求 ）鋼筋綁扎立模，澆注砼均要求嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件，規(guī)范等進(jìn)行施 工。）要求沉井尺寸準(zhǔn)確。）要求模板拼裝整齊、平直、接縫密實(shí)，防止漏漿。）要求模板面清洗干凈，才允許澆灌砼。 ）串筒相距，分層澆灌砼用振搗器振搗密實(shí)。、測(cè)量控制與觀測(cè) 沉井平面位置與標(biāo)高的控制是在沉井四周的地面上設(shè)置縱橫十 字控

19、制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行控制。沉井的垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按 等分標(biāo)出垂直線， 以吊線錘對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板進(jìn)行控制。 在挖土?xí)r隨時(shí)觀 測(cè)垂直度，當(dāng)線錘距離墨線大于， 或四面標(biāo)高不一致時(shí)， 應(yīng)及時(shí)糾正。 沉井下沉的控制，通過(guò)在井壁上的兩側(cè)用白油漆或紅油漆畫出標(biāo)尺， 可采用水平尺或水準(zhǔn)儀來(lái)進(jìn)行觀測(cè)沉降。 在沉井下沉中， 應(yīng)加強(qiáng)平面 位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班最少觀測(cè)兩次，并及時(shí) 糾偏，使偏差控制在允許范圍之內(nèi)。 以上施工測(cè)量糾偏參照點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受沉井下沉影響的點(diǎn)位上，并派人經(jīng)常進(jìn)行復(fù)核。()沉井施工的一些細(xì)部處理措施及糾偏措施、為了使沉井盡快達(dá)到可供下沉的強(qiáng)度進(jìn)度，可在沉井制作時(shí)， 添加適量的

20、減少劑、早強(qiáng)劑、速凝劑。、沉井下沉過(guò)程中可能發(fā)生的不正常偏差的糾偏和處理措施。沉井下沉過(guò)程中較容易出現(xiàn)沉降不均勻的情況， 對(duì)于沉井下沉過(guò) 程中發(fā)生偏差的情況，根據(jù)情況采取以下措施：)調(diào)整井內(nèi)的挖土量，對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土量，對(duì)下沉較快的一側(cè)減少挖土，增加下沉慢的一側(cè)挖土 量。)一旦沉井發(fā)生過(guò)大的偏差，并且經(jīng)過(guò)一段進(jìn)度糾偏無(wú)效，已形成下沉的軌道，此時(shí)不可運(yùn)用井內(nèi)調(diào)整挖土量的多少來(lái)糾偏，應(yīng)該人為改變井外兩側(cè)的土壓力作用，改變其大小才能將沉井糾偏扶正，可 以破壞井壁外的摩阻力，采用射水方式，用高壓水槍沖刷沉井高的一 側(cè)土體，減阻后讓沉井高的一側(cè)下沉速率加快， 低的一側(cè)在固有

21、摩阻 力作用下，下沉速率減慢來(lái)達(dá)到糾偏扶正的追求。)沉井高的一側(cè)頂面加外荷載壓重造成高的一側(cè)井壁下沉速率加 快來(lái)達(dá)到糾偏扶正。)結(jié)合以上的方法可同時(shí)組合運(yùn)用，也能有效的對(duì)沉井糾偏扶正。()施工計(jì)劃保證與資源投入、勞動(dòng)力需求計(jì)劃工種施工階段投入勞動(dòng)力情況鋼筋工木工砼工瓦工普工合計(jì)、沉井所需儀器、機(jī)械、設(shè)別表序號(hào)名稱數(shù)量單位型號(hào)全站儀臺(tái)水準(zhǔn)儀臺(tái)潛水泵臺(tái)、各臺(tái)挖掘機(jī)臺(tái)長(zhǎng)臂挖掘機(jī)臺(tái)臂吊車臺(tái)推土機(jī)臺(tái)發(fā)電機(jī)臺(tái)插入振搗器只平板振搗器只頂管頂力計(jì)算機(jī)械頂管頂力驗(yàn)算，取該管網(wǎng)機(jī)械頂管頂距最長(zhǎng)、覆土最深的頂管管段分別進(jìn)行驗(yàn)算。管道頂力計(jì)算（最長(zhǎng)頂距）：工作井，最大單向頂距米，井深米,管道覆土深度米，管徑為）頂管機(jī)

