循環(huán)泵檢修工藝規(guī)程

1、循環(huán)泵檢修工藝規(guī)程第一節(jié)設(shè)備規(guī)范循環(huán)泵：泵型式500STYL離心式數(shù)量3臺(tái)ABC揚(yáng)程（m）23.722.120.2流量（m3 /h）437443744374轉(zhuǎn)速（r/min）427416400電動(dòng)機(jī)型號(hào)N400LLN400LLN355LL功率（KW）450450400轉(zhuǎn)速（r/min）148014801480電壓（V）600060006000電流（A）535348六臺(tái)循環(huán)泵的數(shù)據(jù)1、單臺(tái)泵的性能數(shù)據(jù)序號(hào)內(nèi)容單位技術(shù)數(shù)據(jù)備注制造廠WARMAN泵的型號(hào)500ST 丫-L設(shè)計(jì)流量m3/s1.354設(shè)計(jì)總動(dòng)壓頭m23.2/24.5/25.7轉(zhuǎn)速r/min400/416/427設(shè)計(jì)流體溫度C45 C所需

2、凈正吸入壓頭m6泵的效率%85軸功率（G=1）Kw287.4/314.4/337.2持續(xù)最小流量m3/s0.7總動(dòng)壓頭m25.5/27/28.5在持續(xù)最小流量條件下遮斷揚(yáng)程m27/28.5/30最大允許工況下流量m3/s1.5總動(dòng)壓頭kPa18/19.5/21最大允許工況流量條件下振動(dòng)全幅值限制4.5mm/s RMS軸承點(diǎn)2 .設(shè)計(jì)及施工特性設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)美國(guó)水力學(xué)學(xué)會(huì) 準(zhǔn) 離心泵規(guī)格保證的性能泵的型式單吸單級(jí)臥式離式500 x500mm泵殼材料合金或相當(dāng)材質(zhì)鑄鐵+橡膠20000 小時(shí)葉輪材料合金或相當(dāng)材質(zhì)A51鉻合金20000 小時(shí)耐磨材料合金或相當(dāng)材質(zhì)A51鉻合金20000 小時(shí)機(jī)械密封碳化硅1

3、2000 小時(shí)3 .設(shè)備參數(shù)流量m3/h:4376最佳效率點(diǎn)流量m3/h4700吸入溫度oC45漿液密度t/m31.15吸入壓頭m6輸出壓頭：1號(hào)泵（2臺(tái)）m20.22號(hào)泵（2臺(tái)）m223號(hào)泵（2臺(tái)）m23.7第二節(jié)檢修泵既是壓力容器，同時(shí)又是轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，因此在安裝，操作及維護(hù)前和過(guò)程中在對(duì)配套設(shè)備（電機(jī)，皮帶輪，聯(lián)軸器，減速機(jī)，變頻電機(jī)等）的安裝，操作及維護(hù)前和過(guò) 程中，必須遵循該設(shè)備的安全準(zhǔn)則及參考正確的說(shuō)明手 冊(cè)。在連接皮帶輪及聯(lián)軸器前必須檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向。泵運(yùn)行于錯(cuò)誤的轉(zhuǎn)向?qū)?dǎo)致人員的傷亡及設(shè)備的損壞。不允許泵在持續(xù)的低流量，零流量或其他可能是液體氣化的條件下運(yùn)行。由此產(chǎn)生的壓力將導(dǎo)致人員的

4、傷亡及設(shè)備的損壞。在準(zhǔn)備拆下葉輪時(shí)，不允許通過(guò)對(duì)葉輪的接口及端部 加熱來(lái)松卸螺紋接口。加熱可能引起葉輪損壞或破裂，從而造成人員傷亡及設(shè)備的損壞。不允許在泵體內(nèi)加入比環(huán)境溫度過(guò)高或過(guò)低的流體。熱驟變會(huì)引起泵殼破裂。出于對(duì)操作人員的安全的考慮， 請(qǐng)注意手冊(cè)中的信息只適用于正規(guī)的廠家部件及廠家推薦的配用軸承。部件上的螺紋接口 （用于吊環(huán)螺栓 ） 及吊耳 （用于吊鉤 ） 只適用于單獨(dú)提升該部件。在對(duì)有潛在壓力的部分（如外殼，密封，連接管路）或 機(jī)械傳動(dòng)的部分（如軸，軸承組件，聯(lián)軸器）進(jìn)行維護(hù)、 檢查及檢修前 ,必須使泵完全隔離。電機(jī)電源必須隔離并單獨(dú)標(biāo)志出來(lái)。進(jìn)出口管路必須保證已與存在潛在壓力的系統(tǒng)完

