錨桿索框架梁施工方案打印版

1、蒼溪縣嘉陵江大橋至蘭渝鐵路廟埡火車站連接路（縣城過境公路）建設(shè)工程高邊坡錨桿(索)框架梁施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：成都市路橋工程股份有限公司蒼溪縣嘉陵江大橋至蘭渝鐵路廟埡火車站連接線（縣城過境公路）建設(shè)工程項(xiàng)目經(jīng)理部二O一六年 月 日目錄一、工程概述11、工程概況：12、施工內(nèi)容概況和要求：12.1壓力注漿錨桿框架植草防護(hù)：12.2錨索框架植草防護(hù)：1二、編制依據(jù)：2三、工、料、機(jī)及施工進(jìn)度安排31、人員配置：32、主要工程量：33、現(xiàn)場配備的主要施工機(jī)械：64、主要材料進(jìn)場計劃表：75、施工進(jìn)度安排：75.1、工期目標(biāo)：85.2、工程質(zhì)量保證措施：86、施工準(zhǔn)備:9四、施工方法：91、施工總

2、體安排:92、錨桿（索）施工：92.1、工藝流程：92.2、錨桿（索）施工：112.3、錨索張拉、封錨（伸長值理論計算書）：143、框架梁施工：183.1、坡面平整：183.2、鋼筋工程：193.3、模板安裝：203.4、澆筑砼：223.5、混凝土養(yǎng)生：22四、施工管理人員和質(zhì)量保證措施221、建立、健全質(zhì)量保證體系：222、質(zhì)量保證制度：222.1、三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度：222.2、創(chuàng)優(yōu)計劃：233、質(zhì)量保證措施：23五、安全管理體系與措施：241、專項(xiàng)安全保證措施：241.1、項(xiàng)目部建立安全保證組織機(jī)構(gòu)：241.2、安全保證措施：242、雨季施工防護(hù)措施：253、安全施工專項(xiàng)措施：25一、工程

3、概述1、工程概況：該施工方案起止樁號：K7+440K8+114段，全長603m。最大高度為39.97m，位置緊臨蒼溪縣嘉陵江大橋橋頭，該段邊坡基下覆基巖為白堊系下統(tǒng)蒼溪組(K1c)粉砂巖互層，全-強(qiáng)風(fēng)化層厚度可達(dá)4m，巖層產(chǎn)狀為：165°4°，挖方較破碎，由于地形較陡，斜坡風(fēng)化卸荷裂隙發(fā)育，巖體結(jié)構(gòu)破碎-較破碎。2、施工內(nèi)容概況和要求：邊坡支護(hù)為錨桿（索）框架梁，并進(jìn)行有機(jī)基材噴播植草防護(hù)。2.1壓力注漿錨桿框架植草防護(hù)：錨桿采用：32螺紋鋼筋，鉆孔110mm，8 錨筋采用30mm鉆孔，注漿材料為M30水泥砂漿，水泥標(biāo)號52.5，普通硅酸鹽水泥?？蚣芨窳洪g距為3×

4、3m，采用現(xiàn)澆C25砼，橫梁每1520m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，以瀝青填塞。2.2錨索框架植草防護(hù)：A每孔錨索束由4根鋼絞線編束而成，采用OVM15-4型錨具，鉆孔直徑130mm，超鉆50cm做沉渣段；B預(yù)應(yīng)力錨索采用270K級（鋼絞線抗拉強(qiáng)度1860MPa），4s15.2高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線制作，鋼絞線錨固段剝皮后用洗衣粉或其它去油產(chǎn)品將鋼絞線表層油污洗刷干凈，自由段與錨固段接口處用膠布纏繞；C鋼束線環(huán)采用鋼管制作，擴(kuò)張支架均采用成型的塑膠擴(kuò)張環(huán)，錨固段擴(kuò)張和束線環(huán)每隔1.0m間隔設(shè)置，自由段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架以保證鋼絞線順直。D錨索單孔設(shè)計錨固力為550kN，在施工前應(yīng)選

