鍍鋅管、PE管驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、補(bǔ)充協(xié)議根據(jù)招標(biāo)（采購）文件、采購合同的規(guī)定，甲乙雙方簽訂本協(xié)議，對(duì)貨物技術(shù)質(zhì)量要求及交貨驗(yàn)收項(xiàng)目內(nèi)容進(jìn)一步明確，供甲乙雙方共同遵守與執(zhí)行。一、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本次采購的熱鍍鋅鋼管執(zhí)行GB/T 3091-2008、GB/T 1591-1998，鋼管配件執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；PE100塑料管執(zhí)行GB/T 13663-2000、GB/T 1591-1998，塑料管配件執(zhí)行相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。二、貨物規(guī)格本次采購熱鍍鋅鋼管規(guī)格為公稱直徑DN15DN150之間，PE100塑料管為公稱直徑DN15DN160之間。本協(xié)議條款均針對(duì)此范圍制定，超出范圍請(qǐng)按相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。三、熱鍍鋅鋼管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）標(biāo)志、質(zhì)量證明書1

2、、標(biāo)志鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行標(biāo)志，在距鋼管一端端頭不小于200mm處開始。標(biāo)志應(yīng)醒目、牢固，字跡應(yīng)清晰、規(guī)范、不易褪色，可采用噴印、蓋印、滾印、打印等方法；標(biāo)志應(yīng)至少包括如下內(nèi)容：制造廠名稱或商標(biāo)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鋼的牌號(hào)、產(chǎn)品規(guī)格及可追蹤性識(shí)別號(hào)碼。合金鋼鋼管標(biāo)志應(yīng)在鋼的牌號(hào)后印有爐號(hào)、批號(hào)。2、質(zhì)量證明書每批交貨的鋼管應(yīng)附有證明該批鋼管符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；c)鋼的牌號(hào)；d)爐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量、根數(shù)（或件數(shù)）；e）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí)；f)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果（包括參考性指標(biāo)）；g)制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門標(biāo)記；h)

3、質(zhì)量證明書簽發(fā)日期或發(fā)貨日期。（二）尺寸、外形1、鋼管的外徑（D）和壁厚（t）應(yīng)符合GB/T 21835的規(guī)定，其中管端螺紋和溝槽連接的鋼管尺寸參見表3.1。表3.1 鋼管的公稱口徑與鋼管的外徑、壁厚對(duì)照表公稱口徑(mm)外徑(mm)普通鋼管壁厚(mm)610.22.0 813.52.5 1017.22.5 1521.32.8 2026.92.8 2533.73.2 3242.43.5 4048.33.5 5060.33.8 6576.14.0 8088.94.0 100114.34.0 125139.74.0 150168.34.5 注：1、表中的公稱口徑系近似內(nèi)徑的名義尺寸，不表示外徑減去

4、兩個(gè)壁厚所得的內(nèi)徑。 2、本表摘抄自GB/T 3091-2008附錄A。2、外徑和壁厚的允許偏差鋼管外徑的壁厚允許偏差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2 外徑和壁厚的允許偏差外徑(mm)外徑允許偏差(mm)壁厚允許偏差(mm)管體管端（距管端100mm的范圍內(nèi)）D48.3±0.5±10%t48.3D273.1±1%D注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表1。3、鋼管的交貨定尺長度為6000mm，直縫高頻電阻焊鋼管的定尺長度允許偏差為+20mm；螺旋縫埋弧焊鋼管的定尺長度允許偏差為+50mm。4、彎曲度外徑小于114.3mm的鋼管，應(yīng)具有不影響使用的彎曲度；外徑不

5、小于114.3mm的鋼管，全長彎曲度應(yīng)不大于鋼管長度的0.2%。5、不圓度外徑不大于508mm的鋼管，不圓度（同一截面最大外徑與最小外徑之差）應(yīng)在外徑公差范圍內(nèi)。6、管端鋼管的兩端面應(yīng)與鋼管的軸線垂直切割，且不應(yīng)有切口毛刺；外徑不小于114.3mm的鋼管，管端切口斜度應(yīng)不大于3mm；壁厚大于4mm的鋼管端面可加工坡口，坡口角度應(yīng)為30°+5°，鈍邊應(yīng)為1.6±0.8mm。（三）技術(shù)要求1、化學(xué)成分按熔煉成分驗(yàn)收。2、力學(xué)性能外徑小于219.1mm的鋼管拉伸試驗(yàn)應(yīng)截取母材縱向試樣。直縫鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線方向距焊縫約90°的位置截取，也可在制管

