多向水泥土攪拌樁專項(xiàng)施工方案

1、中國路橋渝萬鐵路土建3標(biāo)工程經(jīng)理部一分部多向水泥土攪拌樁專項(xiàng)施工方案 復(fù)核： 2021年5月5日新建鐵路重慶至萬州客運(yùn)專線YWZQ-3標(biāo) 多向水泥土攪拌樁專項(xiàng)施工方案目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1一工程簡介1二地質(zhì)結(jié)構(gòu)1三、施工準(zhǔn)備2一施工人員及設(shè)備情況2二施工用電4三施工用水4四測量準(zhǔn)備4五試驗(yàn)測試5六內(nèi)業(yè)資料5四、施工方案5一施工工藝流程5二試驗(yàn)技術(shù)要求6三打樁過程6五、樁基檢測8六、質(zhì)量保證措施9七、管理保證措施10八、平安保證措施11一一般規(guī)定11二施工用電平安11三貫徹“平安第一、預(yù)防為主的方針11四平安生產(chǎn)管理制度12九、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施13一環(huán)境保護(hù)13二現(xiàn)場文明施工1

2、414中國路橋工程有限責(zé)任公司一、編制依據(jù)1、?新建鐵路重慶至萬州客運(yùn)專線區(qū)間路基設(shè)計(jì)圖?；2、?新建鐵路重慶至萬州客運(yùn)專線車站路基工點(diǎn)設(shè)計(jì)圖 長壽北車站?3、?新建鐵路重慶至萬州客運(yùn)專線路基設(shè)計(jì)圖?4、?鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程?(TB10106-2021)；5、?客運(yùn)專線鐵路路基處理技術(shù)手冊?工管技【2021】77號(hào)6、?高速鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?TB10751-2021二、工程概況一工程簡介一分部多向水泥土攪拌樁加固區(qū)域?qū)儆诰徢鸬孛玻孛娓叱?20-323m，相對高差3m，地形平緩，岸坡坡度為2-5°，基巖多覆蓋，溝及局部坡面為水田，線路為填方通過，最大填方高度為5.5

3、m，溝槽內(nèi)軟土成層狀，厚2-4m，下伏基巖為泥巖夾砂巖。地表水及地下水對混凝土均無侵蝕性。二地質(zhì)結(jié)構(gòu)<1-1>人工填土：=19KN/m3、=150kpa；<3-1>軟土：=17.5KN/m3、C=10kpa、=5°，=60kpa，Es=2.003.3MPa；<9-1>泥巖夾砂巖W3：=22KN/m3、=35°，=300kpa，<9-1>泥巖夾砂巖W2：=23KN/m3、=45°，=500kpa。三、施工準(zhǔn)備一通過試樁確定出的技術(shù)參數(shù)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水泥攪拌樁樁體材料采用P.O42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥。水灰比0.50可以

4、計(jì)算如下參數(shù)指導(dǎo)施工作業(yè)：水泥比重：3.1t/m3，濕土比重：1.9 t/m3，水比重：1 t/m3³樁直徑為0. 5m，每米樁體積為 ³由于水灰比為0.50，故水的用量為：56kg/2=28kg，故可求出每米的水泥漿用量：84kg確定鉆機(jī)的下沉速度可由電動(dòng)機(jī)電流監(jiān)控表控制，約在40-60A之間。入巖后電流發(fā)生突變到達(dá)80A左右，再下沉50cm到達(dá)設(shè)計(jì)深度，然后復(fù)攪1分鐘后開始泵漿提管，邊攪拌邊緩慢均勻拔管，泵料連續(xù)無間斷進(jìn)行。鉆桿拔管速度和噴漿量按技術(shù)交底和標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，泵料完成后，樁管拔出地面，復(fù)攪地面水泥土并保護(hù)好樁頭。在泵漿環(huán)節(jié)中，泵機(jī)記錄壓力值為，鉆頭邊噴漿邊鉆進(jìn)

