室外鈑金類設備通用質量要求

1、 內(nèi)部公開Internal Use Only技術標準Q/ZX中興通訊股份有限公司企業(yè)標準Q/ZX 01220-2012A代替Q/ZX 01220-2012室外鈑金類設備通用質量要求2012-09-20發(fā)布 2012-10-19實施中興通訊股份有限公司 發(fā) 布<以上所有信息均為中興通訊股份有限公司所有，不得外傳>All Rights reserved, No Spreading abroad without Permission of ZTE室外鈑金類設備通用質量要求內(nèi)部公開Internal Use OnlyQ/ZX 01220-2012A目 次前 言III1 范圍12 引用標準13

2、 術語和定義14 檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法54.1 室外鈑金類設備檢驗項目、標準及方法54.2 防水測試要求75 外觀檢驗要求85.1 原則85.2 封樣85.3 有影響性能的缺陷時的判定96 外觀檢驗條件96.1 對鈑金柜（箱）體類產(chǎn)品的檢驗表面的分類96.2 工程安裝件檢驗表面的分類116.3 檢驗表面大小劃分116.4 目視檢驗條件116.5 缺陷總數(shù)量的限定127 不允許出現(xiàn)的缺陷127.1 腐蝕127.2 不當?shù)暮附哟蚰?27.3 飛濺熔珠和焊疤清理不當137.4 沉頭鉚釘不平、未噴涂外露147.5 焊接砂孔、未焊滿157.6 未經(jīng)設計同意使用的防腐蝕材料、異物157.7 密封膠

3、填充不當167.8 噴涂前底層處理不當167.9 深劃傷、磕碰傷167.10 露底、膜層破損、粉化177.11 線纜色差明顯177.12 密封條接口間距大178 加工工藝及其它原因導致的缺陷178.1 加工工藝導致的缺陷（表7）188.2 其它（非加工造成但難完全避免的）特殊情況198.3 缺陷的改善-打磨拋光199 常見缺陷的接收標準209.1 可接受缺陷定義范圍(表8)209.2 裝配間隙229.3 焊接平面度23附錄A (說明性附錄) 缺陷圖片集24前 言為了加強對室外鈑金類設備產(chǎn)品來料的加工、檢驗和外觀質量控制，特制定本標準。本標準制定由物流體系制造工程研究院中試部提出，公司直屬機構質

4、量部歸口管理。本標準的解釋權在制造工程研究院中試部。本標準實際執(zhí)行中對物料判斷有爭議項，由物料技術經(jīng)理牽頭組織判定。本標準于2011年6月首次發(fā)布。于2012年1月第一次修訂，2012年9月第二次修訂.為便于歷屆，保留最近三次修訂記錄。標準編號修改前文件編號主要修訂內(nèi)容修訂部門修訂人審核人批準人Q/ZX 01220-2012AQ/ZX 01220-20121、6.4放寬檢視條件。2、表2增加對圖紙尺寸說明。3、7.2增加打磨與非打磨區(qū)過度要求4、表8焊接凹凸痕要求變更。5、表8厚邊要求細化。6、表9變更縫隙及錯位要求。7、修正焊接引用文件。8、刪除附錄A中同種缺陷多余圖例。制造工程研究院中試部

5、梁彥君/崔文斌王蔚馮力Q/ZX 01220-2012Q/ZX 01220-20111、 前言增加應用說明。2、 表2增加應用標準等內(nèi)容。3、 表8打磨拋光項，增加A類中到特大面說明，變更B類面要求。4、 表8增加異色顆粒限制要求。5、 表8變更補漆限制條件。6、 表8增加掛具印要求。7、 表8增加臟污缺陷要求。8、 表9變更最大貼合縫隙數(shù)據(jù)。9、 3.3增加裝配間隙、錯位的定義說明。制造工程研究院中試部崔文斌王蔚馮力Q/ZX 01220-2011首次發(fā)布制造工程研究院中試部崔文斌王蔚馮力<以上所有信息均為中興通訊股份有限公司所有，不得外傳> All Rights reserved,

6、 No Spreading abroad without Permission of ZTE 32室外鈑金類設備通用質量要求1 范圍本標準規(guī)定了中興通訊公司室外鈑金類結構件通用的質量要求和檢驗方法。本標準適用于公司采購的室外鈑金類結構件的驗收和生產(chǎn)、供應商發(fā)貨檢驗，也可用于指導設計。2 引用標準下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。Q/ZX 00613 結構件顏色檢驗判定準則Q/Z

7、X 12.203.8 金屬制品技術規(guī)范-涂覆層技術條件Q/ZX 00006.09金屬制品技術規(guī)范 絲印加工檢驗Q/ZX 00006.11金屬制品技術規(guī)范 鈑金組件裝配技術要求Q/ZX 00899 IPX5等級噴水試驗500001100118 戶外柜噴涂富鋅底粉技術要求Q/ZX 01042.01 結構件材料檢驗規(guī)范 第1部分：金屬材料Q/ZX 01042.02 結構件材料檢驗規(guī)范 第2部分：非金屬材料Q/ZX 12.206.1 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范 鋅電鍍層Q/ZX 00807.02 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范 鋁合金化學導電氧化Q/ZX 12.206.3 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范鎳電鍍層Q/

