手術(shù)室凈化工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、手術(shù)室凈化施工組織設(shè)計(jì)第一章、 工程概況1. 工程概況本工程名稱中國人民解放軍 254 醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝 修工程，建設(shè)單位為中國人民解放軍 254 醫(yī)院，施工單位新科特種 裝飾工程公司，工程圍中心供應(yīng)室裝飾裝修工程、凈化空調(diào)系統(tǒng)工 程、智能控制系統(tǒng)工程、 PVC膠地板工程。2. 施工依據(jù)2.1 建設(shè)單位擬定的招標(biāo)文件和合同文件。2.2 建設(shè)單位對本工程使用功能的各類意見及院方所確認(rèn)的建筑平面圖、工 程圍。2.3 國家現(xiàn)行有關(guān)建筑標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)。醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑技術(shù)規(guī) GB50333-2002 潔凈廠房設(shè)計(jì)規(guī)GB50073-2001綜合醫(yī)院建筑設(shè)計(jì)規(guī)2004-6-18軍隊(duì)醫(yī)院潔凈手術(shù)部建筑

2、技術(shù)規(guī) YFB001-1995 潔凈室施工及驗(yàn)收規(guī)JGJ71-90高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50045- 2005 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī) GBJ16-87 GBJ16-87 2006 建筑部裝修設(shè)計(jì)防火規(guī) GB50222-95 建筑安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)程 DB32/TP采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī) GBJ50019-2003通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50243-2002建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50242-2002 建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī) GB50303-2002 供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī) GB50052-95建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) GB50034-2004 低壓配電設(shè)計(jì)規(guī) GB50054

3、-95、 民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī) JGJ16-2008 工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB235-97 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī) GB236-98 第二章、施工部署1、施工組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)設(shè)置為中國人民解放軍 254 醫(yī)院中心供應(yīng)室凈化及裝飾裝修工程達(dá)到既定的質(zhì)量、工期、安全文明施工等目標(biāo)，并完成公司下達(dá)的各 項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。為此，我公司決定對該項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目管理，配備 政治素質(zhì)高、業(yè)務(wù)水平強(qiáng)、管理經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員組成項(xiàng)目管理 隊(duì)伍，實(shí)施對本工程的進(jìn)度控制、 質(zhì)量控制、 資金控制、 合同管理、 信息管理、組織協(xié)調(diào)，項(xiàng)目施工期間，將由工程部項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)籌， 并由項(xiàng)目主管長期駐工地監(jiān)督指

4、導(dǎo)施工。項(xiàng)目管理網(wǎng)絡(luò)機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：孫新強(qiáng)技術(shù)負(fù)責(zé)人：馮慶革項(xiàng)目副經(jīng)理：吳寒冬*資料員 李碧玉安全員 張洪發(fā)質(zhì)檢員 楊春麗施工員 張 燕材料員 張夢旌2工期目標(biāo)經(jīng)本公司工程部及技術(shù)部確認(rèn)，計(jì)劃開工日期為簽訂合同后一周。施 工工期為本投標(biāo)工程施工隊(duì)進(jìn)場后 120天（具體以合同簽訂為準(zhǔn)），投入總?cè)?次為100人。3施工流程3.1施工準(zhǔn)備階段參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會審。編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行交底。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；選配施工機(jī)械、檢驗(yàn)檢測設(shè)備及計(jì)量器具；對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時，事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施， 以確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求；3.1.6 必要時，應(yīng)對一些

5、人員事先進(jìn)行培訓(xùn)。4 施工階段4.1 參加設(shè)計(jì)交底和組織施工圖紙會審。4.2 編制施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，并進(jìn)行交底。4.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；4.4 選配施工機(jī)械、檢驗(yàn)檢測設(shè)備及計(jì)量器具；4.5 對有可能影響施工質(zhì)量的環(huán)境下施工時，事先應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)措施， 以確保施工質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)要求；4.6 必要時，應(yīng)對一些人員事先進(jìn)行培訓(xùn)。5 施工階段5.1 進(jìn)行技術(shù)交底和簽發(fā)自檢記錄單。5.1.1 按質(zhì)量要求對不同的工序， 應(yīng)用不同的檢測 （驗(yàn)）方法和檢測（驗(yàn)） 設(shè)備、工器具等，并進(jìn)行監(jiān)控。5.1.2 新工藝（含首次采用的施工工藝）5.1.3 按設(shè)計(jì)提供的技術(shù)條件，需要時，收集有關(guān)資料

6、，最后編制相應(yīng) 的施工技術(shù)措施計(jì)劃；5.1.4 對施工工序應(yīng)按規(guī)定的要求進(jìn)行認(rèn)可；5.1.5 實(shí)施過程中，應(yīng)執(zhí)行規(guī)定，并隨時對一些技術(shù)參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控。5.2 需要時，工藝管道安裝可繪制單線圖指導(dǎo)施工。5.3 各工程單位必須按質(zhì)量控制程序要求，經(jīng)規(guī)定級別人員檢查確認(rèn)后，方 可繼續(xù)下道工序（部位）的施工。5.4 各專業(yè)工序施工完后，經(jīng)檢查合格并轉(zhuǎn)入下一專業(yè)施工時，應(yīng)按專業(yè)間交接記錄（部質(zhì)量檢查記錄）的要求，首先辦理交接手續(xù)。（見附表）。5.5下道工序施工時，應(yīng)對上道工序即已完工的工程實(shí)體加以保護(hù)，并按施 工成果保護(hù)管理規(guī)定中的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.6施工機(jī)械維護(hù)按設(shè)備管理規(guī)定中的要求執(zhí)行6調(diào)試交接階段6

7、.1管道經(jīng)試壓和吹掃。6.2電器設(shè)備調(diào)試完畢，具備供電條件。6.3儀表一次調(diào)校全部完成，并復(fù)位。6.4編制單位試車方案，并組織實(shí)施。同時，記錄好試車過程中的各項(xiàng) 技術(shù)參數(shù)。6.5按規(guī)定施工完畢后先進(jìn)行自檢，自檢合格后再提交監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn) 收，監(jiān)理驗(yàn)收合格后再組織相關(guān)單位進(jìn)行最后的驗(yàn)收簽字，驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn) 主要是由設(shè)計(jì)單位下發(fā)的設(shè)計(jì)文件比如設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)通知單等，另外就是相關(guān)的國家規(guī)。工程驗(yàn)收順序，先進(jìn)行最基本的單元工程驗(yàn)收，再進(jìn)行分部工程驗(yàn)收、 單位工程驗(yàn)收、單項(xiàng)工程驗(yàn)收，最后交工資料表格將質(zhì)量記錄整理成冊， 移交給建設(shè)單位。施工部署流程圖:施工組織設(shè)計(jì)方案第三章 主要分項(xiàng)工程施工方法與技術(shù)措施1