5、擇工區(qū)外附近按設(shè)計錨索數(shù)量的3并不少于3根進(jìn)行錨固試驗(yàn)，以確定合理的施工工藝和錨固段粘結(jié)強(qiáng)度，錨固試驗(yàn)的拉拔力不應(yīng)小于550KN。E注漿材料為M35水泥砂漿，水泥標(biāo)號52.5，普通硅酸鹽水泥。水灰比為0.40.5，灰砂比3:1。錨固段采用壓力注漿方式（在內(nèi)錨固段設(shè)置止?jié){環(huán)），注漿壓力應(yīng)不小于0.6MPa。注漿管采用耐壓能力大于4Mpa的25聚乙烯管制作，錨索注漿采用孔底返漿法的一次灌漿方式，當(dāng)砂漿達(dá)外錨墩時，可停止注漿，注漿完畢后，應(yīng)拔出注漿管（錨頭段預(yù)留）。F錨索框架格梁間距為3×4m，采用現(xiàn)澆C30砼，橫梁每1620m設(shè)置一道沉降縫，縫寬2cm，以瀝青麻絮填塞。二、編制依據(jù)：1、

6、招標(biāo)文件、兩階段施工圖設(shè)計、實(shí)施性施工組織設(shè)計；2、建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范（GB50330-2002)；3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50017-2003）；4、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；5、建設(shè)樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-94）；6、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG TF502011）；7、公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTG F10-2006；6、相關(guān)法律、法規(guī)對水土保持、環(huán)境保護(hù)、安全管理的規(guī)定；7、公司現(xiàn)擁有的施工工藝、施工技術(shù)成果、機(jī)械設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。三、工、料、機(jī)及施工進(jìn)度安排1、人員配置：1、錨桿（索）施工：首件以K7+440至K7

7、+640段，長200米為列：按設(shè)計邊坡分級先搭腳手架（具體腳手架工程搭設(shè)方案參照高邊坡防護(hù)支架安全專項(xiàng)施工方案），后續(xù)施工段落段落遞增或遞減，每50m配置一臺鉆機(jī)，2人負(fù)責(zé)一臺，另配備2名雜工輔助作業(yè)，管理人員4名。2、預(yù)應(yīng)力筋與錨索制安：在鋼筋加工棚制作，自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，配備4名人員。3、混凝土施工：按照設(shè)計配合比施工。配備：20名人員，澆筑完成后安排3名人員進(jìn)行砼養(yǎng)生。4、管理人員配置:序號職務(wù)姓名備注項(xiàng)目經(jīng)理方紅軍項(xiàng)目技術(shù)總工付斗才項(xiàng)目常務(wù)經(jīng)理黃凱項(xiàng)目副經(jīng)理張志智施工班組負(fù)責(zé)人張華施工班組技術(shù)負(fù)責(zé)人王順清7安全部門負(fù)責(zé)人何柯8實(shí)驗(yàn)負(fù)責(zé)人王文斌2、主要工程量：見下表：3、現(xiàn)場配備的主要

8、施工機(jī)械：4、主要材料進(jìn)場計劃表：對于工程所需的材料，我們將成立專門的部門，負(fù)責(zé)本標(biāo)段所有材料的采購、保管和使用，腳手架鋼管、扣件等采用租賃的方式先行租賃30T，具體情況以現(xiàn)場施工情況而定。自行采購的材料，都應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和質(zhì)量保證書，并按規(guī)定進(jìn)行抽檢、試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場。進(jìn)場后的材料應(yīng)分類貯存，保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時應(yīng)不污染環(huán)境，又便于檢查。主要材料用料見下表：5、施工進(jìn)度安排：5.1、工期目標(biāo)：根據(jù)本年度施工任務(wù)、工程特點(diǎn)、我單位的施工技術(shù)水平、施工能力及施工經(jīng)驗(yàn)。計劃開工日期： 2016年6月計劃完工日期： 2016年11月5.2、工程質(zhì)量保證

