3103運輸巷工作面防突設(shè)計

1、桐梓縣立鎣煤礦3103 運輸巷掘進工作面專項防突設(shè)計2018 年 8 月3103運輸巷掘進工作面防突專項設(shè)計審批欄會審時間會審地點主持人單位及人員審查意見簽字欄日期礦長年 月曰技術(shù)負責(zé)人年 月曰生產(chǎn)礦長年 月曰安全礦長年 月曰防突礦長年 月曰機電礦長年 月曰生技地測科年 月曰安全科年 月曰調(diào)度室年 月曰施工隊年 月曰編制年 月曰3103 運輸巷掘進工作面防突專項設(shè)計貫徹學(xué)習(xí)記錄學(xué)習(xí)時間 學(xué)習(xí)地點 主持人學(xué)習(xí)人員簽名目錄第一章工作面簡況及巷道布置 1一、工作面簡況 1二、巷道布置及支護 2第二章施工方式及施工順序 3第三章通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng) 4一、通風(fēng)方式 4二、通風(fēng)系統(tǒng) 4三、保障通風(fēng)系統(tǒng)可靠

2、的安全技術(shù)措施 5 第四章掘進工作面防突設(shè)計 5 第一節(jié)區(qū)域防突措施 5一、區(qū)域突出危險性預(yù)測 5二、區(qū)域防突措施 6三、預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗 7四、區(qū)域驗證 8第二節(jié)局部防突措施 9、突出危險性預(yù)測 9二、防治突出措施 11三、超前排放鉆孔防治突出措施效果檢驗 14四、安全防護措施 15五、防突組織措施 18第六章煤與瓦斯突出應(yīng)急措施 19第一章 工作面簡況及巷道布置一、工作面簡況一）工作面位置及相鄰采掘關(guān)系3103 運輸巷布置在一采區(qū)南翼C3 煤層，巷道設(shè)計底子標高+873.200 +874.460m,開口于+880m南1#石門，止掘于井田邊界， 巷道全長420m為3103采面

3、運輸巷道，擔(dān)負著3103采面的運輸、 進風(fēng)等任務(wù)。掘進區(qū)域上覆G煤層未開采，為原生煤體，無采掘活動影響。二）煤層賦存情況及頂?shù)装逄卣? 、煤層賦存情況：G煤層位于龍?zhí)督M下部，距茅口灰?guī)r頂界 5 15m距茅口大巷 的水平距離20 28m掘進區(qū)域內(nèi) G煤層結(jié)構(gòu)較簡單，層位穩(wěn)定， 厚度在 0.31.0m 之間，平均 0.75m 左右。煤層走向一般在 205 211，平均209o左右，傾角62o66o，平均65 0。2、頂、底板巖性特征 頂板：泥巖、粉砂質(zhì)泥巖夾生物灰?guī)r 底板：為泥巖、粘土泥巖。三）地質(zhì)構(gòu)造情況 施工區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造簡單，沒有發(fā)現(xiàn)大的斷裂構(gòu)造。煤系地層連 續(xù)性較為穩(wěn)定。預(yù)計小型的斷層和裂隙

4、較為發(fā)育，若遇斷層或裂隙 等構(gòu)造時，應(yīng)加強局部區(qū)域的防突工作。四）水文地質(zhì)情況 施工區(qū)域水文地質(zhì)簡單，無大的充水水源，主要充水水源為斷層、裂隙水。施工中為防止斷層水、裂隙水，本區(qū)域掘巷施工采用 “先探后掘，有掘必探”的探放水措施。五）瓦斯、煤的自燃傾向性及煤塵爆炸危險1、瓦斯1）礦井瓦斯等級鑒定情況：根據(jù)立鎣煤礦 2018 年礦井瓦斯等 級鑒定報告，礦井絕對瓦斯涌出量2.03m3/min ，相對瓦斯涌出量13.29m3/t ，為煤與瓦斯突出礦井。2）瓦斯涌出情況：根據(jù)礦井在一采區(qū)北翼C3 煤層掘進過程中實 測 的 瓦 斯 涌 出 量 資 料 ， 預(yù) 計 該 工 作 面 瓦 斯 涌 出 量 為

