錨碇基坑邊坡噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書1

1、南寧英華大橋工程錨碇基坑噴錨支護施工作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 復(fù)核： 審核： 中鐵四局英華大橋項目經(jīng)理部二O一三年二月二十八日錨碇基坑噴錨支護作業(yè)指導(dǎo)書一、 編制目的明確錨碇邊坡支護施工過程中錨桿、面板及噴射混凝土施工工藝流程、工藝標準，確?；舆吰碌姆€(wěn)定，指導(dǎo)邊坡支護施工。二、 編制依據(jù)1、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護設(shè)計圖紙；2、 英華大橋施工階段地質(zhì)報告；3、 英華大橋錨碇基坑開挖及支護專項施工方案；4、 錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（GB50086）三、 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于南寧英華大橋東、西兩岸錨碇基坑邊坡支護工程施工。四、 施工流程與施工工藝4.1 施工流程施工準備施工截水溝土方開挖

2、噴射混凝土施工鉆孔錨桿施工錨桿加工鋼筋網(wǎng)施工細石砼攪拌噴射混凝土施工圖4-1 施工工藝流程圖4.2 施工準備（1）熟悉設(shè)計圖紙，掌握設(shè)計圖紙意圖，正式施工前，對施工隊伍進行全面技術(shù)交底，對關(guān)鍵部位、特殊工序進行強調(diào)（坡面清理、比如錨桿施工、噴射混凝土施工）。（2）施工過程中所需的材料按設(shè)計要求進行試驗，合格以后方可進場，所需的機械設(shè)備應(yīng)認真檢查，做好設(shè)備的檢修與維修機制。4.3施工工藝4.3.1施工截水溝錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂截水溝、及防護圍欄位置、根據(jù)設(shè)計交底施工截水溝及防護欄。截水溝采用磚砌，根據(jù)現(xiàn)場地形，設(shè)置相應(yīng)坡度，使地表水通過截水溝匯入排水系統(tǒng)或者直接例如邕江內(nèi)

3、。防護欄采用48×3mm鋼管立桿，立桿長度為1.5m，插入土中30cm。立桿水平間距為2m。水平桿采用16mm螺紋鋼筋連接，上下個設(shè)置一道。護欄骨架定位牢固后，采用密目網(wǎng)封閉。4.3.2基坑開挖錨碇基坑邊坡開挖前，先進行施工放樣，放出坡頂線和坡腳線以后再進行開挖，開挖時應(yīng)分層分級開挖，西岸錨碇基坑每層開挖高度1.5米，東岸錨碇基坑每層開挖深度為3m。開挖開挖過程中應(yīng)嚴格控制，禁止多挖、錯挖、漏挖。邊坡預(yù)留20cm 厚土層人工休整，開挖過程中經(jīng)常用坡度尺檢查邊坡放坡坡度是否滿足設(shè)計要求。同時每層開挖到設(shè)計深度時，用全站儀檢查基坑坡腳線是都滿足設(shè)計要求。每級邊坡開挖完成噴護以后再進行下一

4、層開挖。4.3.3搭設(shè)腳手架支架系統(tǒng)采用48×3mm扣件式鋼管腳手架，根據(jù)工程需要搭設(shè)雙排腳手架，沿錨碇基坑邊坡形成腳手架體系，腳手架外形隨邊坡外形變化而變化。施工過程中應(yīng)遵守安全、質(zhì)量、方便施工和高層腳手架搭設(shè)的相關(guān)要求和規(guī)定。具體搭設(shè)方法如下：（1）立桿搭設(shè)立桿間距為1.50m，因邊坡外形和用途需要，立桿間距可稍作調(diào)整，立桿排距1.20m?？拷旅?zhèn)攘U與坡面之間垂直距離為0.30m，外排立桿與坡面之間水平凈距1.50m。相鄰立桿接頭應(yīng)錯開0.51.m，必須使用一字扣件連接，不得用十字扣件接，立桿必須穩(wěn)固。（2）橫桿搭設(shè)腳手架縱、橫方向必須各設(shè)置一道掃地桿，橫桿步距1.2m，橫桿