22、迎面阻力n 丫丫 一一土容重，取覆土深度（實(shí)測(cè)覆土深度）頂管機(jī)外徑 , 取*）頂進(jìn)阻力n摩阻系數(shù)，按土質(zhì)?。p摩后系數(shù)）管外徑頂進(jìn)長(zhǎng)度（按最大頂距計(jì)算）*）總頂力管道頂力計(jì)算（最淺覆土深度） ：工作井，單向頂距米，井深取 米，管道覆土平均深度米，管徑為。）頂管機(jī)迎面阻力n 丫丫 一一土容重，取覆土深度（實(shí)測(cè)覆土深度）頂管機(jī)外徑 , 取*）頂進(jìn)阻力n摩阻系數(shù)，按土質(zhì)?。p摩后系數(shù)）管外徑頂進(jìn)長(zhǎng)度（按頂距計(jì)算）*）總頂力經(jīng)計(jì)算，并考慮安全系數(shù)，用主頂油缸臺(tái)，可滿足頂管頂進(jìn)頂力 要求。管道允許頂力驗(yàn)算 本工程污水頂管使用的管材為型鋼承口級(jí)鋼筋混凝土管， 其混凝 土受壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值不低于。頂管傳力面允許

23、最大頂力 Y *管材所受最大頂力，管材強(qiáng)度滿足頂進(jìn)要求。后背墻設(shè)計(jì)后背墻反力應(yīng)為總推力的倍，確保安全。a （）式中： : 總推力之反力（）a :系數(shù)（取之間）取: 后座墻寬度，取: 土的容重（）， 取: 后座墻高度（米） ， 取米：被動(dòng)土壓系數(shù)，本工程為粘土，?。?土的內(nèi)聚力（），本工程取: 地面至后背墻頂部土體高度（） ， 平均取經(jīng)計(jì)算，=最大頂力設(shè)計(jì)為=（安全可靠）沉井最大頂力驗(yàn)算沉井允許最大頂力n: 頂管力至刃腳底距離，為：沉井半徑，為：被動(dòng)土壓力，經(jīng)計(jì)算，沉井最大允許頂力為 頂管最大頂力，結(jié)構(gòu)安全。減阻泥漿頂井施工中， 減阻泥漿的應(yīng)用是減少頂進(jìn)阻力的重要措施。 頂進(jìn) 時(shí)，通過(guò)工具管及混

24、凝土管節(jié)上頂留的注漿機(jī)， 這道外壁壓入一定量 的減阻泥漿， 在管道外圍形成一個(gè)泥漿套， 減少管節(jié)外壁地土層間的 摩阻力，從而減少頂進(jìn)時(shí)的頂力。泥漿套形成的好壞，直接關(guān)系到減 阻的效果。 為了保證壓漿的效果， 在工具管尾部環(huán)向均勻地布置了只 壓漿孔，頂進(jìn)時(shí)及時(shí)進(jìn)行壓漿。 工具管后面的節(jié)混凝土管節(jié)上都有壓 漿孔，以后每隔節(jié)設(shè)置節(jié)有壓漿孔的管節(jié)。 混凝土管節(jié)上的壓漿孔有 只，呈°環(huán)向交叉布置。壓漿總管用©白鐵管，除工具管及隨后的節(jié) 混凝土管節(jié)外， 壓漿總管上每隔裝只三通， 再用壓漿軟管接至壓漿孔 處。頂進(jìn)時(shí)，工具管尾部的壓漿要及時(shí)，確保形成完整、有效的泥漿 套。混凝土管節(jié)上的壓漿

