循環(huán)泵檢修工藝規(guī)程

1、循環(huán)泵檢修工藝規(guī)程第一節(jié)設備規(guī)范循環(huán)泵：泵型式500STYL離心式數(shù)量3臺ABC揚程（m）23.722.120.2流量（m3 /h）437443744374轉(zhuǎn)速（r/min）427416400電動機型號N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400轉(zhuǎn)速（r/min）148014801480電壓（V）600060006000電流（A）535348六臺循環(huán)泵的數(shù)據(jù)1、單臺泵的性能數(shù)據(jù)序號內(nèi)容單位技術(shù)數(shù)據(jù)備注制造廠WARMAN泵的型號500ST 丫-L設計流量m3/s1.354設計總動壓頭m23.2/24.5/25.7轉(zhuǎn)速r/min400/416/427設計流體溫度C45 C所需

2、凈正吸入壓頭m6泵的效率%85軸功率（G=1）Kw287.4/314.4/337.2持續(xù)最小流量m3/s0.7總動壓頭m25.5/27/28.5在持續(xù)最小流量條件下遮斷揚程m27/28.5/30最大允許工況下流量m3/s1.5總動壓頭kPa18/19.5/21最大允許工況流量條件下振動全幅值限制4.5mm/s RMS軸承點2 .設計及施工特性設計標準美國水力學學會 準 離心泵規(guī)格保證的性能泵的型式單吸單級臥式離式500 x500mm泵殼材料合金或相當材質(zhì)鑄鐵+橡膠20000 小時葉輪材料合金或相當材質(zhì)A51鉻合金20000 小時耐磨材料合金或相當材質(zhì)A51鉻合金20000 小時機械密封碳化硅1

3、2000 小時3 .設備參數(shù)流量m3/h:4376最佳效率點流量m3/h4700吸入溫度oC45漿液密度t/m31.15吸入壓頭m6輸出壓頭：1號泵（2臺）m20.22號泵（2臺）m223號泵（2臺）m23.7第二節(jié)檢修泵既是壓力容器，同時又是轉(zhuǎn)動機械，因此在安裝，操作及維護前和過程中在對配套設備（電機，皮帶輪，聯(lián)軸器，減速機，變頻電機等）的安裝，操作及維護前和過 程中，必須遵循該設備的安全準則及參考正確的說明手 冊。在連接皮帶輪及聯(lián)軸器前必須檢查電機轉(zhuǎn)向。泵運行于錯誤的轉(zhuǎn)向?qū)е氯藛T的傷亡及設備的損壞。不允許泵在持續(xù)的低流量，零流量或其他可能是液體氣化的條件下運行。由此產(chǎn)生的壓力將導致人員的

4、傷亡及設備的損壞。在準備拆下葉輪時，不允許通過對葉輪的接口及端部 加熱來松卸螺紋接口。加熱可能引起葉輪損壞或破裂，從而造成人員傷亡及設備的損壞。不允許在泵體內(nèi)加入比環(huán)境溫度過高或過低的流體。熱驟變會引起泵殼破裂。出于對操作人員的安全的考慮， 請注意手冊中的信息只適用于正規(guī)的廠家部件及廠家推薦的配用軸承。部件上的螺紋接口 （用于吊環(huán)螺栓 ） 及吊耳 （用于吊鉤 ） 只適用于單獨提升該部件。在對有潛在壓力的部分（如外殼，密封，連接管路）或 機械傳動的部分（如軸，軸承組件，聯(lián)軸器）進行維護、 檢查及檢修前 ,必須使泵完全隔離。電機電源必須隔離并單獨標志出來。進出口管路必須保證已與存在潛在壓力的系統(tǒng)完

5、全分 離，且只與大氣相通。其易于維護的特點包括如下：1、貫穿式螺栓設計2、最少的泵殼螺栓3、滑動配合式可更換軸套4、集裝式軸承組件5、鑄造葉輪螺紋6、可替換橡膠襯套7、大型泵帶有葉輪釋放環(huán)軸承組件 - 維護和裝配說明在對軸承組件進行裝配和維護時，請根據(jù)實際選用的軸 承組件參閱相應 離心密封 - 潤滑在使用離心密封的泵時，需要使用油杯在靜密封處少量 但是定期地注入潤滑脂用于該離心密封靜環(huán)的潤滑油應符合以下特性：帶有EP添加劑和防氧化的半固體鋰合成脂肪酸鹽潤滑劑稠度指數(shù)2滴點260 C滲透性 25C265 -295推薦潤油脂：Mobil HP或同等品安裝軸承組件于底座1. 從外側(cè)插入調(diào)節(jié)螺栓(00