5、搭設(shè)必需水平連接，使用一字卡通長連接，不得用轉(zhuǎn)軸卡連接，同步的內(nèi)排接頭及同排的上下步接頭均需錯開0.5m1.0m。橫桿與立桿的邊接應(yīng)使用扣件鏈接牢固。為滿足錨桿、土釘施工技術(shù)要求，后排橫桿必須高于前排橫桿，具體高差根據(jù)現(xiàn)場機械及錨桿傾角確定。（3）腳手板本工程采用3cm厚木腳手板，采用松木或杉木制作，長度為4m，寬度為2025cm，單塊重量不大于30Kg。施工作業(yè)層腳手板必須鋪嚴、鋪穩(wěn)，不得有探頭板、飛跳板。 鋼管支架側(cè)立面 鋼管支架正立面各施工作業(yè)的工人、機械操作手高空作業(yè)時必須系好安全帶，穿防滑鞋及佩帶安全帽。4.3.4 鉆孔根據(jù)設(shè)計文件要求，鉆孔直徑有110mm、91mm、50mm三種，

6、分別根據(jù)鉆孔直徑大小選擇鉆機進行鉆孔。鉆孔過程中遇到孔壁垮塌時或錨桿放入困難時（設(shè)計文件為對孔深大于等于12米的土層內(nèi)），采用跟管鉆進的方法將錨桿和壓漿管送入孔內(nèi)，以保證錨桿的入孔長度和壓力注漿的深度。跟管鉆進的具體操作方法：利用同心或偏心鉆具進行擴孔，再將套筒套在鉆桿上，鉆桿在套筒內(nèi)鉆孔，利用鉆頭沖擊器的沖擊力和鉆機的靜壓力將護壁套筒送入孔內(nèi)。套筒規(guī)格108*4mm，每根長度一米，使用時可循環(huán)使用，并注意對套筒端部的絲口進行保護。跟管到達孔底后，立即將錨桿和注漿管送入筒內(nèi)，退出套筒后立即壓漿。在鉆進過程中，應(yīng)合理掌握鉆進參數(shù)，防止埋鉆、卡鉆等各種孔內(nèi)事故。一旦發(fā)生孔內(nèi)事故，應(yīng)爭取一切時間盡快

7、處理，并備齊必要的事故打撈工具。鉆孔結(jié)束以后，采用高壓風(fēng)（風(fēng)壓0.20.4MPa）進行清孔，確?？變?nèi)無殘質(zhì)泥土和巖粉，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。4.3.5 錨桿施工壓力注漿錨桿采用32螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為110mm；短錨桿采用18螺紋鋼筋，鉆孔孔徑為50mm；中空錨桿施工采用48*3的帶孔鋼管，管壁注漿孔孔徑為1cm，沿鋼管長度方向間距為20cm，呈螺旋式上升布置。中空錨桿端頭加工成60度的圓錐形錐頭。鋼筋的下料應(yīng)按設(shè)計長度下料，鋼筋進場以后應(yīng)做好表面的防銹、防腐蝕、防彎曲的處理，需要用套筒連接進行接長的錨桿，兩端頭的絲口必須平整光滑，絲口長度符合規(guī)范要求，在進行套筒連接時，應(yīng)保

8、證兩端的絲口完全旋入套筒。錨桿下錨前，應(yīng)焊上定位鋼筋，定位鋼筋應(yīng)保證其設(shè)計高度，確保錨桿下錨后處于錨孔的中心位置。錨桿下錨后，用鋼尺量測孔外露出的錨桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50 mm范圍內(nèi)），確保錨固長度。圖4-2 錨桿大樣圖4.3.6 壓漿壓力進行注漿施工過程中，注漿管與錨桿鋼筋同時下錨入孔內(nèi)，端頭與孔底距離50cm100cm。漿體材料選用M30砂漿，施工先通過試驗確定合理的施工配合比，配合比確定以后利用強制式攪拌機進行漿體的拌制，注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入漿液。此外，漿液在注漿施工中應(yīng)過1mm篩后方能使用。已初凝的漿體不得