9、措施：5.2.1、加強(qiáng)施工組織的動態(tài)管理  、緊抓施工的程序化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化施工，通過合理的組織與正確的施工方法，盡快形成生產(chǎn)能力，提高施工進(jìn)度。 、認(rèn)真做好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，科學(xué)組織，合理安排生產(chǎn)。 、緊抓關(guān)鍵工序的管理與施工，控制工序作業(yè)時間，提高施工效率。、加強(qiáng)機(jī)械化作業(yè)程序以提高施工進(jìn)度 、配備數(shù)量充足、機(jī)況完好、配置合理的機(jī)械設(shè)備。 、加強(qiáng)對施工設(shè)備管、用、養(yǎng)、修的動態(tài)管理，提高機(jī)5.2.3、加強(qiáng)物資設(shè)備保證供應(yīng) 、編制材料供應(yīng)計劃，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應(yīng)。5.2.3、技術(shù)保證措施 、搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。牢牢

10、抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。 、提前做好圖紙會審工作，對圖紙中有疑問的地方，及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決，避免耽誤施工。 、組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工監(jiān)理程序，準(zhǔn)確掌握公路橋梁技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與施工程序。 、提前做好各分項(xiàng)工程的施工方案與材料試驗(yàn)。5.2.4、外部環(huán)境保證 協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣熬用竦年P(guān)系，并與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計等單位密切合作，同心協(xié)力，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，以確保本工程工期。6、施工準(zhǔn)備:1、認(rèn)真熟悉圖紙，明確設(shè)計意圖，編寫施工技術(shù)措施，對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、對全體參與施工人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)境保護(hù)、文明施工教育，不參加教育人員不許上崗。3、現(xiàn)

11、場施工材料按要求分型號、類別堆放整齊并作好相關(guān)標(biāo)識。4、模板、支架及各種機(jī)械設(shè)備已進(jìn)場或檢修完好，調(diào)試正常，可投入工程使用。5、導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)已經(jīng)復(fù)核可以指導(dǎo)工程施工。6、鋼筋、砂、碎石、水泥原材料已按規(guī)定進(jìn)行了試驗(yàn)，各項(xiàng)檢測指標(biāo)符合規(guī)范要求。7、施工便道已通暢，可滿足現(xiàn)場施工需要。四、施工方法：1、施工總體安排:腳手架搭設(shè)錨桿（索）施工鋼筋制安（模板搭設(shè)）混凝土澆筑錨索張拉、封錨養(yǎng)生2、錨桿（索）施工：2.1、工藝流程：見錨桿框架梁施工工藝見圖2.1-1。錨桿框架梁施工工藝圖2.1-1見錨索框架梁施工工藝見圖2.1-2。錨索框架梁施工工藝圖2.1-2。2.2、錨桿（索）施工：2.2.1、測量

12、放樣：測量人員：將調(diào)派測量工程師1名，測工2名。測量設(shè)備：計劃擬投入DSZ2水準(zhǔn)儀1臺，DSZ3水準(zhǔn)儀2臺，索佳J2全站儀1臺。先由測量人員放出水準(zhǔn)控制點(diǎn)，誤差不超過±50mm，框架梁的位置、間距、尺寸嚴(yán)格按照設(shè)計要求測放，要在坡面用線繩交叉放設(shè)出框架梁的方格線3×3m，孔位誤差不超過±20mm。2.2.2、腳手架搭設(shè)：腳手架工程搭設(shè)參照參照高邊坡防護(hù)支架安全專項(xiàng)施工方案按設(shè)計邊坡分級先搭腳手架。搭設(shè)完成后組織業(yè)主、監(jiān)理、施工單位對其進(jìn)行驗(yàn)收滿足要求后在進(jìn)行錨桿的施工。2.2.3、鉆孔：錨孔孔位放好后，在腳手架鋼管搭設(shè)的2×2m滿足鉆孔機(jī)械設(shè)備荷載、沖擊