8、、手術(shù)室、裝飾及防水工程1.1 手術(shù)室工程1.1.1 工藝流程：測量放線槽鋼或方鋼骨架制安 潔凈室專用電解板安裝 , 電解鋼板調(diào)平 電解鋼板緊固 -原子灰補(bǔ)縫-原子灰圓角及 打磨*電解鋼板表面清潔*噴抗菌涂料二遍作業(yè)條件：水電氣風(fēng)管道隱蔽工程施工已完成；施工方法1.131測量放線：按手術(shù)室平面圖在地面上放線定位，要求尺寸準(zhǔn)確，以減少誤差。1.132主龍骨制安：A、墻主龍骨制安：先用130X 70 X 2.0 C型槽龍骨在地面上用拉爆螺絲按圖紙尺寸固定， 然后把四角的立柱龍骨及頂上的主梁龍骨依次焊接連接貫通，型號全部采用 130X 70X 2.0 C型槽龍骨。要求焊縫務(wù)必要密實(shí)，主框架的牢固直接

9、影響到 整個手術(shù)室的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。B、 天花龍骨制安：在主梁龍骨四邊每邊各呈45度角縮小，一直向上縮 小至高度500mn為止，四邊形成斜角狀。按天花尺寸在結(jié)構(gòu)基體天花板上布 置8mn圓桿吊桿，與天花龍骨掛緊固定，吊桿長度按樓層高度和吊頂高度而定，用平水儀測量天花平水后，擰動螺栓調(diào)整好天花平整度，新形成的四方 框架與原框架焊接連通，全部采用 70X 40X 2.0的C型槽龍骨。副龍骨制安：副龍骨采用70X 40X 2.0的C型槽龍骨，安裝時通線焊接，保證間距均 勻，橫平豎直，焊縫密實(shí)牢固。專用電解板安裝：先在龍骨架上按預(yù)制板的尺寸安裝水平螺桿，然后把預(yù)制好的專用電解 鋼板按圖紙就位安裝，安裝時為保證

10、其平整度必須通線安裝，通過調(diào)整水平 螺桿的出入度來達(dá)到平整的目的，確保平整度誤差在士2mm以，并保證螺栓連接牢固可靠無松動。原子灰填圓角及補(bǔ)縫：先用原子灰填補(bǔ)所有縫隙，填補(bǔ)時必須填平整無高低，然后用原子灰把 所有陰角填成圓角，要隨填隨用灰刀拉平直，待原子灰晾干后進(jìn)行打磨光滑。磨好后清潔干凈。1.1.3.6 噴涂防菌涂料： 先刷底漆二道，然后用噴斗噴涂，噴涂的空氣壓縮機(jī)壓力控制在，排氣量在0.6m3,根據(jù)氣壓、噴嘴直徑，涂料稠度，調(diào)整噴斗的 氣節(jié)門，以將涂料噴成霧狀為準(zhǔn)；噴涂時手握噴斗要穩(wěn)，出料口與墻面要垂 直，噴距離面距離50mn左右；先噴涂門、窗上的側(cè)邊，然后噴涂大面，頂棚 墻面噴三遍可成活

11、,每二遍之間的間隔時間為二小時,在分層噴涂時,上下 涂料層搭接處顏色要一致,厚薄要均勻,且要防止漏噴與流淌。1.1.3.7 靜壓箱送風(fēng)裝置安裝；1.1.3.8 凈化機(jī)組就位,風(fēng)管與附件安裝,空調(diào)水管施工,自動控制柜與管線安裝；1.1.3.9 各種柜,門窗,燈具等安裝地板膠施工；1.1.3.10 部清理調(diào)試。1.1.4 質(zhì)量要求：1.1.4.1 骨架焊縫飽滿、密實(shí),不能有縫隙。1.1.4.2 骨架安裝時用水平儀和經(jīng)緯儀檢查骨架垂直度、水平度,保證 立桿垂直,橫桿水平。1.1.4.3 不銹鋼板要平整、螺桿連接牢固可靠。1.1.4.4 原子灰填補(bǔ)平整、密實(shí)。1.1.4.5 噴漆厚薄均勻、顏色一致。1

12、.2 、輕鋼龍骨抗菌乳膠漆墻工程在進(jìn)行結(jié)構(gòu)安裝之前,樓面的地面以及該樓面的土建工程留洞工作已完工,外墻砌磚已完成或基本完成。隔墻安裝工程的步驟如下：1.2.1 墻位放線：先準(zhǔn)備好墨斗,畫筆,線錘,直尺,角度尺,按照設(shè) 計(jì)圖紙確定的隔斷墻位,在樓地面彈好線,并將線引測至頂棚和側(cè)墻,放好的線應(yīng)地線與頂線對齊1.2.2 安裝地面、頂面及沿邊定位龍骨：在地面、頂面、沿邊分別用膨脹螺絲固定好定位龍骨，螺絲間距一般900mm然后在定位龍骨架上按圖紙要求用自攻螺釘或抽心鉚釘固定垂直龍骨。安裝門、窗、壁柜等處按其安裝 尺寸定位。地面和頂面的定位龍骨必須對齊，一致。123通天立柱施工：立柱采用 750型0.6厚

13、龍骨；間距600mm隔墻立柱長度一般與樓層凈高同，安裝時應(yīng)與定位龍骨相一致，連接牢固。連接 時應(yīng)對同一面拉水平線及對角線連接，保證同一面的所有立柱均在同一平面 上。124橫撐安裝，加固：仍采用輕鋼龍骨；其間距為 1200mm橫撐要水 平連接在立柱上，兩側(cè)面應(yīng)與立柱對齊。如有門窗，壁柜等時，其上下應(yīng)加 橫撐，尺寸比安裝尺寸大 10至 20mm。1.2.5 封硅鈣板施工方法：1.2.5.1 封板前檢查：封板前應(yīng)打掃隔墻的衛(wèi)生，檢查隔墻各種管線是 否安裝完畢；檢查整個平面是否平整。1.2.5.2 封硅鈣板：板材就位后的上、下端與上下樓板面之間分別留出3mm間隙。使用自攻螺釘將板材與輕鋼龍骨緊密連接，

14、螺釘?shù)拈g距為：沿板 材周邊的間距不大于200mm板材中間部分的釘距一不大于 300mm自攻螺釘 與板材邊緣的距離應(yīng)為10 16mm自攻螺釘進(jìn)入鋼龍骨的長度以不小于 10mm 為宜。板材鋪釘時，應(yīng)從板的中間向四邊順序固定，自攻螺釘頭埋入板但不 得損壞板面。板塊宜采用整板，如需對接時應(yīng)靠緊，但不得強(qiáng)壓就位，硅鈣 板與隔墻兩端拉建筑墻柱面之間，也應(yīng)留出3mm的間隙。1.2.5.3 板縫及螺釘位處理：板材之間的橫向?qū)犹幰讼扔?5X 100mm的木板鋪底，面與龍骨找平固定。安裝好硅鈣板后，即可用嵌縫石膏粉按粉 水比為 1.0： 0.6 調(diào)成的膩?zhàn)犹幚戆蹇p， 并將自攻螺釘帽涂刷防銹涂料， 同時 用膩?zhàn)訉?/p>

