品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)20171013 版產(chǎn)品品質(zhì)檢驗標(biāo)準(zhǔn)1適用范圍所有半成品、成品檢驗2產(chǎn)品檢驗項目2.1外觀檢驗2.1.1焊點2.1.2連接器2.1.3PCBA板2.1.4五金裝配部件2.2電氣性能檢驗2.2.1燒錄：用于寫入固件程序2.2.2引腳：檢測模塊引腳電氣連接情況2.2.3通訊：檢測模塊是否正常收發(fā)信號2.2.4發(fā)射電流：檢測信號發(fā)送時所需的電流2.2.5接收電流：檢測信號接收時所需要的電流2.2.6發(fā)射功率：檢測頻段范圍內(nèi)所發(fā)射的能量2.2.7休眠電流：檢測模塊低功耗2.2.8增益：用于檢測信號放大比率2.2.9固件版本：檢測硬件固件版本是否正確2.3可靠性環(huán)境試驗測試2.3.1老化測試

2、3產(chǎn)品外觀標(biāo)準(zhǔn)3.1焊點標(biāo)準(zhǔn)3.1.1焊接以導(dǎo)線為中心，勻稱成裙形拉開。3.1.2焊料的連接呈半弓形凹面，焊料與焊件出交接平滑，接觸角盡可能小。3.1.3表面有光澤且平滑。3.1.4焊點無裂痕、無針孔、無夾渣。3.1.5焊點不能存在漏焊，拉尖3.1.6焊點無焊料引起的短路，無焊盤剝離、脫落3.1.7無冷焊、虛焊、過熱3.2連接器標(biāo)準(zhǔn)3.2.1排針（排母）完全貼板，無高蹺，無偏移。3.2.2排針（排母）與PCBA板呈90直角。3.2.3排針（排母）無殘留物，無變形3.2.4排針 （排母）無塑料融化3.2.5 SMA座子無縮PIN3.2.6 SMA無偏移，無高翹，無沾錫，無殘留物。3.2.7 SM

3、A螺母墊片齊全3.2.8 SMA有防塵帽3.2.9 SMA無堵孔3.3 PCBA標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 PCBA外觀無損傷3.3.2 PCBA表面有光澤，無色偏，無油污，無變色，無松香等殘留物3.3.3表面無刮傷劃痕，無粘錫3.3.4非焊接焊盤無粘錫，無堵孔3.3.5金手指無粘錫3.3.6元器件無空焊、偏移、立碑、高蹺、漏焊、松動。337PCBA無絕緣漆掉338PCBA無飛線，無銅箔剝離、脫落3.3.9PCBA絲印正確清晰，無模糊、沾污、粘錫3.3.10板邊無毛刺、毛邊3.4組裝五金件標(biāo)準(zhǔn)3.4.1螺絲無滑牙、漏裝。3.4.2四周無損傷、油漆及電鍍脫落。3.4.3絲印正確、清晰，無模糊、沾污、粘錫。3

4、.4.4組裝到位，間隙在可控范圍內(nèi)。3.4.5無異物，異響。3.4.6表面有光澤，無色偏，無油污，無指紋，無殘留物。3.4.7表面無刮傷、劃痕、撞傷。3.4.8組裝方向正確無誤3.5包裝標(biāo)準(zhǔn)3.5.1正確選擇包裝方式，參考包裝要求辦理，特別包裝需求時需銷售提供變更信息。3.5.2編帶包裝，參考編帶包裝作業(yè)規(guī)范。4電氣性能檢驗標(biāo)準(zhǔn)4.1參考產(chǎn)品測試規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書5可靠性環(huán)境測試標(biāo)準(zhǔn)5.1參考老化測試規(guī)范6 品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分極嚴(yán)重性級別安全性產(chǎn)品功能產(chǎn)品壽命和可靠性對產(chǎn)品裝配的影響對下一工序的影響對產(chǎn)品外觀的影響致命缺陷（A）直接影響產(chǎn)品安全， 導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)生安全 事故肯定會影響產(chǎn)品功能必然影

5、響產(chǎn)品壽命和可靠性嚴(yán)重缺陷（B）可能會影響產(chǎn)品安 全，可能會導(dǎo)致發(fā)生 安全事故肯定會影響產(chǎn)品的一般功能可能會影響產(chǎn)品壽命和可靠性肯定會造成 裝配困難肯定會對下 一工序造成 很大困難缺陷明顯，嚴(yán)重影響外觀一般缺陷（C）一般不會影響產(chǎn)品安全一般不會影響產(chǎn)品功能一般不會影響產(chǎn)品的性能和可靠性可能造成裝配不良肯定會對下一工序造成困難對外觀影響較大輕微缺陷（D）無影響無影響無影響無影響可能會對下一工序造成困難對產(chǎn)品外觀有點影響備注：B類質(zhì)量特性包含A類B類質(zhì)量特性。7 品質(zhì)檢驗缺陷分類標(biāo)準(zhǔn)材料類別致命缺陷嚴(yán)重缺陷一般缺陷輕微缺陷電子裝配部件1、可觸及部 分帶電2、耐壓測試 不符合要求1、參數(shù)、尺寸不符合

