鉻鉬耐熱鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

1、鉻鉬耐熱鋼焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鉻鉬耐熱鋼手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、手工鎢極氬弧焊的焊接施工。2 施工準(zhǔn)備2.1 技術(shù)準(zhǔn)備（施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范） 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。 石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3501 石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH35202.1.5 石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件SH30852.1.6 焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB32232.1.7 鋼制壓力容器GB1502.1.8 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB47082.1.9 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4

2、7092.1.10 壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB47302.2 作業(yè)人員表2.2 主要作業(yè)人員序號(hào)工 種技術(shù)鑒定證安全操作證其 它 資 質(zhì)1電焊工中、高 級(jí)持 證焊工合格證2管 工中、高 級(jí)持 證/3鉚 工中、高 級(jí)持 證/4氣割工中、高 級(jí)持 證/5熱處理工中、高 級(jí)持 證/6探傷檢測(cè)人員/持 證操作持持 證，評(píng)定持級(jí) 證注：焊工合格證考核按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)側(cè)和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第5條進(jìn)行考試2.3 材料檢查驗(yàn)收 工程材料.1 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。.2 材料應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)。其檢驗(yàn)項(xiàng)目及技術(shù)要求標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家

3、標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。.3 材料入庫(kù)前應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)和質(zhì)量證明書(shū)。并按相應(yīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收.4 國(guó)外材料應(yīng)符合合同規(guī)定的材料標(biāo)準(zhǔn)，并按相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。.5 施工前應(yīng)對(duì)所用材料進(jìn)行外觀檢查，其表面不得有裂紋、氣泡、縮孔、重皮、折疊等缺陷，否則應(yīng)進(jìn)行消除，消除深度不應(yīng)超過(guò)材料的負(fù)偏差。.6 合金鋼管道、管件、閥門應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行光譜檢驗(yàn) 焊接材料.1 焊條應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的低合金鋼焊條GB5118標(biāo)準(zhǔn)，不銹鋼焊條GB983標(biāo)準(zhǔn)。.2 焊絲應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的焊接用鋼絲GB1300，焊劑應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。.3 國(guó)外焊材應(yīng)符合生產(chǎn)國(guó)相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。.4 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查質(zhì)量證明

4、書(shū)，包裝外觀不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。并按焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定建立保管、烘干、發(fā)放回收制度。.5 鎢極氣體保護(hù)焊所用的氬氣應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)氬氣GB4842的規(guī)定，且純度不應(yīng)低于99.96%。.6 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊采用的二氧化碳?xì)怏w純度，不低于99.5%，含水量不應(yīng)超過(guò)0.005%。2.4 主要工機(jī)具 設(shè)備表 設(shè)備一覽表序號(hào)機(jī) 具 名 稱型 號(hào)備 注1焊接電源ZX5-（400-630）可控硅式 焊接或碳弧氣刨用2焊接電源ZX7-（250-400）逆變式 焊接使用3焊接電源WS-（165-315）可控硅式 氬弧焊機(jī)4焊接電源NBC-（400-500）半自動(dòng)CO2保護(hù)焊5焊接

5、電源MZ-（500-1000）埋弧焊用6焊材烘烤箱ZYHC-（60-150）烘烤和儲(chǔ)藏焊條使用7空氣等離子切割機(jī)PS-99切割厚度140mm8氧-乙炔自動(dòng)切割機(jī)CG1-30切割厚度5100mm.1 各種設(shè)備性能應(yīng)完好,電流、電壓等儀表應(yīng)在檢測(cè)周期內(nèi)。焊接電源宜安放在通風(fēng)的集裝箱內(nèi)。.2 工具：焊接面罩、焊條保溫筒、清渣錘、鋼絲刷、氣割工具、角向磨光機(jī)2.5 測(cè)量及計(jì)量器具表2.5 計(jì)量器具一覽表序號(hào)器 具 名 稱型 號(hào)備 注1電流表DM6056A檢測(cè)焊接電流、電壓2溫濕度表JWS-A4測(cè)量焊條倉(cāng)庫(kù)及焊接區(qū)溫濕度3秒 表1/100 sec測(cè)量焊接時(shí)間、速度用4風(fēng)速計(jì)AVM-01/03測(cè)量焊接區(qū)域