15、釘眼部位嵌補(bǔ)平整。1.2.6 墻面及天花抗菌乳膠漆工藝：1.2.6.1 表面清理：用清掃工具清掃干凈后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為 10： 1）的稀 釋溶液將膩?zhàn)诱{(diào)制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填補(bǔ)好， 膩?zhàn)痈赏负?，先用開刀將多余膩?zhàn)隅P平整，然后用粗砂紙打平整。1.2.6.2 刮膩?zhàn)樱旱谝槐楣文佔(zhàn)蛹按蚰?，?dāng)室涂裝面較大的縫隙填補(bǔ)平 整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩?zhàn)右槐椤?所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮， 以密實(shí)、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應(yīng)一刮順一刮的沿著墻面橫刮， 不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩?zhàn)痈赏负螅?1 號砂紙裹著平整小木板，將膩?zhàn)釉案叩筒?/p>

16、平處打磨平整，注意用力均勻， 保護(hù)棱角。磨后用清掃工具清理干凈。第二遍滿刮膩?zhàn)蛹按蚰?，第二遍滿刮膩?zhàn)臃椒ㄍ谝槐槟佔(zhàn)樱蟠?遍膩?zhàn)优c前遍膩?zhàn)庸文ǚ较蚧ハ啻怪?，即?yīng)沿著墻面豎刮，將墻面進(jìn)一步滿 刮及打磨平整、光滑為止。1.2.6.3 刷乳膠漆：第一遍底漆：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清 理干凈，涂刷時宜用排筆， 涂刷順序一般是從上到下， 從左到右，先橫后豎， 先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)樱旱谝槐橥苛细珊螅瑧?yīng)普遍檢查一遍，如局部有缺陷應(yīng)局部復(fù) 補(bǔ)涂料膩?zhàn)右槐椋⒂门＝枪蔚豆文?，以免損傷涂料漆膜。磨光：復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)用細(xì)砂紙漿將涂料面打磨平滑，注意

17、用力輕 而勻，且不得磨穿漆膜，磨后將表面清掃干凈。第二遍乳膠漆涂刷及磨光方法同第一遍。 第三遍涂料：其涂刷順序和第一遍相同，要求表面更美觀細(xì)膩，必須使 用排筆涂刷。大面積涂刷時應(yīng)多人配合流水作業(yè)，互相銜接 。1.3 飾面鋁塑板墻工程1.3.1 作業(yè)條件：輕鋼龍骨框架及硅鈣板封板已完成（無乳膠漆底） 。1.3.2 基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷漆 時盡量把板上的小孔砌底封蓋。1.3.3 粘貼方法1.3.3.1 裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1- 2mn余量，沒有再進(jìn)修邊加工的位置或空位較小時，應(yīng)一次裁切準(zhǔn)確，不留余量。并

18、注意板背面的箭頭方相一致。1.332 粘貼：對基層清潔干凈后，才可進(jìn)行粘貼。粘貼前，在基層面 和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置5-10分鐘左右即可粘合。粘貼時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周 邊開膠時，可從側(cè)面撐開開膠部位，向里灌膠液，然后再在平面上壓釘木條， 待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應(yīng)預(yù)先在鋁塑板 上用電鉆從正面鉆孔。打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mn左右，打膠時要飽滿，以確板邊實(shí)牢固。加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準(zhǔn)，注意橫直交叉縫處要處理

19、好，盡量減少縫 隙。1.4墻面及地面飾面磚粘貼工程施工工序基層處理 找平選磚 浸磚*放線預(yù)排貼磚一*擦縫施工準(zhǔn)備基層處理混凝土墻面：光面：鑿毛，對油污進(jìn)行清洗毛面：清洗并用清水洗滌再用1： 1水泥砂漿加丹膠溶液(30% + 70%) 拌合，甩成小拉毛，2D后再抹底灰，局部貼鋼絲網(wǎng)以防開裂。1.4.2.2 找平：按照預(yù)做的方正灰餅進(jìn)行方正抹灰，首先墻面必須提前 濕水，在原底灰上抹 1：1.5 水泥砂漿結(jié)合層。 局部如有 712 毫米厚必須抹 1：3 水泥漿，表面搓平。注意：使用水泥標(biāo)號為 325號，存放過久（界定時間 3 個月）或有結(jié)塊 的水泥不能使用。1.4.2.3 選磚：施工前對進(jìn)場的面磚開

20、箱檢查，對規(guī)格嚴(yán)加檢查，不同 規(guī)格進(jìn)行分類堆放， 并分層、分間使用。允許幾何尺寸公差： 長度：± 0.55mm； 寬度士 0.5mn,厚度士 0.3mm-士 0.5mm 圓?。菏?0.5mm1.424浸磚：所選用的磚浸泡2-24H（具體情況具體對待），取出陰干，待表面手摸無水氣（空鼓、脫落、膨脹不均是磚沒有很好浸水之故意1.4.2.5 放線：找出 50基準(zhǔn)線，合理排由起磚奈高，顧及五金件、浴缸、臺面的水平通貫處理。陰陽角處理合理，最小尺寸50mm1.4.2.6 貼磚： 用 10： :2.5 （水泥：水）水泥砂漿粘貼，大磚貼應(yīng)摻入適量的細(xì)砂，以增加強(qiáng)度，排縫在1.5-2mm之間，垂直、

21、平整度不得超過2mm用2m靠尺 或拉直檢查。 磚縫必須橫平豎直，間隔距控制在 1- 1.5mm圍之。 突出物、管線穿過的部位支撐處，不宜用碎磚粘貼，應(yīng)用整磚中整割 吻合。 施工中如發(fā)現(xiàn)有粘貼不密實(shí)，發(fā)須及時取下添灰重貼，不得在磚口處 塞灰，以免產(chǎn)生空鼓。 施工順序：先墻面，后地面。先正面，后側(cè)面。墻面自下面上粘貼。面磚粘貼20min,切忌挪動或振動。1.427操作方法： 粘貼前必須先彈線定位，確定第一磚的標(biāo)高。 瓷磚發(fā)須提前浸泡，并保證磚在水中浸泡沫塑 2H,取出晾干。墻面 要提前半天到一天濕潤，以避免吸走粘結(jié)砂漿中的水分。粘貼瓷磚， 米用水泥漿，也可摻入少是耗子。 面磚的接縫寬度1 1.5m

22、m橫豎縫要一致。 粘結(jié)灰漿厚度為5mm左右，瓷磚背面必須滿抹漿，注意邊角滿漿。 面磚就位后用灰匙木柄擊磚面。使之與鄰面平，粘貼 5-10塊，用靠尺板檢查表面平整，并用灰匙將縫撥直，陽角處用切割機(jī)將磚邊緣切成45度斜角，保持接縫平直、密實(shí)。 地面粘貼就注意下水坡度，一般要求為1.5 %，并做到坡度統(tǒng)一，避免倒返水。 當(dāng)班竣工前，必須掃光表面灰，用竹簽劃縫，并用棉絲拭凈。 待各項(xiàng)工作結(jié)束后進(jìn)行白水泥漿色縫，待嵌縫材料硬化后再清洗表面。1.4.2.8 施工工藝要求： 飾面磚鑲貼前就選磚預(yù)排，以便拼縫均勻，在同一墻面上的橫豎排列 不宜有一行以上的非整磚，非整磚行就在次要部位或陰角處。 飾面磚的鑲貼形工