6、要求2、功能失效3、氧化不能上錫4、開路、短路、無絲印、缺角、嚴(yán)重破 裂1、 浸錫不飽滿，虛焊、冷焊、過熱2、 存在松香殘留物3、 元器件松動4、SMA 縮 PIN5、 元器件偏移6、 焊盤剝離7、 絕緣漆掉8 錫珠、錫渣1、零件標(biāo)記，符 號不清楚2、輕微掉色塑料裝配部件1、尖銳倒角1、尺寸與實際要求、樣本不符2、破裂、損傷、變形影響外觀、裝配或包裝3、兩尺距離開外目測可見刮痕、縮水、1、 輕微缺陷不影響裝配2、一尺開外無可 見明顯外觀問題發(fā)白、氣紋五金裝配部件1、尖銳倒角1、尺寸與實際要求、樣本不符2、缺絲印，少絲印，顏色偏差，絲印、字體、符號不能清楚辨別3、破裂、損傷、變形影響外觀、裝配或

7、 包裝4、兩尺距離開外目測可見刮痕、 縮水、發(fā)白、氣紋5、外層電鍍、油漆剝落，影響產(chǎn)品外觀 或焊接1、 表面有刮痕、，水印2、電鍍、噴漆不均勻1、 輕微缺陷不影響裝配2、 一尺開外無可見明顯外觀問題化學(xué)材料1、嚴(yán)重影響產(chǎn)品性能1、對產(chǎn)品有腐蝕性1、有輕微殘留物8 缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法缺陷判定基準(zhǔn)檢驗方法PCBA 短路相鄰導(dǎo)線連接，或焊錫過多。短路判定NG感官測試或上電測試錫裂有錫裂判定 NG感官測試焊點過熱焊點發(fā)白，無金屬光澤，表面較粗糙，表面粗糙判定NG感官測試或上電測試焊點虛焊焊錫與元器件引線或與銅箔之間有明顯黑色界線，焊錫向界凹陷，虛焊判定 NG感官測試或上電測試元件偏移接頭電極的幅度

8、、 長度、 傾斜角度 2/3 以下蓋在導(dǎo)通面上視為 NG, 注意事項：用眼看部品位置的偏移，不能以測試器確認(rèn)時，用放大鏡目測。感官測試或卡尺元件偏移部品位置的偏移與鄰接導(dǎo)體間距應(yīng)小于0.2mm 判定 NG感官測試或卡尺少錫SMD 以電極高度、幅度為基準(zhǔn) 2/3 以下上錫判定 NG;感官測試或卡尺少錫需要剪角的直插式元件在接頭部品的較長之方向，從接頭電極的端面焊錫焊接 0.5mm 以下，判定 NG。感官測試卡尺少錫焊錫的高度是從接頭部品的面為基準(zhǔn)0.3mm 以下，判定 NG。感官測試卡尺少錫焊接面積小于焊盤的 75%焊料未形成平滑的過鍍面判定NG感官測試多錫焊料面呈凸形，容易包藏缺陷，有錫包判定

9、NG感官測試?yán)浜副砻娉识垢鼱?、或者裂痕，判定NG感官測試少錫在接頭部品的電極和印刷基板之間無明顯焊錫，判定NG感官測試元件立碑接頭部品的位置高翹，元件沒有接觸相應(yīng)焊盤，判定NG 對于不能用眼作判定的東西使用測試儀。感官測試、上電測試元件近碰接頭部品的位置偏移， 傾斜接觸到鄰近的導(dǎo)體。 對于不能用眼作判定的東西使用測試儀。感官測試或上電測試焊料無蔓延接觸角超過 90。，焊錫不能蔓延及包掩，若球狀如油沾在有水面上，判定 NG。感官測試元器件松動導(dǎo)線或元器件可以晃動或移動，判定NG感官測試焊點拉尖焊點出現(xiàn)尖端，判定 NG感官測試焊點氣泡或針孔焊點出現(xiàn)小孔判定 NG感官測試焊洞或不沾錫元件引腳未完全