13、力、振動力及操作人荷載等承載力的穩(wěn)固工作平臺，根據(jù)坡面孔位準(zhǔn)確安裝，固定鉆機(jī)。錨桿（索）鉆孔必須采用風(fēng)動鉆進(jìn)，嚴(yán)禁水沖鉆進(jìn)，以確保錨桿（索）施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故，錨桿體與水平面的夾角為20°，錨孔的孔斜度（傾角）不超過±2°。鉆孔進(jìn)程中對每個孔的地層變化，鉆進(jìn)狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，并立即向業(yè)主、監(jiān)理單位保護(hù)并請設(shè)計單位報請地質(zhì)核查，以明確邊坡是否穩(wěn)定，由設(shè)計單位

14、提出變更方案，為確保錨桿孔直徑，錨桿鉆孔采用110mm；錨索鉆孔采用130mm，誤差不超過±0.2mm2.2.4、清孔：鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后（錨桿：9m、12m+0.5m；錨索：15m、18m、20m、22m、24m+0.5m，錨桿（索）應(yīng)邊坡分級不同深度也不同，深度按照工程數(shù)量表），不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅，達(dá)不到設(shè)計孔徑，鉆孔孔壁不得有沉渣及水體粘滯，必須清理干凈。在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風(fēng)壓0.20.4MPa）將孔內(nèi)巖粉和積水全部清除出孔外，以免降低水泥沙漿與孔壁巖土的粘結(jié)強(qiáng)度。清孔嚴(yán)禁采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，并立即向業(yè)主、監(jiān)理單位保護(hù)并請

15、設(shè)計單位報請地質(zhì)核查，由設(shè)計單位提出變更方案。2.2.5、錨桿（索）制作安裝：A、錨桿：在鋼筋棚制作加工，自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，人工安裝。錨桿采用HRB335級熱軋鋼筋，須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)的規(guī)定，使用前，按照批次抽取試件做鋼筋強(qiáng)度試驗(yàn)。錨桿用兩根HRB335級32鋼筋點(diǎn)焊并聯(lián)制作，桿身每格2m設(shè)一個對中支架（10鋼筋），以保證錨桿有足夠的保護(hù)層。施工時，若錨桿與框架梁鋼筋、箍筋相干擾，可局部調(diào)整鋼筋、箍筋的間距，橫、豎主筋交叉點(diǎn)必須綁扎牢固。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹，除油污，安裝錨桿體前再次認(rèn)真核對錨孔編號，確認(rèn)無誤后再高壓風(fēng)吹孔，人工緩緩將錨桿體放入

16、孔內(nèi)，用剛尺量出孔外露出的剛桿長度40cm，計算孔內(nèi)錨桿長度（誤差控制在±50范圍內(nèi)），確保錨固長度。B、錨索：預(yù)應(yīng)力錨索采用270K級（鋼絞線抗拉強(qiáng)度1860MPa），4s15.2高強(qiáng)度低松弛無粘結(jié)鋼絞線制作，鋼絞線進(jìn)場時必須要有合格證，并進(jìn)行常規(guī)物理力學(xué)試驗(yàn)，確保合格后方能使用。鋼絞線錨固段剝皮后用洗衣粉或其它去油產(chǎn)品將鋼絞線表層油污洗刷干凈，自由段與錨固段接口處用膠布纏繞，鋼束線環(huán)采用鋼管制作，擴(kuò)張支架均采用成型的塑膠擴(kuò)張環(huán)，錨固段擴(kuò)張和束線環(huán)每隔1.0m間隔設(shè)置，自由段每隔2.0m設(shè)置一道對中支架以保證鋼絞線順直。2.2.6、注漿：采用壓力注漿機(jī)注漿，錨桿（索）孔內(nèi)注漿采用孔