23、和接縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，無設(shè)計(jì)要求時，可做 樣板，以決定鑲貼形式和接縫的寬度。 鑲貼飾面磚基層的表面，如有凸出的管線、燈具、設(shè)備的支撐等，應(yīng)用整磚套割吻合，不利用非整磚拼湊鑲貼。1.5輕鋼龍骨鋁扣板吊頂工程施工程序：準(zhǔn)備 彈線 安裝吊桿 安裝龍骨、修邊安裝面板1.5.2 操作要點(diǎn)：1.5.2.1 施工準(zhǔn)備：檢查施工、設(shè)備安裝情況，吊頂施工前應(yīng)查施工尺 寸，校核空間尺寸及結(jié)構(gòu)須要處的質(zhì)量問題，檢查設(shè)備管道安裝情況有無交 叉施工。1.5.2.2 依據(jù)頂棚設(shè)計(jì)標(biāo)高，沿墻面四周彈線，作為棚安裝標(biāo)準(zhǔn)線，其 水平高度允許偏差± 5mm。1.5.2.3 依據(jù)大樣圖及鋁板尺寸確定吊點(diǎn)位置彈線，復(fù)檢

24、吊點(diǎn)位置。1.5.2.4 安裝吊桿：采用沖擊電錘在吊點(diǎn)位置打眼， 固定 ? 10 膨脹螺栓， 吊桿用直徑 4 毫米的鍍鋅鋼制成，安裝時上端與膨脹螺栓焊接，下端與調(diào)節(jié) 螺栓焊接，焊點(diǎn)必須搭接焊牢，焊縫長度不得小于 6d,焊縫應(yīng)均勻飽滿，吊 筋保證垂直受力。1.5.2.5 安裝龍骨、角鋁：將暗裝卡口鋁合金小龍骨與吊桿用吊掛件連 接，龍骨安裝后，必須根據(jù)標(biāo)高線調(diào)直調(diào)平，接頭龍骨必須錯開，上人型龍 骨應(yīng)增加鋼跑道、鋼平臺，嚴(yán)禁將主龍骨作為維修檢查跑道。根據(jù)墻面四周 彈線將角鋁用射釘固定在墻面上，角鋁底平面與龍骨底平面一致，借此保證 吊頂邊角部位更加完整與順直。天棚面板安裝前應(yīng)檢查天棚主線吊架及管線是否

25、安裝完畢，待天棚管道 安裝完畢后再進(jìn)行安裝，在龍骨調(diào)平的基本上方可安裝金屬鋁板。安裝時從 一個方向開始，依次安裝，逐塊將鋁方板卡在龍骨上，拼裝時應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)施 工，使板與板之間不留縫隙。1.5.2.6 工程質(zhì)量要求和檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。材料：符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：查收查驗(yàn)合格證。標(biāo)高：按圖紙要求測定。檢驗(yàn)方法：尺量；吊頂四周高度允許偏差士 5mm僉驗(yàn)方法：尺、水平管測量；構(gòu)架2米圍平整度允許偏差3mm檢查方法：尺量；無鍍層金屬表面滿涂防銹漆。檢查方法：目視；龍骨間接縫間隙不大于1mm檢查方法：尺量；龍骨拉通長線檢查直度允許偏差 1mm檢查方法：拉通線、尺量；微孔鋁板無卷角、顏色一致。檢查方法：目視；微孔

26、鋁板表面無劃痕和污漬，檢驗(yàn)方法：目視；微孔鋁板安裝牢固，無脫層、曲折裂、缺棱掉角，檢驗(yàn)方法：觀察、手扳檢查；表面清潔，顏色一致，無污跡、反銹、麻點(diǎn)和捶印，接縫寬窄一致、整齊、接縫嚴(yán)密，檢查方法：觀察；面板表面平整頓v 2mm檢查方法：2m靠尺、塞尺檢查；接縫平直v 1.5mm拉通線和尺檢查；接縫高低v 1mm用直尺和塞尺檢查；1.6 飾面鋁塑板吊頂工程1.6.1 應(yīng)提前根據(jù)所選用組合板的尺寸，燈盤燈罩及其它設(shè)施（如空調(diào) 風(fēng)口、煙感器、噴淋頭及檢修孔等）情況相互結(jié)合，整體考慮。所有頂上設(shè) 施盡量以排列整齊美觀為原則，必要時這些安裝位置應(yīng)和安裝單位協(xié)商處理 統(tǒng)一安排。施工前檢查吊頂以上所有水、電、

27、空調(diào)、防火等安裝工程是否竣 工，如未竣工，一般情況下吊頂工程不得施工，以免進(jìn)行上述安裝工程時又 把吊頂損壞。1.6.2 固定吊桿：在結(jié)構(gòu)基體上，按吊頂布置圖彈出龍骨分格線和吊頂 位置線，根據(jù)硅鈣板的尺寸，主龍骨間距 600，次龍骨間距 1200。并復(fù)查穿 出罩面板的安裝件位置是否也準(zhǔn)確合理，然后將龍骨標(biāo)高水平線彈到相應(yīng)墻 柱面上。吊頂采用巾8mm的圓鋼，所截取長度按樓層高度和吊頂高度而定。吊桿下端帶有螺紋，以便與專用承載龍骨吊掛件上螺帽連接；吊桿焊接在一 鉆孔的小角鐵上，然后用膨脹螺絲沿吊點(diǎn)位置線固定在頂部。163吊頂龍骨安裝：吊頂龍骨采用60型U形龍骨，分主骨和次龍骨兩 種。安裝主龍骨時，應(yīng)

28、按彈出的水平標(biāo)高線安裝好邊龍骨，然后從邊龍骨上 拉線安裝，以此為準(zhǔn)定位和控制其平面度。龍骨吊完后，拉房間中心線及對 角線，并結(jié)合起拱線，擰動吊桿螺帽使龍骨升降。安裝次龍骨時緊貼承載龍 骨下平面，用專門配套的掛件，上端掛在承載龍骨上，掛件腿用鋼絲鉗夾住 臥入主龍骨U形槽，下端扣在次龍骨U形槽。因主龍骨已先找平，故一般緊 貼主龍骨安裝后，縱橫龍骨不必再找平，關(guān)鍵要注意檢查其分格尺寸是否正 確，交角是否方正，縱橫龍骨平面相交時接口平面是否平齊。1.6.4 吊頂封硅鈣板：吊頂板采用 6厚硅鈣板，封板前先檢查吊頂龍骨的平整度。在封板時， 一般宜作橫向鋪釘方式， 即板的長邊與橫龍骨相互垂直， 與縱龍骨相互

