PMC部管理方案

1、PMC 部管理方案目錄1.1 組織結(jié)構(gòu)1組織架構(gòu)圖1部門職責1崗位職責1.2 物料的控制1.21.2物控職責1.31.3物控作業(yè)流程1.41.4物控作業(yè)的幾大要素1.51.5物料控制的方法生產(chǎn)計劃%生管（PC）的職責%產(chǎn)能與產(chǎn)量%產(chǎn)能分析%生產(chǎn)排程的四大要素%生產(chǎn)排程原則與生產(chǎn)進度落后的處理方法倉務(wù)管理%倉庫的職責4.3物料儲位管理與賬目管理6.16.1部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計準時交貨率生產(chǎn)計劃達成率物料需求及時率物料周轉(zhuǎn)率呆滯物料庫存率物料賬目準確率6.26.2部門目標與績效考核57ae787-Numbered_76df4752-11e7-49c3-a858-717f596a8195-Numbered_

2、243c6445-d025-4249-bfb9-78b287915978- 部門目標57ae787-Numbered_76df4752-11e7-49c3-a858-717f596a8195-Numbered_243c6445-d025-4249-bfb9-78b287915978- 績效考核7.0 培訓(xùn)8.0 協(xié)調(diào)管理1.0PMC1.0PMC 組織結(jié)構(gòu)1.11.1 組織架構(gòu)圖PMC部粗娥架橫目部門職責以最低的物資儲存總金額控制適當?shù)奈锪蠋齑媪?，充分利用企業(yè)各種資源，確保生產(chǎn)正常運作，客戶交期達成。崗位職責PMCPMC 總監(jiān)編制生產(chǎn)計劃并監(jiān)控執(zhí)行狀況，確保生產(chǎn)順暢；制定物料需求計劃，監(jiān)控生產(chǎn)物

3、料和庫存，降低物料周轉(zhuǎn)天數(shù);主導(dǎo)倉庫規(guī)劃，建立倉務(wù)運作模式；建立部門組織架構(gòu)，制定部門人員工作職責；部門人員考核。PMCPMC 經(jīng)理生產(chǎn)計劃與物流計劃的制定和審核；生產(chǎn)進度的查核與產(chǎn)能狀況的調(diào)整;下屬員工培訓(xùn)與考核；與其他部門的溝通協(xié)調(diào)；向 PMCPMC 總監(jiān)匯報工作，在 PMCPMC 總監(jiān)缺位時代理其工作職能。MCMC 主管物料控制計劃目標的制定與監(jiān)督實施；物料有關(guān)異常情況的協(xié)調(diào)與處理；物料信息的通報與傳達；PMCSPMCS 理交待的其它事項。物控員物料需求分析與請購；物料進度跟蹤與庫存量控制；PCPC 主管生產(chǎn)計劃的制定與審查；協(xié)調(diào)出貨計劃與各車間產(chǎn)能；對生產(chǎn)計劃的各項進度加以檢查并根據(jù)實

4、際狀況加以適當調(diào)整;PMCPMC 經(jīng)理交待的其它事項。計劃員生產(chǎn)產(chǎn)能了解與生產(chǎn)計劃排定；生產(chǎn)進度跟蹤與控制。審訂倉務(wù)部的工作規(guī)程和管理制度;負責物料的收、管、發(fā)及賬目管理；建立倉務(wù)物流進出倉運作體系；部門員工培訓(xùn)與考核；與其他部門的溝通協(xié)調(diào)。倉務(wù)主管負責倉庫人員的調(diào)配、工作安排、培訓(xùn)及考核、績效考核等工作籌劃與控制;倉庫物品擺放的區(qū)域規(guī)劃，安全防護工作及日常 6s6s 的維護；倉庫物料進出賬，單據(jù)的監(jiān)督與審核；主持倉庫月盤點工作并對異常狀況及時分析處理；上級交待的其他工作；倉管員按倉庫管理制度收發(fā)料；每日物料明細賬目的登記；倉庫的安全與物料擺放工作；盤點工作的具體執(zhí)行；上級交待的其他工作。2.

