鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范.中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GBJ 205-83主編單位：湖 北 省 建 筑 工 程 管 理 局批準(zhǔn)單位：中華人民共和國城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部報中華人民共和國國家計劃委員會備案實行日期：1 9 8 4 年 3 月 1 日關(guān)于批準(zhǔn)頒發(fā)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的通知(83)城科字第632號國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ18-66修訂本)的重新修訂工作，由原湖北省建委主管、湖北省建工局主編，會同天津、山西、遼寧等省(市)、冶金部、中國建筑科學(xué)研究院所屬設(shè)計、施工和科研單位以及有關(guān)的大專院校共同進行，業(yè)經(jīng)會審定稿。現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)，并報國家計委備案，自一九八

2、四年三月一日起實施。編號為GBJ205-83。在執(zhí)行過程中如有問題和意見，希函告湖北省建工局“鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范管理組”，以便解釋和修正。城鄉(xiāng)建設(shè)環(huán)境保護部一九八三年九月十四日修 訂 說 明本規(guī)范是根據(jù)原國家建委(79)建發(fā)施字第168號和原國家建工總局(80)建工科字385號通知，由湖北省建委主管、湖北省建工局主編，并會同天津、山西、遼寧等省市和冶金工業(yè)部、中國建筑科學(xué)研究院等有關(guān)單位，對原建工部批準(zhǔn)頒發(fā)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ18-66)(修訂本)進行修訂而成。修訂時，總結(jié)了建國以來在鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝方面的成熟經(jīng)驗和科研成果，并考慮了當(dāng)前技術(shù)和裝備水平的情況和發(fā)展的需要，除刪去原

3、規(guī)范中不符合實際的條文，保留行之有效的條文外，還對可用的條文作了修改以及增加了新的條文。在修訂過程中，曾到全國有關(guān)單位收集資料、座談討論和征求意見，并召開了初審和審定會議，最后會審定稿。修訂后的規(guī)范共分五章十四節(jié)111條和五個附錄。修訂的主要內(nèi)容是；增加焊縫質(zhì)量檢驗方法和分級指標(biāo)，高強度螺栓連接工藝，鋼材和其他材料檢查驗收的條文；調(diào)整、補充制孔、加工和安裝的質(zhì)量要求、刪節(jié)了鉚釘連接的部分內(nèi)容；為與有關(guān)專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)對口，取消了高爐、平爐等鋼結(jié)構(gòu)安裝的內(nèi)容。湖北省建筑工程管理局一九八三年七月第一章 總 則第條 本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑鋼結(jié)構(gòu)工程的施工及驗收。第條 本規(guī)范適用的鋼材主要為2號鋼、3號鋼

4、、16錳鋼、16錳橋鋼和15錳釩鋼，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB700-79)、低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件(GB1591-79)和橋梁用碳素鋼及普通低合金鋼鋼板技術(shù)條件(YB168-70)。采用其它鋼種和鋼號時，除應(yīng)符合相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求外，尚需進行必要的工藝性能試驗。第條 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝必須根據(jù)放工圖進行，并應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。施工圖應(yīng)按設(shè)計單位提供的設(shè)計圖及技術(shù)要求編制。如需修改設(shè)計圖時，必須取得原設(shè)計單位同意，并簽署設(shè)計更改文件。第條 鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位在施工前，應(yīng)按設(shè)計文件和施工圖的要求編制工藝規(guī)程和安裝的施工組織設(shè)計(或施工方案)，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。第條 在制作

5、和安裝過程中，應(yīng)嚴(yán)格按工序檢驗，合格后，下道工序方能施工。第條 制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相同的精度，并應(yīng)定期送計量部門檢定。第條 鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝工作，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行的勞動保護和安全技術(shù)等方面的有關(guān)規(guī)定。第二章 材 料第條 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計文件的要求。如對鋼材的質(zhì)量有疑義時，應(yīng)抽樣檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計文件的要求方可采用。第條 鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處如有分層缺陷，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理。第條 連接材料(焊條、焊絲、焊劑、高強度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)?和涂料(底漆及面漆等)均應(yīng)附有質(zhì)量證明

6、書，并符合設(shè)計文件的要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。第條 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及銹蝕、碰傷或混批的高強度螺栓。第三章 鋼結(jié)構(gòu)的制作第一節(jié) 放樣、號料和切割第條 放樣和號料，應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等的加工余量。第條 零件的切割線與號料線的允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：手工切割 ±2.0mm；自動、半自動切割 ±1.5mm；精密切割 ±1.0mm。第條 切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后，斷口上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。第條 切割截面與鋼材表面不垂直度應(yīng)

