工藝管道氣壓試驗方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄1 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明工程名稱：鄂爾多斯市國泰化工有限公司40萬噸/年煤制甲醇項目建設(shè)單位：鄂爾多斯市國泰化工有限公司總包單位：惠生工程（中國）有限公司監(jiān)理單位：天津辰達工程監(jiān)理有限公司施工單位：中國化學工程第十六建設(shè)有限公司壓力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗單位:內(nèi)蒙古鄂爾多斯市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市獨貴塔拉工業(yè)園區(qū)內(nèi)，由我公司承建安裝工程標段由低溫甲醇洗及丙烯制冷（30231）、甲醇合成（30241）、甲醇精餾（30242）三個單元組成；因部分管道直徑大，充水后重量重，而管道支架在設(shè)計時未考慮這部分載荷，這部分管道需進行氣壓試驗；為保證

2、管道氣壓試驗的質(zhì)量與安全，特編制管道氣壓試驗方案。進行氣壓試驗的有：甲醇精餾93#，甲醇合成35#。方案以甲醇精餾93#為例進行說明。1.2 編制依據(jù)(1) 惠生工程（中國）有限公司設(shè)計提供的低溫甲醇洗及丙烯制冷、甲醇合成、甲醇精餾單元工藝管道圖紙；(2) 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010；(3) 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50184-2011；(5) 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011； (6) 石油化工有毒/可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范SHT3501-2011；(7)石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范SHT3548-2011；(

3、8) 惠生公司有關(guān)管道壓力試驗管理規(guī)定。(9)壓力容器無損檢測JB/T4730-2005；(10)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則國質(zhì)檢鍋2002109號；(11)石油化工工程工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-2007；(12)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（勞部發(fā)1996276號）。2 工程概況甲醇精餾93#包管道試壓一覽表 管道試壓一覽表試壓包編號：GTXM-30242-MG-093-G 試驗介質(zhì)： 空氣 試驗壓力MPa： 0.4025 管線號版次設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度 試驗壓力MPa單元號液壓氣壓MG-00.35/FV130-0.402530242MG-00.35/FV90-0.40

4、2530242 管道試壓一覽表試壓包編號：GTXM-30241-VT-035-G 試驗介質(zhì)： 空氣 試驗壓力MPa： 0.72 管線號版次設(shè)計壓力MPa設(shè)計溫度 試驗壓力MPa單元號液壓氣壓LN-00.63180-0.7230241PC-00.45180-0.5230241VT-00.63180-0.7230241VT-00.4120-0.4630241VT-00.4120-0.4630241VT-00.4120-0.4630241VT-00.4120-0.4630241VT-00.4120-0.4630241VT-00.490-0.4630241VT-00.4120-0.4630241VT-

5、00.45180-0.5230241VT-00.45100-0.5230241VT-00.4590-0.5230241VT-00.4100-0.4630241VT-00.4100-0.4630241VT-00.4100-0.4630241VT-00.4100-302413 管道試壓原則及程序3.1 管道試壓原則3.1.1 管道試壓系統(tǒng)的試驗壓力及試驗介質(zhì)原則上以惠生設(shè)計單位下發(fā)的管道命名表為準；若設(shè)計單位下發(fā)的管道表中未給出此項內(nèi)容，管道試驗壓力則按工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-2010執(zhí)行。3.1.2 管線試壓時，所有不能參加試壓的設(shè)備、儀表元器件、閥門或管線須做好系統(tǒng)隔離。

6、3.1.3 系統(tǒng)試驗壓力應以其中設(shè)計壓力最高的管線的試驗壓力作為整個系統(tǒng)的試驗壓力。3.1.4 管道系統(tǒng)壓力試驗順序一般按系統(tǒng)投用的先后次序、系統(tǒng)的試驗壓力和試驗系統(tǒng)范圍的大小確定。但由于現(xiàn)場實際情況，我方將優(yōu)先試驗已具備試壓條件的管線。3.1.5 試壓后的處理，系統(tǒng)復位。由于要兼顧考慮下一步的吹掃工作，所以系統(tǒng)的試壓復位及墊片的使用，要根據(jù)具體線情況確定，例如孔板和儀表應繼續(xù)保持臨時狀態(tài)，待吹掃完成后，再完成復位。3.2 管道試壓程序管道試壓程序見圖1。不合格返修穩(wěn)壓檢查、確認降壓排放圖1 管道壓力試驗程序試驗前的施工及技術(shù)準備試壓前系統(tǒng)檢查、確認試壓系統(tǒng)設(shè)置臨時線和加盲板試壓前確認試壓條件

