尾礦庫回水管道安裝技術(shù)標(biāo)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄第一章 工程概況第二章 項目經(jīng)理部組成第3章 總工期計劃第四章 施工方案第五章 質(zhì)量保證措施第六章 安全文明施工保證措施第七章 安全技術(shù)措施第八章 人員及設(shè)備配置第九章 施工平面布置第十章 進(jìn)度控制第一章 工程概況1.1工程概述工程名稱：*工程管道安裝招標(biāo)工程主要內(nèi)容：、回水管道（DN800*10）自*新建*#回水井，經(jīng)新建回水支洞至*隧洞，一直鋪設(shè)至*泵站方井下方與現(xiàn)有的630和530回水管道聯(lián)接管線全長*m。、泵站封水管道（DN200*6）自*隧洞聯(lián)接處開始鋪設(shè)至*泵站內(nèi)，管線全長1300m、回水發(fā)電項目配套部分，根據(jù)*回水輸送管線水電站項目初步設(shè)計圖冊，現(xiàn)

2、630回水管道需與*#泵站下140m出820截滲水管道通過DN500管道聯(lián)接，選礦廠內(nèi)高位水池與回水發(fā)電站廠房管道聯(lián)接，供需安裝DN500管道50m，DN800、DN600、DN500三通共7個，閥門共6個。1.2工程特點 （1） 本工程工藝流程復(fù)雜，管廊內(nèi)空間狹小，管道種類多，布管密度大，閥門、管件繁多，施工空間狹小，吊裝難度大，拆裝過程中的排水、排煙困難，施工環(huán)境極其不理想，只有合理的施工程序、施工方法、吊裝方案，做好施工中的成品保護(hù)和安裝過程中的復(fù)核工作，盡力改善施工環(huán)境和做好消防安全工作，才能確保管道安裝質(zhì)量。（2）管道焊接質(zhì)量要求高，焊接前必須做好焊工培訓(xùn)工作。本工程主要工藝管道為鋼

3、管，焊接是管道連接的主要施工方法，焊口多、管徑種類多，焊接質(zhì)量要求高，這道工序做得好不好，對管道安裝質(zhì)量及使用壽命有著直接影響。因此施工必須做好充分的焊工準(zhǔn)備，開工前做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì) 量。（3）設(shè)備、管道安裝要求高，作業(yè)空間小，安裝的閥門、管件多，閥門多，管道安裝要盡量靠墻安裝，施工過程中需要采取精確計算定位和多次復(fù)合尺寸，合理安排施工方法，才能確保安裝的質(zhì)量。（4）防腐質(zhì)量要求高。本工程大部分管道介質(zhì)為尾礦回水，鋼管的外防腐也是整個工程施工的關(guān)鍵。第二章 人員配備及職責(zé)組織機構(gòu)運作2.1 進(jìn)度

4、管理運作 進(jìn)度管理實行生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)制。工程管理部是進(jìn)度的歸口管理部門，全面負(fù)責(zé)施工過程進(jìn)度管理與控制。2.2 技術(shù)管理運作 技術(shù)管理實行總工程師負(fù)責(zé)制。工程管理部是技術(shù)的歸口管理部門全面負(fù)責(zé)技術(shù)管理工作。2.3 安全管理運作 安全管理實行生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)制。安全環(huán)保部是安全工作的歸口管理部門，全面負(fù)責(zé)施工作業(yè)安全管理工作。2.4 質(zhì)量管理運作項目經(jīng)理是項目部質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項目總工負(fù)主管責(zé)制。質(zhì)量保證部是質(zhì)量的口管理部門，負(fù)責(zé)具體質(zhì)量管理工作實施。2.5 經(jīng)營財務(wù)運作項目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)經(jīng)營財務(wù)管理工作，實行商務(wù)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，全面負(fù)責(zé)合同管理工作，審定對上結(jié)算，負(fù)責(zé)項目部內(nèi)的工程成本控制工作。第三章

5、 總工期計劃 本工程總工期確定為30天（日歷天）。第四章 施工方案1、施工工藝流程、 土方工程 測量放線 管道安裝 鎮(zhèn)墩施工 土方回填管道試壓 交工驗收 2、技術(shù)準(zhǔn)備施工前認(rèn)真熟悉圖紙，搞好圖紙會審及設(shè)計交底工作，做好現(xiàn)場坐標(biāo)及基準(zhǔn)點標(biāo)高的交驗工作，熟悉生產(chǎn)工藝，明確施工要求，對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、洞內(nèi)通風(fēng)、排煙設(shè)施管道焊接時，在焊接工作面設(shè)吹風(fēng)機一臺。4、材料驗收所有進(jìn)場材料進(jìn)行甲乙雙方共同驗收，質(zhì)量檢驗證和出廠合格證的材料進(jìn)場。5、管道運輸5.1管道機械運輸5.1.1、在供應(yīng)總庫采用汽車吊裝卸，加長高箱板汽車運輸卸于回水洞口，集中堆放。5.1.2、裝好車后必須用鋼絲繩、緊線器拴好管道