7、不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2.0mm。第條 精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。第條 機械剪切的零件，其前切線與號料線的允許偏不得大于2.0mm；斷口處的截面上不得有裂紋和大于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。第條 機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2.0mm，并應(yīng)清除毛刺。第條 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于20、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于15時，不得剪切和沖孔。第二節(jié) 矯正、彎曲和邊緣加工第條 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于16、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于12時，不得冷矯正和冷變曲。矯正后的鋼材表面不慶有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不宜大于0.5mm。第條 鋼

8、材矯正后的允許偏差應(yīng)符合表3.2.2的規(guī)定。第條 零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高，如設(shè)計無要求，應(yīng)參照附錄一的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差 表第條 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼，允許加熱矯正，其加熱溫度嚴(yán)禁超過正火溫度(900)。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼必須緩慢冷卻。第條 零件熱加工時，加熱溫度為10001100(鋼材表面呈現(xiàn)淡黃色)；普通碳素結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到500550之前(鋼材表面呈現(xiàn)藍(lán)色)和低合金結(jié)構(gòu)鋼溫度下降到800950之前(鋼材表面呈現(xiàn)紅色)應(yīng)結(jié)束加工，并應(yīng)使其加工件緩慢冷卻。第條 加工彎曲的零件，其弦長大于1500mm，應(yīng)用弦長不小于1500mm的弧形樣板檢

9、查；彎曲零件弦長小于1500mm時，樣板的弦長應(yīng)與零件的弦長相等，其間隙不得大于2.0mm。第條 刨邊的零件，其刨邊線與號料線的允許偏差為±1.0mm；刨邊線的彎曲矢高不應(yīng)超過弦長的1/3000，且不得大于2.0mm；銑平面的表面粗糙度不得大于0.03mm。第條 焊接坡口加工尺寸的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)手工電弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB985-80)和埋弧焊焊接接頭的基本型式與尺寸(GB986-80)中的有關(guān)規(guī)定。第三節(jié) 組 裝第條 組裝前，連接表面及沿焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹，毛刺和油污等必須清除干凈。第條 焊接連接組裝的允許偏差不得超過表3.3.2的規(guī)定。焊接連接組

10、裝的允許偏差 表第條 鉚接連接組裝的板迭應(yīng)夾緊。用0.3mm的塞尺檢查，塞入深度不得大于20mm。接頭的接縫兩邊各100mm范圍內(nèi)，其間隙不得大于0.5mm。第條 磨光頂緊接觸的部位應(yīng)有75%的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積之和不得大于總面積的25%，邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第條 用模架或按大樣組裝的構(gòu)件，其軸線交點的允許偏差不得大于3.0mm。第條 定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相同；點焊高度，不宜超過設(shè)計焊縫高度的2/3，并應(yīng)由有合格證的工人點焊。第四節(jié) 焊 接第條 焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可施焊。合格證中應(yīng)注明焊工的技術(shù)水平及所能擔(dān)任的焊接工作

11、。如停焊時間超過半年以上時，應(yīng)重新考核。第條 焊條(劑)和粉芯焊絲使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。焊絲應(yīng)除凈銹蝕和油污。第條 首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可采用。第條 施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印代號。第條 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，工作地點溫度不低于0時，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100150，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各8010

12、0mm范圍內(nèi)；工作地點溫度低于0時，其需要的預(yù)熱溫度應(yīng)按試驗確定。第條 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后慶及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺隱，必須清除后再焊。第條 要求焊成凹面的貼角焊縫，必須采取措施使焊縫金屬與母材間平緩過渡。如需加工成凹面的焊縫，不得在其表面留下切痕。第條 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補措施后，方可處理。低合金結(jié)構(gòu)鋼在同一處的返修不得超過兩次。第條 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。第條 對接和T形接頭的焊縫，應(yīng)在焊件的兩端配置引入和引出板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。焊接

13、完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。第條 鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗分三級，各級檢驗項目、檢查數(shù)量和檢查方法見表3.4.11的規(guī)定。焊縫質(zhì)量檢驗級別表 表()外 觀 檢 查第條 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到工作地點溫度以后進行；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24小時以后進行。第條 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。第條 焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表3.4.14的規(guī)定。焊縫外觀檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表第條 對接焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.15的規(guī)定。第條 貼角焊縫外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.16的規(guī)定。對接焊縫外形尺寸允許偏差 表續(xù)表