6、風(fēng)速 040m/s5紅外測(cè)溫儀-測(cè)量預(yù)熱、層間、后熱溫度 010006焊接檢驗(yàn)尺-檢測(cè)對(duì)口尺寸、焊縫外觀尺寸2.6 作業(yè)條件 焊接工藝評(píng)定覆蓋率、焊工持證率應(yīng)達(dá)到100% 焊接環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)采取有效的防護(hù)措施。.1 手工焊條電弧焊管道焊接時(shí)風(fēng)速8m/s、容器焊接焊接時(shí)風(fēng)速10m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s.2 相對(duì)濕度90%.3 無(wú)雨、雪天氣.4 焊接環(huán)境溫度03 施工工藝3.1 焊接施工工藝流程圖技術(shù)交底焊縫組對(duì)定位與檢查焊縫焊接（試板試管焊接)焊接試管試板外觀檢查試壓竣工熱處理試板試管檢驗(yàn)焊材管理焊工工藝評(píng)定焊接工藝卡焊接施工編制焊接施工方案無(wú)損探傷3.2 工藝操作過(guò)程 焊接

7、工藝評(píng)定.1 焊接工藝評(píng)定流程圖焊接工藝評(píng)定焊接性能分析試驗(yàn)編焊接工藝指導(dǎo)書(shū)工藝評(píng)定試板焊接進(jìn)行各項(xiàng)檢驗(yàn)焊接工藝評(píng)定報(bào)告審核批準(zhǔn) 不合格.2 壓力容器、壓力管道焊接工藝評(píng)定應(yīng)執(zhí)行鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708。鍋爐按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行，其余的也可執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236.3 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236中未包括的鋼材，應(yīng)按鋼號(hào)分別進(jìn)行評(píng)定。.4 國(guó)外引進(jìn)項(xiàng)目的焊接工藝評(píng)定按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的辦法進(jìn)行。 焊工考核取證.1 焊工培訓(xùn)考核取證流程圖焊工培訓(xùn)理論知識(shí)考試操作技能考試外觀檢查無(wú)損

8、探傷機(jī)械性能試驗(yàn)簽發(fā)證評(píng)定不合格 .2從事壓力容器、壓力管道焊接的焊工，應(yīng)按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理細(xì)則進(jìn)行考試。從事其它焊接的焊工也可按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236第五條進(jìn)行考試。.3焊工合格證的項(xiàng)目應(yīng)覆蓋該焊工參加焊接的工作內(nèi)容。且該焊工施焊工作必須在合格項(xiàng)目有效期內(nèi)。焊材管理.1焊材管理流程圖焊材采購(gòu)一級(jí)庫(kù)保管有規(guī)定時(shí)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)必要時(shí)進(jìn)行試焊材質(zhì)證及外觀檢驗(yàn)二級(jí)庫(kù)焊材烘干發(fā)放回收并記錄領(lǐng)取使用 不合格 未用完焊條受潮二次烘干.2 焊接材料入庫(kù)時(shí)，應(yīng)核查其質(zhì)量證明書(shū)，同時(shí)檢查包裝狀況，不得有破損、受潮、銹蝕等現(xiàn)象。.3 焊材庫(kù)應(yīng)具備防潮、通風(fēng)、保暖性能，并

9、設(shè)溫濕度計(jì)實(shí)施監(jiān)控。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相對(duì)濕度不超過(guò)60。.4 焊材需分規(guī)格、型號(hào)及批號(hào)分列排放在擱架上，做出標(biāo)識(shí)。焊材存放必須離地離墻300mm。.5 規(guī)范有要求的焊材應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，首次使用某廠或某牌號(hào)焊條宜進(jìn)行焊接性能試焊，以鑒定焊材的工藝性能和探傷質(zhì)量。.6 焊材烘干設(shè)專職烘烤管理員.7 焊接材料在烘干及保溫時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按要求執(zhí)行。烘干焊條時(shí)應(yīng)注意防止焊條因驟冷驟熱而導(dǎo)致藥皮開(kāi)裂或脫落。不同類型的焊接材料原則上應(yīng)分別烘干，但烘干規(guī)范相同的不同類型焊接材料如同爐烘干時(shí)，必須間隔且有明顯的標(biāo)記。.8 焊接材料的烘干規(guī)范可參照焊接材料說(shuō)明書(shū)和工藝要求確定。焊前要求烘干的焊接材料如烘干后在常溫下擱置