6、，防止上坡管道下滑。5.2、管道人力運輸5.2.1、根據(jù)本工程實際情況，洞內(nèi)無法使用機械、車輛運輸，故只能采用人力運輸。5.2.2、加工自卸四輪拖板車進(jìn)行洞內(nèi)運輸，在洞口設(shè)門型架一座掛葫蘆吊裝管道放于自制拖板車上，人力運送至洞內(nèi)。5.2.3、自卸四輪拖板車應(yīng)在施工前預(yù)制，因洞內(nèi)三條管道，因此拖板車不能太寬。5.2.4、自卸四輪拖板車應(yīng)有一定的高度，應(yīng)超過管枕高度，以防止拖車與管枕相碰，拖車高于管枕，卸車也很方便。6、管道安裝6.1、管道安裝前逐件清除管道組成件內(nèi)部的沙土、鐵屑、及其他雜物。6.2、管道安裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否正確，6.3、所有法蘭、

7、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝6.4、法蘭用螺栓、螺母按材料規(guī)定材質(zhì)配套使用。嚴(yán)禁不分材質(zhì)混用。6.5、管道安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片。不得有影響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。 6.6、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔英劇中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的2%。，且不得大于2mm，不得以緊固螺栓的方法消除歪斜。6.7、法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。6.8、管道連接時，不得強行對口、加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口或不同心等缺陷。7、土建施工順序測量放線土方工程管墩施工土方回填交工驗收第五章 施工質(zhì)量保證措施（1）施工準(zhǔn)備施

8、工前認(rèn)真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進(jìn)行圖紙會審，并做好圖紙會審記錄，編制材料進(jìn)場計劃、作業(yè)指導(dǎo)書，并對施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底。施工前做好充分的焊工準(zhǔn)備，做好焊工的選拔、培訓(xùn)工作，保證焊工在質(zhì)與量上滿足工程施工的需要，在施工中采用合適的焊接工藝并嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。 （2）材料進(jìn)場及檢驗所有進(jìn)入現(xiàn)場的材料必須具有材質(zhì)證明書、合格證及使用說明書，并按圖紙設(shè)計要求核驗材料規(guī)格、型號和質(zhì)量。鋼管進(jìn)場后，進(jìn)行外觀檢驗，保證無裂紋、夾渣、重皮等缺陷。在造廠制造的配件要有公稱直徑、壓力等級、制造廠名稱、產(chǎn)品批號等標(biāo)記。閥門的規(guī)格、型號與設(shè)計相符，外觀無缺陷，開關(guān)靈活，并配合甲方按設(shè)計要求進(jìn)行強度和嚴(yán)密

9、性試驗，合格后方可進(jìn)行安裝。為保證閥門正常工作，所有閥門必須配有必要的附件或配件，并且供貨廠家與閥門的生產(chǎn)廠家為同一廠家。閥門各部件上有生產(chǎn)廠家及其規(guī)格的澆注字樣和完好無損的銘牌，進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔等方式搬運。（3）拆卸原管道及閥門先關(guān)閉閥門，拆卸管道端閥門螺栓，切割法蘭及管道，全部分離吊裝已拆下管道到設(shè)計高度并固定拆卸閥門并吊離現(xiàn)場，排放管道內(nèi)及池內(nèi)剩余污水清洗管道、法蘭及管廊內(nèi)污水，并排出室外，

10、清理出施工通道 （4）管道、管件加工及防腐碳鋼管直管和管件加工均采用手工電弧焊；所有管件按圖集S311進(jìn)行下料加工。管道及管件的加工在預(yù)場地集中進(jìn)行，為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和安裝為宜。 碳鋼管道和管件在安裝前要作好防腐處理，防腐做好的管子要放在高出地面的木頭墊塊上，同時為了防止損壞管子外面的涂層，墊塊要放在管子未涂覆的端部。管子切割時注意切口的位置，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。鋼管加工A、卷管的加工規(guī)格、尺寸要符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定。B、卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不大于兩道；兩縱縫間距不小于200mm。C、卷管組對