5、，記錄每米出漿量，控制噴出漿體的連續(xù)性。鉆機(jī)的鉆孔速度和提鉆速度。鉆機(jī)的鉆孔速度不應(yīng)太快，在鉆到巖層時(shí)要盡量減慢速度。提鉆桿速度控制在1.0m/min以內(nèi),以防止斷樁。二施工人員及設(shè)備情況1.施工安排多向水泥土攪拌樁區(qū)段，擬采用一臺(tái)深層多向水泥土攪拌樁機(jī)進(jìn)行施工。2.主要機(jī)具、設(shè)備主要機(jī)具、設(shè)備及其規(guī)格、技術(shù)參數(shù)見下表：名稱技術(shù)參數(shù)備注深層攪拌機(jī)1、攪拌機(jī)型號(hào)：SP-5A型深層攪拌機(jī)2、最大成樁深度：18m3、攪拌軸轉(zhuǎn)速：75r/min4、攪拌葉片外徑：500mm5、電機(jī)功率：45kw噴漿記錄儀1、規(guī)格、型號(hào)：PJ4-1深層攪拌記錄儀2、準(zhǔn)確度等級(jí)：4級(jí)3、記錄范圍：0-25m壓力表1、型號(hào)：

6、Y系列2、3、測量范圍:0-1.6Mpa三施工用電利用現(xiàn)場發(fā)電機(jī)供給本工程。設(shè)備電器設(shè)備的安裝、維修、操作必須由持證電工完成，電工等級(jí)應(yīng)同工程技術(shù)要求相適應(yīng)。具體要求如下：1.嚴(yán)禁帶電作業(yè)，檢修電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并掛醒目警示牌，并派專人監(jiān)護(hù)。2.但凡能觸及或接近帶電體的地方，均應(yīng)采取可靠絕緣與屏護(hù)等措施或保證平安距離。3.各類導(dǎo)線的選型，應(yīng)嚴(yán)格保證規(guī)定的平安載流量，安裝、敷設(shè)應(yīng)保證平安。4.所有電氣設(shè)備的工作性能和絕緣強(qiáng)度應(yīng)處于完好狀態(tài)，且在漏電電流動(dòng)作保護(hù)器的保護(hù)范圍內(nèi)。5.現(xiàn)場重要(或危險(xiǎn))部位，應(yīng)有醒目的電氣平安標(biāo)志。四施工用水施工用水考慮水車?yán)\(yùn)，水車供水，水源可從附近水源抽取

7、無侵蝕性水源。五測量準(zhǔn)備1.根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用全站儀放樣，確定樁位。2.測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高。六試驗(yàn)測試原材料檢測實(shí)驗(yàn)包括：水泥、水。七內(nèi)業(yè)資料1.現(xiàn)場技術(shù)員要及時(shí)填寫原始資料，不得后補(bǔ)、修改原始資料；2.填寫的原始資料內(nèi)容要真實(shí)、齊全、整潔。四、施工方案一施工工藝流程地上、地下清障、地面整平施工放樣攪拌機(jī)定位調(diào)平配置水泥漿攪拌機(jī)攪拌下沉至設(shè)計(jì)深度邊噴漿邊提升至樁頂重復(fù)攪拌下沉噴漿攪拌提升至樁頂再次重復(fù)攪拌下沉再次噴漿攪拌提升至樁頂關(guān)閉攪拌機(jī)，清洗移至下一根樁。1.樁機(jī)就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，將樁機(jī)移到指定位置對好樁位，由現(xiàn)場質(zhì)檢人員檢查確認(rèn)無誤后

8、開始開機(jī)作業(yè)。2.預(yù)攪下沉：開啟深層攪拌機(jī)主電機(jī)，樁機(jī)鉆桿垂直下沉，下沉速度0.8-1.0m/分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較硬地層不能下沉?xí)r，可泵送少量的水或水灰比擬大的水泥漿，凡經(jīng)輸漿管沖水下沉的多向水泥土攪拌樁，噴漿提升前必須將噴漿管內(nèi)的水排清。隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行及地層變化情況，鉆頭下沉至設(shè)計(jì)深度。3.噴漿攪拌提升：深層攪拌機(jī)下沉到達(dá)設(shè)計(jì)深度，在樁端攪拌噴漿30s后勻速攪拌提升。提升過程中始終保持送漿連續(xù)，中間不得間斷。如有間斷應(yīng)進(jìn)行處理。同時(shí)在輸漿管沖水下沉的部位應(yīng)略停加強(qiáng)攪拌噴漿。4.重復(fù)攪拌下沉：重復(fù)前次作業(yè)。每根樁均要進(jìn)行4攪2噴，下沉速度可由電動(dòng)機(jī)電流監(jiān)控表控制，約在4