8、ZX 12.206.4 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范鋁合金陽極氧化Q/ZX 12.206.5 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范銅+鎳+鉻電鍍層Q/ZX 12.206.6 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范鋼鐵和銅合金化學轉化膜Q/ZX 00006.05 金屬制品技術規(guī)范 焊接加工技術條件3 術語和定義3.1 室外鈑金類設備采用鈑金材料加工且應用于戶外、對耐腐蝕和外觀有要求的鈑金類結構件產(chǎn)品，主要包括柜體、箱體和鈑金工程安裝件等用于戶外的鈑金產(chǎn)品。3.2 外觀表面分類室外鈑金類設備外觀表面分三類，定義如下：A類表面：具有裝飾性的重要外觀面，在關門狀態(tài)以及開啟狀態(tài)時，在正面能夠正視到的表面。B類表面：半裝飾性、經(jīng)常可見

9、的外觀表面；日常維護時的可視面。C類表面：產(chǎn)品除A、B類面外的所有表面。是次要外表面及內(nèi)表面，不以裝飾為目的、不易觀察到的表面，內(nèi)部使用（無裝飾性）零件的所有面。3.3 裝配間隙、錯位及間隙不均勻值、錯位不均勻值裝配間隙：指機柜門板與機架裝配后貼合面處的間隙值；左右門板裝配后之間的間隙值，如圖1。圖1 裝配間隙裝配錯位：機柜門板、蓋板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量，或叫段差。如圖2。圖2 裝配錯位裝配間隙不均勻值：同一裝配間隙最大值與最小值之差。裝配錯位不均勻值：同一裝配端面不平齊量的最大值與最小值之差。3.4 常見外觀缺陷術語（表1）表1 室外鈑金類設備常見外觀缺陷術語及定義缺陷術語定

10、義圖示起泡涂層或鍍層一部分從工件表面或底涂層上浮起，且其內(nèi)部充滿著液體或氣體，其大小由小米粒到大塊狀浮起色澤不一致產(chǎn)品表面對光源的反射而顯現(xiàn)出來的光華不一致，非鍍層（氧化層）破壞腐蝕涂鍍層表面被酸堿鹽等化學溶液腐蝕的現(xiàn)象水跡電鍍或氧化件清洗不潔凈而導致表面留下水流印跡形態(tài)，或者工件表面水分在烘干時，由于烘干（或干燥）過快，而導致表面出現(xiàn)像水流過后的痕跡基材花斑電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質、或者材料微孔等原因所造成的、與周圍材質表面不同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀打磨拋光對于基材花斑、或鍍前劃傷、或者焊接鉚接后的表面不平整部位進行機械打磨、拋光后的痕跡處理前劃傷指電鍍或氧化之前因

11、操作不當、或對明顯缺陷進行粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕跡，一般呈細線型，手摸有凹入感處理后劃傷指電鍍后因操作不當?shù)热藶樵斐傻谋砻鎰潅圹E，目視能見，未傷及基體。淺劃傷膜層表面劃傷，但未傷至底層（即底層未暴露）；對其它無膜層表面則為：目測不明顯、手指甲觸摸無凹凸感、未傷及材料本體的傷痕凹凸痕因基材受撞擊或校形不良等而呈現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象，手摸時有不平感覺指印因人為操作不當在工件表面留下指紋露白鍍鋅彩色鈍化膜因磨擦而被去除、露出鋅層，或因縫隙截留溶液導致的無鈍化膜現(xiàn)象，呈現(xiàn)為區(qū)別于周圍彩色的白色霧狀鍍鉻、鍍鎳表面上的模糊、不清晰、不光亮的現(xiàn)象同色顆粒因材料雜質或外來

12、物（如焊渣等）的影響而在表面形成的、顏色與正常表面一致的凸起現(xiàn)象異色顆粒因材料雜質的影響在表面形成的不同顏色現(xiàn)象針孔在涂層上產(chǎn)生針狀小孔或象皮革的小孔那樣的孔，這種現(xiàn)象稱為涂層起針孔縮孔涂料涂裝后，不能均勻附著、濕或干涂層不平整，局部露出基體表面，有的像在油紙上寫墨筆字那樣呈不附著的現(xiàn)象，多為0.12毫米直徑的圓形,也有不定形或面積大的膜層變色鍍或氧化件由于后續(xù)加工過程中引起膜層顏色變化，如電鍍層變白，變黃，變淺，氧化或者電鍍層受焊接影響變黑流掛在涂裝過程中，如果濕膜過厚，在垂直面或角落里就會流淌下來，形成像涂層表面的幕簾一樣的東西毛刺/披鋒不良原因：沖壓毛刺、電鍍堆積鍍層或噴涂積粉積油未清理

13、干凈，判定原則：1、金屬基材沖壓毛刺和電鍍堆積鍍層批鋒，以不易觸摸不產(chǎn)生刺破劃傷為判定原則。2、噴涂積粉積漆形成的批鋒，以不影響裝配尺寸和不造成大面積脫落掉渣子為判定原則。厚邊在涂裝過程中，由于粉末靜電噴涂法拉第效應及液體涂料流掛的結果，導致邊緣（或零件轉角）的涂層比平面更厚的現(xiàn)象，稱為厚邊。補漆由于涂裝施工過程中本來的缺陷而導致固化后需要用油漆修補的過程。零件間色差同種噴涂層要求的零件分別符合Q/ZX 00613結構件顏色檢驗判定準則，組裝后相鄰零件表面出現(xiàn)涂層顏色差異現(xiàn)象。毛邊在噴涂保護區(qū)的分界線上因去除保護材料而出現(xiàn)的附著力牢固的、明顯的涂層多余或缺少現(xiàn)象。噴涂保護溢粉噴涂保護表面出現(xiàn)的