6、用鋼板或鋼帶上平行于軋制方向約位于鋼板或鋼帶邊緣與鋼板或鋼帶中心線之間的中間位置截?。宦菪p鋼管拉伸試樣應(yīng)在鋼管上平行于軸線距焊縫約1/4螺距的位置截取，其中，外徑不大于60.3mm的鋼管可截取全截面拉伸試樣。拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表3.3的規(guī)定。但外徑不大于60.3mm鋼管全截面拉伸時(shí)，斷后伸長率僅供參考，不做交貨條件。表3.3 力學(xué)性能牌號(hào)下屈服強(qiáng)度ReL/N/mm2不小于抗拉強(qiáng)度Rm/N/mm2不小于斷后伸長率A/%不小于t16mmt16mmD168.3mmD168.3mmQ1951951853151520Q215A、Q215B215205335Q235A、Q235B235225370Q29

7、5A、Q295B2952753901318Q345A、Q345B345325470注：本表摘抄自GB/T 3091-2008表3。3、工藝性能（1）彎曲試驗(yàn)外徑不大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，試樣應(yīng)不帶填充物，彎曲半徑為鋼管外徑的6倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)裂縫。（2）壓扁試驗(yàn)外徑大于60.3mm的電阻焊鋼管應(yīng)進(jìn)行壓扁試驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm，兩個(gè)試樣的焊縫應(yīng)分別位于與施力方向成90°和0°位置。試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)兩平板間距離為鋼管外徑的2/3時(shí)，焊縫處不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；當(dāng)兩平板間距離為鋼

8、管外徑的1/3時(shí)，焊縫以外的其他部位不允許出現(xiàn)裂縫或裂口；繼續(xù)壓扁直至相對(duì)管壁貼合為止，在整個(gè)壓扁過程中，不允許出現(xiàn)分層或金屬過燒現(xiàn)象。（3）導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。埋弧焊鋼管應(yīng)進(jìn)行正面導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)。導(dǎo)向彎曲試樣應(yīng)從鋼管上垂直焊縫（包括直縫鋼管的焊縫、螺旋縫鋼管的螺旋焊縫和鋼帶對(duì)接焊縫）截取。焊縫位于試樣的中間，試樣上不應(yīng)有補(bǔ)焊焊縫，焊縫余高應(yīng)去除。試樣在彎模內(nèi)彎曲約180°，彎芯直徑為鋼管壁厚的8倍。試驗(yàn)后，應(yīng)符合如下規(guī)定：a)試樣不允許完全斷裂。b)試樣上焊縫金屬中不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或破裂，不考慮深度。c)母材、熱影響區(qū)或溶合線上不允許出現(xiàn)長度超過3.2mm的裂紋或深度超過

9、壁厚10%的裂紋或破裂。試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)在試樣邊緣且長度小于6.4mm的裂紋，不應(yīng)作為拒收的依據(jù)。4、液壓試驗(yàn)。鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)按以下公式計(jì)算，修約到最鄰近的0.1Mpa，但最大試驗(yàn)壓力為5.0 Mpa。試驗(yàn)壓力保持時(shí)間應(yīng)不小于5s。在試驗(yàn)過程中，鋼管不應(yīng)出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。式中：P鋼管的最低試驗(yàn)壓力值（Mpa）； S鋼管下屈服強(qiáng)度的60%（N/mm2）； D鋼管的外徑（mm）； t鋼管的壁厚（mm）。 注：1 N/mm2=1 Mpa。電阻焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或渦流探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)，埋弧焊鋼管可用超聲波探傷檢驗(yàn)或射線探傷檢驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)。電阻焊鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/

10、T 6423.2中驗(yàn)收等級(jí)L3(C10)的規(guī)定；渦流探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T 7735中驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定。埋弧焊鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T 6423.3中驗(yàn)收等級(jí)L2(C5)的規(guī)定；射線探傷檢驗(yàn)應(yīng)符合SY/T 6423.1中圖像質(zhì)量級(jí)別為R1的規(guī)定。仲裁時(shí)以液壓試驗(yàn)為準(zhǔn)。5、表面質(zhì)量（1）焊縫a)電阻焊鋼管的焊縫毛刺高度鋼管焊縫的外毛刺應(yīng)清除，剩余高度應(yīng)不大于0.5mm。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管焊縫內(nèi)毛刺可清除。焊縫的內(nèi)毛刺清除后，剩余高度應(yīng)不大于 1.5mm；當(dāng)壁厚不大于4mm時(shí)，清除內(nèi)毛刺后刮槽深度應(yīng)不大于0.2mm，當(dāng)壁厚大于4mm時(shí)，刮槽深度應(yīng)不大于0.4