11、時，兩縱縫間距大于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。D、卷管對接焊縫的內(nèi)壁錯邊量以及卷管的周長偏差和圓度偏差要符合規(guī)范規(guī)定。E、卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。F、鋼管加工完畢，按設(shè)計規(guī)范規(guī)定進(jìn)行試驗。管道的防腐所有鋼制（不銹鋼除外）管道及管件的內(nèi)外壁在防腐前徹底清除表面的浮銹、污著物、焊渣，達(dá)到Sta3級，保持干燥，無水跡。碳鋼管外防腐采用二底三面工藝，其結(jié)構(gòu)為底漆底漆面漆面漆，底漆、面漆均為IPN8710-2C耐候保色涂料，面漆顏色由甲方自定。內(nèi)防腐采用二底二面，其結(jié)構(gòu)為底漆底漆面漆面漆，底漆、面漆均為IPN8710-

12、2A，厚度在200um（10）。其他按設(shè)計工藝總說明進(jìn)行施工。防腐層完成后，采用測厚儀進(jìn)行厚度檢測，采用電壓為1500V的電火花檢漏儀進(jìn)行絕緣檢查，不合格處須進(jìn)行補涂。 鋼管內(nèi)防腐前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，清除松散的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣等附著物。（5）管道及閥門安裝安裝順序：先安裝 DN150放空管及閥門安裝DN400反沖洗排水管及閥門安裝DN300反沖洗水管及閥門安裝DN250空氣管及閥門安裝DN150進(jìn)水管及閥門在施工過程中，根據(jù)管徑的大小和架空的高度，采用機械和人工相結(jié)合的方式進(jìn)行吊管，鋼管采用多臺機械吊管，用手動葫蘆將管子吊至設(shè)計要求標(biāo)高位置并進(jìn)行固定；管道支架借用原一層走道板

13、鋼立柱，用12槽鋼焊接制作；吊帶使用寬帆帶纏繞，采用兩點起吊，吊裝過程中，穩(wěn)起穩(wěn)放；同時要求不損傷涂層。在管廊內(nèi)或管架上連接管段，管線須找正找直。碳鋼管的直管與直管、直管與管件采用手工電弧焊連接；直管與閥門采用法蘭連接；PE管采用熱熔粘接；PE管與鋼管連接采用法蘭連接。手工電弧焊采用手工電弧焊，焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定，提出焊接工藝報告。A、電弧焊焊接壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型；壁厚小于4mm，采用I型坡口，鋼焊件的坡口尺寸如下表：鋼焊件的坡口尺寸（mm）厚度T坡口形式間隙C鈍邊P坡口角度（o）13I型坡口01.53602.569V型坡口02026575926030

14、35565B、采用機械進(jìn)行管道坡口，要求坡口表面整齊、光潔，不合格的管口不得進(jìn)行對口焊接。C、管道采用對口機進(jìn)行對口，對口時保證外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口200mm另一側(cè)管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。E、鋼管對好口后進(jìn)行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數(shù)管 徑DN(mm)點焊度（mm）點焊數(shù)（處）管徑DN(mm)點焊度(mm)點焊點數(shù)(處)80150153036007006070620030040504800以上80100一般間距400mm

15、左右35050050605 F、手工電弧焊焊條采用E4303電焊條，使用前按說明書進(jìn)行烘烤.且焊條必須是相同或等同的一級合格品。G、厚度在6mm以下的接口，焊接兩層，第一層打底，第二層蓋面；厚度大于6mm焊口采用多層焊，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。多層焊時，各層引弧點和熄弧點均錯開20mm或錯開30o角。H、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標(biāo)記出焊工的標(biāo)識。I、進(jìn)行焊縫外觀檢驗，并按管道規(guī)范執(zhí)行檢查，對接焊縫按20%用射線進(jìn)行抽樣檢查；焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣23mm。J、焊接不允

16、許出現(xiàn)裂縫、不完全焊接、焊接下陷、焊接過度、砂眼、夾渣或其它超過GB標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定限度的缺陷。法蘭連接法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭連接時，首先將兩法蘭盤對平對正，保持平行。無特殊說明固定螺栓均采用不銹鋼螺栓（SUS316），每個螺栓配一個螺母和兩個墊圈，螺栓有足夠的長度，保證裝上螺母后，與螺母平齊，螺栓須同一規(guī)格，安裝方向一致。襯墊找正后，按對稱十字法，分34次將螺栓擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴(yán)密性。閥門安裝A、閥門型號、規(guī)格正確，外