14、溢漆溢粉現(xiàn)象焊接凹凸痕因焊接熱應力造成焊接位置的材料塌陷或凸起缺陷，焊后打磨應滿足9.3要求。焊接平面度因連續(xù)焊縫造成平板大面積變形現(xiàn)象,焊接位置打磨應滿足9.3要求.4 檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法4.1 室外鈑金類設備檢驗項目、標準及方法室外鈑金類設備依照表2執(zhí)行（工程安裝件類產(chǎn)品檢驗外觀及裝配，不做防水檢驗）。表2 檢驗項目、檢驗標準及檢驗方法檢驗項目檢驗標準檢驗方法外觀材質應符合圖紙要求及公司標準要求，顏色符合應符合公司標準色板。材質應符合：Q/ZX 01042.01 結構件材料檢驗規(guī)范 第1部分：金屬材料、Q/ZX 01042.02 結構件材料檢驗規(guī)范 第2部分：非金屬材料綜合檢查/

15、色板表面處理應符合圖紙要求及公司標準要求。表面處理符合Q/ZX 12.206.1 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范 鋅電鍍層、Q/ZX 00807.02 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范 鋁合金化學導電氧化、Q/ZX 12.206.3 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范-鎳電鍍層、Q/ZX 12.206.4 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范-鋁合金陽極氧化、Q/ZX 12.206.5 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范-銅+鎳+鉻電鍍層、Q/ZX 12.206.6 鍍層和化學覆蓋層技術規(guī)范-鋼鐵和銅合金化學轉化膜。綜合檢查表面噴粉件涂覆層性能要求符合Q/ZX 12.203.8的金屬制品技術規(guī)范-涂覆層技術條件。綜合檢查絲印字體，寬度，高

16、度滿足圖紙要求，性能符合Q/ZX 00006.09絲印加工檢驗要求。綜合檢查外表面不允許出現(xiàn)7節(jié)中規(guī)定的各種缺陷。目測產(chǎn)品各類外觀面因工藝加工無法避免的、可接受的缺陷范圍見8、9節(jié)（表8），可接受缺陷數(shù)量在同一表面的最大允許數(shù)量見表6。目測、卡尺、平尺、塞尺所有螺紋、靜電手腕座孔等位置，圖紙未明確做噴涂保護的，都應做噴涂保護，螺紋保護不良允許回絲，回絲后殘屑、潤滑油應清理干凈。允許螺紋部位有少量飛粉，只要能滿足正常旋入即可接受。靜電手環(huán)座背部存在少量飛粉，只要滿足導通可以接受。目測、螺紋規(guī)螺釘頭上若出現(xiàn)槽口明顯變形、或表面膜層破損，均不允許。若槽口邊緣出現(xiàn)的明顯毛刺，在A級表面上不允許；在其它

17、表面，以目視沒有明顯的變形、或突起、或膜層脫落等缺陷為限。對于拉鉚鉚釘頭上的油漆脫落，允許補漆（須滿足補漆色差要求），缺陷不受表6的限制。 目測裝配帶有鉸鏈的門，要保證旋轉靈活，在可開啟的角度范圍內(nèi)，不與箱體碰撞或摩擦，不與其他零部件或操作干涉。目測標簽粘貼平整，牢固，邊角不翹起等等。目測室外機柜門縫與錯位量及不均勻量的質量要求見表9。塞尺、卡尺機柜內(nèi)綁線板，走線槽，過線孔，焊接位置及加工要求按照圖紙，不得有毛刺。目測、薄棉紗手套配合面的夾層和配合間隙需要防水密封涂膠時，應連續(xù).無漏膠.空洞.外觀面溢出的余膠必須清理干凈,不能有余膠。目測緊固件周圍及焊接后的縫隙需防水密封涂膠時，余膠必須清理，

18、清理后的膠層應平滑、連續(xù)。目測焊接按Q/ZX 00006.05 金屬制品技術規(guī)范 焊接加工技術條件執(zhí)行。綜合檢查裝配要求按Q/ZX 00006.11金屬制品技術規(guī)范 鈑金組件裝配技術要求。綜合檢查設計圖紙標注尺寸均為最終成型尺寸，噴涂后零件尺寸應滿足設計給定的公差范圍。綜合檢查防水室外機柜防水等級一定要達到設計所要求的級別（試驗方法按Q/ZX 00899 IPX5等級噴水試驗）。試驗、全檢測試前密封面外觀檢查：1.檢查打膠時間，確認硅膠已干透，硅膠涂抹均勻，沒有成堆的硅膠，多余殘膠去除；2.膠層透明,表面光潔.無臟污；無氣泡,針孔,局部剝離,表面孔洞,膠分層,表面起毛等缺陷；3. 檢查防水膠條