11、mm。b)埋弧焊鋼管的焊縫余高當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于 3.2mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，超過鋼管原始表面輪廓的內(nèi)、外焊縫余高應(yīng)不大于3.5mm。焊縫余高超高部分允許修磨。c)錯(cuò)邊對(duì)電阻焊鋼管，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊不允許使兩側(cè)的剩余厚度小于鋼管壁厚的90%。對(duì)埋弧焊鋼管，當(dāng)壁厚不大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于1.6mm；當(dāng)壁厚大于12.5mm時(shí)，焊縫處鋼帶邊緣的徑向錯(cuò)邊應(yīng)不大于鋼管壁厚的0.125倍。d)鋼帶對(duì)接焊縫螺旋縫埋弧焊鋼管允許有鋼帶對(duì)接焊縫，但鋼帶對(duì)接焊縫與螺旋縫的連接點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不大于150mm，當(dāng)鋼

12、帶對(duì)接焊縫位于管端時(shí)，與相應(yīng)管端的螺旋焊縫之間至少應(yīng)有150mm的環(huán)向間隔。（2）表面缺陷鋼管的內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂紋、分層、搭焊、斷弧、燒穿及其他深度超過壁厚下偏差的缺陷存在。允許有深度不超過壁厚下偏差的其他局部缺欠存在。（3）缺陷的修補(bǔ)本次采購的鋼管不允許補(bǔ)焊修補(bǔ)。6、本次采購的鋼管不允許鋼管對(duì)接。7、鍍鋅層（1）不要求進(jìn)行鍍鋅層的重量測(cè)定×根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，鋼管的鍍鋅層可進(jìn)行重量測(cè)定，鋼管內(nèi)外表面鍍鋅層總重量應(yīng)不小于500g/m2。測(cè)定方法按GB/T 3091-2008附錄B進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，允許其中一個(gè)試樣的鍍鋅層總重量小于500g/m2，

13、但應(yīng)不小于480g/m2。（2）鍍鋅層的均勻性試驗(yàn)鋼管的鍍鋅層應(yīng)進(jìn)行均勻性試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T 3091-2008附錄C進(jìn)行，試驗(yàn)時(shí)，試樣（焊縫處除外）在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不變紅（鍍銅色）。（3）鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)外徑不大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用彎曲試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)彎曲試樣應(yīng)不帶填充物。彎曲半徑為鋼管外徑的8倍，彎曲角度為90°，焊縫位于彎曲方向的外側(cè)面。試驗(yàn)后，試樣上不允許出現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。外徑大于60.3mm的鋼管鍍鋅后應(yīng)采用壓扁試驗(yàn)進(jìn)行鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)。壓扁試樣的長度應(yīng)不小于64mm。試驗(yàn)時(shí)，兩平板間距離為鋼管外徑的3/4時(shí)，試樣上不允許出

14、現(xiàn)鋅層剝落現(xiàn)象。（4）鍍鋅層的表面質(zhì)量鋼管的內(nèi)外表面鍍鋅層應(yīng)完整，不允許未鍍上鋅的黑斑和氣泡存在，允許有不大的粗糙面和局部的鋅廇存在。鋼管鍍鋅后表面可進(jìn)行鈍化處理。8、衛(wèi)生安全性能用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的熱鍍鋅鋼管應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)，以下兩種評(píng)價(jià)方案勾選選一種執(zhí)行。方案一 熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，并以浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，送檢及檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。方案二熱鍍鋅鋼管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為參考依據(jù)，送檢及檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。工程建成供水滿三個(gè)月后應(yīng)取管末梢水進(jìn)行水質(zhì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，并以水質(zhì)檢測(cè)報(bào)告作為驗(yàn)收依據(jù)，檢測(cè)顯