25、孔供補(bǔ)壓漿用， 補(bǔ)壓漿的次數(shù)及壓漿量需根 據(jù)施工時(shí)的具體情況而確定。若頂進(jìn)距離較長(zhǎng)時(shí)，一次壓漿無(wú)法到位，需要接力輸送，因此在 管道內(nèi)設(shè)置只壓漿接力站， 在間隔左右設(shè)站。 壓漿接力站的作用有兩 個(gè)，一是運(yùn)輸作用。二是承擔(dān)至前面壓漿接力站管道部分的補(bǔ)壓漿。接制減阻泥漿要嚴(yán)格按制作規(guī)程進(jìn)行， 催化劑、化學(xué)添加劑等要 攪拌均勻，使之均勻地化開(kāi)，膨潤(rùn)土加入后要十足攪拌，使其十足水 化。泥漿拌好后， 應(yīng)放置一定進(jìn)度才能使用。通過(guò)儲(chǔ)漿池處的壓漿泵 將泥漿壓至管道內(nèi)的總管，然后經(jīng)壓漿孔壓至管壁外。施工中，在壓 漿泵、工具管尾部等處均裝有壓力表，便于觀察，從而控制和調(diào)整壓 漿的壓力。頂進(jìn)施工中， 減阻泥漿的用量

26、主要取決泥漿的實(shí)際用量要 比理論用量大得多， 一般可達(dá)到理論值的倍， 但施工中還需根據(jù)土質(zhì) 情況、頂進(jìn)狀況及地面沉降的要求等做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。減阻泥漿的性能要穩(wěn)定，施工期間要求泥漿不失水、不沉淀、不 固結(jié)，既要有良好的流動(dòng)性，又要有一定的稠度。頂進(jìn)施工前要做泥 漿配合比試驗(yàn)，找出適合于施工的最佳泥漿配合比。測(cè)量及軸線控制在頂進(jìn)過(guò)程中， 經(jīng)常對(duì)頂進(jìn)軸線進(jìn)行測(cè)量， 檢查頂進(jìn)軸線是否和 設(shè)計(jì)軸線相吻合。在正常情況下，每頂進(jìn)米距離測(cè)量次，同時(shí)施工時(shí)還要經(jīng)常對(duì)測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以保證測(cè)量的精度。在頂進(jìn)工程中， 必須利用聯(lián)系三角形法定期進(jìn)行復(fù)測(cè)， 以保證整 個(gè)頂進(jìn)軸線的一致性。為了較好地解決測(cè)量用時(shí)問(wèn)題，

27、要盡可能減少測(cè)量接站數(shù)， 在轉(zhuǎn) 站處利用特殊發(fā)光源泉作為目標(biāo)，再利用放大倍率較大的經(jīng)緯儀觀 測(cè)，測(cè)定工具管前進(jìn)的趨勢(shì)，同樣能達(dá)到減少測(cè)量進(jìn)度的追求。在實(shí)際頂進(jìn)中， 頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線經(jīng)常發(fā)生偏差， 因此要采取 糾偏措施。減少頂進(jìn)軸線和設(shè)計(jì)軸線間的偏差值， 使之盡量趨于一致。 頂進(jìn)軸線發(fā)生偏差時(shí)， 通過(guò)調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量， 使偏差值減少 并回至設(shè)計(jì)軸線位置。項(xiàng)目建設(shè)周期中， 及時(shí)了解工具管的趨勢(shì)對(duì)糾偏十分有利。 如果 軸線偏差較小，且趨勢(shì)較好（沿設(shè)計(jì)方位） ，可省去不必要的測(cè)量和 糾偏，提供更多的頂進(jìn)進(jìn)度。如軸線偏差較小，但工具管前進(jìn)趨勢(shì)背 離設(shè)計(jì)軸方向，則要及時(shí)進(jìn)行有效的糾偏，使工具管不致

28、偏離較大。 測(cè)量采用高精度的全站儀， 激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀。 工具管內(nèi)設(shè)有坡度 板和光靶， 坡度板用于讀取工具管的坡度和轉(zhuǎn)角， 光靶用于激光經(jīng)緯 儀進(jìn)行軸線的跟蹤測(cè)量。糾旋轉(zhuǎn)的技術(shù)措施為了減小管節(jié)之間的相互轉(zhuǎn)動(dòng)， 機(jī)頭與機(jī)頭管采用螺桿連接， 通 過(guò)連接螺桿將機(jī)頭與管道連接成一個(gè)整體， 從而減少整段管道在頂進(jìn) 過(guò)程中的旋轉(zhuǎn)。水力機(jī)械化施工泥水系統(tǒng)的配置根據(jù)本工程的特點(diǎn)布置了泥水系統(tǒng)。 沉淀池利用現(xiàn)場(chǎng)空地開(kāi)挖，留有足夠的容量，并用0鋼管連通泄水。在清水池旁 設(shè)置臺(tái)級(jí)泵，向管路供水，進(jìn)水管路采用©無(wú)縫鋼管、卡箍式活絡(luò)接 頭。排泥采用 0無(wú)縫鋼管、 卡箍式活絡(luò)接頭， 廢棄泥漿用管道泵串聯(lián) 水平