19、、橡膠條的接縫平滑，無殘膠。4. 機柜內(nèi)外各焊接密封邊無裂縫，噴涂氣孔，砂眼、未焊透等缺陷。重點檢查鉸鏈焊接及機柜內(nèi)部各角部的焊接及噴涂質量（若密封部位內(nèi)外存在氣孔、砂眼、未焊透現(xiàn)象為不允許。必須經(jīng)過返修后再作測試。如立柱與上下圍框焊接處，門的四角，門內(nèi)側防水槽周邊，鉸鏈，鎖桿支架等處）。目測機柜各艙內(nèi)的所有接縫、鉸鏈、門鎖內(nèi)側、吊環(huán)螺孔、排水管連接處、門密封材料內(nèi)側邊緣不允許有水滲透；設備艙、配線艙不允許有水滲入；空調(diào)艙底部允許有從百葉窗進入的水及溫控系統(tǒng)冷凝水殘留，但不允許有積水。目測，詳見表34.2 防水測試要求防水測試要求按Q/ZX 00899 IPX5等級噴水試驗，沖水時間要求及判定

20、依據(jù)見表3。表3 防水測試要求測試項目測試要求判定依據(jù)備注門縫L1000mm1分鐘/條膠條壓縮面及粘貼面無漏水、滲水L為門縫長度L1000mm3分鐘/條門鎖20秒門鎖四周無漏水、滲水鉸鏈1分鐘/個鉸鏈安裝螺孔處無漏水、滲水百葉窗30秒/處附近區(qū)域無漏水、滲水吊環(huán)螺孔30秒/個機柜內(nèi)部無漏水、滲水熱交換器A600mm1分鐘/m²至少1分鐘機柜內(nèi)部無進水，安裝邊無漏水滲水A為熱交換器最大尺寸A600mm1分鐘/m²至少1分鐘透氣膜1分鐘/m²至少1分鐘機柜內(nèi)部無進水，安裝邊沿及螺孔無漏水滲水機柜出風口處1分鐘/處水不能濺入機柜內(nèi)部直通風機柜掛墻/抱桿安裝孔上下各30秒

21、機柜內(nèi)部無漏水和滲水有掛墻安裝的機柜把手30秒/個機柜內(nèi)部無漏水和滲水上蓋與機柜結合焊縫1分鐘/條機柜內(nèi)部無漏水和滲水HERT APM系列機柜注意事項：1. 機柜每面測試完畢后，應待排水管中的水全部排盡，擦干機柜表面水漬，保證門縫、接縫、門鎖、鉸鏈、百葉窗、吊環(huán)螺孔等處無水滴殘留，防止開啟機柜時水滴落到機柜內(nèi)部影響驗收結果。2. 依次打開機柜門，目視檢查機柜是否進水，重點檢查各角落、接縫、鉸鏈、門鎖內(nèi)側、吊環(huán)螺釘反面、排水管連接處、泄水孔槽、密封材料邊緣等。對于目視死角區(qū)域，可用干燥的手或白手套觸摸，或者采用反光鏡查看方式。3. 檢驗完后出具室外機柜IP測試報告。5 外觀檢驗要求5.1 原則產(chǎn)

22、品外觀應美觀，生產(chǎn)者應認真操作、嚴格控制產(chǎn)品質量，盡量避免在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)對各種表面的損傷。超出正常生產(chǎn)工藝過程產(chǎn)生的外觀缺陷均不接受，各缺陷不應具有批量性問題。產(chǎn)品加工應參照相關產(chǎn)品的圖紙、標準執(zhí)行，執(zhí)行優(yōu)先級由高到低依次為：ZTE中興圖紙、ZTE中興產(chǎn)品質量控制要點（質量要點）、ZTE中興公司標準、國家標準、國際標準、通信行業(yè)標準。5.2 封樣有外觀封樣或圖紙上有特殊要求的零部件，其對應的缺陷優(yōu)先按其封樣或技術要求的標準進行判斷。不滿足封樣要求的，但其外觀質量滿足本標準，可按合格品處理。5.3 有影響性能的缺陷時的判定所有結構件外觀缺陷的判定是基于不影響產(chǎn)品功能前提下進行的判定，如果有影響

23、產(chǎn)品使用功能的缺陷，即使符合標準規(guī)格，也判定不合格。6 外觀檢驗條件6.1 對鈑金柜（箱）體類產(chǎn)品的檢驗表面的分類A類面包括：A1 關閉機柜門體時的門板(含門鎖)及門楣正視面，機柜兩外側面，機柜背面、低于1800mm機柜頂面。見圖3。關閉狀態(tài)的正面可視面：門板正面和門楣、機柜兩外側面、機柜背面、低于1800mm機柜頂面。圖3 A類面機柜門關閉狀態(tài)指示A2 開啟機柜門板時，柜門內(nèi)側、柜體邊外露正視面等位置。見圖4。開啟狀態(tài)的正面可視面：柜門內(nèi)側、柜體邊等外露正視面圖4 A類面機柜門開啟狀態(tài)指示B類面包括：B1 底框；高于1.8米機柜的頂面。見圖5。底框(正視可見部分)高于1.8米機柜的頂面圖5