5、02.0 物料控制物控的職責物料的分析計算與物料計劃的制定；物料請購；物料存量控制；物料進度控制；呆廢料預(yù)防、控制與處理；物料盤點之監(jiān)督。物控作業(yè)流程客戶訂單成品料號-BOM-BOM(物料清單)*查庫存一*請購跟催交貨*交貨檢驗入庫。物控作業(yè)的幾大要素前置時間(LeadTime)LeadTime)：從提出物料請購到物料入庫這段時間。包括：采購下單時間供應(yīng)商備料時間供應(yīng)商生產(chǎn)時間供應(yīng)商交貨運輸時間進貨檢驗時間物料的庫存量與前置時間成正比，前置時間越長，庫存量就越多，反之，庫存量就越少。安全庫存安全庫存也叫緩沖存量，這個存量一般不為平時所用，安全庫存只用于緊急備用的用途。安全庫存量=緊急訂貨天數(shù)*

6、日耗用量日耗用量=某一材料在某一固定時間內(nèi)的日平均用量。訂購點：是指在最低存量下，應(yīng)立即加以訂購補充物料，否則會影響生產(chǎn)進行。通?？梢岳斫鉃椋涸谟嗁忺c時訂購，等物料消耗到了安全庫存水平的時候，訂購的物料剛剛?cè)雮}，訂購點是一個物料存量基數(shù)，而非一個時間含義。例如某公司螺絲（3*83*8 規(guī)格）：每天平均耗用量 10K,10K,緊急訂貨天數(shù)為 5 5 天，正常訂貨天數(shù)為 1010 天，其安全庫存=5 5 天*10000=*10000=5000050000其訂購點=1010 天*10000+50000=*10000+50000=150000150000物料控制“三不”不斷料、待料：不可讓生產(chǎn)線停工待

7、料；不呆料、滯料：不可請購不使用的物料，倉庫不使用的物料及時處理。不囤料、積料：物料請購要適時適量，以減少資金的積壓。物料控制的方法備料方法： 單一客戶使用的物料， 依客戶訂單量+生產(chǎn)損耗備料； 常態(tài)物料 （共用性物料）建立安全庫存。交貨時間點控制：當月 2525 日前提出下個月的物料需求，交貨日期為下個月 2525 前，每月2020 日左右是控管的重點，2525 日后原則上供應(yīng)商不再交貨（急用物料除外），需等到下月初再交貨。如某一物料訂購過多而供應(yīng)商還有未交數(shù)量，應(yīng)及時通知采購延遲交貨，以免增加庫存量。建立物料管制表（附件一），以掌控進度。3.03.0 生產(chǎn)計劃生管（PCPC）的職責協(xié)調(diào)出貨

8、計劃制定生產(chǎn)計劃控制生產(chǎn)進度督促物料進度分析產(chǎn)能負荷生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)異常協(xié)調(diào)產(chǎn)能與產(chǎn)量生產(chǎn)能力（簡稱產(chǎn)能）：是指生產(chǎn)設(shè)備在一定的時間內(nèi)所能生產(chǎn)的產(chǎn)品數(shù)量，產(chǎn)能通常以標準直接工時為單位。產(chǎn)量：是指在規(guī)定時間內(nèi)實際生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量。產(chǎn)能分析生產(chǎn)機型的制造流程制造中使用的機器設(shè)備（設(shè)備負荷能力）產(chǎn)品的總體標準時間，每個制程的標準時間（人力負荷能力）材料的準備前置時間生產(chǎn)線及倉庫所需場所的大?。▓龅刎摵赡芰Γ┥a(chǎn)排程的四大要素交期交期是生產(chǎn)計劃需考慮的第一大要素，客戶交期的是否達成它直接關(guān)系著公司的信譽。多批次，少批量，交期短是現(xiàn)有客戶訂單的特點，故安排生產(chǎn)計劃時應(yīng)以不影響客戶交期為前提，在做計劃時需了

9、解生產(chǎn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程與生產(chǎn)前置時間，以便安排合理有效的生產(chǎn)日期，滿足客戶的需求。如因達不成客戶交期（需延后交貨）的訂單，應(yīng)及時知會業(yè)務(wù)，以便業(yè)務(wù)與客戶協(xié)調(diào)交期。物料物料是生產(chǎn)計劃需考慮的第二大要素，常言道：”巧婦難為無米之炊“，欠物料的排程是無效的排程，它會造成生產(chǎn)單位的混亂和生產(chǎn)力的低下。故在生產(chǎn)計劃發(fā)出前需事先與物控進行確認，看物料是否已全部到位，急單物料需進行重點管制（了解交貨時程與進料檢驗狀況等信息），如發(fā)現(xiàn)物料因故未到時，應(yīng)及時通知生產(chǎn)單位并調(diào)整生產(chǎn)計劃。機臺，設(shè)備及治工具在安排生產(chǎn)計劃時需確認各工藝流程的機臺、設(shè)備、治工具的日產(chǎn)能，現(xiàn)有產(chǎn)能是否能滿足的需求，生產(chǎn)計劃數(shù)不可超過