14、貼角焊縫外形尺寸允許偏差 表注：K>8.0mm貼角焊縫的局部焊腳尺寸，允許低于設(shè)計要求值的1.0mm，但不得超過焊縫長度的10%。焊接梁的腹板與翼緣板間焊縫的兩端，在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的實際焊腳尺寸不允許低于設(shè)計要求值。第條 T型接頭設(shè)計要求焊透的K型焊縫，外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.4.17的規(guī)定。T型接頭焊縫外形尺寸允許偏差 表()無 損 檢 驗第條 X射線檢驗焊縫缺陷分兩級，并應(yīng)符合表3.4.18的規(guī)定，其檢驗方法應(yīng)按照GB3323-82的規(guī)定進行。X身線檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表續(xù)表注：-母材厚度(mm)；L-相鄰兩夾渣中較長者(mm)；點數(shù)-計算指靈敏。是指X射線底片上任何1

15、0×50mm2焊縫區(qū)域內(nèi)(寬度小于10mm的焊縫，長度仍用50mm)允許的氣孔點數(shù)。母材厚度在表中所列厚度之間時，其允許氣孔點數(shù)用插入法計算取整數(shù)。各種不同直徑的氣孔應(yīng)按表.1換算點數(shù)。氣孔點數(shù)換算 表.1第條 超聲波檢驗焊縫質(zhì)量，應(yīng)符合表3.4.18、表3.4.18.1和JB52-82的規(guī)定。第五節(jié) 制 孔第條 精制螺栓孔的直徑應(yīng)與螺栓公稱直徑相等，孔應(yīng)具有H12的精度。其允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。精制螺栓孔徑允許偏差(單位：mm) 表第條 高強度螺栓(六角頭螺栓、扭剪型螺栓等)、半圓頭鉚釘?shù)瓤椎闹睆綉?yīng)比螺栓桿、釘桿公稱直徑大1.03.0mm。螺栓孔應(yīng)具有H14(H15)的

16、精度。孔的允許偏差應(yīng)符合表3.5.2的規(guī)定。高強度螺栓和鉚釘制孔允許偏差 表第條 零件、部件上孔的位置度，在編制放工圖時，宜按照國家標(biāo)準(zhǔn)形狀和位置公差(GB1184-80)計算標(biāo)注；如設(shè)計無要求時，成孔后任意兩孔間距離的允許偏差應(yīng)符合表3.5.3的規(guī)定。孔距的允許偏差 表注：孔的分組規(guī)定在節(jié)點中接板與一根桿件相連的所有連接孔劃為一組。接頭處的孔；通用接頭一半個拼接板上的孔為一組；階梯接頭一兩接頭之間的孔為一組。在兩相鄰節(jié)點或接頭間的連接孔為一組，但不包括注(1)、(2)所指的孔。受彎構(gòu)年翼緣上，每1米長度內(nèi)的孔為一組。第條 板迭上所有螺栓孔、鉚釘孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：1.用比孔的直

17、徑小1.0mm的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔數(shù)的85%；2.用比螺栓公稱直徑大0.20.3mm的量規(guī)檢查應(yīng)全部通過。第條 按3.5.4條第二項檢查，量規(guī)不能通過的孔，必須經(jīng)施工圖編制單位同意后，才可擴鉆或焊補后重新鉆孔。擴鉆后的孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm；補孔應(yīng)用與母材材質(zhì)相同的焊條焊補，嚴(yán)禁用鋼塊填塞。每組孔中焊補重新鉆孔的數(shù)量不得超過20%。處理后均應(yīng)作出記錄。第六節(jié) 摩擦面的加工第條 高強度螺栓連接，必須對構(gòu)件摩擦面進行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。其方法可選用下列任意一種。1.噴砂、噴(拋)丸；2.酸洗；3.砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)悠揚受力方向垂直。注：上述方法處理后的摩擦