29、輸送，工作井內(nèi)設(shè)置臺(tái)大功率管道泵，擔(dān)負(fù)泥漿的垂直輸送。管道吊裝 吊裝施工進(jìn)程安排：吊裝場(chǎng)地硬化吊車就位工作半徑 核實(shí)掛鉤試吊正式吊裝調(diào)到就位摘鉤吊裝支腿距離坑邊邊至少米以外， 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土管自重噸， 先 用噸以上吊車為宜。吊車作業(yè)設(shè)專人指揮， 吊裝人員必須堅(jiān)守崗位， 并根據(jù)指揮人員 指令進(jìn)行制作， 指揮人員應(yīng)站在能看到吊裝全過(guò)程的位置， 利于指揮 及時(shí)傳遞指令。正式吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊， 試吊中檢查全部機(jī)具、 吊裝帶的受力情 況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)先將管道放回地面，故障排除后重新試吊，確認(rèn)一切 正常后方可正式吊裝。吊裝不得在風(fēng)力五級(jí)及以上時(shí)進(jìn)行，吊裝作業(yè)宜在晴朗天氣起 吊。任何人不得攀沿拖拉繩或者其他繩

30、索上下。六、下沉、沉降、變形觀測(cè)、挖土下沉沉井每層挖土量較大， 挖土采用長(zhǎng)臂挖掘機(jī)與人工配合進(jìn)行， 根 據(jù)土質(zhì)情況采用碗形挖土自重破土方式。 采用液壓反鏟挖掘機(jī)臺(tái)， 從 中間開(kāi)始挖向四周，均衡對(duì)稱地進(jìn)行，使其能均勻豎直下沉。每層挖 土厚度為，在刃腳處留寬土臺(tái)，用機(jī)械逐層切削。方法是按順序分 層往刃腳方向削薄土層， 每次削，當(dāng)土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)， 沉井便在自重作用下破土下沉。削土量應(yīng)沿刃腳方向全面、均勻、對(duì) 稱地進(jìn)行，使均勻平衡下沉。刃腳下部土方必須邊挖邊清理。挖土?xí)r 著重注意先挖隔倉(cāng)，減少底梁地基反力，防止底梁擱裂。碰到硬土層時(shí)，當(dāng)土垅削至刃腳，沉井仍不下沉或下沉不平衡， 則須按平面

31、布置分段的秩序逐段對(duì)稱的將刃腳下挖空， 并挖出雙腳外 壁，每段挖完后用小卵石， 可使沉井因均勻的減少承壓面而平衡下沉。在沉井開(kāi)始下沉和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)， 周邊開(kāi)挖深度應(yīng)小于， 避 免發(fā)生傾斜。 尤其在開(kāi)始下沉以內(nèi)時(shí)， 其平面位置與垂直度要特別注 意保持正確，否則繼續(xù)下沉不易調(diào)整。沉井下沉至離設(shè)計(jì)高程時(shí)，控 制下沉速度，測(cè)自沉重，制定最后一層土開(kāi)挖技術(shù)指導(dǎo)文件，并進(jìn)行 自沉控制。、在工作井壁做沉降觀測(cè)點(diǎn)， 進(jìn)行工作井日常巡查和變形沉降觀 測(cè)，對(duì)工作井井體（井體變形及裂縫）進(jìn)行觀測(cè)，做好觀測(cè)記錄，沉 降速率控制值，若變形觀測(cè)值超（） ，應(yīng)立即采放。水平位移速率 應(yīng)嚴(yán)格觀測(cè)控制，如達(dá)到。應(yīng)進(jìn)行報(bào)警。