5、0.15 0.21m3/min 。3）煤與瓦斯突出鑒定情況：根據(jù)北京煤炭科學(xué)總院2018 年 7月對我礦 C3 煤層的鑒定：桐梓縣立鎣煤礦在本次測點控制范圍內(nèi)標 高+880m以上的C3煤層為不突出煤層。4）影響瓦斯含量的地質(zhì)因素：掘進工作面對應(yīng)地表標高+960+1050m埋深87- 170m同一煤層瓦斯含量與埋深關(guān)系較為明顯， 隨埋深增加，瓦斯含量增大。掘進范圍內(nèi)小斷層和裂隙發(fā)育，對瓦 斯含量都有影響。2、煤的自燃傾向性及煤塵爆炸危險性 根據(jù)貴州省煤田地質(zhì)局實驗室出具的煤炭自燃傾向等級鑒定 報告，G煤層自燃傾向性為III類，煤塵無爆炸性。二、巷道布置及支護一）巷道布置 見圖 1 ）3103 運

6、輸巷布置在一采區(qū)南翼C3 煤層，巷道設(shè)計底子標高+873.200 +874.460m,巷道坡度由北向南設(shè)計為3%。，開口于+880m南1#石門，止掘于井田邊界，巷道全長 420m為3103采面運 輸巷道，擔(dān)負著3103采面的運輸、進風(fēng)等任務(wù)。圖1巷道布置示意圖二）巷道規(guī)格及支護掘進巷道為梯形斷面，巷道上凈寬 1.6m，下凈寬2.5m，凈高 2.2m，巷道凈斷面積 5.58m2。水溝斷面上寬 0.3m，下寬0.2m，高 0.3m，水溝斷面積0.075m2，其他尺寸見圖2掘進工作面采用9#礦工鋼制作的支架棚式支護，要求支架間距 不大于0.8m，頂板破碎或壓力增大時，支架間距應(yīng)縮小至0.6m。第二章

7、施工方式及施工順序1、施工方式掘進工作面米用鉆眼爆破的方式進行掘進。2、施工順序掘進由北向南掘進19001600軌面水平25002850圖2巷道斷面規(guī)格圖第三章通風(fēng)方式及通風(fēng)系統(tǒng)一、通風(fēng)方式掘進工作面選用FBD5 2型局部通風(fēng)機正壓通風(fēng)，局部通風(fēng)機安 設(shè)在+880m南茅口大巷正反風(fēng)門外側(cè)的新鮮風(fēng)流中。二、通風(fēng)系統(tǒng)1、新風(fēng)：地面f +880m主平硐f +880m井底 局扇風(fēng)機）宀 +880m南運輸大巷f +880m南1#回風(fēng)石門f G掘進工作面。2、污風(fēng)：工作面f +880m南G運輸大巷f +880m南1#專用回風(fēng)巷f +880 +980m回風(fēng)上山f +980+1010m回風(fēng)斜巷f +1010

8、m總回風(fēng)巷f地面。三、保障通風(fēng)系統(tǒng)可靠的安全技術(shù)措施1、工作面實行雙風(fēng)機、雙電源，并能自動切換，局部通風(fēng)機由 指定人員負責(zé)掛牌管理，并保證正常運轉(zhuǎn)，嚴禁隨意停、開。2、掘進工作面必須保證正常通風(fēng)，臨時停工或在交接班期間都 不準停風(fēng)。3、瓦檢員負責(zé)檢查工作面的風(fēng)量情況，工作面無風(fēng)、和風(fēng)量不 足均不準作業(yè)。4、風(fēng)筒吊掛保持平直，瓦檢員負責(zé)檢查風(fēng)筒吊掛及漏風(fēng)情況， 發(fā)現(xiàn)風(fēng)筒有脫節(jié)、破口、損壞等漏風(fēng)、跑風(fēng)現(xiàn)象及風(fēng)筒連接、吊掛 不規(guī)范時，必須及時處理，確保掘進工作面有足夠的有效風(fēng)量。5、加強通風(fēng)設(shè)施的日常檢查、維護，確保通風(fēng)設(shè)施完好、牢固 可靠，保證風(fēng)流控制穩(wěn)定、通風(fēng)系統(tǒng)正常。第四章 掘進工作面防突設(shè)計