17、觀無缺陷，開關(guān)靈活，各部位連接螺栓無松動，指示正確。B、閥門逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗，保證試驗壓力下保持5min，閥體、墊片、填料函及閥門的各密封面不變形，無損壞，不滲不漏。C、安裝前清除閥門的封閉物和其他雜物。法蘭式連接的閥門，其每組栓孔必須對稱于管中心線，安裝前，法蘭表面須徹底清洗，清洗后插入墊片和螺栓并逐漸、均勻擰緊。D、氣動蝶閥無銹蝕和裂紋，氣管安裝牢固、密封性良好，壓力滿足氣動閥門啟閉的要求。E、閥門在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝，其開關(guān)手輪放在便于操作的位置。F、閥門安裝的方向，其箭頭指示的方向與介質(zhì)流向一致。在施工過程中做好成品保護(hù)，以及施焊時的消防安全工作，施工點配備消防滅火器，和通風(fēng)排

18、煙工作。（6）技術(shù)復(fù)核 技術(shù)復(fù)核的工作項目如下： 管道的位置、標(biāo)高、軸線、坡度管道支架、管道焊縫閥門等附件的規(guī)格、位置（7）管道試壓、清洗管道試壓管道安裝完畢后須進(jìn)行管道試壓，壓力試驗灌水前，必須清理管子與閥門內(nèi)的雜物，管道的敞開段用法蘭堵板堵好；所有管子的接口和其它能阻止管子移動的裝置已安裝牢固；管道兩側(cè)及管頂焊縫質(zhì)量的外觀檢查和探傷合格且焊縫未涂油漆之前進(jìn)行。在試壓前須根據(jù)各施工段的具體情況提前聯(lián)系好水源，并編制詳細(xì)的試壓方案，在業(yè)主和監(jiān)理的同意下進(jìn)行。試驗管段在最低端開始灌水，并排除所有的空氣。管道充滿水放置48小時，用電動試壓泵加壓達(dá)到規(guī)定的試驗壓力，并保持恒壓10min，檢查接口、管

19、身無破損及漏水現(xiàn)象，管道強度試驗為合格，隨后按照設(shè)計要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。管道清洗任何一段管道敷設(shè)后須對管道進(jìn)行清洗。清洗前先清理掉管道內(nèi)所有的遺棄物和管道壁上的附著物。清洗采用潔凈水，最低沖洗流速為0.76m/s，對于管徑大于DN600管道，采用人工進(jìn)入管道在管內(nèi)用刷子刷，并順著管道的坡度方向以利于臟水排出，然后用低流速的水沖洗。（8）管道防腐防腐鋼管刷漆前進(jìn)行除銹，清除表面的灰塵、污垢、銹斑和焊渣等雜物。涂刷油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。 口與補傷管子接口處的外防腐在管子敷設(shè)完成、接口試驗完畢、焊縫檢驗合格。補口、補傷處的防腐層結(jié)構(gòu)及所用材料與管體防腐層相同。補口、補傷處須清除

20、表面的雜土、焊渣、銹蝕并磨平焊縫，使焊縫表面保持干燥.補口防腐層與管體防腐層的搭接長度不小于是100mm。第六章 安全文明施工保證措施安全保證措施1、建立和健全安全管理監(jiān)督體系1.1項目設(shè)質(zhì)安部，專職安全員獨立行使安全監(jiān)督權(quán)，并接受企業(yè)質(zhì)安處的業(yè)務(wù)指導(dǎo)和監(jiān)督。1.2各專業(yè)工長和勞務(wù)管理人員為兼職安全員，配合質(zhì)安部對分項工程安全施工進(jìn)行檢查監(jiān)督。1.3機械設(shè)備和電氣技術(shù)主要管理人員為兼職安全員，協(xié)助質(zhì)安部保障臨時用電和機械設(shè)備的正常安全使用。2、完善和落實各項管理制度及安全技術(shù)措施1）安全生產(chǎn)責(zé)任制2）班前安全活動制度3）宿舍管理制度4）防火、防爆管理制度5）自然災(zāi)害防止制度6）安全用電管理制度

21、7）粉塵、噪音防止制度8）特殊工程施工安全管理制度9）安全防護(hù)措施10）分部分項工程安全技術(shù)交底11）臨時用電施工組織設(shè)計等專項技術(shù)方案12）現(xiàn)場管網(wǎng)保護(hù)措施13）安全事故處理措施3、加強安全教育，強化安全意識3.1運用安全標(biāo)志（牌），板報、標(biāo)語，安全會等多種形式，不斷增強廣大職工的安全意識。3.2加強教育和培訓(xùn)，保證特種作業(yè)人員的持證上崗。3.3督促勞務(wù)管理人員對民工的安全教育和培訓(xùn)。4、現(xiàn)場安全防護(hù)現(xiàn)場安全防護(hù)的內(nèi)容包括：現(xiàn)場安全防護(hù)標(biāo)識標(biāo)志、安全用電、防火防毒、噪音和粉塵污染防治、外架安全防護(hù)、基坑邊坡支護(hù)、“五口、四臨邊”防護(hù)、勞動用品配備和使用、施工機具安裝操作等內(nèi)容。施工現(xiàn)場各項安