32、、頂進(jìn)施工的每個(gè)頂程都要布置地面沉降觀測(cè)點(diǎn)。 出洞后的范圍 內(nèi)每隔布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 然后每隔布置一個(gè)沉降觀測(cè)點(diǎn)， 在頂進(jìn) 施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線處適當(dāng)增加沉降觀測(cè)點(diǎn)布七、接收井、中間井、檢查井設(shè)置、頂管接收井按照設(shè)計(jì)圖紙采用的鋼筋混凝土沉井，其施工參 照工作井施工方法。、工作井與接收井之間的中間井， 采用墻厚磚砌倒掛井臨時(shí)維護(hù)， 直徑米，內(nèi)為鋼筋混凝土內(nèi)村檢查井室，井室高度為大于米，蓋板上 米井筒，高度小于米。磚砌倒掛井施工順序及要點(diǎn)： 施工準(zhǔn)備：用全站儀、鋼尺在地面上定出井的中心位置，放出 開(kāi)挖線。 第一次開(kāi)挖： 由人工開(kāi)挖第一層土， 垂直開(kāi)挖。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)， 只能開(kāi)挖米，

33、然后支護(hù)砌筑。 第一次砌磚：基坑開(kāi)挖好后，按正常砌井方法砌筑第一次井壁， 砌井時(shí)砂漿必須飽滿。 第二次開(kāi)挖及砌磚： 待第一次井壁砌筑完成并養(yǎng)護(hù)天后， 進(jìn)行 第二次開(kāi)挖及砌磚， 第二次開(kāi)挖深度不宜超過(guò)米。 開(kāi)挖時(shí)先將井中心 的土挖掉，上層井壁下的土?xí)簳r(shí)不開(kāi)挖，井中心的土挖掉后，對(duì)稱在 上層井壁下掏空寬約的土帶， 并及時(shí)從下至上砌磚與上層井壁相連處 用水泥砂漿填實(shí)飽滿，接著對(duì)稱開(kāi)挖砌筑，直到此層井完成。 第次開(kāi)挖及砌磚：依照“”的方法依次向下施工，在距地面 高度小于處設(shè)置一道 *的鋼筋砼圈梁，然后再向下開(kāi)挖、砌筑，在距 地面高度小于處再設(shè)置一道 *的鋼筋砼圈梁，在管頂上部設(shè)置一道 * 的鋼筋砼圈梁

34、，再向下開(kāi)挖、砌筑，直到井底（比管底標(biāo)高低） 。井 頂應(yīng)比地面高出。 注意事項(xiàng)：開(kāi)挖及砌筑必須對(duì)稱進(jìn)行，施工不宜過(guò)快，必須待 上層井壁的砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后， 方可開(kāi)挖下層井壁上方。 必要時(shí)在 砂漿中加早強(qiáng)劑。井壁與土層之間的空隙應(yīng)及時(shí)用砂、碎石填實(shí)?？?內(nèi)放一臺(tái)污水泵及時(shí)抽水， 盡量減少水對(duì)基礎(chǔ)的浸泡。 井底澆筑混凝 土。土方垂直運(yùn)輸用卷?yè)P(yáng)機(jī)提升、土方運(yùn)到井上后，用自卸車運(yùn)至棄 土場(chǎng)。八、施工中要注意的問(wèn)題、當(dāng)掘進(jìn)機(jī)械停止工作時(shí)， 一定要防止泥水從土層中或洞口及其 他地方流失。不然，挖掘面就會(huì)失穩(wěn)。尤其是在出洞這一段進(jìn)度內(nèi)更 要防止洞口止水圈漏水。、在掘進(jìn)過(guò)程中， 隨時(shí)注意觀察地下水壓力的變化

35、， 并及時(shí)采取 相應(yīng)的措施和對(duì)策。、在頂進(jìn)， 隨時(shí)注意挖掘面是否穩(wěn)定， 要隨時(shí)檢查泥水的濃度和 相對(duì)密度是否正常， 注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。 防止排泥 泵礙的排量過(guò)小而造成排泥管的淤積和堵塞現(xiàn)象。、機(jī)頭、管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，前頂進(jìn)速度控制在 左右。 、由于機(jī)頭在軟土中頂進(jìn)，且覆土深度足夠，為減少地面沉降， 頂進(jìn)主要以控制土壓力為主， 土壓力控制在間， 頂進(jìn)速度根據(jù)土壓力 隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。、軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低， 糾偏時(shí)以較大的糾偏角度 進(jìn)行，可采用“校正” 、“恢復(fù)”兩種方式。 “校正”方式是根據(jù)機(jī)頭 軸線與設(shè)計(jì)中心線之間夾角大小， 確定是否需要采取糾偏措施， 糾偏 角約為