24、B類面機柜門關閉狀態(tài)指示B2 開啟狀態(tài)時安裝立柱正面、日常維護口開啟可視面、未安裝滿、暴露內(nèi)部空間的正視面，側門板（或機柜左右側面）的內(nèi)側面；后門板內(nèi)側面。見圖6。開啟狀態(tài)：安裝立柱正面、日常維護口開啟可視面，側門板（或機柜左右側面）的內(nèi)側面；后門板內(nèi)側面未安裝滿、暴露內(nèi)部空間的正視面。圖6 B類面機柜門開啟狀態(tài)指示C類面包括：C1 底框(或機柜)的底面。見圖7。底框(或機柜)的底面面圖7 C類面機柜門關閉狀態(tài)指示C2 開啟狀態(tài)時被安裝產(chǎn)品遮擋的內(nèi)部面、其余在使用維護中不會暴露的面。見圖8。其余在使用維護中不會暴露的面。開啟狀態(tài)：被安裝產(chǎn)品遮擋的內(nèi)部面圖8 C類面機柜門開啟狀態(tài)指示6.2 工程

25、安裝件檢驗表面的分類工程安裝件表面統(tǒng)一按C類面定義。6.3 檢驗表面大小劃分被檢表面按其面積或最大外形尺寸劃分為不同大小類別，當兩個條件分別滿足不同類別，以大的一類為準。表面大小劃分標準如表4，一般情況下，如被檢表面上的缺陷個數(shù)超過2個，缺陷之間的距離必須大于10 mm，否則視為同一缺陷，尺寸以其總和計。表4 檢驗表面大小劃分表面類別劃分標準按面積(mm2)按最大外形尺寸(mm)小面檢測面積 6400最大尺寸300中面6400檢測面積48600300最大尺寸600大面48600檢測面積97200600最大尺寸1000超大面97200檢測面積1000最大尺寸6.4 目視檢驗條件在自然光或光照度在

26、300-600LX的近似自然光下（如40W日光燈、距離500mm處），相距為650750mm，觀測時間按不同等級面而有不同。詳見表5：表5 檢測條件表面等級A類B類C類檢驗時間12s5s3s檢視距離650750mm光源自然光或光照度在300-600LX檢查者位于被檢查表面的正面、視線與被檢表面呈 45-90進行正常檢驗。要求檢驗者的校正視力不低于 1.2 。如圖9所示：圖9 目視檢驗方法圖示6.5 缺陷總數(shù)量的限定9.1 (表8)在各面可接受的外觀缺陷，總數(shù)量不允許超過表6限定。表6 可接受表面缺陷總數(shù)限定表面類別劃分標準A類面B類面C類面小面345中面5810大面101215超大面15152

27、07 不允許出現(xiàn)的缺陷不允許出現(xiàn)的缺陷，是屬于5.3條影響產(chǎn)品功能的缺陷，此類缺陷通過嚴格加工過程控制能夠達到的完全消除的目的，為室外鈑金設備產(chǎn)品的重點要求，產(chǎn)品出現(xiàn)重點控制要求中缺陷內(nèi)容，不允許交貨。常見不允許出現(xiàn)的缺陷實例見附錄A。7.1 腐蝕室外鈑金設備產(chǎn)品不得出現(xiàn)掉粉、缺粉、膜層破損等腐蝕隱患，噴涂、電鍍后嚴禁出現(xiàn)碰傷、撞傷及刮擦痕，作好生產(chǎn)后的保護工作。目視產(chǎn)品外觀有任何腐蝕現(xiàn)象均不得通過，應對腐蝕位置進行適當修補、處理后才允許使用。如圖10。圖10 腐蝕缺陷7.2 不當?shù)暮附哟蚰ナ彝忖k金設備產(chǎn)品外表面焊接后的焊點區(qū)域噴涂前必須進行必要的打磨。焊縫周圍應該修磨平整，不允許有打磨過量形

28、成的溝壕或凸凹不平現(xiàn)象, 打磨區(qū)與非打磨區(qū)之間平滑過度,不允許有明顯的臺階，更不允許打磨出尖角和銳邊。打磨時必須沿著材料厚度方向整體打磨，嚴禁沿著板材平面方向切向打磨。如圖11。邊縫打磨嚴禁打磨成直角，應打磨成大于R0.3的圓角，示意圖如圖12。 圖11 正確的打磨方式 不正確的打磨方式 圖12 邊縫打磨示意圖7.3 飛濺熔珠和焊疤清理不當焊接時要保護非焊接區(qū)域，要盡量控制飛濺熔珠濺落半徑范圍。對殘留有焊接熔珠的A、B類表面要進行打磨處理，并且確保打磨干凈，盡量減少因打磨造成的涂層鋼板的涂層破壞，不得出現(xiàn)如圖13的飛濺熔珠出現(xiàn)在噴涂層下的情況。對于A、B類面的外露焊疤，應做修平處理（折彎邊根部

29、允許留少量焊疤）。見圖14對比。圖13 飛濺熔珠缺陷圖14 焊疤清理對比7.4 沉頭鉚釘不平、未噴涂外露室外鈑金設備A類面沉頭鉚釘不得出現(xiàn)與粉層的明顯間隙，避免縫隙含水造成的腐蝕現(xiàn)象，缺陷允許修補，但不允許出現(xiàn)明顯外觀差異。缺陷見圖15。室外鈑金設備外露鉚釘應拉鉚后再完成噴涂，原則上不允許有噴涂后拉鉚情況（如圖16）。對噴涂后拉鉚產(chǎn)品，拉鉚后應采用涂密封膠封閉方式處理，涂抹應保證膠層覆蓋均勻（一般情況下，禁止使用內(nèi)外貫通的拉鉚設計結構，個別產(chǎn)品存在外露鉚釘時應符合此項要求）。圖15 沉頭鉚釘不平缺陷圖16 沉頭拉鉚釘未噴涂外露缺陷7.5 焊接砂孔、未焊滿室外鈑金設備A類面不得出現(xiàn)焊接砂孔、未焊