9、第一節(jié)區(qū)域防突措施一、區(qū)域突出危險性預(yù)測根據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定的要求，沿煤層走向布置測試 點鉆孔 2 個，測定煤層的瓦斯壓力或瓦斯含量，抽采工區(qū)每班觀測 1 次煤層瓦斯壓力并做好記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調(diào)度室。最終壓 力穩(wěn)定24小時為止。測壓結(jié)束后：當(dāng)瓦斯壓力小于 0.74MPa或煤層 瓦斯含量小于 8m3/t 時，說明沒有突出危險性；當(dāng)瓦斯壓力大于 0.74MPa或煤層瓦斯含量大于8nmt時，說明有突出危險性。本設(shè)計 以此作為預(yù)測掘進區(qū)域煤與瓦斯突出危險性的方法。、區(qū)域防突措施根據(jù)本礦實際情況，設(shè)計采用順層鉆孔預(yù)抽掘進煤巷條帶煤層 瓦斯。一)抽放鉆孔布置及鉆孔參數(shù)1、抽放鉆孔布置鉆孔沿g煤層

10、呈扇形布置，鉆孔終孔間距 4m控制范圍為：上幫控制在巷道輪廓線外20m下幫控制在巷道輪廓線外10m鉆孔有效 即水平投影)深度60m)鉆孔布置見圖3鉆孔上幫外圍線I 10m 一1# #3#4#-5#mra -_7#8#9#11#12#鉆孔下幫外圍線15#14#13#允掘范圍40 m超前距20 m圖3抽放鉆孔布置示意圖2、鉆孔參數(shù)表1預(yù)抽鉆孔參數(shù)表孔號孔深m傾角)方位角)備注1#36.05517.5左偏292#44.72114左偏22.53#53.85111.5左偏18.54#63.24610左偏15.55#62.0978左偏12.56#61.1886左偏9.57#60.5304左偏6.58#60

11、.1332左偏39#600010#60.133-2右偏311#60.530-4右偏6.512#61.188-6右偏9.513#50.9906.2右偏1014#41.2317.5右偏1215#31.62210右偏15.5二）封孔1、封孔材料及封孔方式：采用水泥砂漿封孔泵封孔。2、封孔深度：設(shè)計封孔深度10m三、預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施效果檢驗一）區(qū)域防突措施效果檢驗方法采用直接測定預(yù)抽區(qū)域煤層的殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量為 主要指標進行措施效果檢驗。二）突出危險區(qū)和無突出危險區(qū)的劃分1、依據(jù)防治煤與瓦斯突出規(guī)定第五十三條，煤層殘余瓦斯壓力小于0.74MPa或殘余瓦斯含量小于 8mVt的預(yù)抽區(qū)域為

12、無突出 危險區(qū)。否則，即為突出危險區(qū)，預(yù)抽防突措施無效。2、檢驗期間，在煤層中進行鉆孔等作業(yè)時發(fā)現(xiàn)了噴孔、頂鉆及其他明顯突出預(yù)兆時，發(fā)生明顯突出預(yù)兆位置周圍半徑100m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域判定為措施無效，所在區(qū)域煤層仍屬突出危險區(qū)。3、在采用煤層殘余瓦斯壓力或殘余瓦斯含量的直接測定值進行 檢驗時，若任何一個檢驗測試點的指標值達到或超過了有突出危險的臨界值而判定為預(yù)抽無效時，貝眥檢驗測試點周圍半徑100 m內(nèi)的預(yù)抽區(qū)域均判定為預(yù)抽防突效果無效，即為突出危險區(qū)。三）區(qū)域防突措施效果檢驗過程中有關(guān)注意事項1 、對預(yù)抽煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時，均應(yīng)當(dāng)首先分析、 檢查預(yù)抽區(qū)域內(nèi)鉆孔的分布等是否符合設(shè)計要求