17、底反漿法一次注漿，實(shí)際注漿量一般要大于理論注漿量，以孔口漿液溢出作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補(bǔ)充注漿，直到注滿為止。注漿壓力不低于0.6MPa。錨桿：注漿材料選用M30水泥砂漿，錨索：注漿材料選用M35水泥砂漿，水灰比為0.40.5，灰砂比3:1，水泥使用P052.5級普通硅酸鹽水泥。注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。2.3錨索張拉、封錨（伸長值理論計算書）：2.3.1、預(yù)應(yīng)力錨索的主要設(shè)計參數(shù)和要求：1、預(yù)應(yīng)力錨索采用4s15.2高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，強(qiáng)度級別為1860Mpa,公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，彈性模量為1950

18、00N/mm2。2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的設(shè)計噸位500KN，控制張拉力con 為550KN。3、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的錨固段長均為8m。4、在內(nèi)錨固段灌漿7天后級錨墩混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上時方可進(jìn)行張拉，張拉前必須對張拉機(jī)具進(jìn)行標(biāo)定，避免出現(xiàn)應(yīng)力誤差。2.3.2、預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉程序：張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線的主要機(jī)具有油泵、千斤頂和油表，千斤頂和油表必須經(jīng)過配套標(biāo)定之后才允許使用，標(biāo)定單位必須通過國家有關(guān)單位認(rèn)可。張拉采用YCW60D-200千斤頂進(jìn)行張拉，張拉前先對鋼絞線預(yù)調(diào)。單根預(yù)調(diào)的目的是使一孔內(nèi)的鋼絞線達(dá)到順直、受力均勻并具有一定的拉應(yīng)力狀態(tài)，消除鋼絞線的非彈性變形，以便更好地控制張拉，張拉過程中

19、穩(wěn)壓持荷時間：分級穩(wěn)壓3 min，最后一級穩(wěn)壓不少于5min鎖定。鋼絞線張拉的簡明工藝：預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序分為5個量級：025%（125KN）50%（250KN） 75%（375KN）75%（500KN）110%（550KN）（錨固）2.3.3、鋼絞線張理論拉伸長值計算書：1計算公式L=PL/AE 式中：P 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的平均張拉力（KN）L 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的長度（mm）A 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的公稱面積，取140mm2E 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量，取195000N/mm22.張拉的理論伸長值3張拉的實(shí)際伸長值預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時，應(yīng)以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)符合

20、設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，實(shí)際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。2.3.4、施工工藝及注意事項(xiàng)：1、錨斜托臺座的承壓面應(yīng)平整，并與錨筋的軸線方向垂直，錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨筋體同軸一線，確保承載力均勻，錨筋的張拉必須采用專用設(shè)備，設(shè)備在張拉作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，錨具、夾片等檢驗(yàn)合格后方可使用，將錨墊板管內(nèi)的混凝土清理干凈、消除鋼絞線上的銹蝕、泥漿。套上工作錨板，根據(jù)氣候干燥程度在錨板錐孔內(nèi)抹上一層薄薄的黃油。錨板每個錐孔內(nèi)裝上工作夾片。2、千斤頂?shù)亩ㄎ话惭b：套上相應(yīng)的限位板，根據(jù)鋼絞線直徑大小確定限

21、位尺寸，裝上張拉千斤頂，并且與油泵相連接。錨具安裝應(yīng)與錨墊板和千斤頂密貼對中，千斤頂軸線與錨孔及錨索軸線在一條直線上，不得壓彎或偏折錨頭，確保承載均勻同軸，必要時用鋼質(zhì)墊片調(diào)整以滿足要求；3、張拉：向千斤頂張拉油缸慢慢送油，直至達(dá)到相應(yīng)張拉級荷載設(shè)計值。張拉加荷、卸荷速率應(yīng)平穩(wěn)。張拉時,升荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.1;卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2，測量預(yù)應(yīng)力筋伸長量。按油表讀數(shù)及伸長量進(jìn)行雙控檢驗(yàn)張拉力及伸長量直至合格，并按設(shè)計要求達(dá)到穩(wěn)定持荷時間，做好張拉詳細(xì)記錄。2.3.5、錨固：張拉至最后一級時，持荷約15分鐘后及時進(jìn)行錨固鎖定。1、松開送油閥，張拉活塞在預(yù)應(yīng)力