30、滿缺陷，缺陷應在焊接工位補焊、修平。如圖17。圖17 焊接砂孔、未焊滿缺陷7.6 未經(jīng)設計同意使用的防腐蝕材料、異物未在設計圖紙、技術要求中體現(xiàn)的工藝類防腐蝕材料，如防銹油、黃油、防銹膠等，應適量使用，保證在裝配、使用過程中不溢出。異物是由材料、模具、環(huán)境或機器設備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與表面不同色的斑點，以及其他雜物等。產(chǎn)品中不得有異物。過量使用的防腐蝕材料按異物處理，不允許溢出。缺陷如圖18。圖18 未經(jīng)設計同意使用的防腐蝕材料、異物7.7 密封膠填充不當A類面使用密封膠填充縫隙，應保證填充飽滿，無氣泡、斷膠等缺陷，膠體未固化前禁止涂抹污染周邊，允許使用溶劑擦平縫隙，但不得影

31、響粉層表面質量。如圖19。產(chǎn)品內(nèi)部按照設計要求涂抹的密封膠，應保證防水性能的同時，保證涂抹均勻、美觀，余膠必須清理，清理后應平滑、連續(xù)。未經(jīng)設計允許，不得在產(chǎn)品任何部位使用密封膠。圖19 密封膠填充7.8 噴涂前底層處理不當噴涂前底層應清理干凈，底層殘渣按照表“同色顆?！迸卸ㄈ毕?。缺陷局部集中視為底層未清理干凈，須返修處理。如圖20。圖20 噴涂前底層處理7.9 深劃傷、磕碰傷表面膜層劃傷，且已傷至底層（即底層已暴露出來）；對無膜層表面則為：目測明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕。允許按“補漆”缺陷判定、修補。電鍍/氧化類零件須返工處理。如圖21。圖21 深劃傷、磕碰傷7.10 露底

32、、膜層破損、粉化露底為基體未被涂層遮蓋住而導致露出或透露出基體表面來的現(xiàn)象。如圖22。膜層破損是由于膜層附著力不好而使膜層的局部或全部從基體表面脫落，以及噴涂層開裂的現(xiàn)象。如圖22。粉化是嚴格地來說是一種表面現(xiàn)象，主要因為陽光中的紫外線造成的，紫外線與涂料中的樹脂反應，導致其分解，僅留下顏料、填料在表面，就如粉塵一樣。以上缺陷均為噴涂不良、腐蝕隱患，須做返修處理。圖22 露底、膜層破損7.11 線纜色差明顯產(chǎn)品內(nèi)部安裝線纜，同批次內(nèi)應保證顏色基本相同，目視無明顯色差。7.12 密封條接口間距大產(chǎn)品使用密封條應保證接口處密封連續(xù)，膠條接口縫隙不超過1mm，接口允許采用密封膠填充，密封膠的使用應滿

33、足7.7的要求。不得出現(xiàn)密封條接口間距過大的情況，如圖23。圖23 密封條安裝問題8 加工工藝及其它原因導致的缺陷 因鈑金加工工藝限制造成的、不可避免的外觀缺陷，其認定及判定合格如下：8.1 加工工藝導致的缺陷（表7）表7 加工工藝導致缺陷缺陷名稱問題描述及判定標準圖示壓鉚、焊接背面的凹凸痕壓鉚加工所呈現(xiàn)出的輕微凹凸痕跡，以及焊接的背面所呈現(xiàn)出的輕微凹凸、打磨痕跡，屬于正常的加工痕，可以接受（焊接后打磨按焊接凹坑缺陷確認）；但在A類表面均不允許有明顯可見的痕跡（壓鉚印在A級面可以接受，但應鉚平）。先噴粉后壓鉚的松不脫螺釘，靠壓鉚邊出現(xiàn)的微小裂紋，按正常條件目檢，看不到缺陷的可以接受，靠邊的壓鉚

34、件引起基板的變形高度應小于0.5mm。電鍍件壓鉚區(qū)損傷膜層鍍彩鋅零件先電鍍后壓鉚時，壓鉚區(qū)的電鍍層外觀在顏色或光澤上有變化、但鍍層及鈍化膜無損傷，不作為缺陷。若鈍化膜有損傷，除A類表面外，其余表面可對損傷部位進行涂漆（金色）修補。A類面不得出現(xiàn)鈍化膜損傷現(xiàn)象。深孔內(nèi)壁的要求（有導電要求的孔不做此要求）帶有盲孔、或者較深通孔的零件進行電鍍或噴涂時，孔內(nèi)較難鍍（噴）上。因此允許在孔內(nèi)部、深度大于孔半徑的區(qū)域沒有膜層，但可以涂上油漆（或其它類似的有保護作用的干膜涂料）加以保護，不允許有可見的腐蝕物。（同時需注意滿足尺寸要求）。因補漆操作而在螺紋孔口周圍2mm內(nèi)留下的涂漆或涂膠痕跡（圖），顏色不能與零