13、，不符合要求的， 不予檢驗。2、對順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯區(qū)域防突措施進行檢驗時， 在煤巷條帶每間隔20-30m至少布置1個檢驗測試點，且每個檢驗 區(qū)域不得少于 3 個檢驗測試點。3、各檢驗測試點應(yīng)布置于所在部位鉆孔密度小、孔間距較大、預(yù)抽時間較短的位置，并盡可能遠離測試點周圍的各預(yù)抽鉆孔保持等距離，且避開采掘巷道的排放范圍和工作面的預(yù)抽超前距。在地 質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜區(qū)域適當(dāng)增加檢驗測試點。四、區(qū)域驗證1 、采用鉆屑指標法對無突出危險區(qū)進行區(qū)域驗證，并按照下列 要求進行：1）該工作面掘進首次作業(yè)前，立即連續(xù)進行至少 2 次區(qū)域驗 證；2）地質(zhì)構(gòu)造條件正常時，工作面每推進 30m至少進行2次 區(qū)域

14、驗證，地質(zhì)構(gòu)造發(fā)生變化時，工作面每推進 10m至少進行2 次區(qū)域驗證；3）在構(gòu)造破壞帶連續(xù)進行區(qū)域驗證；4）掘進作業(yè)前，在工作面至少打 1個超前距不小于10m的超前鉆孔，探測地質(zhì)構(gòu)造和觀察煤與瓦斯突出預(yù)兆2、當(dāng)區(qū)域驗證為無突出危險時，在采取安全防護措施后，可進 行采掘作業(yè)，但首次區(qū)域驗證時，必須保證至少5m的突出預(yù)測超前距；只要有一次區(qū)域驗證有突出危險或超前鉆孔等發(fā)現(xiàn)了突出預(yù)兆， 掘進前均必須執(zhí)行局部綜合防突措施第二節(jié)局部防突措施-、突出危險性預(yù)測一）預(yù)測方法采用鉆屑指標法進行工作面突出危險性預(yù)測，即預(yù)測鉆孔每打1m測定鉆屑量1次，每隔2m測定1次鉆屑解吸指標。根據(jù)每個鉆 孔沿孔長每M的最大鉆

15、屑量Smax和鉆屑解吸指標K值預(yù)測工作面突 出危險性。二）突出危險性臨界指標因礦井無實測資料，故參照防治煤與瓦斯突出規(guī)定取下列 值作為預(yù)測工作面突出危險的臨界值。表2鉆屑指標法預(yù)測煤巷掘進工作面突出危險性的參考臨界值鉆屑瓦斯解吸 指標 h2Pa）鉆屑瓦斯解吸指 標1/2K1 mL/g?min ）鉆屑量Skg/m)L/m)2000.565.4三）預(yù)測鉆孔布置1、鉆孔參數(shù)：孔徑 =42mm孔數(shù)N=3個，孔深L=810m鉆 孔參數(shù)見表22、鉆孔布置：鉆孔布置在煤層軟分層中，1 #孔位于巷道工作面中部平行巷道軸線方向 即巷道掘進方向），2#鉆孔開口位置距棚頂400mm終孔位置位于巷道棚頂輪廓線外 24