10、沾錫，判定 NG感官測試多錫焊錫溢岀導(dǎo)通面的闊度，判定 NG感官測試屏蔽罩方向反屏蔽罩方向裝反判定 NG感官測試絲印錯誤錯誤判定 NG感官測試絲印迷糊模糊判定 NG感官測試絲印損壞損壞判定 NG感官測試浮高組裝部件未組裝到位，縫隙超過 0.5mm 判定 NG感官測試或卡尺屏蔽罩粘錫錫點大于 1.0 或影響判別絲印字符，判定NG感官測試或卡尺部件變色部件顏色不一致或與批次存在差異判定NG感官測試部件破損部件破損判定 NG感官測試部件裂痕裂痕判定 NG感官測試劃痕長度超過 1CM 且有咯手，或影響識別絲印字體、符合判定NG感官測試或卡尺連接器粘錫沾錫判定 NG感官測試異物有異物判定 NG 必須清除

11、感官測試異響異響判定 NG感官測試螺紋大小螺紋過大或過小判定 NG感官測試或止通規(guī)無螺紋無螺紋判定 NG感官測試缺引腳缺腳判定 NG感官測試堵孔堵孔判定 NG感官測試金手指沾錫沾錫判定 NG感官測試連接器破損破損判定 NG感官測試連接器傾斜、歪斜與 PCBA 為基準(zhǔn)，發(fā)生偏移，角度超過 5判定 NG感官測試連接器變色色相超過 10判定 NG感官測試缺元器件元器件漏裝判定 NG感官測試PCBA 色緣漆掉銅箔外露判定 NG感官測試PCBA 刮傷刮傷露出銅箔判定 NG感官測試連接器縮 PIN必須保證 PIN 腳與底部平齊 PIN 腳陷入連接器，判定 NG感官測試連接器變形變形判定 NG感官測試熔損連

12、接器絕緣層因高溫熔損判定 NG感官測試少配件缺少配件判定 NG感官測試組裝部件泛白泛白感官測試外殼變形變形影響裝配和外觀判定 NG感官測試撞傷撞傷露岀金屬底色判定 NG感官測試外殼色差色差判定 NG感官測試外殼污點、凹凸點大于 0.5 判定 NG感官測試外殼多料多料影響組裝判定 NG感官測試外殼缺腳、少料少料造成組裝后縫大，有孔判定NG感官測試包裝方向包裝方向不一致判定 NG感官測試編帶卡盤卡盤判定 NG感官測試PCBA 毛邊編帶包裝產(chǎn)品毛邊必須清除，有毛邊判定NG感官測試備注：檢驗如未發(fā)現(xiàn)列舉瑕疵，嚴(yán)格根據(jù)品質(zhì)缺陷嚴(yán)重性分級進行評估。9 檢驗方式9.1凡屬半成品范圍者，依據(jù)GB/T2828.

13、1-2012 AQL抽樣計劃進行抽樣檢驗，檢驗合格交由生產(chǎn)部執(zhí)行全檢。9.2凡屬成品范圍者，電性、外觀必須保證100%檢驗。9.3凡屬待入成品倉者，依據(jù)GB/T2828.1-2012 AQL抽樣計劃進行抽樣檢驗。10 驗收標(biāo)準(zhǔn)10.1放寬檢驗：為1.0。嚴(yán)重缺陷（CR）驗收水準(zhǔn)為0.4，一 般缺陷（MA）驗收水準(zhǔn)為0.65，輕微缺陷（MI）驗收水準(zhǔn)10.2常規(guī)檢驗： 嚴(yán)重缺陷（CR）驗收水準(zhǔn)為0.25， 一般缺陷（MA）驗收水準(zhǔn)為0.40，輕微缺陷（MI）驗收水準(zhǔn)為0.65。10.3加嚴(yán)檢驗： 嚴(yán)重缺陷（CR）驗收水準(zhǔn)為0.15， 一般缺陷（MA）驗收水準(zhǔn)為0.25，輕微缺陷（MI）驗收水準(zhǔn)為0.4。11 經(jīng)過檢驗后產(chǎn)品處置11.1屬來料檢驗范圍者，依據(jù)來料檢驗相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，則通知倉庫人員辦理入庫手續(xù)，如是 不合格批，反饋采購單位處理。如特殊情況需要特采，需有相關(guān)部門給出處理意見并簽核）。11.2屬半成品范圍者，依據(jù)半成品檢驗相關(guān)規(guī)定要求辦理（如是合格批，通知倉庫人員辦理入庫或通知生產(chǎn)單 位辦理交接，如是不合格批，反饋委外生產(chǎn)單位處理。如該不合格批需流入我司，需相關(guān)部門給出處理