6、1)至支架(003).擰上螺帽，并完全擰緊。另外再擰上2個螺栓帽并在兩螺帽間放上兩個墊片，這兩個螺帽不用擰緊并保持兩 螺帽的間距最大。2. 在支架的機加工表面處潤滑(軸承箱支持架)3. 放下軸承組件 (005) 于支架上。 將連接軸承箱機械加工 面及支架的機加工面大致對齊。檢查軸承箱吊耳是否正確的安裝于支架調(diào)節(jié)螺栓處，介 于螺帽與墊片之間。4. 從下方通過支架插入夾緊螺栓 (012) ，在每個螺栓(圓 頂朝上)上加入夾緊墊片 (011)并擰上螺栓。在 'A' 處 (見 Figure 完全擰緊夾緊螺栓 ,即從葉輪方向看，位 于軸承箱左邊的螺栓。 'B' 側(cè)的螺栓暫

7、時不能擰緊。 以此保證正常聯(lián)接但允許軸向移動。5. 從葉輪端的迷宮密封處潤滑軸 (073) 突起處。潤滑可以 方便泵軸部件的安裝及拆卸，也能防止泵軸受潮損 壞。6. 在支架的底部放置兩根木條或適當?shù)难b配支架以防止 在配時泵體向前傾斜。確保支架處于合適的高度，以便與泵體部件裝配。安裝框板和蓋板螺栓1. 安裝框板 (032)于底座，確認框板栓接口與支架上 相對應的凹口處接合。潤滑凹口 處以方便將來拆 除。2. 根據(jù)具體選用的泵，插入框板螺桿（039）或框板螺栓（ 034），擰入螺帽并擰緊。在某些泵中，螺 栓是從框板外部插入。 在另一些泵中， 螺栓是從框 板內(nèi)部插入。 框板可以通過旋轉(zhuǎn)使出口有八個方

8、向 供選擇。3. 橡膠襯套泵： 對于橡膠襯套泵，只需要通過框板安裝蓋板螺栓 （015），擰緊螺帽力矩大小參照表 1. 金屬襯套泵：通過框板接口安裝蓋板螺栓（ 015），該螺栓不用 于金屬蝸殼（ 110）外的吊耳（檢查金屬蝸殼上吊 耳的位置），擰緊螺帽，力矩大小請參考表 1.填料密封的裝配 -金屬或橡膠填料函 安裝填料函，套環(huán)，壓蓋，填料，葉輪釋放環(huán)，軸套及 軸套 O 形圈。以下根據(jù)實際選用的框號，介紹了兩種壓蓋密封的裝配 方法。具體選用何種依據(jù)實際需要而定框號： F, FF, R, RS 和 S1、將填料函 （078）置于平臺上（壓蓋側(cè)朝上）。2、將套環(huán) (118) 置于壓蓋的凹槽處，對整邊緣

9、。注意對齊最下端的通孔。3、將長軸套 (076)通過套環(huán)豎于未端。4、安裝填料環(huán) (111) 。填料環(huán)必須根據(jù)軸徑選擇適當?shù)拈L度、分別壓平，且使連接處交錯排列。5、裝配壓蓋 (044)時，插入壓蓋夾緊螺栓 (126) 并擰緊。將壓蓋放入填料函， 向下壓緊填料環(huán)。 插入壓蓋螺栓 (045)，適當擰緊螺帽以支撐軸套。6、安裝軸套 O 形圈 (109)于軸上，并移到迷宮密封。7、通過內(nèi)角螺釘將( 3)三段葉輪釋放環(huán)( 239)連接并分別擰緊。安裝葉輪釋放環(huán) ( 平面朝上 )到軸上迷宮密 封處。關(guān)于葉輪釋放環(huán) (239) 的完全說明請參考 WARMAN 的附錄 'M2' 。8、在葉輪釋放環(huán)相對