15、示水質(zhì)合格的，需方對(duì)管材進(jìn)行最終驗(yàn)收簽字并承擔(dān)送檢及檢測(cè)費(fèi)用；檢測(cè)顯示水質(zhì)不合格的，需方對(duì)管材不予驗(yàn)收通過，供方承擔(dān)全部責(zé)任(包括送檢、檢測(cè)費(fèi)用)。（四）檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收鋼管的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，供方應(yīng)保證交貨鋼管符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2、組批規(guī)則鋼管應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一爐號(hào)，同一牌號(hào)，同一規(guī)格、同一焊接工藝、同一熱處理制度（如適用）和同一鍍鋅層（如適用）的鋼管組成。每批鋼管的數(shù)量應(yīng)不超過如下規(guī)定。a) D33.7mm：1000根；b) 33.7mm D60.3mm：750根本；c) 60.3mm D168.3

16、mm：500根。3、取樣數(shù)量制造廠抽樣應(yīng)符合GB/T 3091-2008的規(guī)定，所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗(yàn)收的取樣應(yīng)按表3.4的規(guī)定。表3.4 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣和試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)方法取樣數(shù)量試樣規(guī)格1拉伸試驗(yàn)GB/T 228GB/T 2975D219.1mm每批1個(gè)1m(待定）2彎曲試驗(yàn)GB/T 244每批1個(gè)1m(待定）3壓扁試驗(yàn)GB/T 246每批2個(gè)1m(待定）4導(dǎo)向彎曲試驗(yàn)GB/T 232每批1個(gè)1m(待定）5液壓試驗(yàn)GB/T 241逐根(待定）1m(待定）6鍍鋅層均勻性試驗(yàn)GB/T 17219-1998每批2

17、個(gè)1m(待定）7鍍鋅層的附著力檢驗(yàn)GB/T 244GB/T 246每批1個(gè)1m(待定）8浸泡試驗(yàn)GB/T 17219-19981%(待定）1m(待定）9水質(zhì)衛(wèi)生檢測(cè)GB/T 17219-1998管末梢水1m(待定）4、復(fù)驗(yàn)與判定需方在交貨時(shí)對(duì)鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、外徑和壁厚、力學(xué)性能、工藝性能、液壓試驗(yàn)、表面質(zhì)量、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中鋼管名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、外徑和壁厚、表面質(zhì)量等項(xiàng)目在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格各方簽字通過初步交貨驗(yàn)收；通過初步交貨驗(yàn)收后見證取樣送第三方進(jìn)行力學(xué)性能、工藝性能、液壓試驗(yàn)、鍍鋅層、衛(wèi)生安全性能等項(xiàng)目檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果合格后各方簽字蓋章通過最

18、終交貨驗(yàn)收，最終交貨驗(yàn)收是貨物交貨驗(yàn)收的判定依據(jù)，初步驗(yàn)收表格（格式）如后附表3.5，最終驗(yàn)收表格（格式）見后附表3.6。除此之外，鋼管的復(fù)驗(yàn)與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。四、PE100塑料管的技術(shù)質(zhì)量要求（一）管材材料、規(guī)格1、材料本次采購的聚乙烯塑料管材料為PE100等級(jí)。材料的基本性能應(yīng)滿足表4.1要求。表4.1 材料的基本性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1炭黑含量1),(質(zhì)量）%2.5±0.52炭黑分散1）等級(jí)33顏料分散2）等級(jí)34氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），min205熔體流動(dòng)速率3)（5kg，190)，g/10min與產(chǎn)品標(biāo)稱值的偏差不應(yīng)超過±25%注：1)僅適用

19、于黑色管材料；2)僅適用于藍(lán)色管材料；3)僅適用于混配料。2、管材應(yīng)按照期望使用壽命50年設(shè)計(jì)制造。輸送20的水，總使用（設(shè)計(jì)）系數(shù)C最小可采用Cmin=1.25，設(shè)計(jì)應(yīng)力的最大允許值s=8Mpa。3、管材的公稱壓力（PN）與設(shè)計(jì)應(yīng)力s、標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR）之間的關(guān)系為：PN=2s/（SDR-1）式中：PN與s的單位均為Mpa。管材的公稱壓力、公稱外徑和壁厚應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。表4.2 PE100級(jí)聚乙稀管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱外徑dn,mm公稱壁厚en，mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸比SDR33SDR21SDR17SDR13.6SDR11公稱壓力，Mpa0.60.81.0 1.251.6323.0 403