7、系統(tǒng)升壓 4 試驗前準備4.1 試驗前應具備的條件4.1.1管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標準規(guī)范編制詳細的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓包。管道試驗的組織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責任落實。4.1.2工藝管道安裝完畢，焊接、無損檢測、熱處理工作全部結(jié)束并經(jīng)檢驗合格；并有第三方檢測機構(gòu)的檢測報告。4.1.3 管道支吊架安裝完畢；并符合設(shè)計及相應施工規(guī)范要求；4.1.4 被試驗系統(tǒng)未進行保溫，焊縫及其它應檢查的部位未涂漆；4.1.5 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在有效期內(nèi)，精度不低于1.6級，表的滿刻度值為最大被測壓力值的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力表不少

8、于2塊；4.1.6管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準備齊全。計量器具均已調(diào)校，且在復檢期內(nèi)。4.2 試驗準備技術(shù)要求4.2.1 試驗前將不能參與試驗的設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，安全閥、疏水器、調(diào)節(jié)閥、減壓閥應拆卸或加盲板隔離。 4.2.2 所有彈簧支、吊架的管線在試壓前必須將管線臨時支起或插入彈簧支、吊架的止動塊，并作出標記，待管線試壓合格后，將臨時支撐和彈簧支、吊架止動塊全部拆除；4.2.3 試壓系統(tǒng)所加盲板要有明顯標記，統(tǒng)一掛牌，要求位置清楚，記錄完整，以便試壓合格后逐一拆除，并經(jīng)檢查確認；4.2.4 試壓前應按管線試壓流程圖對施工班組進行技術(shù)交底和安全交底

9、。4.2.5 有單向閥的管線其進流向應與單向閥流向一致，若將單向閥掉向，必須統(tǒng)一掛牌并作好記錄,待試壓完畢后及時恢復；4.2.6 試壓系統(tǒng)中的儀表導壓管應全部與儀表采取隔離措施或拆除，如儀表與第一個切斷閥之間裝有活接頭時，在試壓時應拆開活接頭；4.2.7 管道上的膨脹節(jié)要設(shè)置臨時約束裝置；4.2.8 試壓壓力表設(shè)置不得少于2塊,空壓機出口設(shè)置1塊,系統(tǒng)高處或遠處必須設(shè)置1塊。系統(tǒng)較大時，應在相應的高處、遠處設(shè)置若干，系統(tǒng)試驗壓力應以最高點的壓力為準；4.2.9 檢查試壓系統(tǒng)內(nèi)所有閥門是否滿足系統(tǒng)試驗壓力要求，保證試驗壓力不得超過閥門的公稱壓力的1.5倍及管道附件的承受能力；4.3 試驗前共檢由

10、監(jiān)理公司、總包、施工單位、業(yè)主及內(nèi)蒙古鄂爾多斯市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局對已經(jīng)安裝完成，具備試壓條件的管線系統(tǒng)試壓包進行共檢，共檢包括以下內(nèi)容：1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 2） 焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 3） 管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置臨時約束裝置。 4 ） 試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于 1.6 級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的 1.5 倍2 倍，壓力表不得少于兩塊。 5 ） 符合壓力試驗要求的氣體已經(jīng)備足。 6） 管道已經(jīng)按試驗的要求進行加固。 7 ） 下列資料經(jīng)建設(shè)單位和有關(guān)部門復查： 管道元件的質(zhì)量證明文件。

11、 管道元件的檢驗或試驗記錄。 管道加工和安裝記錄。 焊接檢查記錄、檢驗報告及熱處理記錄。 管道軸測圖、設(shè)計變更及材料代用文件。 8）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取其他措施隔離開。 9）待試管道上的安全閥、爆破片及儀表元件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 10）試驗方案已經(jīng)過批準，并已進行技術(shù)和安全交底。11) 臨時盲板采用對夾式，臨時盲板計算依照管道施工實用手冊，臨時盲板選用按表1；檢查盲板的位置設(shè)置是否合理。管道壓力試驗使用的盲板法蘭的最小厚度（mm） 表1試驗壓力標準法蘭公稱直徑Kg/cm2MPa508010015020025030035040045040.416.46.46.41012.712.