22、全管理工作采取專職和兼職相結(jié)合，平時檢查與定期檢查相結(jié)合，施工高峰與冬雨季施工階段要組織專項檢查，檢查的重點圍繞觸電，機械傷人，高墜，物體打擊等事故，檢查中發(fā)現(xiàn)的問題和隱患必須限期糾正，并由項目質(zhì)安部跟蹤檢查。4.1依據(jù)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)（JGL59-99）和防護(hù)計劃要求，規(guī)范布置現(xiàn)場安全防護(hù)。4.2按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范要求，進(jìn)行臨時用電安全防護(hù)：采用“三相五線制”，“三級配電、二級保護(hù)”，“一機一閘一漏電”等安全措施。4.3 規(guī)范“三寶、四口和五臨邊”的安全防護(hù)，規(guī)范使用安全帽，安全網(wǎng)和安全帶，在樓梯口，預(yù)留洞口、通道口等搭設(shè)防護(hù)欄桿，禁止向下拋物。上部結(jié)構(gòu)的施工外腳手架滿掛

23、安全網(wǎng)，進(jìn)行全封閉施工，保證不留隱患；進(jìn)料平臺布置在遠(yuǎn)離人員、車輛密集處，平臺臨空的三方須設(shè)攔桿和安全網(wǎng)封閉，平臺支撐須穩(wěn)固可靠。在有通道和臨建的部位 搭設(shè)雙層防護(hù)網(wǎng)，兩層網(wǎng)之間相隔一米，挑出建筑物不少于4米，臨街面挑出人行道不小于4m，以確保行人和車輛的安全。4.4加強施工機具的安全防護(hù)，施工機具由專人操作，實行操作人員持證上崗制度，機械設(shè)備要設(shè)置漏電保護(hù)器，塔吊、攪拌機、人貨電梯等設(shè)備要有可靠接地。4.5消防保衛(wèi)管理，建立明火使用制度，加強管理，配備足夠的消防用具及設(shè)施，易發(fā)火災(zāi)區(qū)掛滅火器。4.6嚴(yán)格執(zhí)行其他的有關(guān)安全規(guī)定要求。5、夜間照明方案5.1施工現(xiàn)場在辦公及住宿區(qū)、交通出入口設(shè)置若

24、干鏑燈，攪拌站、鋼筋加工棚、木工棚等加工區(qū)采用白熾燈照明，數(shù)量應(yīng)保證照度；現(xiàn)場臨時道路通長應(yīng)有照明，在轉(zhuǎn)角陰暗處設(shè)置白熾燈照明；5.2施工區(qū)內(nèi)，“五口、四臨邊”夜間每層每處均應(yīng)設(shè)置白熾燈照明；5.3土石方及基礎(chǔ)施工期間，施工區(qū)采用鏑燈照明，孔樁夜間施工每孔孔口設(shè)碘鎢燈一個；5.4結(jié)構(gòu)及裝飾施工期間，夜間施工面采用碘鎢燈照明，樓梯間每層采用白熾燈照明；5.5現(xiàn)場按規(guī)范設(shè)置足量開關(guān)箱，架空線路采用瓷瓶架設(shè)，白熾燈照明均采用36V低壓線路，線路布置應(yīng)合理，避免因行人通過或搬運材料碰掛或磨損；5.6現(xiàn)場照明由現(xiàn)場電工專人負(fù)責(zé)線路檢修、日常檢查、開關(guān)等。樓梯間、“五口、四臨邊”陰暗處及交通道路的陰暗處應(yīng)

25、24小時設(shè)置照明；6、吊裝工程安全措施6.1起吊重物，應(yīng)先檢查捆綁是否牢固，然后試吊，確認(rèn)可靠，方準(zhǔn)正式吊運。6.2吊點位置要選準(zhǔn)，吊索與構(gòu)件水平面應(yīng)成不小于45的角。必要時對構(gòu)件耍進(jìn)行吊點驗算;有的應(yīng)做加強加固措施。6.3所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下停留、作業(yè)和行走。6.4起吊物件，應(yīng)合理設(shè)繩，繩不準(zhǔn)纏繞在腳手架、電桿或其它物體上。6.5在松懈吊、索具時，應(yīng)先檢查吊物是否放穩(wěn)妥。6.6汽車吊運指揮信號必須明顯，且符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.7吊裝作業(yè)時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮，統(tǒng)籌各項事宜，并隨時監(jiān)督全過程。6.8起重機的行走道路必須平整堅實。6.9吊裝前必須對施1條件進(jìn)行檢查并確認(rèn)，并對吊索