9、使用。注漿壓力在0.20.4MPa之間，漿液自孔底注入，直至注滿為止，為確保注漿壓力，必須使用與鉆孔孔徑相匹配的止?jié){塞。灌注24小時后，漿液收縮應(yīng)進行補灌，注漿量不得小于計算量，其充盈系數(shù)為1.11.3。注漿完畢后將外露的鋼筋清洗干凈。普通2m短錨桿漿體材料選用M30砂漿，成孔后直接將漿體灌入孔內(nèi)，然后將2m短錨桿直接打入孔內(nèi)。此外，每天注漿時，對不同的注漿配合比，均應(yīng)在攪拌筒中隨機取樣1組6件進行現(xiàn)場砂漿試模法結(jié)石率試驗，要求結(jié)石率不小于75。4.3.7掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)綁扎在錨桿安裝完成后進行。鋼筋網(wǎng)采用8或者10圓鋼筋，縱向間距20cm，橫向間距2027.3cm，每1.5m節(jié)點處進行焊接或綁

10、扎聯(lián)結(jié)，鋼筋網(wǎng)與坡面間距為6cm，并應(yīng)隨坡面平順彎曲，必要時需用墊塊支撐。在長錨桿豎向方向設(shè)16加強鋼筋。每開挖一級邊坡（每級1.5m），上下兩級鋼筋網(wǎng)的豎向鋼筋搭接長度為35cm。噴砼采用干噴工藝，噴砼的砂漿配合比、催凝劑摻量、氣壓、水量、噴距、層次等經(jīng)現(xiàn)場試驗確定，為保證砼質(zhì)量，要求空壓機風(fēng)量不小于17m3，風(fēng)壓不小于0.5MPa；速凝劑用量不大于水泥用量的3-5。坡面每l0-15m設(shè)一條伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青麻絮。鋼筋網(wǎng)綁扎過程中注意坡面混凝土保護層厚度，鋼筋保護層厚度最小為4cm。按照開挖-噴砼-鉆孔-按照錨桿-面板鋼筋綁扎-噴砼的順序完成基坑支護。4.3.8 噴射混凝土施工

11、（1）噴射作業(yè)前檢查工作主要內(nèi)容基坑土方開挖后，噴射前應(yīng)對開挖面尺寸認真檢查，清除松動危石，欠挖超標過多的先行局部處理。將巖層坡面清理干凈，必要情況下，噴射前用高壓風(fēng)或水清洗受噴面，將開挖面的粉塵和雜物清理干凈，以利于混凝土凝結(jié)。埋設(shè)噴層厚度檢查標志，一般是在石縫處打鐵釘，或用快硬水泥安設(shè)鋼筋頭，并記錄其外露長度，以便控制噴層厚度。應(yīng)檢查運轉(zhuǎn)并調(diào)試好各機械設(shè)備工作狀態(tài)。（2）噴射作業(yè)前施工準備工作對水泥、砂、石、速凝劑、水等的質(zhì)量要進行檢驗；砂、石均應(yīng)過篩，并應(yīng)事先沖洗干凈；砂、石含水率應(yīng)符合要求，為控制砂、石含水率，一般應(yīng)設(shè)置防雨棚，干燥的砂子應(yīng)適當灑水。噴射機、混凝土攪拌機、皮帶運輸機等使

12、用前均應(yīng)檢修完好，就位前要進行試運轉(zhuǎn)。作好回彈物的回收和使用的準備，噴射前先在噴射混凝土地段鋪設(shè)薄鋼板或其他易于回收回彈物的設(shè)備。（3）噴射混凝土施工步驟坡面修整并清理干凈后，埋設(shè)噴層檢查厚度標志；施工機具、線路檢查完成后，對坡面進行噴水濕潤，立即對坡面進行第一次噴射，厚度控制為4cm；待混凝土強度到達75%后，立即進行進行鉆孔、錨桿埋設(shè)、及錨桿壓漿作業(yè)、鋼筋網(wǎng)掛網(wǎng)施工；檢查施工機具，射水濕潤第一次噴砼坡面，噴射第二層混凝土，使之達到設(shè)計厚度。待混凝土達到設(shè)計強度的75%后，開挖施工下一層基坑。（4）施工注意事項噴射施工準備工作做好后，嚴格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射時噴射手應(yīng)嚴格控