10、4h以上，在使用時(shí)應(yīng)再次烘干。累計(jì)的烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)2次。.9 烘干后的焊接材料應(yīng)存放在規(guī)定要求恒溫溫度的恒溫箱內(nèi)，并按不同型號(hào)、不同牌號(hào)、不同規(guī)格分別擺放，并設(shè)置明顯標(biāo)記。.10 焊材烘烤管理員對(duì)焊接材料的烘干、保溫、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄。 類 別牌 號(hào)溫度（）時(shí)間（h）鉬和鉻鉬鋼焊條R2073501R3073501R307H4001R3173501R4073501R5073501A3072002501熔煉焊劑HJ4312502HJ350，HJ2603004002HJ2503003502燒結(jié)焊劑SJ1013003502SJ1023003502 焊材選用原則.1 同種鋼號(hào)相焊（1）一般選

11、用與被焊母材化學(xué)成分相當(dāng)?shù)暮附硬牧?。?）焊縫金屬的強(qiáng)度值不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的下限。（3）對(duì)鉻鉬鋼管焊接若因施工條件限制難以進(jìn)行焊后熱處理，且溫度低于425時(shí)，經(jīng)設(shè)計(jì)同可選高鉻鎳（25%-13%以上）焊接材料，焊前仍按規(guī)定預(yù)熱，焊后可不做熱處理。.2 不同鋼號(hào)相焊(1) 鉻鉬鋼與碳素鋼或不同鋼號(hào)的鉻鉬鋼之間組成的焊接接頭，可按合金含量較低的一側(cè)鋼材選用焊材。(2) 鉻鉬鋼與奧氏體鋼組成的焊接接頭，且工作溫度低于425時(shí)，應(yīng)選用25%Gr-13Ni以上的奧氏體焊接材料，當(dāng)工作溫度高于425時(shí)應(yīng)選用鎳基焊接材料。.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料表.3 常用鉻鉬鋼推薦選用的焊接材料鋼 號(hào)手工電弧焊埋

12、 弧 焊氬弧焊焊條型號(hào)焊條牌號(hào)焊絲牌號(hào)焊劑型號(hào)焊絲牌號(hào)16MoE5015A1R107H12MoHJ350TGR50M12GrMoE5515-B1R207H13GrMoAHJ350TGR55CM（ER55-B2）15GrMoE5515-B2R307H13GrMoAHJ35015GeMoRE5515-B2R307H13GrMoAHJ35014Gr1MoRE5515-B2R307H12Gr1MoVE5515-B2-VR317H08GrMoVAHJ350TGR55V（ER55B2MnV）12Gr2MoE6015-B3R407H08Gr2Mo1（ER62-B3）12Gr2Mo1RE6015-B3R407

13、12Gr3MoVSiTiBE5515-B3-VNbR417H08Gr3MoVNbTiRE1Gr5MoE5MoV-15R507H1Gr5MoQ235A、20、20R與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE4315J427H08MnAHJ431H10MnSiQ235A、20、20R與1Gr5MOE4315J427H08MnAHJ431H10MnSi16Mn、15MnV、20MnMo與15GrMO、12GRMoV、12Gr2Mo、E5015J50718MnMoNb、20MnMoNb與12GRMoV、12Gr2Mo、12Gr2Mo1RE5015J5073.3 施工藝參數(shù) 焊

14、縫坡口形式、尺寸、加工方法及組對(duì)要求。.1 焊縫坡口形式、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和焊接工藝指道書(shū)的規(guī)定。.2 坡口面加工宜采用機(jī)械方法。.3 采用火焰切割時(shí)，應(yīng)清除過(guò)熱層和氧化層，并將表面凹凸不平處打磨平整，同時(shí)火焰切割時(shí)為防止邊緣開(kāi)裂，當(dāng)鉻鉬含量在以上的鋼材切割前應(yīng)預(yù)熱100-150.4 坡口表面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷，若設(shè)計(jì)要求對(duì)坡口表面無(wú)損探傷時(shí)，探傷范圍為坡口及兩側(cè)各20mm。.5 定位焊縫應(yīng)保證焊透，熔合良好，無(wú)焊瘤，發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷應(yīng)及時(shí)消除。焊前需要預(yù)熱的材質(zhì)，定位焊也應(yīng)預(yù)熱，且取預(yù)熱溫度的上限。.7焊縫組對(duì)不得采用強(qiáng)制手段進(jìn)行組裝。.8 壁厚相同的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，