16、m 3#鉆孔開口位置距 底子400mm終孔位置位于巷道底子輪廓線外 2m預(yù)測鉆孔布置見圖4圖4預(yù)測鉆孔布置示意圖表2預(yù)測鉆孔參數(shù)表傾角孔號孔名孑 Lm)m孔長助)方位角備注1#預(yù)測孔4280煤層走向2#預(yù)測孔429.9518煤層走向左偏3#預(yù)測孔429.4012煤層走向右偏3、鉆孔施工設(shè)備：采用 ZQF-15型手持式風(fēng)煤鉆機進行預(yù)測孔 施工。鉆桿為直徑 42mm長1m或1.5m/根的麻花鉆桿。4、預(yù)測儀器：采用 WTC突出參數(shù)儀進行工作面突出危險性預(yù)測。四）工作面突出危險性的確定1、當(dāng)預(yù)測得的最大鉆屑量SmaX或Ki值大于或等于臨界值時， 工作面預(yù)測為突出危險工作面。2、當(dāng)預(yù)測得的最大鉆屑量S

17、maX和Ki值均小于臨界值時，工 作面預(yù)測為無突出危險工作面，每預(yù)測循環(huán)留 2m&巷道軸線上投 影）預(yù)測超前距。五）鉆屑量和鉆屑瓦斯解吸指標的測定1、 鉆屑量的測定：鉆屑量采用重量法測定，每鉆1m鉆孔，收 集全部鉆屑用彈簧稱重，單位 kg/m。2、鉆屑解吸指標的測定：測量方法如下：每鉆進 2m取一次 鉆屑作解吸特征測定。取樣時，把秒表、篩子準備好 1m m篩子在 下，3mm篩子在上），鉆孔鉆到預(yù)定深度時，用組合篩子在孔口 接鉆屑，同時啟動秒表，一面取樣，一面篩分，當(dāng)鉆屑量不少于100g時，停止取樣，并繼續(xù)篩分，最后把篩分好的1- 3mm的煤樣裝入 WTC儀器的煤樣罐內(nèi)，蓋好煤樣罐，準備測試。測

18、試時，按 WTC提示菜單輸入時間、孔深，讀出 K值，整個測試完成，可進行 下一個煤樣測試。二、防治突出措施掘進工作面經(jīng)預(yù)測后，當(dāng)預(yù)測為無突出危險工作面時，則在采 取安全防護措施的前提下，可直接掘進；當(dāng)工作面預(yù)測為突出危險 工作面時，則必須采取防突措施進行消突。設(shè)計選用超前排放鉆孔的局部防治突出措施。一）超前排放鉆孔布置 見圖 5）超前排放鉆孔布置符合下列要求：1、巷道兩側(cè)輪廓線外鉆孔的最小控制范圍：煤層上幫7m下幫3m。2、鉆孔在控制范圍內(nèi)應(yīng)當(dāng)均勻布置，在煤層的軟分層中可適當(dāng) 增加鉆孔數(shù)。3、鉆孔直徑設(shè)計為 75mm地質(zhì)條件變化劇烈地帶也可采用直 徑4275mm的鉆孔。鉆孔深度設(shè)計為10m15

19、m4、煤層賦存狀態(tài)發(fā)生變化時，及時探明情況，再重新確定超前 鉆孔的參數(shù)；圖5超前排放鉆孔及效果檢驗孔布置示意圖二)超前排放鉆孔及檢果檢孔參數(shù) 見表3)表3超前排放鉆孔及校果檢驗孔參數(shù)表孔號孔名孑 Lm)孔長尬傾角方位角=煤層走向土鉆孔偏角備注1#措施孔7516.19026 48煤層走向右偏6 122#措施孔7514.17023 58煤層走向右偏g 263#措施孔7512.43019 55煤層走向右偏1 104#措施孔7510.97013 40煤層走向右偏20 195#措施孔7510.1936 22煤層走向右偏9 106#措施孔7510.0372 50煤層走向左偏4 047#措施孔7510.56