26、、吊具等確認(rèn)安全可靠后方可作業(yè)，遇大風(fēng)雨天暫停吊裝。6.10當(dāng)起重機通過地梁時，應(yīng)在地梁部位鋪墊石子。6.11嚴(yán)禁超載吊裝，嚴(yán)禁歪拉斜吊。6.12綁扎構(gòu)件的吊索經(jīng)過計算，并且綁扎方法正確牢固。6.13所有起重工具定期檢查。6.14吊車司機必須服從指揮人員的指揮，指揮信號應(yīng)統(tǒng)一、鮮明、準(zhǔn)確。6.15操作人員高空作業(yè)必須正確使用安全帶，雨天采取防滑措施。6.16設(shè)置吊裝區(qū)域警戒線，一律不準(zhǔn)站在吊裝物件下方，設(shè)立醒目的安全標(biāo)志，清理吊裝區(qū)域內(nèi)的建筑雜物，確保吊裝的順利進(jìn)行。6.17起吊物件時為避免發(fā)生搖擺和其它構(gòu)件碰撞，在鋼管兩端用麻繩系牢，隨吊隨松，以保證其正確位置。第7章 安全技術(shù)措施1、臨時設(shè)

27、施及施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施臨時設(shè)施工棚、倉庫、宿舍等搭設(shè)要牢固，棚頂高度一般不低于2.5m，距離要符合防火規(guī)定，易燃、易爆物品放置和堆放應(yīng)考慮到防火要求和安全，并張貼醒目的防護(hù)標(biāo)志，必須配備足夠數(shù)量的防水、防火設(shè)施，建立安全防火責(zé)任制，并劃分責(zé)任區(qū)；進(jìn)入現(xiàn)場要戴安全帽。2、高處作業(yè)安全技術(shù)措施作業(yè)人員身體健康、衣著靈便，應(yīng)穿防滑鞋，戴好安全帽，扣好安全帶，在臨邊和框架頂高處施工時，必須搭設(shè)防護(hù)欄桿和安全網(wǎng)，雷暴雨和大風(fēng)天氣及夜間施工，禁止高處作業(yè)，對不適應(yīng)高處作業(yè)的人員，禁止高處作業(yè)。3、腳手架搭設(shè)安全技術(shù)措施腳手架應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)。底腳要牢靠，橫向要有剛度，總體穩(wěn)定，設(shè)置防護(hù)欄桿和張設(shè)安全網(wǎng)，按橫

28、4豎7設(shè)置連墻點，按照國家現(xiàn)行的腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)和安全規(guī)范的有關(guān)規(guī)定搭設(shè)。臨邊、洞口，做到防護(hù)設(shè)施齊全。4、臨邊防護(hù)安全技術(shù)措施（1）、無外腳手架的樓面周邊未砌設(shè)固定圍護(hù)及尚未安裝欄桿的走道等，必須設(shè)置防護(hù)欄桿。同時，還必須在外圍按國家標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)平網(wǎng)。（2）、施工中的樓梯和梯段邊，必須設(shè)防護(hù)欄桿。（3）、各種垂直運輸接料平臺的兩側(cè)，必須搭設(shè)防護(hù)欄桿，同時還要加扎安全網(wǎng)或擋物板（竹笆）；平臺外口應(yīng)設(shè)置安全門或防護(hù)欄桿。5、洞口防護(hù)安全技術(shù)措施（1）、因施工或結(jié)構(gòu)需要未安設(shè)圍護(hù)設(shè)施的預(yù)留洞口，必須設(shè)置有防護(hù)設(shè)施，邊長1500mm以下可有蓋板，邊長1500mm以上的宜設(shè)防護(hù)欄桿，洞口下設(shè)安全網(wǎng)。墻面等處

29、豎向落地洞口應(yīng)裝開關(guān)式或工具式的防門、柵欄等。（2）、施工現(xiàn)場道路附近的預(yù)留洞口，除必須設(shè)置防護(hù)設(shè)施與警標(biāo)外，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈示警。（3）、施工現(xiàn)場車行通道旁的洞口，所加蓋板應(yīng)能承受載力兩倍的荷載。6、交叉作業(yè)安全技術(shù)措施（1）、支模、砌墻、粉刷等各工種，在交叉作業(yè)中，不得在同上垂直方向上下，同時操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墮落范圍半徑之外。不符合此條件，中間應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)層。（2）、拆除腳手架與模板時，下方不得有其他操作人員。（3）、拆下的模板、腳手架等部件，臨時堆放距離建筑（構(gòu)筑）物邊沿應(yīng)不小于1m。堆放高度不得超過1m。樓梯口、通道口腳手架邊緣等處，嚴(yán)禁堆放拆下物體。