35、件的顏色有明顯差異，可以接受。溢粉零件單面噴涂時，漆粉會通過零件的孔溢到非噴涂的面上，如果非噴涂面已做了合理的噴涂保護要求，則溢粉現(xiàn)象可以接收。圖紙明確要求“不可溢粉”的，溢粉缺陷不允許接收。設計說明“非噴涂面不做要求”的，允許供應商視板材表面情況確定是否進行保護，其噴涂質量不列入檢驗。設計僅做“噴涂保護區(qū)”要求的，按“溢粉”缺陷判定。掛具印電鍍、氧化、或噴涂等表面處理生產(chǎn)過程中，因裝掛用輔助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部無膜層的現(xiàn)象。表面處理時的掛具印應安排在最低級表面。對于只有A類表面的零件，其掛具印應位于邊角位置， 且需滿足N3,且S2（N，S含義見9.1）。對于噴涂表面的掛具印

36、必須進行補漆修補，不允許裸露出底材金屬。沖壓加工磨擦痕當用數(shù)控沖床進行加工時，由于機床臺面對板材的磨擦作用會出現(xiàn)一些輕微的磨擦痕，即外觀上此種擦痕較寬，無凹入感。對于表面電鍍和噴涂的零件，此劃傷可以接受，但需受第9.1節(jié)限制，對于預鍍鋼板需要在加工時貼膜保護，劃傷受第9.1節(jié)限制。裝配檢驗所造成的磨擦痕因裝配檢驗（如插拔模塊機箱）會由檢具對托板造成磨擦痕，檢具應貼上膠帶紙減少磨擦痕，托板上輕微的磨擦痕可以接受，但不允許產(chǎn)生有凹入感的磨擦痕，如果在電鍍彩鋅的表面上則不允許出現(xiàn)彩色鈍化膜被磨掉（露白）的現(xiàn)象。注1：壓鉚痕在A等級面允許接受，室外鈑金設備產(chǎn)品應注意在加工過程中控制壓鉚平整度的要求，防

37、止出現(xiàn)壓鉚不平整缺陷（一端高一端低），壓鉚后允許做適當修磨。壓鉚痕跡明顯的位置重點檢測涂層厚度，滿足厚度符合500001100118戶外柜噴涂富鋅底粉技術要求中3，壓鉚痕跡不做考量。8.2 其它（非加工造成但難完全避免的）特殊情況8.2.1 型材棱邊的磕碰凹痕當型材棱邊有磕碰凹痕時如圖24，在A級表面上，正視其磕碰凹痕深度不能超過 0.7 mm，（無法測量的，按對物料狀態(tài)有爭議項由物料技術經(jīng)理確認）寬度不限；數(shù)量每條邊不多于 2 處。其它等級面不作要求。圖24 型材棱邊的磕碰凹痕8.2.2 鋁材表面劃痕本色氧化處理的鋁表面上的劃痕，均當作“處理前劃痕”對待。8.3 缺陷的改善-打磨拋光允許供方

38、用自己的處理工藝方法消除表面缺陷、保持表面一致性。但這種外觀一致性的處理所達到的表面粗糙度或平面度要符合圖紙相關要求。對于基材花斑、或鍍前劃傷、或者焊接、鉚接后的表面不平整等，均可以采取打磨拋光（鋁件拉絲）的方式加以去除，但拋光區(qū)不能留下有深度感的打磨條紋（即應采用較細的磨料），表面粗糙度Ra 低于3.2m，且打磨后的基材必須符合零件尺寸要求。同一表面上打磨拋光區(qū)的面積和數(shù)量限制如表9.1，超出限制的，應對整個表面進行拋光（或鋁件拉絲）處理，以保證該表面的光澤基本一致。不允許在整個表面布滿了小面積的拋光區(qū)（圖25）。打磨拋光應在電鍍、氧化、噴涂前進行。在整個表面布滿小面積的拋光區(qū)，不允許圖25

39、 表面打磨拋光的情況9 常見缺陷的接收標準9.1 可接受缺陷定義范圍(表8)S：缺陷面積mm2 N：缺陷數(shù)量 個 L：長度mm D：缺陷直徑mm DS：距離mm 表8 可接受缺陷定義范圍外觀缺陷類型測量表面大小表面狀態(tài)合格范圍A類表面B類表面C類表面起泡不限電鍍/噴涂不允許不允許S2,N4色澤不一致不限電鍍/氧化不限制不限制不限制水跡小面不限不允許N3, S10只要膜層不被破壞可接受中面N3, S5N4, S20大面N4, S10N5, S50超大面N5, S20只要膜層不被破壞可接受基材花斑不限電鍍/氧化不允許S被測面積的5%S被測面積的10%打磨拋光小面電鍍/氧化/噴涂不允許不限制不限制中

40、面缺陷面積總和被測面積總和的5%，否則整體打磨大面超大面處理前劃傷(手感無凹入或極輕微凹入) 小面電鍍/氧化N2,L20 DS200N3, L40不限制中面N3 L40 DS200N4, L50大面N4 L50 DS200N5, L60超大面N5, L60 DS200N6, L100處理后劃傷小面電鍍/氧化不允許N2,L20 DS200不限制中面N3 L40 DS200大面N4 L50 DS200超大面N5, L60 DS200淺劃傷小面噴涂N1, L10N2, L15膜層未破壞不限制中面N2, L15N3, L20大面N3, L20N4, L30超大面N4, L20N5, L30凹凸痕小面不