15、其內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)管壁厚度的10%，且1mm。.10 焊縫組對(duì)定位焊的工藝應(yīng)和正式焊接相同。.11 手工電弧焊定位焊縫的尺寸見(jiàn)下表表.11 手工電弧焊定位焊縫的尺寸工件厚度（mm）焊縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）446501005200.7n且61510030020860250400 焊接線能量的計(jì)算：焊接線能量公式為：Q=IU/V×60式中：Q焊接線能量（J/cm）；I焊接電流（A）；U電弧電壓（V）；V焊接速度（cm/min） 工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)焊接評(píng)定編制。.1 鉻鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)表.1 鉻鉬鋼手工電弧焊推薦工藝參數(shù)焊縫空間位置坡口形式厚度（mm）

16、第一層焊縫其它各層焊縫焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊條直徑mm焊接電流（A）垂直固定（橫）V形1.582.560903.21001258263.2851103.21001254.01251604.0120160303.2901104.01201605.0220250水平固定V形1.582.560903.2901108263.2801003.2901104.0110140303.2801104.01101404.01001405.0180220.2鉻鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)表.2鉻鉬鋼手工鎢極氬弧焊推薦工藝參數(shù)鎢極直徑（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）噴嘴直徑（mm）鎢

17、極伸出長(zhǎng)度（mm）氬氣流量（L/min）2.02.0601201218816385102.532.02.5801351218816381015.3鉻鉬鋼埋弧焊推薦工藝參數(shù)表.3鉻鉬鋼埋焊推薦工藝參數(shù)坡口型式焊件厚度（mm）焊絲直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（v）焊接速度（mm/min）備注V形6-123350-40032-34手工封底焊14-254500-55032-345600-70034-38X形20-305550-70034-38正面第一道5650-80036-40背面第一道5600-65034-38中間多道焊5650-70036-40蓋面焊3.4 施工過(guò)程應(yīng)注意的問(wèn)題 焊接一般規(guī)定

18、.1 焊前應(yīng)將坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、污物清理干凈。.2 地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)在坡口內(nèi)引弧，.3 焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷,多層焊第一道焊縫需用小直徑焊條。.4 每道焊縫要盡量一次焊完，如因故中斷應(yīng)按工藝要求采取緩冷措施，重新焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可按原工藝進(jìn)行焊接。.5 有預(yù)熱要求的鋼材焊接層間溫度不低于預(yù)熱溫度。.6 焊接收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊時(shí)層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)30-50mm。.7 管道底層焊縫宜采用鎢極氬弧焊打底，當(dāng)母材含Gr量超過(guò)3%或合金總量超過(guò)5%時(shí)焊縫背面應(yīng)通氬氣保護(hù)。.8淬硬傾相明顯的鋼或需要進(jìn)行焊后熱處理的鋼，焊縫完成后不能立即進(jìn)行熱處理

19、時(shí)應(yīng)進(jìn)行后熱，后熱溫度一般200-350，保溫時(shí)間于壁厚有關(guān)，一般不低于0.5小時(shí)。3.5 施工環(huán)節(jié)及重要工序 壓力容器產(chǎn)品焊接試板及鍋爐爐管的代樣（試管）.1 壓力容器每臺(tái)至少應(yīng)做產(chǎn)品焊接試板一塊，試板的備制、數(shù)量、位置按GB150-98執(zhí)行。鍋爐爐管的代樣（試管）按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行.2 產(chǎn)品試板的鋼號(hào)、批號(hào)、規(guī)格、焊接及熱處理工藝均應(yīng)與容器殼板相同，試板應(yīng)由施焊容器的焊工，在與容器焊接相同的條件下焊接（一般點(diǎn)固在容器筒體縱焊縫延線上焊接）；.3 試板焊縫檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)與容器相同，容器有熱處理要求的試板應(yīng)與 一起進(jìn)行熱處理。.4 試樣的尺寸、截取、試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)應(yīng)符合鋼制壓力容器