12、712.712.71960.61101.02181825161.63202030252.5518242838323.2710142025454.598283434646.53183440808.161012263890928224.3.3 根據(jù)施工記錄核對無損檢測及熱處理是否完畢；是否有RT或PT無損檢測報告、熱處理報告及硬度檢測報告等。4.3.4 核對加設(shè)的試壓臨時盲板是否正確、齊全，是否滿足試壓要求，試壓措施是否安全可靠；4.3.5 管道支吊架安裝完畢,符合設(shè)計要求； 經(jīng)各方檢驗合格后，在管道試壓條件確認會簽表上簽字認可，管道即可進行壓力試驗。5 壓力試驗5.1

13、試驗介質(zhì)為壓縮空氣，利用空壓機升壓。5.2氣壓試驗時應逐步緩慢升壓，當壓力達到試驗壓力的50%時，穩(wěn)壓3min，進行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常和泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，穩(wěn)壓10min，進行檢查，未發(fā)現(xiàn)異常和泄露；然后降至設(shè)計壓力，涂刷發(fā)泡劑進行檢查，以無泄漏為合格。5.3 泄漏的處理方法：若焊縫處泄漏，立即放空，卸壓后按原焊接工藝修補。修補合格后，重新試壓，嚴禁帶壓修補。若靜密封點泄漏，可把螺栓重新把緊或降壓拆檢該密封，檢查法蘭密封面和金屬墊片的密封情況，消除缺陷后重新試壓。5.4 降壓排放管道系統(tǒng)試壓合格后，應開啟系統(tǒng)放空閥，對管道系統(tǒng)緩慢進行降壓或排放，

14、直至降壓排放完畢。5.5 管道試壓系統(tǒng)的復位5.5.1 管道試壓系統(tǒng)試壓合格后，應將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復位。5.5.2 復位后的管道系統(tǒng)，應經(jīng)施工單位和建設(shè)單位共檢確認。5.5.3試壓合格后的管線，由質(zhì)檢部在管線上做上明顯標志，說明管線已試壓合格。6 試驗后簽字確認6.1 對試壓合格的管段及系統(tǒng)，各方人員應及時共同簽字確認；6.2 試壓記錄應及時整理，并交相關(guān)部門確認；6.3 試壓應按規(guī)定的順序進行，對個別不能隨系統(tǒng)試驗的管線，應單獨進行試壓并及時簽字確認；7 氣壓試驗進度計劃安排氣壓試驗進度計劃總體安排2014-6-152014-6-30。9

15、質(zhì)量保證體系及措施9.1 質(zhì)量保證體系為確保試壓按計劃順利進行；成立試壓質(zhì)量保證體系，以專門協(xié)調(diào)試壓中的問題。 試壓組長 熊天寧成員 韓墨豪成員 熊凱成員 肖宇靜試壓班組 斐良保 鄭傳名質(zhì)量責任工程師 鄭皖淮 副組長 陳晉 9.2管道試壓質(zhì)量控制管道試壓質(zhì)量控制嚴格按照工藝管安裝檢驗與試驗計劃。表2 管道試壓檢驗與試驗計劃驗收項目程序或者規(guī)范驗收標準驗收等級驗收表格管道試壓條件確認GB50235-2010 /GB50184-20118.6.3/8.5.1A管道系統(tǒng)強度、嚴密性試驗GB50235-2010 /GB50184-20118.6.48.6.6/8.5.28.5.9ASH/T 3503-

16、J406、407管道吹掃和沖洗GB50235-2010 /GB50184-20119CSH/T 3503-J408管道系統(tǒng)的最終檢查GB50235-201010A9.3 質(zhì)量保證措施9.3.1嚴格執(zhí)行工序交接制度，確保管線試壓前已按圖紙及規(guī)范施工完畢；9.3.2 試壓時各方人員應及時參加試壓前、后的確認檢查；9.3.3參加試驗人員，應熟悉試壓操作規(guī)程，嚴格按規(guī)定、規(guī)程操作；9.3.4對需要加固的，應在試驗前加設(shè)臨時支撐；9.3.5試壓中，每一級升壓都要對試壓管段進行全面檢查；9.3.6要嚴格工藝操作紀律,試驗工作專人負責，參加試驗人員必須聽從指揮，認真操作；9.3.7盲板加設(shè)時應注意安全，不得