29、平行， 板的兩端需準(zhǔn)確地落在橫龍骨中央；板長邊均應(yīng)在一條直線上，即留貫通縱 橫縫；安裝時應(yīng)事先計(jì)劃好，從吊頂頂棚一邊角開始，逐塊排列推進(jìn)。1.6.5 粘貼鋁塑板：1.6.5.1 基層處理：把硅鈣板面的灰塵清掃干凈，刷防潮底漆一道，刷 漆時盡量把板上的小孔砌底封蓋。1.6.5.2 裁切：根據(jù)粘貼尺寸，在大鋁塑板的正面用鉛筆劃出裁切線。裁切時需要修邊部位，裁切時留1- 2mn余量，沒有再進(jìn)修邊加工的位置或空 位較小時，應(yīng)一次裁切準(zhǔn)確，不留余量。并注意板背面的箭頭方相一致。1.6.5.3 粘貼：對基層清潔干凈后，才可進(jìn)行粘貼。粘貼前，在基層面 和鋁塑板背面塑料刮子將膠均勻涂刮，晾置 5-10分鐘左右

30、即可粘合。粘貼 時要先從一端開始，一邊粘貼一邊壓秣已貼上的部分，防止鼓泡。如發(fā)生周 邊開膠時， 可從側(cè)面撐開開膠部位， 向里灌膠液， 然后再在平面上壓釘木條， 待膠固化后再拆除加壓木條。如鋁塑板需釘釘子或螺釘時，應(yīng)預(yù)先在鋁塑板上用電鉆從正面鉆孔1.6.5.4 打密封膠：加壓木條拆除后，開始對板縫打密封膠，板縫一般控制在3mn左右，打膠時要飽滿，以確板邊實(shí)牢固。165.5加PVC壓條：打完密封膠后，馬上把裁好尺寸的PVC密封壓條對縫中間壓緊，放手時不掉為準(zhǔn)，注意橫直交叉縫處要處理好，盡量減少縫 隙。1.7 X線防護(hù)PVC地面工程：加硫酸鋇找平層：在原混凝土樓板上搗一層 C20細(xì)石砼墊層，然 后用

31、1: 2.5砂漿找平厚20mm砂漿摻硫酸鋇，按1mmP配置，每100川摻 2.5T 硫酸鋇。自流平處理：用自流平對地面進(jìn)行處理，處理厚度為3mni厚。地面細(xì)打磨：用砂紙進(jìn)行地面細(xì)打磨，用水平靠尺找誤差，地面水平平整度控 制在 2mm。1.7.3 地面去濕：以自然涼干法或電烘槍進(jìn)行地面去濕。1.7.4 地材下料：根據(jù)每個鋪設(shè)分層下料，預(yù)先對塑膠地材按尺寸要求 進(jìn)行切割下料。1.7.5 地面預(yù)鋪設(shè)： 把鋪設(shè)區(qū)的型料進(jìn)行預(yù)鋪設(shè)， 并用劃割器去除邊料， 使形材對齊。1.7.6 地面抹膠：卷起一半型材，進(jìn)行地面抹膠工序，并把膠刮平，均 勻鋪設(shè)與地面。1.7.7 地材鋪設(shè)：分批鋪設(shè)塑膠地材，做到邊角對齊。

32、1.7.8 地材壓平：用進(jìn)口壓平器把塑膠地材均勻壓平。1.7.9 刻槽焊接：用進(jìn)口刻槽機(jī)對焊縫處刻槽，用進(jìn)自動焊機(jī)進(jìn)行自動 焊接。1.7.10 去除殘余焊條：用月牙刀鏟除凸出之焊條。1.7.11 地面清理： 檢驗(yàn)地面施工情況， 對局部縫隙處進(jìn)行修補(bǔ)， 并對施工完畢的地面進(jìn)行打掃干凈1.8衛(wèi)生間防水工程施工工藝流程基層清洗 一砼灌孔一-找平一涂刷聚胺脂涂膜三遍一，閉 水試驗(yàn)操作要點(diǎn)：1.821基層要求：衛(wèi)生間的墻、地面必須進(jìn)行規(guī)防水作業(yè)。樓地面中， 首先必須認(rèn)真按規(guī)操作要求處理好管道洞口、板洞。 對洞口砼表面必須用清水沖洗干凈，不留浮渣。 吊綁后，首先用水泥素砼刷面，然后用 1： 2水泥漿灌孔至

33、洞高1/3, 初凝后，用清洗干凈后的細(xì)石子拌制細(xì)石砼澆搗至洞高 1/3,初凝后，用清 洗干凈后的細(xì)石子拌制細(xì)石砼澆搗至 2/ 3。 初凝后，再次用細(xì)石砼澆搗（加入特密斯防水劑）至樓板平。在板洞處理完成后，對室用1: 3水泥防水砂漿找平，找平層不得空鼓。在找平層強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 90%后，再進(jìn)行聚氨酯涂膜防水層施工，防水層做至墻面30cm高處。采用聚氨醋涂膜三遍作法：一遍底涂，兩遍縱橫向聚氨醋涂料， 上返裙邊18 0 mm做閉水試驗(yàn)，以確保防水效果。1.8.2.4 聚氨酯防水使用的二甲苯稀釋劑為揮發(fā)性易燃有毒液體，施工 時應(yīng)注意通風(fēng)，并制定專門的防火措施。質(zhì)量要求和驗(yàn)收方法：聚氨醋防水涂料的技術(shù)

34、性能符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC500- 92聚氨醋防水涂料 的要求，檢驗(yàn)方法：查驗(yàn)產(chǎn)品檢測報(bào)告和產(chǎn)品合格證。無滲漏。檢驗(yàn)方法： 24 小時閉水試驗(yàn)。2、凈化系統(tǒng)工程：2.1 主要項(xiàng)目施工流程：風(fēng)管及部件制作 T空氣處理設(shè)備制作 T測量放線T 風(fēng)管及部件安 裝T閥門及消聲器安裝 T空調(diào)機(jī)組安裝 T風(fēng)管保溫 T制冷系統(tǒng)設(shè)備 安裝-制冷系統(tǒng)管道安裝-制冷系統(tǒng)管道試壓-制冷系統(tǒng)管道防腐保 溫制冷系統(tǒng)試運(yùn)行空調(diào)機(jī)組單機(jī)試車高效過濾器安裝風(fēng)口 安裝 - 系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)2.2 施工方法：2.2.1 風(fēng)管及部件制作安裝：2.2.1.1 風(fēng)管的板材加工前應(yīng)去除板材表面油污及積塵，并應(yīng)選用中性 清潔劑清洗；2.2.1.2 施工