36、''，“恢復(fù)”方式是根據(jù)要頭軸線與設(shè)計(jì)中心線之間的 累積偏差量，確定是否需要采取糾偏措施，糾偏角約為” 。、注漿：注漿泵采用泥漿泵，控制注漿量在，漿液擠出漿套容易形成且容易保持，此時(shí)注漿具有填充糾偏形成的橢圓土洞的作 用，避免泥漿被壓到土層中。 根據(jù)地勘報(bào)告針對(duì)該工程土質(zhì)泥漿性能 批量標(biāo)與配比設(shè)計(jì)為膨潤(rùn)土。水（） ：，泥漿比重，粘度，失水量 。 在每個(gè)井段頂管全部完成， 應(yīng)對(duì)該段管道進(jìn)行工后注漿， 確保污水管 道位置不出現(xiàn)地基沉降，影響道路安全。、到頂管機(jī)頭距接收井約左右時(shí)，將管道軸線再精確復(fù)核一遍， 為最后方向修正做好準(zhǔn)備。、頂管工作井施工中，若遇到回填土、擾動(dòng)土，需將擾動(dòng)土

37、挖除 直至原狀承載力較強(qiáng)的粘性土作為起始工作平面。、監(jiān)控措施在頂管過(guò)程中， 有可能引起地面上隆或下沉， 必須對(duì)沿線地面進(jìn) 行沉降觀測(cè)。在施工中采取下列監(jiān)控保護(hù)措施：嚴(yán)格控制在穿越過(guò)程中的糾偏量，減小糾偏對(duì)土體的擾動(dòng)。均衡施工，避免不必要的停留。、調(diào)頭反向頂進(jìn)時(shí)，管口的處理單向頂進(jìn)完畢后， 拆除后背墻及導(dǎo)軌，調(diào)頭做方向頂進(jìn)導(dǎo)軌、 后 背墻安裝，在后背墻澆筑前，注意已頂進(jìn)管口的保護(hù)，管口可以與工 作井齊平或者略微凹進(jìn)幾公分，使后背墻的受力傳遞到管口的較小， 保護(hù)成品管不受破壞。、土方回填管道工程的主體結(jié)構(gòu)經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格， 即可進(jìn)行土方回填。 對(duì)工 作井內(nèi)檢查井周圍，回填下部采用素土一層，人工采用沖

38、擊夯分層夯 實(shí)，夯實(shí)可以從內(nèi)側(cè)向外側(cè)應(yīng)分順序進(jìn)行。 回填土密實(shí)度要求按施工 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)施工。九、施工進(jìn)度計(jì)劃、施工進(jìn)度計(jì)劃全線共設(shè)座工作坑。一個(gè)方向頂進(jìn)一個(gè)井段后，然后再反方向頂 進(jìn)另一個(gè)井段。計(jì)劃采用套頂管設(shè)備、座工作坑基本同時(shí)進(jìn)行施工，每套設(shè)備周 轉(zhuǎn)次使用。施工計(jì)劃如下：施工準(zhǔn)備：年月曰月日，個(gè)工作日。工作井制作、下沉：年月日月日，個(gè)工作日。設(shè)備安裝、頂管頂進(jìn)：年月日月日，個(gè)工作日。接收井、檢查井、回填：年月日月日，個(gè)工作日?？偣て跒椋汗蔡?。、勞力計(jì)劃施工期間勞力人員進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃工種單位每進(jìn)度段人員進(jìn)場(chǎng)情況天天天天普工人壯工人技術(shù)工人十、質(zhì)量保證措施建立項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項(xiàng)目經(jīng) 理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項(xiàng)目總施工全過(guò)程管理人員直接管理技 術(shù)質(zhì)量工作，質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個(gè)分項(xiàng)工程和主要工 序，總施工全過(guò)程管理人員向工程部提出技術(shù)交底和質(zhì)