41、限N2, D1,DS50N3,D2,DS50不影響裝配可接受中面N3, D2, DS50N4,D3, ,DS50大面N4, D3,DS50N5,D3, ,DS50超大面N5, D3,DS50N6,D3, ,DS50焊接凹凸痕不限噴涂局部凹深0.25,S1600,N不限制局部凹深0.5,S1600, N不限制不影響裝配可接受焊接不平度不限噴涂按9.3執(zhí)行不限制不可擦除指印不限電鍍/氧化不允許不允許不允許露白小面電鍍彩鋅不允許N3,S2,DS50N4, S3,DS50中面N4,S3,DS50N5, S3,DS50大面N5,S3,DS50N6, S3,DS50超大面N6,S3,DS50N10,S3,

42、DS50霧狀不限鍍鉻鍍鎳不允許N2,S100,DS50不限制同色顆粒小面噴涂D0.35,N1,DS50D0.35,N2,DS50不限制中面D0.5,N2,DS50D0.5,N4,DS50大面D1,N3,DS50D1,N6,DS50超大面D1,N5,DS50D1,N8,DS50異色顆粒小面噴涂D0.35,N1,DS50D0.35,N2,DS50不限制中面D0.5,N2,DS50D0.5,N4,DS50大面D1,N3,DS50D1,N6,DS50超大面D1,N5,DS50D1,N8,DS50針孔小面電鍍/噴涂不允許N3, S2不限制中面N1, S0.3N4, S2大面N2, S0.5N5, S2超

43、大面N3, S0.5N6, S2霧狀不限電鍍不允許N2,S100不限制縮孔不限噴涂不允許N2, S0.7N4,且S0.7膜層變色不限電鍍/氧化不允許不限制不限制流掛不限噴涂不允許不允許不影響裝配，N3,L30毛刺/披鋒不限噴漆噴粉/電鍍/氧化不允許手指可觸及部分無刮傷刺破危險，不影響裝配不影響裝配及功能，不限制厚邊不限噴涂正常檢驗條件下，距離1.2m左右缺陷不可見比正常厚度厚1.0mm以內(nèi)，不影響裝配不影響裝配補漆不限噴涂N3,且S25 DS150N4,且S40 DS150不限制零件間色差不限噴漆噴粉/電鍍/氧化不限制不限制不限制毛邊不限噴漆噴粉檢測距離放寬,L10L20不限制噴涂保護溢粉不限

44、噴漆噴粉偏離深度5mm不限制不限制掛具印不限噴漆噴粉不允許（僅有A級面的產(chǎn)品依表7管控）修補后不限制修補后不限制臟污不限噴漆噴粉擦拭無痕跡可接受注1：A級表面處理前劃傷間距應大于200mm。注2：噴涂層的劃傷、針孔、縮孔、磕碰、深劃傷等露底缺陷允許修補，遵循補漆原則。注3：補漆等修補工作，顏色應與原膜層無明顯色差，必須用相同或相似顏色修補。修補后距離1M正視觀察，不能有明顯差異。注4：檢測距離放寬項目，允許距離1200mm,缺陷不可見。注5：因結構（焊接內(nèi)腔等部位）無法噴涂的位置，允許露底現(xiàn)象，在正常觀察面無法直視到。對于噴涂前已有鍍鋅層的鋼件、或已氧化的鋁件，允許在內(nèi)表面難以觀察的深凹處有露

45、底現(xiàn)象，允許有手工刷涂的涂層、以消除露底現(xiàn)象，這種區(qū)域允許在顏色或紋理上有差異。注6：因吊掛方向導致的產(chǎn)品內(nèi)角外觀平滑的積粉現(xiàn)象，除非影響安裝，否則不作為外觀缺陷進行判定。注7：在零件轉角或邊緣部位，允許有輕微的紋理變平滑的現(xiàn)象，即允許在零件邊緣出現(xiàn)有輕微、均勻一致的“厚邊”現(xiàn)象；但不允許出現(xiàn)涂層波浪狀的毛邊或毛刺（以手摸不掛手套為準）。注8：不銹鋼、噴粉漆零件表面的指印如可擦除，允許。電鍍/氧化件不允許有任何指印，無論是否可擦除。注9：小于直徑0.25mm的任何缺陷視為不可見。9.2 裝配間隙A級表面（機柜護板、頂蓋、門板、面板、密封條等）裝配后，結合緊密，縫隙均勻一致，無明顯歪斜錯位，除非

46、設計圖紙（或質量控制文檔）有明確要求，否則裝配間隙、錯位值要求按表9執(zhí)行。不得出現(xiàn)如圖26中裝配超差情況。表9 裝配間隙、錯位值要求結合面邊長尺寸(mm)80080015001500允許最大錯位值(mm)233允許最大錯位不均勻值(mm)11.51.5允許最大貼合縫隙值(mm)理論縫隙值+1.5理論縫隙值+2理論縫隙值+2允許最大縫隙不均勻值(mm) 122注1：機柜縫隙值是指：A）機柜門板與機架裝配后貼合面處的間隙值；B）左右門板裝配后之間的間隙值；注2：機柜錯位量是指機柜門板與柜體裝配后要求平齊端面處的不平齊量；注3：最大貼合縫隙值是在設計理論縫隙值基礎上允許的最大值。注4：裝配尺寸兩裝配體較大的一個為準。注5：對于兩端有焊接打磨造成的基準不同面的尺寸，適當避開焊接打磨位置選取測量點。如圖