35、現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，風(fēng)管部件和設(shè)備搬運(yùn)時不得碰傷，存放 時應(yīng)采取避免積塵和受潮的措施；2.2.1.3 板材的拼接咬口可采用單咬口，矩形風(fēng)管的四角組合可采用轉(zhuǎn) 角咬口，聯(lián)合角咬口；風(fēng)管各管段間的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度 宜為 1.84；板材應(yīng)減少拼接 ，矩形風(fēng)管底邊寬度小于或等于 900 時，不應(yīng) 有拼接縫，大于 900 時，應(yīng)減少縱向接縫，且不得有橫向拼接縫；2.2.1.4 風(fēng)管和配件的板材連接，鍍鋅鋼板及含有保護(hù)層的鋼板，應(yīng)采 用咬接或鉚接；風(fēng)管所用的螺釘螺母墊圈和鉚釘均應(yīng)采用鍍鋅或其它防腐措 施，并不得采用抽芯鉚釘；2.2.1.5 金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長的允許偏差：當(dāng)小或

36、 等于于 300時為 -10，當(dāng)大于 300 時為-20，其鍍鋅薄板法蘭徑或邊長尺寸 的允許偏差為 +1+3，平面度的允許偏差為 2，矩形法蘭對角線之差不應(yīng)大于3。2.2.1.6 風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻。咬口縫應(yīng)嚴(yán)密，寬度 應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫；鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng) 小于或等于 150，高壓系統(tǒng)風(fēng)管應(yīng)小于或等于 100，矩形法蘭的四角處應(yīng)設(shè)置 螺孔；2.2.1.7 風(fēng)管與法蘭的連接，鉚接應(yīng)牢固；矩形風(fēng)管的彎管，可采用 弧形或斜線矩形彎管；矩形風(fēng)管的三通或四通，可采用分叉式或分隔式；2.2.1.8 風(fēng)管上的測孔應(yīng)在風(fēng)管安裝前裝設(shè)與實(shí)際要求的部位，其結(jié)合 處應(yīng)嚴(yán)

37、密牢固；本系統(tǒng)風(fēng)管不得采用楞筋方法加固，加固框或加固筋不得設(shè) 在風(fēng)管；2.2.1.9 風(fēng)管按潔凈等級或設(shè)計(jì)要求， 在咬口縫， 鉚釘縫及四角等縫隙 處采取涂密封膠或其它密封措施；2.2.1.10 風(fēng)管經(jīng)過嚴(yán)密性試驗(yàn)后進(jìn)行保溫， 一般應(yīng)采用防腐處理的木條 或橡膠板 （厚度與保溫層同），以保證風(fēng)管與支吊架不直接接觸， 從而保證與 支架之間不產(chǎn)生冷橋；2.2.2 高效過濾器的安裝 ： 高效過濾器是保證空氣潔凈度的關(guān)鍵設(shè)備， 也是潔凈系統(tǒng)的最后一道關(guān) 口，在運(yùn)輸和安裝等各個環(huán)節(jié)均要加以特別保護(hù)；2.2.2.1 高效過濾器在運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中， 要防止折疊的濾紙下垂受力， 應(yīng)按出廠標(biāo)志的方向搬運(yùn)和保管；2.

38、2.2.2 安裝高效過濾器前，系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行長時間的空吹；過濾器的凈壓 箱安裝時表面必須檫拭干凈，為防止系統(tǒng)的塵粒吹出來后又被回風(fēng)吸回系統(tǒng) 中去，應(yīng)對潔凈室和設(shè)備層進(jìn)行全面清掃；2.2.2.3 高效過濾器在開箱檢查無損壞后，應(yīng)立即安裝，安裝方向要正 確，其邊框上的箭頭標(biāo)志必須與系統(tǒng)方向一致；2.2.2.4 安裝高效過濾器的框架應(yīng)平整，框架的平整度允許偏差不大于 1mm;2.2.3 空調(diào)機(jī)組的安裝：2.2.3.1 空調(diào)機(jī)組安裝前，應(yīng)認(rèn)真熟悉施工圖紙?jiān)O(shè)備說明書及有關(guān)的技 術(shù)文件；223.2 根據(jù)設(shè)備裝箱單會同建設(shè)單位對制冷設(shè)備零件、部件、附屬材 料、及專用工具的規(guī)格數(shù)量進(jìn)行點(diǎn)查，并做好記錄；2.2.3

39、.3 機(jī)組安裝前，應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，基礎(chǔ)標(biāo)高允許誤差不得超過士 5mm水平度允許誤差不得超過1%o ；2.2.3.4 機(jī)組安裝時，直接安放在混凝土的基坐上，根據(jù)要求也可在基坐上墊上橡膠板，以減少機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)時的振動；2.2.3.5 水冷式的機(jī)組，要按設(shè)計(jì)或設(shè)備說明書要求的流程，對冷凝器的冷卻水管進(jìn)行連接；223.6 機(jī)組的電氣及自動調(diào)節(jié)儀表的接線，參照電氣、自控平面敷設(shè)電管、穿線，并參照技術(shù)文件接線；2.2.4 防腐與保溫2.2.4.1 所有風(fēng)管支吊架在表面處銹后，要刷兩道紅丹防銹漆，一道面漆。2.2.4.2 所有保溫材料均選用 B1 級橡塑保溫棉，導(dǎo)熱系統(tǒng) 0.032W/mK。2.2.5 支吊架

40、安裝：2.2.5.1 管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密；2.2.5.2 支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，不得有漏焊欠焊或焊接裂紋 等缺陷；2.2.5.3 管道安裝不宜使用臨時支吊架；225.4支吊架安裝距離，0 20以上管徑宜為1.5米2米，0 20管徑以宜為2.5米3米；2.2.6 水系統(tǒng)管道及管件安裝：2.2.6.1 管道穿墻或樓板時，應(yīng)加套管保護(hù)，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面 50，穿過屋面的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道 與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；2.2.6.2 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得

41、緊貼墻壁樓 板或管架；2.2.6.3 螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟依稀帶。擰緊螺紋時，不得將 密封材料擠入管；226.4管子對口時應(yīng)在距接口中心 200mm處測量平直度，允許偏差為 1mm但全長允許偏差為10mm;2.2.6.5 管道連接時，不得用強(qiáng)力對口加偏墊或加多層墊等方法來消除 接口端面的空隙偏斜錯口或不同心等缺陷；2.2.6.6 當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口；2.2.7 水系統(tǒng)管道試壓與吹洗：2.2.7.1 壓力試驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：2.2.7.2 試驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆絕熱外， 已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成， 安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；2.2.7.3 焊縫及其它待檢部位尚未涂

42、漆和絕熱；2.2.7.4 試驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周檢期，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為被測最大壓力的1.5 2倍，壓力表不得少于兩塊；2.2.7.5 符合試驗(yàn)要求的氣體已備齊；2.2.7.6 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔開；待試管道 上的安全閥及儀表元件等已拆下或加以隔離；2.2.7.7 試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的 1.15 倍。2.2.7.8 試驗(yàn)時，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10mi n,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時間根據(jù)查漏工作 需要而定,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不