20、.7 504.6 634.7 5.8 754.5 5.6 6.8 904.3 5.4 6.7 8.2 1104.2 5.3 6.6 8.1 10.0 1254.8 6.0 7.4 9.2 11.4 1405.4 6.7 8.3 10.3 12.7 1606.2 7.7 9.5 11.8 14.6 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表6。4、聚乙稀管道系統(tǒng)對(duì)溫度的壓力折減當(dāng)乙稀管道系統(tǒng)在20以上溫度連續(xù)使用時(shí)，最大工作壓力（MOP）應(yīng)按下式計(jì)算：MOP=PN×f1式中：f1折減系數(shù)，在表4.3查取。表4.3 50年壽命要求，40以下溫度的壓力折減系數(shù)溫度，203040壓力折減

21、系數(shù)f11.0 0.87 0.74 （二）標(biāo)志、質(zhì)量證明書、包裝、運(yùn)輸及貯存1、 標(biāo)志管材出廠時(shí)應(yīng)有永久性標(biāo)志，且間距不超過2m。標(biāo)志至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：a) 生產(chǎn)廠名和（或）商標(biāo)；b) 公稱外徑；c) 標(biāo)準(zhǔn)尺寸比或SDR；d) 材料等級(jí)PE100；e) 公稱壓力；f) 生產(chǎn)日期；g) 采用標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；h) “水”或“water”字樣。2、 質(zhì)量證明書管材應(yīng)隨貨提供出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)（如有）項(xiàng)目質(zhì)量證明書，且至少應(yīng)有出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量證明書。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為：顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、80靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)、斷裂伸長率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間等。若有以下情況之一，應(yīng)提供型式

22、檢驗(yàn)質(zhì)量證明書。a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e) 國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求時(shí)。型式檢驗(yàn)項(xiàng)目按GB/T 13663-2000要求。3、 包裝和運(yùn)輸包裝由供方自定，但要滿足在運(yùn)輸時(shí)，不得受到劃傷、拋摔、劇烈的撞擊、油污和化學(xué)品污染。3、貯存管材貯存在遠(yuǎn)離熱源及油污和化學(xué)品污染地，地面平整、通風(fēng)良好的庫房內(nèi)；如室外堆放，應(yīng)有遮蓋物。管材應(yīng)水平整齊堆放，堆放高度不得超過1.5m。（三）技術(shù)要求1、顏色本次采購的PE100塑料管材顏色須為黑色

23、，沿管材縱向至少應(yīng)有三條共擠出藍(lán)色色條。2、外觀管材的內(nèi)外表面應(yīng)清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管端頭應(yīng)切割平整、并與管軸垂直。3、管材尺寸（1）管材長度本次采購的管材應(yīng)為直管，交貨定尺長度為6m或9m，長度的極限偏差為長度的+0.4%、-0.2%。供方供應(yīng)其它形式或長度的管材須經(jīng)需方同意方可供貨。（2）平均外徑管材的平均外徑，應(yīng)符合表4.4規(guī)定。 表4.4 PE100塑料管的平均外徑 單位：mm公稱外徑dn最小平均外徑dem,min最小平均外徑dem,max1616.0 16.3 2020.0 20.3 2525.0 25.3 3232.0 32.3 404

24、0.0 40.4 5050.0 50.5 6363.0 63.6 7575.0 75.7 9090.0 90.9 110110.0 111.0 125125.0 126.2 140140.0 141.3 160160.0 161.5 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表8。（3）壁厚及偏差管材的最小壁厚ey,min等于公稱壁厚en.管材任一點(diǎn)的壁厚公差應(yīng)符合表4.5的規(guī)定。表4.5 任一點(diǎn)的壁厚公差 單位：mm最小壁厚ey,min公差ty2.0 3.0 0.5 3.0 4.0 0.6 4.0 4.6 0.7 4.6 5.3 0.8 5.3 6.0 0.9 6.0 6.6 1.0 6.

25、6 7.3 1.1 7.3 8.0 1.2 8.0 8.6 1.3 8.6 9.3 1.4 9.3 10.0 1.5 10.0 10.6 1.6 10.6 11.3 1.7 11.3 12.0 1.8 12.0 12.6 1.9 12.6 13.3 2.0 13.3 14.0 2.1 14.0 14.6 2.2 14.6 15.3 2.3 注：本表摘抄自GB/T 13663-2000表9。4、靜液壓強(qiáng)度管材的靜液壓強(qiáng)度應(yīng)符合表4.6的要求。表4.6 管材的靜液壓強(qiáng)度序號(hào)項(xiàng)目PE100管的環(huán)向應(yīng)力，Mpa要求120靜液壓強(qiáng)度（100h）12.4 不破裂，不滲漏280靜液壓強(qiáng)度（165h）5.5