20、5-10 40煤層走向左偏5 368#措施孔7511.71017 22煤層走向左偏26 31A檢驗孔4211.19123 39煤層走向右偏38 42B檢驗孔428.0824 40煤層走向右偏6 41C檢驗孔428.2287 42煤層走向左偏1 08三）超前排放鉆孔施工安全技術(shù)措施1、超前排施鉆孔施工人員必須經(jīng)過防突培訓(xùn)，熟悉煤與瓦斯突 出的預(yù)兆和防治煤與瓦斯突出規(guī)定、煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī) 定，掌握防治煤與瓦斯突出的有關(guān)知識，嚴格按本設(shè)計施工。2、施工超前排放鉆孔前，必須將工作地點 10m范圍內(nèi)的支護進 行加固支護，并將磧頭用板子背嚴，只預(yù)留鉆孔位置。在搞好迎面 支護和前探支護的前堤下，方可開鉆。

21、磧頭出現(xiàn)空幫、空頂時不準 開鉆。3、施工超前排放鉆孔前，必須對鉆機安裝進行全面檢查，確保 鉆機安裝牢固可靠，同時對鉆機的完好情況進行全面檢查，只在符 合安全生產(chǎn)條件的前堤下方可施工。4、施工超前排放鉆孔前，必須對安全防護設(shè)施進行檢查，只有 在安全防護設(shè)施設(shè)置完善，并保證正常使用后，才能作業(yè)。5、打鉆時，要嚴格按鉆孔布置要求和有關(guān)參數(shù)進行施工。打鉆 過程中，應(yīng)掌握鉆桿推進速度，不得過快，同時按說明書要求進行 操作。6、打鉆時，出現(xiàn)卡鉆、頂鉆、噴孔、響煤炮，瓦斯變化異常等 情況時，必須立即停止鉆進，先將人員撤到安全地點，同時匯報礦 值班領(lǐng)導(dǎo)，待采取措施處理后，方可進行操作。7、打鉆時，出現(xiàn)磧頭垮孔

22、，軟分層煤炭垮塌，瓦斯涌出量突然增大或變小，應(yīng)立即停止鉆進，撤出工作面人員，由礦采取措施進 行處理。8、打鉆期間，瓦檢員必須隨時檢查工作面瓦斯，當(dāng)發(fā)現(xiàn)要工作 面有突出征兆時，必須組織撤出工作面人員到安全地點，并匯報處 理。9、打鉆過程中，嚴禁任何人違章指揮，違章作業(yè)，冒險蠻干。10、打鉆期間，回風(fēng)區(qū)域嚴禁有人，并斷電。三、超前排放鉆孔防治突出措施效果檢驗一）效果檢驗方法與效果檢驗指標 效果檢驗方法和效果檢驗指標臨界值與前述的預(yù)測方法和預(yù)測 指標臨界值相同。二）效果檢驗鉆孔布置效果檢驗孔設(shè)計為孔深 810m孔徑42mm孔數(shù)3個，效果檢 驗孔應(yīng)小于或等于措施孔孔深，并布置在兩個相鄰的措施孔之間。

23、效檢孔布置見圖 4。三）防治突出措施有效性的確定1、現(xiàn)場測得的最大鉆屑量 Smax和鉆屑解吸指標K均在臨界值 以下則證實所采取的措施有效，工作面無突出危險；最大鉆屑量 Smax或鉆屑解吸指標Ki值中，任一指標大于或等于臨界值，則認為 采取的措施無效，工作面有突出危險。2、當(dāng)采取的措施無效時，必須繼續(xù)采取防治突出措施，再進行措防治突出措施效果檢驗，直到檢驗指標K1 值和鉆屑量均在臨界值以下時，方可證明工作面無突出危險。3、當(dāng)工作面經(jīng)防突措施效果檢驗證實無突出危險時，在檢驗孔 孔深等于措施孔孔深 檢驗與措施孔孔深采取向巷道掘進方向的投影 孔深，簡稱投影孔深）時，經(jīng)檢驗措施有效后，必須留有5m投影孔