43、泄露為合格；2.2.7.9 管道在壓力實(shí)驗(yàn)合格后,我單位應(yīng)負(fù)責(zé)吹洗工作,并應(yīng)在吹洗前編制吹洗方案；2.2.8 系統(tǒng)調(diào)試：2.2.8.1 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查：a 核對通風(fēng)機(jī)、電動機(jī)的型號、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b 檢查地腳螺栓是否擰緊、 減振臺座是否平， 皮帶輪或聯(lián)軸器是否找正。c 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè) 備技術(shù)規(guī)定。d 檢查電加熱器及有接地要求的風(fēng)機(jī)、風(fēng)管接地線連接是否可靠。e 檢查風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥門，開啟應(yīng)靈活、定位裝置可靠。2.2.8.2 通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定與調(diào)整：a 空調(diào)節(jié)器系統(tǒng)邊疆運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于 24 小時，然后安裝高效過濾器， 接著測量各風(fēng)口

44、風(fēng)速，并進(jìn)行調(diào)整。b 系統(tǒng)風(fēng)量測定懷調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用畢托管、微壓計(jì)儀器進(jìn) 行測試。c 風(fēng)口風(fēng)量測試可用熱速儀測出平均風(fēng)速、計(jì)算出風(fēng)量。測試次數(shù)不少 于 35 次。d 測定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局 部阻力之后 45 倍管徑（或風(fēng)管長邊尺寸）以及局部阻力之前約 1.52 倍管 徑（或風(fēng)管長邊尺寸）的直風(fēng)管段上。2.3 控制系統(tǒng)：2.3.1 自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在未正式投入聯(lián)動之前，應(yīng)進(jìn)行模擬試驗(yàn)，以校驗(yàn) 系統(tǒng)的動作是否正確，是否符合設(shè)計(jì)要求，無誤時，可投入自動調(diào)節(jié)運(yùn)行。2.3.2 自動調(diào)節(jié)器節(jié)系統(tǒng)投入運(yùn)行后， 應(yīng)查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素， 進(jìn)行系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的

45、分析，并判斷能否達(dá)至預(yù)期的效果。2.3.3 潔凈室的開頭接線盒、暗裝插座應(yīng)清掃干凈，不得有灰塵；面板要緊貼墻壁面，不得有縫隙；蓋板安裝要端正3、氣體工程3.1施工順序醫(yī)用氣體系統(tǒng)工程：測量放線 支吊架制彳打洞開槽及套管埋設(shè)一-下料及管道預(yù)制支吊架安裝"管道、管件安裝-閥門箱安裝*管線吹掃試壓*儀表安裝*系統(tǒng)試運(yùn)行3.2施工方法321管材、管件及閥門檢驗(yàn)321.1管材、管件及閥門必須具有制造廠的合格證或質(zhì)量保證書；321.2 管材、管件及閥門使用前必須進(jìn)行外觀檢查：核對其規(guī)格材質(zhì)型號；3.2.1.4 無裂紋縮孔夾渣折疊重皮等表面缺陷；螺紋密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)

46、。3.2.1.6 有脫脂要求的醫(yī)氣管道必須使用脫脂管道，兩端用管塞封閉備 用，管件 和閥門也必須脫脂處理。3.2.2 支吊架安裝：管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支吊架。支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確， 安裝應(yīng)平整牢固；支吊架的焊接由合格焊工施焊，不得有漏焊或焊接裂紋等缺陷;3.2.2.3 管道安裝不宜使用臨時支吊架；3.2.2.4 氧氣壓縮空氣管道的支吊架的間距如下：公稱直徑mm> 14> 48812> 12 20> 2025> 25支吊架最大間距m1.01.52.02.53.04.05）真空吸引管道的支吊架的間距如下公稱直徑mm<14> 2025> 2532&

47、gt; 3240> 4050> 50 60> 60支吊架最大間距m2.03.03.54.05.06.07.0323管道及管件安裝：323.1氣站、管道的安裝符合國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心供氧系統(tǒng)通用技 術(shù)YY/T01894規(guī)，國家醫(yī)藥管理醫(yī)用中心吸引系統(tǒng)通用技術(shù)YY/T01894規(guī)的要求。323.2管道穿墻或樓板時必須使用大一號的套管保護(hù)，套管不允許 有接頭，穿墻套管的長度不得小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出樓面，穿過屋面 的管道應(yīng)有防水肩和防雨帽，管道與套管之間的空隙應(yīng)采用不燃材料填塞；法蘭及其它連接的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁樓板或管 架；螺紋接頭密封材料宜選用聚四氟乙烯帶，擰緊

48、螺紋時，不得將密封材料 擠入管；3.2.3.4 管道的彎頭不得采用褶皺彎頭，要采用沖壓彎頭，對直徑小于 15的細(xì)管道，不得強(qiáng)行用手彎曲，要采用設(shè)備彎曲，彎曲半徑要大于3R;銅管的焊接采用釬焊。3.2.3.6 管道焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，焊縫不允許有氣孔，縮孔和夾渣；管道有交叉的地方，安裝的原則是小管讓大管，有壓管讓無壓 官；負(fù)壓吸引管道用鍍鋅管，整個管路系統(tǒng)由各樓層向輸出方向鋪 設(shè)1=0.002的向下坡度，水平干管上應(yīng)裝置活接頭，主管底部設(shè)閥門以便排 污。3.2.3.9 氧氣、負(fù)壓，正壓管道要接地，接地電阻不大于10Q；當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉敞開的管口； 管道安裝的允許偏差：項(xiàng)目允許偏

49、差（MM坐標(biāo)15標(biāo)高士 15水平管道平直度2L%。,最大 503.2.4 試壓程序、方法及標(biāo)準(zhǔn)3.2.4.1 壓力實(shí)驗(yàn)前應(yīng)具備下列條件：A、 實(shí)驗(yàn)圍的管道安裝工程除涂漆絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。B、焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱：C、實(shí)驗(yàn)用壓力表已校驗(yàn)，并在周期，其精度不得低于1.5級，表的滿刻 度值應(yīng)為被測最大壓力的 1.52倍，壓力表不得少于兩塊。D符合實(shí)驗(yàn)要求的氣體已備齊（無油壓縮空氣或氮?dú)猓〦、待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其它措施隔開，待試管道上的安 全閥及儀表元件已拆下或加以隔離。3.2.4.2 管道自檢 ：用氮?dú)鈱⒐艿肋M(jìn)行吹掃干凈，把氣體系統(tǒng)管道末

50、端用釬焊進(jìn)行密封，用 瓶裝氮?dú)庠噳?，確保無泄漏的情況下方可進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；3.2.4.3 氣體管道強(qiáng)度試驗(yàn)：管道強(qiáng)度試驗(yàn)用瓶裝氮?dú)猓?試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.25 倍，水壓試驗(yàn)為 工作壓力的1.5倍，氧氣管道工作壓力為 0.4Mpa,氣體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0. 75Mpa,壓縮空氣管道工作壓力為，氣體強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)壓力為 1.125Mpa,真空管道工作壓力為真空，按0.2Mpa計(jì)算，在達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn) 壓 5 分鐘，以管道無變形、無泄漏為合格 .3.2.4.4 嚴(yán)密性試驗(yàn) ： 強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，將壓力降至嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力，嚴(yán)密性試驗(yàn)用空氣或氮?dú)?，達(dá)到試驗(yàn)壓力后持續(xù) 24小時，平均小時泄漏率不超過 0.5%