30、（4）、凡人員進(jìn)出的通道口（包括井架、施工用電梯的進(jìn)出口），均要搭設(shè)安全防護(hù)棚。7、地下室及長距離管道內(nèi)安全技術(shù)措施（1）、地下室內(nèi)及長距離管道施工，注意通風(fēng)，防止有害氣體，避免中毒。（2）、地下室內(nèi)及長距離管道施工時，要關(guān)注天氣預(yù)報，防止暴雨進(jìn)入地下室或鋼管內(nèi)。8、施工用電安全技術(shù)措施（1）、編制好臨時用電施工組織設(shè)計，并報有關(guān)部門審批。（2）、配電線路采用架空和埋地兩種。（3）、施工現(xiàn)場采取TNS接零保護(hù)系統(tǒng)。配電線路應(yīng)采用五芯電纜線。施工用電設(shè)備和配電箱金屬外殼連接專用的保護(hù)零線，專用保護(hù)零線用黃/綠雙色，并做顯明標(biāo)志。（4）、配電系統(tǒng)按總配電（一級）分配電（二級）開關(guān)箱（三級或末級）設(shè)

31、置，并實行兩級漏電保護(hù)。末級箱按一機一閘一漏一箱的要求設(shè)置，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量相匹配。開關(guān)箱的觸電保護(hù)器規(guī)格與施工機具、配套，一般機具選用30mA觸電動作電流，插入或平板振動器、潛水泵、各種手持式電動機具等選用動作電流15mA的觸電動作電流，額定漏電動作時間小于0.1S。箱內(nèi)裝設(shè)電源隔離開關(guān)。（5）、建立現(xiàn)場用電管理檔案，做好電工巡視檢查維修記錄，專用設(shè)備做好接線標(biāo)識。（6）、配電箱做好防漏措施，門鎖齊全，各級箱體進(jìn)行統(tǒng)一編號，箱內(nèi)線路按用途進(jìn)行標(biāo)記，箱內(nèi)張貼電氣線路圖和檢查維修記錄表。（7）、配電箱引入、引出箱體采用套管，進(jìn)出電線確保整齊并從箱體底部進(jìn)入，杜絕使用絕緣差、老化、破電線

32、。9、施工機具安全技術(shù)措施（1）、施工現(xiàn)場機具安裝后由專業(yè)人員進(jìn)行驗收后使用，相對固定的機具做好防雨操作棚，設(shè)置排水溝；各類機具保護(hù)接零做到位，開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)器，傳動部位裝設(shè)牢固的防護(hù)罩，并派專人負(fù)責(zé)檢修。（2）、確保攪拌機、砂漿機等機械的各關(guān)離合器、制動器、鋼絲繩防護(hù)靈敏、安全有效，料斗保險鏈鉤、操作桿保險裝置，各防護(hù)罩、蓋、盤齊全有效，并做到定機定人持證上崗。（3）、平刨和圓盤鋸設(shè)置護(hù)手安全裝置和防護(hù)檔板，無人操作時切斷電源。（4）、電焊機除裝設(shè)漏電保護(hù)器外加設(shè)二次定載降壓保護(hù)器和觸電保護(hù)器。（5）、鋼筋機械傳動部位設(shè)置防護(hù)罩，對焊作業(yè)區(qū)和冷拉作業(yè)區(qū)設(shè)置防護(hù)措施。（6）、各類氣瓶設(shè)置

33、標(biāo)準(zhǔn)色標(biāo)，間距應(yīng)按規(guī)定控制，并加防震圈和防護(hù)罩，存放或使用時立放。10、施工消防安全管理措施（1）、嚴(yán)格執(zhí)行省市消防條例和消防規(guī)定及公司制訂的防火管理制度。（2）、現(xiàn)場設(shè)置時顯的防火宣傳標(biāo)志，每月對職工進(jìn)行一次防火教育，定期組織防火檢查，建立防火工作檔案。（3）、電工、焊工從事電氣設(shè)備安裝和電、氣焊切割作業(yè)，持證上崗并經(jīng)動火審批：由作業(yè)班組提出動火審請、項目安全員檢查其防火措施合格后簽字方可動火作業(yè)。動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具。動火地點變換，要重新辦理用火證手續(xù)。（4）、使用電氣設(shè)備和易燃、易爆物品；必須嚴(yán)格防火措施，指定防火負(fù)責(zé)人，配備滅火器材，確保施工安全。（5）、因