24、深的超前距。當(dāng)檢驗孔深小于措施孔深，且兩投影孔深差值不小于 3m時，經(jīng)檢驗措施有效后，可采用 2m投影孔深的超前距。四）效果檢驗過程中有關(guān)注意事項1、入井前，對所攜帶的儀器、儀表、工具等進行全面檢查和效 正，以滿足測試要求。 WTC使用前按說明書要求將儀器充足電，并 試操作一遍，確認無問題后，方可帶入井下。2、用WTC測定煤層突出危險性指標時，必須嚴格按說明書要求 的程序進行操作。四、安全防護措施一）壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、壓風(fēng)自救系統(tǒng)的安裝 1）壓風(fēng)自救裝置安裝在掘進工作面巷道內(nèi)的壓縮空氣管道上； 2）在以下每個地點都應(yīng)至少設(shè)置一組壓風(fēng)自救裝置：距掘工作面2540m的巷道內(nèi)、爆破地點、撤離人員與警戒

25、人員所在的位 置以及回風(fēng)道有人作業(yè)處等。巷道距離超過100m時，每隔50m設(shè)置一組；3）每組壓風(fēng)自救裝置應(yīng)可供 58 個人使用，平均每人的壓縮 空氣供給量不得少于 0.1m3/min 。2、壓風(fēng)自救系統(tǒng)檢查、維護和使用1）壓風(fēng)自救裝置安裝完畢后，必須進行檢查驗收，合格后方 準投入使用。2）該工作面作業(yè)過程中，壓風(fēng)自救裝置的供氣開關(guān)必須處于 開啟狀態(tài)，確保壓風(fēng)自救裝置隨時正常使用。3）對壓風(fēng)自救裝置的供氣開關(guān)、分支開關(guān)、過濾裝置、減壓 閥、供氣壓力、自救袋等設(shè)施進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理， 確保壓風(fēng)自救裝置完好可靠，正常使用。調(diào)度室直通的電話；3、避難所內(nèi)放置足量的飲用水、安設(shè)供給空氣的設(shè)施

26、，每人供 風(fēng)量不得少于0.1m3/min。如果用壓縮空氣供風(fēng)時，設(shè)有減壓裝置和 帶有閥門控制的呼吸嘴；4、避難所內(nèi)應(yīng)根據(jù)設(shè)計的最多避難人數(shù)配備足夠數(shù)量的隔離式自救 器。三）遠距離爆破 掘進工作面爆破時，采用遠距離爆破。爆破時，必須遵守下列規(guī)定：1、爆破地點必須設(shè)在進風(fēng)側(cè)反向風(fēng)門之外的全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮 風(fēng)流中或避難所內(nèi)。2、爆破地點距工作面的距離不得小于 300m。3、遠距離爆破時，回風(fēng)系統(tǒng)必須停電、撤人。爆破后進入工作 面檢查的時不得少于 30min。四）反向風(fēng)門工作面施工期按下列要求進行反向風(fēng)門設(shè)置1、在+880m南茅口大巷內(nèi)設(shè)置至少2道牢固可靠的反向風(fēng)門。 風(fēng)門之間的距離不得小于 4m。2

27、、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)掘進 工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和預(yù)計的突出強度確定，但反向風(fēng)門距工作面回 風(fēng)巷不得小于10m與工作面的最近距離一般不得小于 70m如小于 70m時應(yīng)設(shè)置至少三道反向風(fēng)門。3、反向風(fēng)門墻垛可用磚、料石或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m;墻垛厚度不得小于0.8m。在煤巷構(gòu)筑反向風(fēng)門時，風(fēng)門墻體四周必須掏槽，掏槽 深度見硬幫硬底后再進入實體煤不小于0.5m。通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、水溝必須設(shè)有逆向隔斷裝置。人員進入工作面時必須把反向風(fēng)門打開、頂牢。工作面爆破和 無人時，反向風(fēng)門必須關(guān)閉。五）其他安全防護措施1、掘進區(qū)