17、壓壞墊片、密封面等；9.3.8 現(xiàn)場文明施工，杜絕事故發(fā)生。班組電焊機要成行，焊把線、氣焊帶要放置整齊，邊角料、廢料要堆放至指定地點。每天下班前，施工現(xiàn)場要清理干凈。10 HSE體系及措施HSE保證體系HSE 經(jīng)理 樊水洲安全環(huán)境管理部 樊水洲項目經(jīng)理 鄭斌HSE監(jiān)督檢查員 鄭傳名HSE監(jiān)督檢查員 裴良保 10.1 安全保證措施10.1.1 施工過程中可能發(fā)生的安全事故：（1） 操作人員思想麻痹；（2） 高空、立體交叉作業(yè)時，發(fā)生高處墜落及物體打擊事故的可能性較大；（3） 強度失穩(wěn)或嚴密性失穩(wěn)造成高壓沖擊，對周圍人員造成傷害；（4） 用電安全及觸電事故；（5） 大風及雨天對施工產(chǎn)生影響；（6）

18、 吊裝作業(yè)過程中，發(fā)生吊裝物件傾倒，損壞吊車等；（7） 施工過程中經(jīng)常使用氧/乙炔焰切割，有可能發(fā)生火災、爆炸事故。10.1.2 相應對策（1） 對所有參與試壓工作的人員進行技術(shù)和安全技術(shù)交底，使參加試壓的人員熟悉試壓流程及安全注意事項，熟悉本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程；（2） 實行試壓作業(yè)許可證制度，試壓前必須辦理試壓作業(yè)許可證；（3） 應進行熱處理、無損檢測的管道應進行熱處理、無損檢測合格后，方可進行試壓作業(yè)；（4） 試壓前管道各連接部位的堅固螺栓應裝配齊全，緊固妥當；（5） 待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已采用盲板或其他隔離措施，安全閥、爆破片及儀表元件等已拆下或已隔離；（6） 計量儀表經(jīng)過檢驗合格后方

19、可投入使用，試驗用壓力表的精度、量程、數(shù)量、位置應滿足要求；（7） 試壓用的臨時盲板的厚度應經(jīng)過計算確定，加設(shè)位置應登記及標識；（8） 穩(wěn)壓期間，檢查承壓設(shè)備或管道的法蘭、盲板、壓力表時，在法蘭、盲板的側(cè)面和對面不得站人；（9） 在試壓過程中，發(fā)現(xiàn)問題時，嚴禁帶壓擰緊螺栓、補焊或修理，應降壓后，再進行修復，缺陷消除后，應重新試驗；（10） 試壓設(shè)備有專人看管，負責試壓和停壓操作；（11） 正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好全帶。盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要有隔離設(shè)施（如張掛安全網(wǎng)、攜帶工具袋等）。距地面2米以上作業(yè)，要有防護欄桿、擋板或安全網(wǎng)；（1

20、2） 管道系統(tǒng)試壓時應劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負責警戒，非試壓人員不得進入。嚴禁踩踏、敲打正在試壓的管線及臨時管線。嚴禁隨意開、關(guān)試壓系統(tǒng)中的閥門。試壓人員不得站于靶子背面，試壓中管線法蘭接合處周圍及有可能發(fā)生泄漏沖擊的地方；（13） 現(xiàn)場接線均應嚴格按“三相五線制”進行，所有用電接線應均由電工完成，管道試壓用設(shè)備應性能良好；電焊機應按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；（14） 大風天氣及雨天等惡劣天氣下不應進行壓力試驗；（15） 吊裝作業(yè)時應信號明確，吊裝前應先試吊合格后方可起吊。如遇大雨、五級以上大風等惡劣氣候，影響施工安全時，應停止吊裝作業(yè)。為防止發(fā)生吊裝事故，手拉葫蘆使用前應檢查是否

21、完好，不得超載使用，嚴禁強拉硬拽；吊裝作業(yè)時，人員不得站在重物正下方，指揮應統(tǒng)一、明確。作業(yè)前，將可能發(fā)生事故的區(qū)域隔離，無關(guān)人員不得入內(nèi)。嚴禁吊車超負荷作業(yè)；（16） 高溫季節(jié)施工，認真做好防暑降溫的各項工作；患有高血壓、心臟病、貧血及其他不適合于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)；（17） 為防止火災、爆炸事故的發(fā)生，做到氧氣瓶、乙炔瓶與用火點間距，三者之間應大于10m，并應立放氧氣瓶、乙炔瓶。兩者不得混放在一起，避免爆炸事故的發(fā)生；（18） 管道系統(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，嚴禁帶壓補焊或修補。施工人員嚴禁正對法蘭口檢查操作。試