9、0-60A之間。5.移位：樁機(jī)移至下一樁位，重復(fù)進(jìn)行上述步驟的施工。二試驗(yàn)技術(shù)要求1.所使用的水泥應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計(jì)量部門認(rèn)證的檢測儀器進(jìn)行自動(dòng)記錄。 2.當(dāng)攪拌頭高達(dá)樁底后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥將與樁端土充分?jǐn)嚢韬笤匍_始提升攪拌頭。3.施工時(shí)因故停漿，應(yīng)將攪拌頭下沉至停漿點(diǎn)以下500mm處，待恢復(fù)供漿時(shí)，再噴漿攪拌提升。假設(shè)停漿時(shí)間超過3小時(shí)，鉆頭提出地面，并應(yīng)對輸漿管路妥善清洗，并在原樁位旁邊補(bǔ)樁。三打樁過程1.定樁位：根據(jù)現(xiàn)場控制點(diǎn)，用全站儀放線，配合鋼尺丈量、竹簽定位，并經(jīng)監(jiān)理人員、驗(yàn)收后施工。2.鉆桿長度標(biāo)定：開工前或因故

10、長度發(fā)生變化時(shí)，必須用鋼尺對鉆桿進(jìn)行標(biāo)定。3.樁垂直度控制：按合理的操作技術(shù)要求將鉆架調(diào)直，確保樁垂直度誤差小于1.0%。4.樁深度控制：制樁深度除考慮設(shè)計(jì)及確定深度外，還應(yīng)視實(shí)際地層變化、工作電流上下和下沉速度快慢等具體情況進(jìn)行施工。必要時(shí)應(yīng)及時(shí)報(bào)請甲方及現(xiàn)場監(jiān)理人員共同決定。5.座底：攪拌頭下沉至樁端時(shí)，原位旋轉(zhuǎn)噴漿時(shí)間不小于30秒。6.淤泥層：為確保水泥土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求，在攪拌速度不變等情況下，通過提高注漿泵電機(jī)轉(zhuǎn)速增加水泥漿噴入量。7.配漿：按施工配合比計(jì)算出每盤加水量在水筒內(nèi)做出標(biāo)記、水泥量及外摻劑量，加料準(zhǔn)確、攪拌均勻，時(shí)間不小于3分鐘，并經(jīng)過篩后使用，制備好的漿液不得離析，泵送

11、必須連續(xù)。8.單樁水泥摻入量：根據(jù)標(biāo)定的泵漿量和攪拌次數(shù)及樁長長度，計(jì)算每噴攪一次的耗漿量，如與設(shè)計(jì)不符時(shí)，那么在下次噴攪過程中及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，直至每米耗漿量符合設(shè)計(jì)要求的水泥摻入量。9.預(yù)攪下沉前，先啟動(dòng)壓漿泵，檢查各管路是否暢通，有無泄漏，如有異常，應(yīng)及時(shí)排除。下沉速度控制在0.81.0m之間。10.整個(gè)制漿過程確保邊噴漿、邊攪拌、邊提升連續(xù)性作業(yè)，并經(jīng)常觀察輸漿管脈動(dòng)情況，以及有關(guān)儀表和集料斗中漿量變化，以判斷管路是否暢通，噴漿是否正常。最后一次提升攪拌時(shí)采用慢速提升，提升速度應(yīng)不大于0.6m/min ，當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒。11.施工記錄設(shè)置專人進(jìn)行施工記錄，記錄