10、機臺、設(shè)備、治工具的產(chǎn)能負荷。機型相同的機訂單盡量排在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)，以減少更換機臺、設(shè)備的時間，同時又可以提高生產(chǎn)產(chǎn)量與產(chǎn)品品質(zhì)，這些都需納入考量人力人力產(chǎn)能是生產(chǎn)計劃需考量的另一重要因素，在排生產(chǎn)計劃前需了解各制程各工藝流程的人力狀況與人力產(chǎn)能狀況，各制程各工藝人力產(chǎn)能應(yīng)平衡，以免因人力不夠而影響客戶交期的達成或因無節(jié)制的加班而增加生產(chǎn)成本。生產(chǎn)排程原則與生產(chǎn)進度落后的處理方法生產(chǎn)排程原則交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應(yīng)安排在最早時間生產(chǎn)；客戶分類原則：A A 類客戶優(yōu)先排程生產(chǎn)；產(chǎn)能平衡原則：前制程的產(chǎn)能需略高于后制程的產(chǎn)能，各條生產(chǎn)線生產(chǎn)應(yīng)順暢，半成品生產(chǎn)線與成品生產(chǎn)線

11、速度應(yīng)相同，機器負荷應(yīng)考慮，不能產(chǎn)生生產(chǎn)瓶頸，出現(xiàn)停線待料事工藝流程原則：工序越多的產(chǎn)品，制造時間愈長，應(yīng)重點予以關(guān)注。3.5.23.5.2 生產(chǎn)進度落后的處理方法延長工作時間。比如由原來的 8H/8H/天增加到 10H10H 慶；增加人力與設(shè)備。主要是增加瓶頸工序的人力與設(shè)備；改進制造流程。生技人員設(shè)計一些夾、治具改善制程，提高生產(chǎn)效率；外發(fā)加工。將一些訂單進行外發(fā)加工；協(xié)調(diào)出貨計劃。由業(yè)務(wù)部門與客戶協(xié)調(diào)，適當延長交貨期；減少緊急插單。在進度落后的情況下，盡量減少緊急加單4.04.0 倉務(wù)管理倉庫的職責依據(jù)訂購單（送貨單）點收物料，并按倉儲管理程序檢查數(shù)量。MQCMQC 檢驗 OKOK 的物

12、料按規(guī)定倉位予以存放。物料放置區(qū)應(yīng)整理、整頓、清掃、清潔，符合 6s6s 要求，防止庫存物料品質(zhì)發(fā)生變質(zhì)。依 m m 領(lǐng)料罩（贊料罩）借彝料。物料出入言己金條典定期慮理。不良物料及呆座料的定期慮理。物料先進先出管制的方法嗡那制：每一箱雨耳箭罩，一耳箭貼在箱上，一耳箭放在文件爽內(nèi)依日期先彳豹嗔序排列.彝料日寺,文件爽內(nèi)日期排列在最上面的聊罩封鷹著的箱的物料即先搬出使用. .建用弓金迫式“定期移盒法”慮理一移顯制移展制敕 H H 展制減少黑占空， 即物料優(yōu)入的一端慢慢移往彝料的另一端， 每樊料一次，瞬收入造一端物料就往彝料端移一些，道檬就能做到先迤先出.缺黠是每次贊料都要移勤，工作量敕大.一物料放

13、置於雨展，迤料日寺就放在 A A 展，彝料日寺優(yōu) B B 展彝料彳寺 B B物料彝完日寺，即改優(yōu) A A 展贊料而物料入盒迤料改換 B B 展，如此反彳復(fù)循璟. .建用檄筵法逵成先迤先出的目襟具醴操作方法：(1)(1)迤料畤，金十封同一料 XMXM，如果共有 1010 彳固容器(箱)，即 WM#105MWM#105M 小檄B B，言己下其迤料日期尺占到每彳固容器之上， 儲放在同一位內(nèi)， 大件料品可能一件就貼一彳固檄B.B.(2)(2)出日寺彝料人 J!J!在同一位內(nèi)先彳復(fù)查每彳固容器上的檄筵，找出最先迤料的若干箱，先行出.建用 ISIS 色管理法提示先迤先出用不同 1 1 色的檄筵，代表不同月