51、為合格；氣體名稱氧氣負(fù)壓吸引壓縮空氣允許泄漏< 0.15%< 0.18%< 0.2%4、智能及控制系統(tǒng)工程：4. 1主要項(xiàng)目施工流程：測量放線-套管埋設(shè)-插座安裝-橋架制作-橋架及線槽安裝-設(shè)備安裝-綜合布線-設(shè)備調(diào)試-系統(tǒng)調(diào)試4.2 施工方法：本系統(tǒng)安裝線路均采用暗管敷設(shè)，施工過程是線管敷設(shè)在墻板、 吊頂以，并在上走道墻板及頂板以前將線管全部敷設(shè)到位。422 施工前要熟悉裝飾及電氣安裝圖紙， 必須了解電氣工程技術(shù)，裝 飾墻板、吊頂和電氣設(shè)備、線路元件安裝的位置和要求，以便正確施工。按國家驗(yàn)收規(guī)施工，達(dá)到國家質(zhì)量評定要求。4.2.4 所選的配管及電纜用材，必須符合設(shè)計(jì)要求，并

52、確認(rèn)為合格產(chǎn)品才能安裝。所安裝的管口必須刮光，無毛刺，管無雜屑。線管的走向宜沿最近線路敷設(shè)，減少彎曲，穿過混凝土墻面或樓 板時須采用厚壁管，外刷防銹漆。線管敷設(shè)時，超過下列長度應(yīng)加裝接線盒，以便施工和維修：無彎曲超過30米；超過12米有兩個彎；超過20米有一個彎；超過8米有三 個彎。絲扣連接管端長度，不少于關(guān)接頭長度的1/2 ,在管接頭兩端必須 焊接跨接線。厚鋼管采用跨管連接時，跨管長度為管徑的1.5-2倍管口應(yīng)同心， 焊口應(yīng)牢固嚴(yán)密，薄壁管應(yīng)采用絲扣連接；鋼管穿過沉降縫，要放補(bǔ)償裝 置，縮接線和穿過設(shè)備基礎(chǔ)，必須加跨管保護(hù)。鋼管進(jìn)入燈頭箱、開關(guān)箱、接線盒、配電箱時，管口露出箱面V0.5CM,

53、如果用鎖緊螺母固定，絲扣超出 2-4扣。4211電纜放線架應(yīng)放置穩(wěn)妥，鋼軸的強(qiáng)度和長度與電纜盤的重量和寬度 配合。敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，減少電纜接頭。在帶電區(qū)域敷設(shè)電纜，應(yīng)有可靠的安全措施！四線制系統(tǒng)中應(yīng)采用四芯電力電纜， 不應(yīng)采用三芯電纜另加一根 單芯電纜或以導(dǎo)線、電纜金屬護(hù)套作中性線；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、 型號、規(guī)格宜相同，電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度，并在 其上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌應(yīng)注明路編號，當(dāng)無編號時應(yīng)寫明電纜型號、規(guī) 格及起迄地點(diǎn)，并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號，標(biāo)志牌字跡應(yīng)清晰不宜脫。5、閉路攝像監(jiān)視電視系統(tǒng)工程主要項(xiàng)目施工流程測

54、量放線 套管埋設(shè)-插座安裝 橋架制作 -橋架及線 槽安裝設(shè)備安裝綜合布線設(shè)備調(diào)試閉路監(jiān)視電視采用系統(tǒng)宜由攝像、傳輸、顯示及控制等四個主要部分組成。當(dāng)需要記錄監(jiān)視目標(biāo)的圖象時，應(yīng)設(shè)置磁帶錄像裝置。在監(jiān)視目標(biāo)的同 時，當(dāng)需要監(jiān)視聽聲音時，可配置聲音傳輸、監(jiān)聽和記錄系統(tǒng)。系統(tǒng)設(shè)施的 工作環(huán)境溫度應(yīng)符合下列要求：寒冷地區(qū)室外工作的設(shè)施：40+ 35 C其它地區(qū)室外工作的設(shè)施：一10+ 55 C室工作的設(shè)施：一5+ 40 C系統(tǒng)的設(shè)備、部件、材料的選擇應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用符合現(xiàn)行的國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的定型產(chǎn)品；系統(tǒng)采用設(shè)備和部件的視頻輸入和輸出阻抗 以及電纜的特性阻抗均應(yīng)為75Q,音頻設(shè)備的輸入、輸出

55、阻抗應(yīng)為高阻抗或 600 Q;系統(tǒng)選用的各種配套設(shè)備的性能及技術(shù)要求應(yīng)協(xié)調(diào)一致。在攝像機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)照度下，閉路監(jiān)視圖象質(zhì)量和系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足下列要求：圖象質(zhì)量 可按五級損傷制評定，圖象質(zhì)量不應(yīng)低于 4分。畫面灰度不底于8級。清晰 度不底于500線，系統(tǒng)各部分信噪比指標(biāo)分配應(yīng)符合下表的規(guī)定；系統(tǒng)各部分信噪比指標(biāo)分配（d B）項(xiàng)目攝像部分傳輸部分顯示部分連續(xù)隨機(jī)信噪比405045系統(tǒng)在到低照度使用時，監(jiān)視畫面達(dá)到可用圖象，其系統(tǒng)信噪比不得低于25dB6、呼叫對講系統(tǒng)工程6.1施工前的材料準(zhǔn)備呼叫系統(tǒng)導(dǎo)線規(guī)格、型號必須符合設(shè)計(jì)要求，具有出廠合格證書。呼叫系統(tǒng)布線選用PVC管連接，進(jìn)入病房后保持墻體美觀

56、入墻暗敷設(shè)。6.2工藝流程選擇導(dǎo)線掃管"穿帶線 放線及斷線 導(dǎo)線與帶線的綁扎護(hù)口 導(dǎo)線連接一導(dǎo)線包扎一線路檢查絕緣搖測6.3電氣配線：管子穿線前應(yīng)將管中積水、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。管導(dǎo)線的總面積（包括外護(hù)層）不超過管子截面積的40%導(dǎo)線穿管，管：1-3根導(dǎo)線 穿DG20（ G15, 4-6根導(dǎo)線 穿DG25（G20。導(dǎo)線在管、線槽不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線在垂直管路敷設(shè)，距離超過 20m時，為減少導(dǎo)線的下垂力， 應(yīng)在接線盒加以固定。呼叫系統(tǒng)布線不應(yīng)同設(shè)備帶電源線穿在同一管或線槽。導(dǎo)線在線槽敷設(shè)時應(yīng)按規(guī)定距離給予固定，并標(biāo)注編號標(biāo)記。銅芯導(dǎo)線的中間連接和分支連接應(yīng)使用熔焊、線夾或正接法連接。接地線應(yīng)采用黃、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。6.4線路檢查線路檢查：接、焊、包全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接、焊包皮是否符