12、及時(shí)，內(nèi)容詳盡。記錄的內(nèi)容主要有拌制漿液的罐數(shù)、水泥用量、外摻劑用量、泵送時(shí)間、攪拌機(jī)每米下沉或提升時(shí)間、樁深度、垂直度等。12.完樁后，清走固結(jié)漿體及上層土原土面至樁頭下10cm。五、樁基檢測多向水泥土攪拌樁質(zhì)量檢測內(nèi)容如下：1.多向水泥土攪拌樁的質(zhì)量控制應(yīng)貫穿在施工全過程，并應(yīng)堅(jiān)持全程的施工監(jiān)理。施工過程中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄，并對照規(guī)定的施工工藝對每根樁進(jìn)行質(zhì)量評定。2.多向水泥土攪拌樁質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括樁身完整性，均勻性，樁身強(qiáng)度，單樁或復(fù)合地基承載力等。3.多向水泥土攪拌樁的樁身完整性，均勻性，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合以下規(guī)定：成樁7天后，采用淺部開挖樁頭深度宜超過停漿面下0.

13、5m，目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑。檢驗(yàn)數(shù)量為總裝數(shù)的2，且不少于3根。成樁28天后，應(yīng)采用雙管單動(dòng)取樣器在樁徑方向1/4處、樁長范圍內(nèi)垂直鉆孔取芯，觀察樁體完整性，均勻性，去不同深度的不少于3個(gè)試樣作為無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。檢驗(yàn)數(shù)量為施工總樁數(shù)的2，且不少于3根，要求28天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.0Mpa，90天齡期樁身無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于2.8Mpa。鉆孔在取芯后用水泥砂漿回填灌注。4.多向水泥土攪拌樁承載力檢驗(yàn)在成樁28d后進(jìn)行，采用單樁或復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，按?鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程?TB10106-2021附錄B及附錄C要求進(jìn)行，檢驗(yàn)數(shù)量為總數(shù)量的2，且不少于3根，復(fù)合地

14、基荷載試驗(yàn)點(diǎn)數(shù)不應(yīng)少于3個(gè)。要求復(fù)合地基處理后的地基承載力應(yīng)不小于承載力設(shè)計(jì)值180kpa。六、質(zhì)量保證措施1.施工現(xiàn)場事先予以平整，不得回填雜填土或生活垃圾。施工前檢驗(yàn)機(jī)具性能和施工工藝各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并進(jìn)行實(shí)際標(biāo)定，有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。2.攪拌頭翼片的枚數(shù)、寬度、與攪拌軸的垂直夾角、攪拌頭的回轉(zhuǎn)數(shù)、提升速度相互匹配，確保加固范圍內(nèi)土體的攪拌次數(shù)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。3.施工中始終保持?jǐn)嚢铇稒C(jī)底盤的水平和導(dǎo)向架的垂直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不大于50mm，成樁直徑及樁長滿足設(shè)計(jì)要求。4.制備好的漿液不得離析，不得停放時(shí)間過長超過2小時(shí)應(yīng)作廢

15、處理，泵送必須連續(xù)?；覞{泵輸漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)噴漿口時(shí)間以及鉆頭起吊提升速度按試驗(yàn)標(biāo)定參數(shù)進(jìn)行。5.前臺(tái)操作與后臺(tái)供漿應(yīng)密切配合，前臺(tái)攪拌機(jī)噴漿提升的次數(shù)和速度與試驗(yàn)樁已標(biāo)定的施工工藝參數(shù)相吻合。6.后臺(tái)供漿停機(jī)時(shí)，及時(shí)通知前臺(tái)以防止斷樁和缺漿。使攪拌樁機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。停機(jī)后3小時(shí)，將輸漿管拆下，妥為清洗。噴漿攪拌提升的速度和攪拌次數(shù)符合設(shè)計(jì)及施工工藝要求，噴漿量及提升速度等由流量計(jì)控制并有專人記錄。7.當(dāng)攪拌樁樁頂接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)特別注意樁頭的施工質(zhì)量，樁頂11.5米范圍內(nèi)增加噴漿攪拌一次。同時(shí)攪拌自地面以下1m噴漿攪拌提升出地面時(shí)，宜應(yīng)慢速，當(dāng)噴漿