14、份迤盒料品，彝料日寺依 1 1 色的先彳豹嗔序迤行彝料.缺黑占是跨年份的呆滯料不容易辯 ts.ts.重力供料制重力供料制遹合一些散裝料，如水泥、米、散裝塑原料、石油等.即符物料置於散裝大盒中，優(yōu)上部迤盒，下部出盒.建用僚礁方式密控制先迤先出道是最密的方式，HIMHIM 察礁控制方式，其遵循步驟是：(1)(1)迤料畤，仿照襟筵法鏘檄筵(含料虢、迤料日期占在每彳固容器上.此檄B B 內(nèi)容必建槽於 H H 月面系統(tǒng)中，作程式控制的主槽.(2)(2)由於必密控制，找出先迤的僚礁所 JSJS 的容器 JSigJSig 把位代虢也列入槽案之中,以利正碓取用.同畤，懸使僚礁不致於重彳復(fù)，必透遇事用的列印僚礁

15、系統(tǒng)在迤盒日寺自勤崖生系列性的僚礁，而且由 H H 月面程式控制其不重彳復(fù)性.(3(3 凈(料出 JtJt 前，先用查 HigHig 料 XMXM 各容器的檄筵序虢及原迤料日期，以敕“弓金迫式”的方式找出鷹先出的容器襟筵， 同日寺在領(lǐng)料罩或其他出軍列印襟筵所J JS S修礁，以及明明余田（如料虢、品名、規(guī)格）使盒管人 H H 正碓找到容器.（4 4）出 JiJi 日寺，以光肇捕描出 JiJi 容器上的僚礁彳復(fù)查是否符合第（3 3）X1X1 所指的鷹先出的槽案僚礁 I6I6 圉.如果是刖允言午於出 JtJt 或同日寺消幅；若懸否，即拒出 JtJt，必由盒 JtJt 料幅人員修言丁彳爰再次彳復(fù)查.

16、物料儲位管理與帳目管理物料儲位管理根攜 I I 盒 JtJt 物料各自的特黑占（S S ,H,H 稹，儲存要求等），把盒 JtJt 副分懸若乾顯域或迤行襟 ti,ti,同一物料放在一彳固顯域（五金類、電子材料類、塑膠類、包材類等），大件物料需放置在托籃上，小件物料即放置在 itit 架上。所有物料副盒位或把儲位言己金條在物料 m m 冊目金條表“儲位”楠位上，以提高收贊料的工作效率。四號定位法：即物料編號、貨架號、層號、貨架區(qū)域號。貨架號以阿拉伯數(shù)字 1 1100100 表示，層號以大寫英語字母表示，貨架區(qū)域號以阿拉伯數(shù)字表示。如某一物料置放在5 5 號貨架 A A 層 8 8 號區(qū)域，該物料

17、的儲位可表示懸 5A5A8 8。此方法適用于體積小的物料，如電子材料等。物料賬目管理所有物料需做手工賬， 物料賬冊需編制目錄表 （附件二） 。 物料入庫做賬時， 在賬 K K“摘要”欄位填上掛號單號，發(fā)料做賬時，在賬頁“摘要”欄位填上發(fā)料單號或補料單號等，以便日后追溯。物料的“料（實物數(shù)量）”、“賬（賬目數(shù)量）”、“卡（庫存卡數(shù)量）”三者必須一致。部門數(shù)據(jù)統(tǒng)計準時交貨率=月實際完成交貨數(shù)量/ /月計劃完成交貨數(shù)量 X100%;X100%;生產(chǎn)計劃達成率=月實際完成計劃數(shù)量/ /月計劃生產(chǎn)數(shù)量 X100%;X100%;物料需求及時率=實際需求日期批次/ /計劃到料日期批次 X100%;X100%;物料周轉(zhuǎn)率=月使用物料數(shù)量/ /月庫存物料數(shù)量 X100%;X100%;呆滯物料庫存率=庫存呆滯料（金額或數(shù)量）/ /庫存總金額或數(shù)量 X100%;X100%;物料賬目準確率=賬目準確物料批次/庫存總物料批次 X100%X100%。部門目標與績效考核部門目標準時交貨率三 95%95%