22、筋回縮下回程若干毫米，工作夾片錨固好預(yù)應(yīng)力筋。2、關(guān)閉送油閥，向回程油缸送油，活塞慢慢回程到底。卸荷速率每分鐘不宜超過設(shè)計預(yù)應(yīng)力值的0.2。3、按順序拆除工具夾片、工具錨板、張拉千斤頂、限位板。、封端：補(bǔ)償張拉后，從錨具量起，留出長14cm鋼絞線，其余部分截去，須用機(jī)械切割，嚴(yán)禁電弧燒割。最后用水泥凈漿注滿錨墊板及錨頭各部分空隙，然后對錨頭采用C35混凝土進(jìn)行封錨，防止銹蝕和兼顧美觀。如圖：2.3.7、安全注意事項(xiàng)： 為了貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，做到“三不生產(chǎn)”的原則，即不安全不生產(chǎn)、不消除事故隱患不生產(chǎn)、不落實(shí)安全防護(hù)措施不生產(chǎn)?，F(xiàn)制定有關(guān)預(yù)應(yīng)力張拉的安全措施如下：1、張拉所用千斤

23、頂和壓力表在張拉前要經(jīng)過有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行標(biāo)定。張拉前要檢查油泵、千斤頂?shù)臋C(jī)械性能，使之處于良好的使用狀態(tài)。只有在張拉機(jī)具運(yùn)行正常可靠后才能進(jìn)行正式安裝張拉。2、張拉所用的夾片和錨具、錨墊板進(jìn)場時，必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并按規(guī)范要求的抽檢頻率對其進(jìn)行力學(xué)性能檢測，使用前還要對其外觀進(jìn)行檢查，嚴(yán)格杜絕使用外觀有裂紋和其他缺陷的夾片、錨具。3、張拉所用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線除按規(guī)定送檢外，還要檢查其外觀，杜絕使用外觀有裂紋和已受傷的鋼絞線。對表面有繡的鋼絞線，張拉前應(yīng)徹底除銹，以減少摩擦損失。4、張拉人員必須詳細(xì)了解張拉施工工藝及張拉設(shè)備操作規(guī)程。在張拉時嚴(yán)格按照張拉施工工藝進(jìn)行張拉并嚴(yán)格遵守

24、張拉設(shè)備操作規(guī)程。5、張拉前，要求嚴(yán)格檢查張拉作業(yè)工作平臺腳手架是否固定牢靠。6、張拉區(qū)域周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和標(biāo)牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入張拉作業(yè)區(qū),千斤頂出力方向嚴(yán)禁站人,施工操作者及測量人員應(yīng)站在側(cè)面,嚴(yán)禁越過安全區(qū)。嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入張拉區(qū)。張拉前應(yīng)檢查張拉系統(tǒng)安全可靠，張拉時應(yīng)有安全措施，張拉人員站在千斤頂旁邊張拉作業(yè)，嚴(yán)禁任何人張拉端前面。7、張拉作業(yè)時,千斤頂前端與錨具貼密,外余部分不應(yīng)有約束。張拉力的作用線應(yīng)與鋼絞線中心一致，不得偏扭。張拉過程中嚴(yán)禁拆卸管路,嚴(yán)禁碰、敲錨具組件。8、張拉時，油泵應(yīng)徐徐加壓，使千斤頂加載平穩(wěn)、均勻、緩慢，卸載時，應(yīng)慢慢打開油閥，使油壓緩緩下降。油