34、施工需要搭設(shè)臨時建筑，應(yīng)符合防盜、防火要求，不得使用易燃材料。（6）、施工材料的存放、保管，應(yīng)符合防火安全要求，庫存應(yīng)用非燃材料支搭。易燃易爆物品，應(yīng)專庫儲存，分類單獨存放，保持通風(fēng)，用火符合防火規(guī)定。（7）、工程內(nèi)不準(zhǔn)作為倉庫使用，不準(zhǔn)存放易燃、可燃材料，因施工需要進(jìn)入工程內(nèi)的可燃材料，要根據(jù)工程計劃限量進(jìn)入并應(yīng)采取可靠的防火措施。工程主體建筑內(nèi)嚴(yán)禁住人。（8）、施工現(xiàn)場和生活區(qū)，未經(jīng)保衛(wèi)部門批準(zhǔn)不得使用電熱器具。（9）、氧氣瓶、乙炔瓶（罐）工作間距不小于5m，兩瓶與明火作業(yè)距離不小于10m。（10）、在施工過程中要堅持防火安全交底制度。特別在進(jìn)行電氣焊、油漆刷涂或從事防水等危險作業(yè)時，要有

35、具體防火要求。（11）、加強消防重點部位的巡邏檢查，如木工房、宿舍區(qū)。（12）、現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)事故后的注意及急救要領(lǐng)：現(xiàn)場出現(xiàn)火險或火災(zāi)時，要立即組織現(xiàn)場人員進(jìn)行救，救火方法要得當(dāng)。油料起火不易用水撲救，可用泡沫滅火器或采用隔離法壓滅火源，電氣設(shè)備起火時，應(yīng)盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，如果化學(xué)材料起火，更要慎重，要根據(jù)起火物性質(zhì)選擇滅火方法，同進(jìn)注意救火人員的安全，防止中毒。現(xiàn)場出現(xiàn)火險時，施工員判斷要準(zhǔn)確，當(dāng)即不能救的要及時報警，請消防部門協(xié)助滅火。在消防隊到現(xiàn)場后，工長要及時而準(zhǔn)確地向消防人員提供電器、易燃、易爆物的情況?；馂?zāi)區(qū)內(nèi)如有人時，要盡快組織力量，設(shè)法先將人救出，然后再全面組

36、織滅火。滅火以后，應(yīng)保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場，并設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃。保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場又是查找火災(zāi)原因的重要措施。11焊接作業(yè)焊接作業(yè)時，要注意防火、防爆工作，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定辦理動火作業(yè)證，對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝池等可能存在可燃?xì)怏w、液體時，應(yīng)采取有效的安全技術(shù)措施。電弧焊、割必須做到電焊機要設(shè)置獨立的電源開關(guān)。且電焊機的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐。一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場地，電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板,防止電弧光刺傷他人的眼睛。氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到焊

37、接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，割炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓器要靈活有效，氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源，并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體用完后，必須留有余壓。氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離，與明火點應(yīng)保持10米以上的距離。在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。氬弧焊接等特種作業(yè)時，應(yīng)采取有關(guān)安全防護(hù)措施。焊工在操作中要遵守焊工安全技術(shù)操作規(guī)范。在多人作業(yè)或交叉作業(yè)場所，從事電焊作業(yè)要設(shè)有防護(hù)遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。12高空作業(yè)凡在墜落高度基準(zhǔn)面1.8米以上（含1.8米）位置進(jìn)行的作業(yè)稱為高處作業(yè)，高處作業(yè)的級別和種類按國家高處作業(yè)G

38、B3608-83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。高處作業(yè)必須辦理高處作業(yè)許可證，采取可靠的安全措施，指定專人負(fù)責(zé)，專人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)用的腳手架、手動葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)。高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。否則不準(zhǔn)作業(yè)。遇有六級以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。凡在高處從事管道安裝、焊接作業(yè)等作業(yè)時，應(yīng)在作業(yè)位置垂直下方設(shè)置安全網(wǎng)。高處作業(yè)人員在鄰過有帶電導(dǎo)線的場所作業(yè)時，必須按有關(guān)電業(yè)安全工作的有關(guān)規(guī)定與帶電導(dǎo)線保持一定的安全距離。13起重吊裝起重吊裝工作必須分工明確，并按國家起重吊裝指揮信號（GB5082-85）規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮。起重機械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時不宜用力過猛，以防身體失穩(wěn)墜落。但對形狀復(fù)雜，剛度小，長徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案，吊裝方案經(jīng)施工部門和安全技術(shù)部門審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實施。不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