26、不破裂，不滲漏380靜液壓強(qiáng)度（1000h）5.0 不破裂，不滲漏80靜液壓強(qiáng)度（165h）試驗(yàn)只考慮脆性破壞。如果在要求的時(shí)間內(nèi)發(fā)生韌性破壞，則按表4.7選擇較低的破壞應(yīng)力和相應(yīng)的最小破壞時(shí)間重新試驗(yàn)。表4.7 80時(shí)PE100管材靜液壓強(qiáng)度（165h）再實(shí)驗(yàn)要求應(yīng)力，Mpa最小破壞時(shí)間，h5.42335.33325.24765.1688510005、物理性能管材的物理性能應(yīng)符合表4.8的要求。當(dāng)在混配料中加入回用擠管時(shí)，對(duì)管材測(cè)定的熔體流動(dòng)速率（MFR）（5kg，190）與對(duì)混配料測(cè)定值之差，不應(yīng)超過25%。表4.8 管材物理性能要求序號(hào)項(xiàng)目要求1斷裂伸長率，%3502斷裂伸長率（110）

27、，%33氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），min204耐候性1)（管材累計(jì)接受3.5GJ/m2老化能量后）80靜液壓強(qiáng)度（165h），試驗(yàn)條件同表4.6不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%350氧化誘導(dǎo)時(shí)間（200），min10本表摘抄自GB/T13663-2000；1)僅適用于藍(lán)色管材。6、衛(wèi)生安全性能用于農(nóng)村飲水工程管網(wǎng)的管材應(yīng)進(jìn)行衛(wèi)生安全性評(píng)價(jià)，PE100管應(yīng)抽樣按GB/T17219-1998進(jìn)行浸泡試驗(yàn)，并以浸泡試驗(yàn)結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)，送檢及檢驗(yàn)費(fèi)用由供方負(fù)責(zé)。（四）檢驗(yàn)規(guī)則1、檢查和驗(yàn)收PE100管材的質(zhì)量由制造廠技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，供方應(yīng)保證交貨管材符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，需方有權(quán)按相應(yīng)產(chǎn)

28、品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。2、組批、抽樣規(guī)則PE100管材以同一原料、配方和工藝連續(xù)生產(chǎn)的同一規(guī)格管材作為一批，每批數(shù)量不超過100t。生產(chǎn)期7天尚不足100t，則以7天產(chǎn)量為一批。生產(chǎn)廠抽樣應(yīng)符合GB/T 13663-2000的規(guī)定，所供應(yīng)的管材須經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附有合格證，方可出廠。交貨驗(yàn)收的取樣應(yīng)按表4.9規(guī)定。表4.9 PE100管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣和試驗(yàn)方法及取樣數(shù)量序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣和試驗(yàn)方法取樣數(shù)量試樣規(guī)格1炭黒含量GB/T 13021每批1個(gè)(待定）1m(待定）2炭黒分散GB/T 18251每批1個(gè)(待定）1m(待定）3熔體流動(dòng)速率（僅適用于混配料）GB/T 3682每

29、批1個(gè)(待定）1m(待定）480靜液壓強(qiáng)度(165h)GB/T 6111每批1個(gè)(待定）1m(待定）580靜液壓強(qiáng)度(5.4MPa,233h)每批1個(gè)(待定）1m(待定）6斷裂伸長率GB/T 8804.2每批1個(gè)(待定）1m(待定）7縱向回縮率GB/T 6671.2每批1個(gè)(待定）1m(待定）8氧化誘導(dǎo)時(shí)間GB/T 17391每批1個(gè)(待定）1m(待定）9浸泡試驗(yàn)GB/T 17219-1998每批1個(gè)(待定）1m(待定）3、復(fù)驗(yàn)與判定需方在交貨時(shí)對(duì)PE100管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏差）、基本性能（炭黑含量、炭黒分散、熔體流動(dòng)速率（僅適用于混配料）、靜液壓強(qiáng)度、物理性能（斷裂伸長率、縱向回縮率、氧化誘導(dǎo)時(shí)間）、衛(wèi)生安全性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。其中管材名稱規(guī)格、標(biāo)志、質(zhì)量證明書、顏色、外觀、管材尺寸（管材長度、平均外徑、壁厚及偏