20、焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)JB4744-2000的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 焊縫內(nèi)部缺陷的返修.1 經(jīng)射線或超聲波檢查的焊縫，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)按檢測(cè)結(jié)果分析缺陷性質(zhì)、產(chǎn)生原因，并確定位缺陷所在部位（必要時(shí)可再用超聲復(fù)測(cè)）確定修補(bǔ)側(cè)；.2 內(nèi)部缺陷的清除采用砂輪磨削或碳弧氣刨的方法進(jìn)行，當(dāng)采用氣刨清除時(shí)應(yīng)用砂輪磨去滲碳層，修整刨槽至便于焊接形狀，并確認(rèn)缺陷完全清除后再進(jìn)行焊補(bǔ)，.3 壓力容返修清除缺陷的深度不得超過(guò)容器厚度的2/3。如達(dá)到2/3缺陷仍未完全清除時(shí)，應(yīng)停止清除并進(jìn)行焊補(bǔ)，然后從另一側(cè)再次清除和焊補(bǔ)；修補(bǔ)焊縫的長(zhǎng)度不得小于50mm，且返修后應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)。.4 同一部位（焊縫內(nèi)、外側(cè)各作

21、為一個(gè)部位）的修補(bǔ)不宜超過(guò)兩次，對(duì)經(jīng)過(guò)兩次修補(bǔ)仍不合格的焊縫，應(yīng)編制返修工藝，采取可靠的技術(shù)措施，經(jīng)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實(shí)施修補(bǔ)；.4 焊接修補(bǔ)的部位、次數(shù)和檢測(cè)結(jié)果應(yīng)作好記錄。 焊前預(yù)熱及焊后熱處理.1 預(yù)熱（1）焊前預(yù)溫度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及編制的焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行。（2）要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于熱溫度。（3）預(yù)熱時(shí)應(yīng)保證坡口兩側(cè)均勻受熱，預(yù)熱范圍應(yīng)以對(duì)口中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于100mm范圍。（4）不同鋼號(hào)相焊時(shí)預(yù)熱溫度按預(yù)熱溫度要求較高的鋼號(hào)選取。（5）當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，預(yù)熱溫度取上限，且所有未要求預(yù)熱鋼材的焊縫也應(yīng)在始焊出

22、100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15以上。（6）當(dāng)采用氬弧焊打底時(shí)，焊前預(yù)熱溫度可比表中規(guī)定的下限溫度降低50。.2 焊后熱處理（1）焊后熱處理應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定進(jìn)行。（2）熱處理加熱范圍應(yīng)以焊縫中心為基準(zhǔn)，兩側(cè)各不小三倍焊件壁厚，且不小于25mm，加熱區(qū)以外的100 mm范圍應(yīng)于保溫。（3）不同鉻鉬鋼之間的焊接接頭或鉻鉬鋼與碳素鋼的焊接接頭其熱處理溫度應(yīng)按合金含量高者的下限。（4）焊縫熱處理后應(yīng)用硬度測(cè)定法檢查，其它無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范進(jìn)行。（5）熱處理后進(jìn)行返修或硬度檢查超過(guò)規(guī)定要求的焊縫應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。（6）焊后熱處理具體操作工藝執(zhí)行熱處理施工工藝標(biāo)

23、準(zhǔn)的規(guī)定。.3 GB50236薦焊常用部分鉻鉬鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝。（同種材料不同的產(chǎn)品，不同的施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，焊前預(yù)熱和焊后熱處理稍有差別，這里只介紹GB50236推薦焊的部分鉻鉬鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝條件）。表.3 GB50236推薦焊常用部分鉻鉬鋼焊前預(yù)熱和焊后熱處理工藝序號(hào)鋼 號(hào)焊 前 預(yù) 熱焊 后預(yù) 熱 溫 度（）厚度（mm）溫 度（）厚度（mm）溫 度（）1C0.5Mo1515020020600650205Gr0.5Mo151502002065070031Gr0.5Mo101502501065070041Gr-05Mo-V6250300670075051.5Gr-1Mo-V

24、6200300670075062.25Gr1Mo6250350670075072Gr-0.5Mo-WV6250350任意厚度75078085Gr1Mo6250350任意厚度7507804 質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計(jì)要求或設(shè)計(jì)指定的施工驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。一般情況工業(yè)管道按現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236執(zhí)行。石油化工管道按石油化工鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520執(zhí)行。壓力容器按鋼制壓力容器GB150執(zhí)行。4.2 焊后檢驗(yàn)。（施焊前檢驗(yàn)、焊接過(guò)程檢驗(yàn)參照通用部分焊接施工工藝標(biāo)準(zhǔn)）。4.2.1 焊縫外觀.1 焊縫應(yīng)與母材圓滑過(guò)度，焊縫表面不允許有裂