18、面，如設(shè)計無要求，可不經(jīng)生銹即行組裝或加涂無機富鋅漆；也可經(jīng)生銹后，安裝時用鋼絲刷清除浮銹。第條 處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護摩擦面的措施，并不得涂油漆或污損。出廠時必須附有三組同材質(zhì)同處理方法的試件，以供復(fù)驗?zāi)Σ料禂?shù)。第條 高強度螺栓板面接觸應(yīng)平整，間隙應(yīng)按表3.6.3的規(guī)定加工。板面接觸間隙加工 表第七節(jié) 鉚接和端部銑平第條 鉚接的板迭應(yīng)平直，無毛刺、卷邊。鉚成的鉚釘尺寸和外形應(yīng)符合附錄二的規(guī)定。如不符合應(yīng)作廢更換，不得采用捻塞焊補或加熱再鉚等方法修整有缺陷的鉚釘。第條 端部銑平面的允許偏差應(yīng)符合表3.7.2的規(guī)定。端部銑平的允許偏差 表第八節(jié) 除銹、涂層、編號和發(fā)運第條 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂

19、底工作應(yīng)在質(zhì)量檢查部門對制作質(zhì)量檢驗合格后，方可進行。第條 除銹質(zhì)量分為兩級并應(yīng)符合表3.8.2的規(guī)定。除銹質(zhì)量等極 表第條 涂料和涂刷厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。如涂刷厚度設(shè)計無要求時，一般宜涂刷四至五遍。漆膜總厚度：室外為125175m，室內(nèi)為100150m。配置好的涂料不宜存放過久，使用時不得添加稀釋劑。第條 涂層時工作地點的溫度應(yīng)為538之間，相對濕度不應(yīng)大于85%。雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露時，不宜作業(yè)。涂后四小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋。第條 施工圖中注明不涂層的部位，均不得涂刷。安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm寬的范圍暫不涂。第條 涂層完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注。重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。第

20、條 構(gòu)件發(fā)運時，應(yīng)采取措施防止變形。傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護。條九節(jié) 構(gòu) 件 驗 收第條 構(gòu)件制作完成后，檢查部門應(yīng)按照施工圖的要求和本規(guī)范的規(guī)定，對成品進行檢查驗收。外形和幾何尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.9.1.13.9.1.6的規(guī)定。單層鋼柱的允許偏差 表.1續(xù)表高層多節(jié)鋼柱的允許偏差 表.2續(xù)表續(xù)表續(xù)表焊接實腹梁的允許偏差 表.4續(xù)表鋼平臺和鋼梯的允許偏差 表.5續(xù)表墻架、聯(lián)結(jié)系統(tǒng)構(gòu)件的允許偏差 表.6第條 構(gòu)件出廠時，制造單位應(yīng)提交產(chǎn)品質(zhì)量證明書和下列技術(shù)文件：一、設(shè)計更改文件、鋼結(jié)構(gòu)施工圖，并應(yīng)在圖中注明修改部位；二、制作中對問題處理的協(xié)議文件；三、所用鋼

21、材和其他材料的技師證明書和試驗報告；四、高強度螺栓摩擦系數(shù)的實測資料；五、發(fā)運構(gòu)件的清單。第四章 鋼結(jié)構(gòu)的安裝第一節(jié) 一 般 規(guī) 定第條 鋼結(jié)構(gòu)的安裝程度，必須確保結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性的變形。第條 安裝前，應(yīng)按照構(gòu)件明細(xì)表核對進場的構(gòu)件，查驗質(zhì)量證明書和設(shè)計更改文件；工廠預(yù)裝的大型構(gòu)件在現(xiàn)場組裝時，應(yīng)根據(jù)預(yù)組裝的合格記錄進行。第條 構(gòu)件在工地制孔、組裝、焊接和鉚接以及涂層等的質(zhì)量要求均應(yīng)符合本規(guī)范第三章的有關(guān)規(guī)定。第條 構(gòu)件在運輸和安裝過程中，被破壞的涂層部分以及安裝連接處，應(yīng)按照第三章第八節(jié)的有關(guān)規(guī)定補涂。涂面層應(yīng)在結(jié)構(gòu)安裝完成并固定后進行。第條 構(gòu)件安裝和校正時，如檢測空間的間距和跨

22、度超過10m以上者，應(yīng)用夾具和拉力計數(shù)器配合卷尺使用，其拉力值應(yīng)根據(jù)溫差換算標(biāo)定讀數(shù)。第條 鋼結(jié)構(gòu)試驗的方法，應(yīng)按設(shè)計要求和專門規(guī)范的規(guī)定進行。第條 嚴(yán)禁在吊車梁的下翼緣和腹板上焊接懸掛物和卡具。第二節(jié) 基 礎(chǔ)第條 構(gòu)件安裝前，必須取得基礎(chǔ)驗收的合格資料(行一列線和標(biāo)高等)?；A(chǔ)施工單位可分批或一次交給，但每批所交的合格資料，應(yīng)是一個安裝單元的全部柱基基礎(chǔ)。第條 安裝前，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)驗收資料復(fù)核各項數(shù)據(jù)，并標(biāo)注在基礎(chǔ)表面上。支承面、支座和地腳螺栓的位置、標(biāo)高等的偏差應(yīng)符合表462.2的規(guī)定。支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差 表第條 復(fù)核定位慶使用軸線控制點和測量標(biāo)高的基準(zhǔn)點。第條 鋼柱腳下面的支