22、壓合格后降壓應緩慢進行，降壓速度不宜超過0.5MPa/min。10.2 其它安全注意事項10.2.1 所有作業(yè)人員必須經(jīng)過入場安全教育，同時嚴格遵守建設(shè)單位及其他相應管理規(guī)定；嚴格開展周一安全例會，經(jīng)常對施工人員進行安全教育，以班組為單位填寫安全活動記錄,牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想。10.2.2 進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，穿工作服，電焊工電工應穿絕緣鞋，任何人不得穿短褲、背心、涼鞋、裙子進入現(xiàn)場。10.2.3 施工現(xiàn)場主要通道保持暢通，危險場所要設(shè)安全色標或警示牌，專職安全員負責現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，行使安全否決權(quán)，對有危及安全的作業(yè)項目進行檢查指導，制止違章作業(yè)。10.2.4 氧氣瓶、

23、乙炔瓶不得在陽光下曝曬，不得同車運輸，使用時應距離焊具10m以上。10.2.5 氣壓試驗前，應詳細檢查盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況，在試壓過程中要觀察變形狀況，具備升壓條件方可升壓，禁止帶壓處理。10.2.6 當施工進度需要或施工工藝的連續(xù)性需要時，部分工程需要在夜間加班進行。須滿足以下施工措施：(1) 所有用電設(shè)施和供電線路要完好，不得出現(xiàn)漏電或斷路、短路現(xiàn)象。(2) 容易發(fā)生事故處要設(shè)置足夠的照明燈。(3) 高處作業(yè)要有充足的照明；行走移動時要特別小心，以防打滑和踏空。(4) 各種電器、機械的操作現(xiàn)場要有充足的照明，確保各開關(guān)按紐看清楚，以防按錯。(5) 所有施工人員要保持旺盛精

24、力，不得進行疲勞作業(yè)。(6) 作業(yè)人員配備充足的手電筒或應急燈及足量電池，供特殊情況下照明使用。(7) 施工時所有作業(yè)人員要互相照應，互相監(jiān)護。(8) 各種機械車輛的使用時，操作手的注意力要高度集中，防止出現(xiàn)運行時損壞其它線路、器材施工設(shè)施等現(xiàn)象；(9) 主管人員應布置妥當，交待清楚，施工人員若有不明，應向主管人員詢問清楚；(10) 夜間盡量避免交叉作業(yè)。施工人員上下崗要有統(tǒng)一指揮，杜絕出現(xiàn)交接不清現(xiàn)象。10.3 文明施工管理10.3.1 嚴格按照施工方案組織施工，認真執(zhí)行施工和工藝紀律；嚴格遵守施工程序,搞好各工種的協(xié)調(diào)配合，組織好工序交接和交叉施工。10.3.2 材料進入現(xiàn)場必須按規(guī)定擺放

25、,做到上蓋下墊,標牌準確,特殊材料要采取防凍、防潮、防腐等措施,并有明顯的色標。10.3.3 小型機具、“四鋼瓶”等要妥善保管，擺放整齊，建立嚴格的發(fā)放、回收、維護制度。10.3.4要珍惜勞動成果，施工過程中注意不得損傷容器、機泵和儀表、電氣設(shè)備部件。不得將施工垃圾落入容器等設(shè)備內(nèi)。防腐、保溫好的管線應注意不損傷防腐層和保溫層。10.3.5電焊把線、砂輪把線以及照明電源線要有序、安全鋪放；施工現(xiàn)場要切實做到工完、料凈、場地清，及時清理施工垃圾。10.4 應急預案執(zhí)行十六化建國泰項目部上報應急救援預案。1041、現(xiàn)場指揮 項目部應急領(lǐng)導小組成立現(xiàn)場響應指揮機構(gòu)，項目經(jīng)理李玉龍為現(xiàn)場應急總指揮。1