28、域內(nèi)的所有電氣設(shè)備按規(guī)定實行“三專兩閉鎖”，并 保證正常使用。2、掘進工作面必須確保有獨立的通風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)設(shè)施牢固完善，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理3、掘進工作面必須配備足夠的隔絕式自救器，自救器必須隨身 攜帶，所有進入工作面的人員均會使用，自救器必須保證完好。4、在工作面及回風(fēng)流中安設(shè)瓦斯傳感器，工作面瓦斯傳感器距 磧頭的距離不得大于 5m且不得正對風(fēng)流方向，回風(fēng)流中的瓦斯傳 感器距回風(fēng)口保持ioi5m瓦斯傳感器應(yīng)經(jīng)常檢查，定期調(diào)校，確 保監(jiān)測連續(xù)，準確和靈敏可靠。5、通訊電話：電工班負責(zé)在工作面附近安設(shè)一臺電話，電話必 須完好，保證隨時和地面調(diào)度室聯(lián)系。五、防突組織措施一）防突崗位責(zé)任制

29、1、礦長對防突管理工作負全面責(zé)任，解決所需的人、財、物到 位，確保防突工作的順利進行。2、總項目師對防突工作負技術(shù)責(zé)任，負責(zé)組織措施的編制、審 批、貫徹和實施。3、安全、生產(chǎn)礦長負責(zé)監(jiān)督措施執(zhí)行情況及查出隱患和處理事 故。4、礦值班領(lǐng)導(dǎo)必須詢問該工作面作業(yè)情況，及時解決和處理有 關(guān)問題。5、安全科將該工作面作為重點管理，現(xiàn)場監(jiān)督措施的貫徹執(zhí)行， 檢查安全裝備和設(shè)施的完好情況。6、防突組負責(zé)執(zhí)行防突措施、預(yù)測、效果檢驗，保證系統(tǒng)可靠。7、調(diào)度室負責(zé)防突措施執(zhí)行情況收集，并及時匯報礦防突領(lǐng)導(dǎo)小組8、施工隊必須按掘進作業(yè)規(guī)程、防突措施施工，不得 超掘。二）現(xiàn)場防突管理措施1、防突措施執(zhí)行完畢后，由現(xiàn)

30、場跟班領(lǐng)導(dǎo)和安全員共同對防突 措施的執(zhí)行情況進行檢查驗收，嚴禁防突執(zhí)行過程中弄虛作假，保 證防突措施實施到位。2、執(zhí)行防突措施過程中，瓦檢員必須隨時檢查瓦斯，準確掌握 瓦斯的變化情況，發(fā)現(xiàn)瓦斯忽大忽小變化異?；蛴型徽髡?，必須立 即停止作業(yè)，及時將人員撤到安全地點，并采取措施處理。3、工作面掘進時，必須按效果檢驗報告單批示的準掘距離掘進， 工作面始終保持5m的鉆孔超前距，嚴禁超掘。4、每執(zhí)行一次防突措施后，必須將防突措施的執(zhí)行情況報告礦 值班領(lǐng)導(dǎo)，并按時填寫有關(guān)記錄，現(xiàn)場防突牌板和地面防突報表必 須準確一致。防突牌板由通風(fēng)隊制作，并吊掛在現(xiàn)場顯眼的地方。5、為防止超掘，防突組在實施防突措施孔過程中，必須在現(xiàn)場 作好防突控制基點，施工隊自基點開始對掘進進尺進行復(fù)核，嚴防 超掘。第六章 煤與瓦斯突出應(yīng)急措施煤與瓦斯突出應(yīng)急措施主要按照同梓縣立鎣煤礦突出事故專 項應(yīng)急救援預(yù)案為行動準則，堅持“安全第一，積極穩(wěn)妥，科學(xué) 高效，首先救人”和突出重點的原則，首先搶救遇險人員，同時要 最大限度地控制事故的擴大和避免次生事故的發(fā)生，實行特急報告、 統(tǒng)一指揮、分級負責(zé)，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。1、統(tǒng)一指揮：工作面發(fā)生煤與瓦斯突出事故后由礦