25、泵運(yùn)轉(zhuǎn)時，若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車。張拉時，嚴(yán)禁工作壓力超過額定壓力。3、框架梁施工：3.1、坡面平整：根據(jù)放出的網(wǎng)格線，土質(zhì)坡面必須平整夯實(shí)，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。3.2、鋼筋工程： 本框格梁使用主筋使用HPB400 10、16、20鋼筋三種，箍筋使用HPB300 8鋼筋的制作，不同節(jié)點(diǎn)的鋼筋應(yīng)焊接在一起，以保證格子梁連接成整體。進(jìn)場的鋼筋必須具有出廠證明及合格證。使用前，按照批次抽取試件做鋼筋強(qiáng)度試驗(yàn)。 鋼筋要調(diào)直、除銹，下料、彎制要準(zhǔn)確，加工好的半成品鋼筋要分類掛牌存放。鋼筋骨架綁扎成型，相關(guān)部位要標(biāo)出主筋、箍筋及骨架長度。綁扎完成后通知監(jiān)理單位核對無誤后進(jìn)行砼澆筑。為保證混

26、凝土保護(hù)層厚度，在鋼筋骨架外側(cè)綁扎水泥砂漿墊塊。將錨桿預(yù)留鋼筋與框架梁鋼筋焊接成一整體，若錨桿與框架鋼筋相干擾可局部調(diào)整框架鋼筋的間距鋼筋檢查如圖：鋼筋制安如圖：3.3、模板安裝與拆模：（1）采用建筑常用木模板，尺寸加工至滿足設(shè)計要求，現(xiàn)場進(jìn)行支設(shè)3m×3m×0.3m，模板拼縫要嚴(yán)密，板縫采用玻璃膠或雙面膠處理，澆筑時可適當(dāng)在模板內(nèi)外加木棍以保證寬度及穩(wěn)定性。模板拼裝完成經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，準(zhǔn)備進(jìn)入下道工序如圖：基礎(chǔ)模板的質(zhì)量檢驗(yàn)：基礎(chǔ)模板安裝允許偏差序號項(xiàng) 目 內(nèi) 容容許偏差(mm)1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303軸線偏位154裝配式構(gòu)件支承

27、面的標(biāo)高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度(用2m直尺檢查)56預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0（2）拆模：混凝土初凝后，其強(qiáng)度未達(dá)到拆模的強(qiáng)度要求之前，模板不得振動?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可脫模。脫模后如表面有缺陷應(yīng)及時加以修理，并應(yīng)得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。模板拆除后立即清洗干凈并涂上脫模劑歸堆擺放整齊。3.4、澆筑砼：錨桿框格采用C25砼澆筑，錨索采用C30砼澆筑，澆筑砼前模板、鋼筋已經(jīng)向監(jiān)理報驗(yàn)，并且現(xiàn)場施工人員全部到位，施工工具如振搗棒等經(jīng)調(diào)試正常，才能向監(jiān)理申請澆筑砼。采用商混，砼罐車運(yùn)送到工地，澆筑砼采用天泵，沿3m&#

28、215;3（4）m分級自下而上的澆筑，采用插入是振動棒振搗，在錨孔周圍，鋼筋較密集，一定要仔細(xì)振搗。砼振搗合格的標(biāo)志為停止下沉、表面泛漿。等砼初凝后再收面。3.5、混凝土養(yǎng)生：框架梁混凝土養(yǎng)生采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)生的方法養(yǎng)護(hù)。要求整個混凝土表面形成完全覆蓋，應(yīng)固定土工布不被風(fēng)吹移動。養(yǎng)生期內(nèi)任何紙破碎或損壞時，應(yīng)立即修補(bǔ)該部分。四、施工管理人員和質(zhì)量保證措施1、建立、健全質(zhì)量保證體系：建立項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人牽頭的質(zhì)量保證體系，對工程施工進(jìn)行技術(shù)監(jiān)督和質(zhì)量檢查，實(shí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度和質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動。2、質(zhì)量保證制度：2.1、三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度：堅持三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度，進(jìn)行生產(chǎn)工班質(zhì)量自檢、施工處組織