26、042、控制一旦發(fā)生緊急情況，項目部應根據(jù)緊急情況的級別確定通知范圍、調(diào)集應急資料的規(guī)模、應急疏散的范圍。緊急情況分以下三級： 一級緊急情況：能被本單位或項目部正?？衫玫馁Y源處理的緊急情況； 二級緊急情況：需要本單位或項目部、業(yè)主/監(jiān)理/總包商協(xié)同響應的緊急情況； 三級緊急情況：通常是必須利用政府有關(guān)部門及其社會資源的緊急情況，宣布進入緊急狀態(tài)。1043、警報和緊急公告緊急情況分三個等級，發(fā)生一級情況時，項目部利用現(xiàn)有資源處理，可以消除危險，故可以不發(fā)出警報。發(fā)生二級或三級情況時，項目部利用現(xiàn)有資源不能單獨處理緊急情況，故必須發(fā)出警報和緊急公告?，F(xiàn)場應急總指揮必須在接到報告后迅速判斷是否可能

27、或已經(jīng)發(fā)生二級或三級緊急情況，啟動應急預案，安排副組長啟動警報和緊急公告。警報必須聲光同時具備，防止在施工現(xiàn)場的嘈雜環(huán)境中不能有效的警告現(xiàn)場人員即使撤離?？梢岳脴I(yè)主的現(xiàn)有設(shè)施或公告牌等發(fā)布緊急公告，一旦確定發(fā)布的形式就必須執(zhí)行，不得隨意更改。發(fā)出緊急公告，就必須按預案執(zhí)行。1044、通訊項目部應急領(lǐng)導小組人員手機必須保證開機并能正常通話。發(fā)生緊急情況，所有人員有義務向上級領(lǐng)導報告險情，可以在安全的位置通過電話、直接對話等方式將信息傳遞出去，或直接撥打外部依托電話求援。1045、事態(tài)檢測與評估項目部應急領(lǐng)導小組現(xiàn)場應急總指揮孫偉在發(fā)生險情時判斷是否可能或已經(jīng)發(fā)生的級別，判斷是否要求應急服務機構(gòu)

28、的幫忙，并宣布實施何種級別的現(xiàn)場應急救援予案。同時繼續(xù)調(diào)查和評估事故的可能發(fā)展方向，以預測事故發(fā)展過程。1046、公共關(guān)系當事故級別達到三級，為保證信息的一致性、安撫受事故影響的相關(guān)方，準確的發(fā)布相關(guān)信息，確定對外發(fā)布信息有李玉龍、熊天寧負責。1047、應急人員安全保證危險物質(zhì)、危險源的情況在例行培訓中已經(jīng)熟悉，配備一定數(shù)量的滅火器材，簡單的醫(yī)療救護器材、藥物，保證數(shù)量充足的內(nèi)外線電話應急。1048、應急響應事故的影響級別為一級或更底時，現(xiàn)場人員應積極配合，加強合作將事故撲滅在萌芽狀態(tài)，并及時上報情況事故的影響級別高出一級時，現(xiàn)場人員在上報險情的同時保證自己安全的情況下可以采取必要的措施防止事

29、故的蔓延、擴大、項目部得到驗證并證實險情后應急領(lǐng)導小組在項目經(jīng)理王松柏的總指揮下，按預演或規(guī)定的行動步驟、撤離程序有條不濟的 應對發(fā)生的事故所有人員按預定的路線迅速到安全集合點集合，然后撤離現(xiàn)場。關(guān)閉總電源，將氣瓶等危險源移開或作安全保護。保護無關(guān)人員按有明確標志的撤離路線撤到安全區(qū)。HSE專職人員記錄到達安全區(qū)的人員并及時告知應急領(lǐng)導小組。由施工調(diào)度胡新勇和施工隊負責人及隊安全員在應急領(lǐng)導小組到達安全區(qū)域后，根據(jù)當天的出勤情況核對無誤后提供準確信息，給應急領(lǐng)導小組，確保人員的安全或需要救援的人員數(shù)量。在事故級別明確后，在總指揮授權(quán)下及時向外界披露有關(guān)信息，并保證信息的公正、客觀。1049、警戒與治安在發(fā)生事故時，張斌、王為弟帶領(lǐng)應急保衛(wèi)組必須在應急領(lǐng)導小組的統(tǒng)一指揮下對現(xiàn)場的警戒與治安負責。維持現(xiàn)場持續(xù)，避免因混亂造成人員間傷害。10410、人員疏散與安置在發(fā)生事故需要撤離時，應急總指揮授權(quán)楊震、李發(fā)柱引導所有人員按應急疏散通道將人員疏散到緊急集合點集合。10411、醫(yī)療與衛(wèi)生對部分現(xiàn)場能處理的傷，可以利用現(xiàn)有資源對傷口進行簡單及時