23、承構(gòu)造，應(yīng)符合設(shè)計要求。需要填墊鋼板時，每迭不得多于三塊。第條 鋼柱腳底板面與基礎(chǔ)間的空隙，應(yīng)用細(xì)石混凝土澆筑密實。第三節(jié) 運輸和堆存第條 裝卸、運輸和堆存，均不得損壞構(gòu)件和防止變形。堆放應(yīng)旋轉(zhuǎn)在墊木上。已變形的構(gòu)件應(yīng)予矯正，并重新檢驗。第條 鋼結(jié)構(gòu)運送到安裝地點的順序，應(yīng)符合安裝程序，并應(yīng)成套供應(yīng)。堆存時，應(yīng)考慮擴大拼裝和安裝程序的要求。第四節(jié) 安裝和校正第條 構(gòu)件安裝宜采用擴大拼裝和綜合安裝的方法施工。第條 擴大拼裝時，對容易變形的構(gòu)件應(yīng)作強度和穩(wěn)定性驗算。需要時，應(yīng)采取加固措施。第條 采用綜合安裝方法時，其結(jié)構(gòu)必須能劃分成若干獨立體系或單元，每一體系(單元)的全部構(gòu)件安裝完后，均應(yīng)具有足

24、夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。第條 需要利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并采取措施防止損壞結(jié)構(gòu)。第條 確定幾何位置的主要構(gòu)件(柱、剛架等)應(yīng)吊裝在設(shè)計位置上，在松開吊鉤前應(yīng)作初步校正并固牢。第條 多層框架構(gòu)件的安裝，每完成一個層間的柱后，必須按表5.0.2.1項次4的規(guī)定校正；繼續(xù)安裝上一個層間時，應(yīng)考慮下一個層間安裝的偏差值。第條 已安裝的結(jié)構(gòu)單元，在檢測調(diào)整時，應(yīng)考慮外界環(huán)境影響(如風(fēng)力、溫差和日照)出現(xiàn)的自然變形。吊車梁和軌道的調(diào)整應(yīng)在主要構(gòu)件固定后進行。第條 設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，相接觸的兩個平面必須保證有70%緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，插入深度的面積之和

25、不得大于總面積的30%。邊緣最大間隙不得大于0.8mm。第五節(jié) 連接和固定第條 各類構(gòu)件的連接接頭，必須經(jīng)過檢查合格后，方可緊固和焊接。第條 安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：一、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；二、應(yīng)穿兩個臨時螺栓；三、沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%；四、擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。第條 永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：一、每個螺栓不得墊兩個以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不少于23扣并應(yīng)防止螺母松動；二、任何安裝孔均不得隨意用氣割擴孔。第條 安裝焊縫的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求和第三章的有關(guān)規(guī)定。

26、第條 安裝定位焊縫，需承受荷載者，焊點數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不承受荷載者的點焊長度，不得小于設(shè)計焊縫長度的10%，并不小于50mm。第條 采用高強度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件摩擦面時，其摩擦系數(shù)值必須符合設(shè)計要求。制造廠處理好的構(gòu)件摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可安裝。第條 高強度螺栓連接付(即高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈)，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工有剩余時，必須按批號分別存放，不得混放混用。在儲存運輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹，沾污和碰傷。第條 安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。第條 高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲行。穿入方向宜一致，便于操作，并不得作臨時安裝螺栓用。第條 安裝高強度螺栓必須分兩次(即初擰和終擰)擰緊。初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值應(yīng)符合設(shè)計要求，并按下式計算：M(PP)·K·d式中 M-終擰扭矩值(kgm)；P-設(shè)計預(yù)拉力(t)；P-預(yù)拉力損失值，一般為設(shè)計預(yù)拉力值的510%；K-扭矩系數(shù)；d-螺栓公稱直徑(mm)。第條 每組高強度螺栓的擰緊順序應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。第條 扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。第條 采用轉(zhuǎn)角法施工，初擰結(jié)束后應(yīng)在螺母與螺