16、口至樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌10秒-20秒，以保證樁頭密實(shí)均勻。8.當(dāng)輸漿管有彎折、外壓或漏漿情況時(shí)要及時(shí)檢查、理順管道，去除外壓，發(fā)現(xiàn)漏漿點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)漏，嚴(yán)重時(shí)停機(jī)換管。當(dāng)輸漿管道過長不宜超過30m，沿程壓力損失增大時(shí)可使制漿池布置靠近樁位，以縮短送漿管道。當(dāng)場地條件不具備時(shí)，可適當(dāng)調(diào)增泵送壓。9.施工前應(yīng)對地下水質(zhì)進(jìn)行復(fù)測，如果檢測結(jié)果與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位。施工用水應(yīng)符合有關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁使用有侵蝕性的水作為施工用水。七、管理保證措施1.加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求組織施工。開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員熟悉本工程

17、設(shè)計(jì)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要求。.各班設(shè)專職技術(shù)人員，檢查施工質(zhì)量，嚴(yán)把每道工序質(zhì)量關(guān)。.施工中嚴(yán)格遵循本方案的成樁工藝及施工程序。.強(qiáng)化工序管理、嚴(yán)格工序控制。八、平安保證措施一一般規(guī)定1.進(jìn)入現(xiàn)場人員一律佩戴平安帽，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好平安帶，穿防滑鞋。施工時(shí)嚴(yán)禁嬉戲、打鬧。2.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員一律佩帶平安上崗證。二施工用電平安1.所有電力線路和用電設(shè)備由持證電工安裝。由專職電工負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，禁止其他人員私自亂接、亂拉電線。2.現(xiàn)場施工用電線路一律采用絕緣導(dǎo)線。移動(dòng)式線路使用膠皮電纜。使用時(shí)提前認(rèn)真檢查確保電纜無裸露現(xiàn)象。地上線路架空設(shè)置，以絕緣

18、固定。3.現(xiàn)場所有電動(dòng)機(jī)械設(shè)備使用前按規(guī)定進(jìn)行檢查、試運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)完拉閘斷電鎖好電閘箱，防止發(fā)生意外事故。三貫徹“平安第一、預(yù)防為主的方針針對本工程的施工特點(diǎn)，建立以工程經(jīng)理為主的平安保證體系。經(jīng)理部配備專職平安員，負(fù)責(zé)對整個(gè)工程實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督檢查。工程第一管理者首先是平安第一責(zé)任者，各機(jī)長是平安第一責(zé)任者，賦予平安員四項(xiàng)權(quán)力。1.對施工生產(chǎn)有平安監(jiān)督檢查權(quán)2.遇有危險(xiǎn)有停工權(quán)3.對違章作業(yè)、違章指揮人員有處分權(quán)4.對平安質(zhì)量有否決權(quán)四平安生產(chǎn)管理制度遵守國家及地方關(guān)于平安生產(chǎn)的規(guī)定，為保證施工現(xiàn)場平安作業(yè)，防止發(fā)生平安事故，制定如下管理制度：1.平安生產(chǎn)負(fù)責(zé)制在工程經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)下，平安員、機(jī)長、班組長、操作工人，逐級(jí)建立平安管理責(zé)任制度。分工明確、責(zé)任到人。管理者堅(jiān)持平安生產(chǎn)“五到位：即“健全機(jī)構(gòu)到位，批閱平安文件到位，深入現(xiàn)場到位，檢查到位，處理問題到位。實(shí)行“四全管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候平安管理。2.建立平安教育制度對所有進(jìn)場的職工、民工進(jìn)行入場平安教育，針對不同工種分別進(jìn)行平安操作規(guī)程教育，建立平安教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人首先經(jīng)過培訓(xùn)考試，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的合格證書后上崗。每天上班前，由機(jī)長進(jìn)行平安施工教育。3.堅(jiān)持平安交底制度技術(shù)人員在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，同時(shí)編制詳細(xì)的、有針對性的平安措施，并向操作人員進(jìn)行書面交底。4.平安