5、全分 離，且只與大氣相通。其易于維護(hù)的特點(diǎn)包括如下：1、貫穿式螺栓設(shè)計(jì)2、最少的泵殼螺栓3、滑動(dòng)配合式可更換軸套4、集裝式軸承組件5、鑄造葉輪螺紋6、可替換橡膠襯套7、大型泵帶有葉輪釋放環(huán)軸承組件 - 維護(hù)和裝配說(shuō)明在對(duì)軸承組件進(jìn)行裝配和維護(hù)時(shí)，請(qǐng)根據(jù)實(shí)際選用的軸 承組件參閱相應(yīng) 離心密封 - 潤(rùn)滑在使用離心密封的泵時(shí)，需要使用油杯在靜密封處少量 但是定期地注入潤(rùn)滑脂用于該離心密封靜環(huán)的潤(rùn)滑油應(yīng)符合以下特性：帶有EP添加劑和防氧化的半固體鋰合成脂肪酸鹽潤(rùn)滑劑稠度指數(shù)2滴點(diǎn)260 C滲透性 25C265 -295推薦潤(rùn)油脂：Mobil HP或同等品安裝軸承組件于底座1. 從外側(cè)插入調(diào)節(jié)螺栓(00

6、1)至支架(003).擰上螺帽，并完全擰緊。另外再擰上2個(gè)螺栓帽并在兩螺帽間放上兩個(gè)墊片，這兩個(gè)螺帽不用擰緊并保持兩 螺帽的間距最大。2. 在支架的機(jī)加工表面處潤(rùn)滑(軸承箱支持架)3. 放下軸承組件 (005) 于支架上。 將連接軸承箱機(jī)械加工 面及支架的機(jī)加工面大致對(duì)齊。檢查軸承箱吊耳是否正確的安裝于支架調(diào)節(jié)螺栓處，介 于螺帽與墊片之間。4. 從下方通過(guò)支架插入夾緊螺栓 (012) ，在每個(gè)螺栓(圓 頂朝上)上加入夾緊墊片 (011)并擰上螺栓。在 'A' 處 (見(jiàn) Figure 完全擰緊夾緊螺栓 ,即從葉輪方向看，位 于軸承箱左邊的螺栓。 'B' 側(cè)的螺栓暫

7、時(shí)不能擰緊。 以此保證正常聯(lián)接但允許軸向移動(dòng)。5. 從葉輪端的迷宮密封處潤(rùn)滑軸 (073) 突起處。潤(rùn)滑可以 方便泵軸部件的安裝及拆卸，也能防止泵軸受潮損 壞。6. 在支架的底部放置兩根木條或適當(dāng)?shù)难b配支架以防止 在配時(shí)泵體向前傾斜。確保支架處于合適的高度，以便與泵體部件裝配。安裝框板和蓋板螺栓1. 安裝框板 (032)于底座，確認(rèn)框板栓接口與支架上 相對(duì)應(yīng)的凹口處接合。潤(rùn)滑凹口 處以方便將來(lái)拆 除。2. 根據(jù)具體選用的泵，插入框板螺桿（039）或框板螺栓（ 034），擰入螺帽并擰緊。在某些泵中，螺 栓是從框板外部插入。 在另一些泵中， 螺栓是從框 板內(nèi)部插入。 框板可以通過(guò)旋轉(zhuǎn)使出口有八個(gè)方

8、向 供選擇。3. 橡膠襯套泵： 對(duì)于橡膠襯套泵，只需要通過(guò)框板安裝蓋板螺栓 （015），擰緊螺帽力矩大小參照表 1. 金屬襯套泵：通過(guò)框板接口安裝蓋板螺栓（ 015），該螺栓不用 于金屬蝸殼（ 110）外的吊耳（檢查金屬蝸殼上吊 耳的位置），擰緊螺帽，力矩大小請(qǐng)參考表 1.填料密封的裝配 -金屬或橡膠填料函 安裝填料函，套環(huán)，壓蓋，填料，葉輪釋放環(huán)，軸套及 軸套 O 形圈。以下根據(jù)實(shí)際選用的框號(hào)，介紹了兩種壓蓋密封的裝配 方法。具體選用何種依據(jù)實(shí)際需要而定框號(hào)： F, FF, R, RS 和 S1、將填料函 （078）置于平臺(tái)上（壓蓋側(cè)朝上）。2、將套環(huán) (118) 置于壓蓋的凹槽處，對(duì)整邊緣

9、。注意對(duì)齊最下端的通孔。3、將長(zhǎng)軸套 (076)通過(guò)套環(huán)豎于未端。4、安裝填料環(huán) (111) 。填料環(huán)必須根據(jù)軸徑選擇適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度、分別壓平，且使連接處交錯(cuò)排列。5、裝配壓蓋 (044)時(shí)，插入壓蓋夾緊螺栓 (126) 并擰緊。將壓蓋放入填料函， 向下壓緊填料環(huán)。 插入壓蓋螺栓 (045)，適當(dāng)擰緊螺帽以支撐軸套。6、安裝軸套 O 形圈 (109)于軸上，并移到迷宮密封。7、通過(guò)內(nèi)角螺釘將( 3)三段葉輪釋放環(huán)( 239)連接并分別擰緊。安裝葉輪釋放環(huán) ( 平面朝上 )到軸上迷宮密 封處。關(guān)于葉輪釋放環(huán) (239) 的完全說(shuō)明請(qǐng)參考 WARMAN 的附錄 'M2' 。8、在葉輪釋放環(huán)相對(duì)