25、紋、氣孔、夾渣、未焊透、弧坑、等缺陷。、級(jí)焊縫，壓力容器焊縫表面不允許有咬邊現(xiàn)象。.2 焊縫余高（1）管道： e1+0.1b, 且3mm。見(jiàn)下圖 b e（2）壓力容器：A、B類焊縫余高不得大于焊件厚度10%，且不大于3mm。4.2.1.3 角焊縫焊腳高度不得低于設(shè)計(jì)要求。4.2.1.4 焊縫寬度以每側(cè)超過(guò)坡口1-2 mm為宜。 硬度檢驗(yàn).1焊縫熱處理后硬度檢驗(yàn)的數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)或設(shè)計(jì)指定規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。.2 焊縫每處硬度測(cè)定時(shí)應(yīng)檢查焊縫、熱影響區(qū)、母材3個(gè)點(diǎn)。.3 一般情況下焊縫硬度不超過(guò)母材布氏硬度HB+100，當(dāng)含鉻量2%時(shí)，HB300。4.2.3 無(wú)損探傷.1無(wú)損探傷檢測(cè)方法、檢

26、測(cè)數(shù)量、合格標(biāo)準(zhǔn)及要求應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定或設(shè)計(jì)指定的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（施工驗(yàn)收規(guī)范）執(zhí)行。.2 無(wú)損探傷檢驗(yàn)應(yīng)在焊接完成24小時(shí)后進(jìn)行（易產(chǎn)生延遲裂紋的焊縫36小時(shí)），且焊縫必須經(jīng)外觀檢查合格。.3 當(dāng)規(guī)定進(jìn)行表面無(wú)損檢驗(yàn)有再熱裂紋傾向的焊縫，其表面無(wú)損檢驗(yàn)應(yīng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行一次。4.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)表4.3 特殊工藝或關(guān)鍵控制點(diǎn)序號(hào)關(guān)鍵控制點(diǎn)主 要 控 制 方 法1焊材管理焊材烘干、發(fā)放均應(yīng)記錄，焊工使用焊條應(yīng)攜帶保溫筒，鍋爐、壓力容器、壓力管道應(yīng)做到有可追溯性。2焊接環(huán)境室外作業(yè)，手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s、氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s、雨雪天應(yīng)防搭設(shè)風(fēng)棚，環(huán)境溫度低于0起焊處應(yīng)預(yù)熱15以上。3焊接

27、工藝參數(shù)焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循制定的焊接工藝參數(shù)，技術(shù)人員、檢查員隨時(shí)進(jìn)行監(jiān)督。4焊接層間溫度要求焊前預(yù)熱的焊件，其層間溫度應(yīng)不低于熱溫度。每道焊縫要盡量一次焊完，因故中斷應(yīng)按工藝進(jìn)行緩冷措施，重新焊接時(shí)在確認(rèn)無(wú)缺陷后方可按原工藝焊接。5焊縫外觀檢查焊縫由焊工自檢合格后再進(jìn)行專查，焊縫系數(shù)為1的焊縫、需要探傷的焊縫檢查員應(yīng)100%檢查，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷及時(shí)處理，6焊縫返修焊縫返應(yīng)核準(zhǔn)缺陷的位置，及時(shí)按原工藝進(jìn)行，超次返修應(yīng)編制返修工藝，由單位技術(shù)總負(fù)責(zé)批準(zhǔn)，并記錄存檔。4.4 質(zhì)量記錄4.4.1 母材及焊材產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。4.4.2 焊接施工記錄、焊縫探傷布片圖 和焊工代號(hào)布置圖，4.4.3 焊縫返修記錄 4.4.4 焊縫無(wú)損探傷報(bào)告4.4.5 焊后熱處理記錄及熱處理后硬度記錄4.4.6 產(chǎn)品焊接試板（試管）報(bào)告4.5 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題4.5.1 母材表面電弧擦傷焊接Gr-Mo鋼，嚴(yán)禁焊件表面出現(xiàn)電弧擦傷缺陷，因此焊前地線應(yīng)于焊件接觸牢固，焊接時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧,電纜線破損應(yīng)及時(shí)處理。4.5.2 焊縫咬邊Gr-Mo鋼壓力容器焊縫表面不允有咬邊現(xiàn)象，因此蓋面焊接時(shí)電流不能過(guò)大，運(yùn)條要到位，運(yùn)條角度要正確。4.5.3 焊縫清理鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)制做等焊接，不少焊工認(rèn)為不重要，往往焊后藥皮不除、飛濺不清理，因此要加強(qiáng)