29、工序自檢、質(zhì)檢部復(fù)檢是質(zhì)保體系活動的基本和關(guān)鍵內(nèi)容，它將質(zhì)量控制落實(shí)到人，落實(shí)到每道工序，貫徹工班檢查和專職檢查的方針，做到定人、定崗，是控制和預(yù)防工程質(zhì)量優(yōu)劣的有效措施。2.2創(chuàng)優(yōu)計劃：為扎實(shí)、有效地開展本工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動，項(xiàng)目經(jīng)理部成立工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)小組，制定實(shí)施細(xì)則，使得各項(xiàng)計劃、宣傳、措施、監(jiān)督、檢查均能落實(shí)。具體內(nèi)容有：（1）強(qiáng)化質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育力度，進(jìn)一步深化全員質(zhì)量意識。（2）、結(jié)合文明創(chuàng)優(yōu)、勞動競賽等活動，深入發(fā)動全體員工參與質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)；建立質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤制度，開展評比活動，獎優(yōu)罰劣。（3）、健全質(zhì)量保證體系，落實(shí)工程質(zhì)量終身責(zé)任制，施工質(zhì)量是工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的基礎(chǔ)，建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)

30、責(zé)任制和工程質(zhì)量終身責(zé)任制，對每個項(xiàng)目建立質(zhì)量責(zé)任人檔案。確定各單位、分項(xiàng)工程及各工序的責(zé)任人，并在工程項(xiàng)目的施工現(xiàn)場掛牌公示。（4）、嚴(yán)格施工現(xiàn)場管理，保證工程實(shí)體質(zhì)量，施工現(xiàn)場是工程質(zhì)量管理的中心，也是項(xiàng)目經(jīng)理部工程創(chuàng)優(yōu)的主體。本項(xiàng)目中將優(yōu)化施工技術(shù)方案，建立質(zhì)量控制點(diǎn)，嚴(yán)格按施工工藝施工，確保工程優(yōu)良。（5）、加強(qiáng)材料管理，所有進(jìn)場材料均要試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用，否則堅決退場。（6）、推進(jìn)合理化建議和技術(shù)創(chuàng)新。積極開展收集各項(xiàng)合理化建議和成果，總結(jié)、引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，開發(fā)、推廣和應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料，提高工程質(zhì)量。3、質(zhì)量保證措施：1、牢記“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，時時把質(zhì)

31、量工作放在第一位，任何時候都不能以犧牲工程質(zhì)量來保證工程進(jìn)度，堅持班組檢查、施工員復(fù)查、質(zhì)檢工程師檢測的內(nèi)部三級質(zhì)量控制，在工序施工中要嚴(yán)格把好關(guān)，避免返工。2、每道工序均須在自檢合格的基礎(chǔ)上再報監(jiān)理工程師抽查，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格同意后方能進(jìn)行下一工序的施工。3、把好原材料進(jìn)場關(guān)，不合格的原材料堅決不能進(jìn)場。進(jìn)場的原材料必須按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報監(jiān)理工程師抽檢，合格后方能使用于工程中。4、混凝土澆筑前做好相關(guān)準(zhǔn)備工作，測定砂、碎石的含水量，合理調(diào)整施工配合比，保持砼有良好的和易性、設(shè)計的坍落度。5、調(diào)配好施工作業(yè)時間，錯開低溫時段施工。五、安全管理體系與措施：1、專項(xiàng)安全保證措施：1.1、項(xiàng)目部建立安全保證組織機(jī)構(gòu)：序號職務(wù)姓名備注組 長（項(xiàng)目經(jīng)理）方紅軍副組長（項(xiàng)目副經(jīng)理）黃 凱、張志智安全部負(fù)責(zé)人何柯、楊釧安全部成員張小強(qiáng)、張華、王順清、雷昭、雷杰1、2、安全保證措施：（1）、施工作業(yè)前對施工班組、現(xiàn)場管理人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，對施工過程中的安全控制、措施進(jìn)行交底，交底后方可進(jìn)行該