13、制水灰比，使噴層表面平整光滑，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。在未上混凝土拌和料之前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓一般為0.10.15Mpa），可能是輸料管堵管。這些故障都應(yīng)及時排除，然后再開電動機。先進行空轉(zhuǎn)，待噴機運轉(zhuǎn)正常后再開始投料、攪拌和噴射。噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上進行噴射，噴嘴需對受噴巖面作均勻的順時針方向的螺旋轉(zhuǎn)動，一圈壓半圈的橫向移動，螺旋直徑約為2030cm，以使混凝土噴射密實。作業(yè)按先通風(fēng)后送電，然后再投料的順序進行。喂送混合料保持持續(xù)、均勻，施噴中使用助風(fēng)管，協(xié)助管道暢通。為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少

14、回彈物和降低粉塵，作業(yè)時還應(yīng)注意以下事項：噴射時分段長度不應(yīng)超過6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴格按先墻后拱，先下后上的順序進行噴射，以減少混凝土因重力作用而引起滑動或脫落現(xiàn)象發(fā)生。掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度。噴嘴至巖面的距離為1.5m，過大或過小都會增加回彈量；噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位（傾斜角不宜大于10°），則回彈量最少、噴射效果和質(zhì)量最佳。對于巖面凹陷處應(yīng)先噴和多噴，而凸出處應(yīng)后噴和少噴。混凝土噴射程序，噴射時噴射移動可以采用螺旋形移動前進，也可以采用S形往返移動前進。調(diào)節(jié)好風(fēng)壓與水壓風(fēng)壓與噴射質(zhì)量有密切的關(guān)系，過大的風(fēng)壓會造成噴

15、射速度太高而加大回彈量，損失水泥；風(fēng)壓過小會使噴射力減弱，則混凝土密實性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當調(diào)整風(fēng)壓，可參照下表及結(jié)合輸料管長度進行風(fēng)壓調(diào)節(jié)。風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)輸料管長度204080120160200風(fēng)壓（10N/cm2）10152030405060（5）噴射混凝土的養(yǎng)護為使水泥充分水化，使噴射混凝土的強度均勻增長，減少或防止混凝土的收縮開裂，確保噴射混凝土質(zhì)量，應(yīng)在其終凝12h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間應(yīng)不少于14d。五、 施工機械主要施工機械機械名稱規(guī)格型號型號數(shù)量錨桿潛孔鉆機KQG-100B4kw4空氣壓縮機XK0B-01021.5 m3/min2漿液攪拌機JJS200型2便攜式注漿泵Q

16、B152型 2攪拌機JS750750L2噴漿機鋼筋切割機CQ40型2.2KW1鋼筋彎曲機GW400-型3KW1六、安全及環(huán)保要求6.1安全要求洞身噴射混凝土工序的危險源辨識及應(yīng)對措施要求見表6-1表6-1危險源辨識及應(yīng)對措施表序號危險源辨識應(yīng)對措施要求1機動車觸碰傷害所有司機必須持證上崗，車輛保養(yǎng)要及時，嚴禁車輛帶病上路；2觸電傷害電線包皮應(yīng)完好，開關(guān)應(yīng)裝在固定閘刀盒內(nèi)并上鎖；非電工人員嚴禁觸碰閘刀3墜物傷害現(xiàn)場堅持安全員24小時值班制，噴混凝土作業(yè)時安全員必須現(xiàn)場監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常時及時通知撤離4噴漿管爆裂傷害每班結(jié)束時必須對噴漿管進行清理；開始前必須對噴漿管進行檢查，有破損的及時更換5噴漿管接頭脫落傷害每班開始前由安全員對噴漿管接頭進行檢查，以確保接頭牢固6漿料或粉塵對操作員皮膚或眼部