東能化工電袋改造方案

1、東能化工240噸循環(huán)流化床鍋爐除塵改造技 術 方 案遼寧壹諾環(huán)境有限公司 2016年3月李春、工程概況東能化工240t/h鍋爐現(xiàn)配套1臺186m2雙室四電場靜電除塵器，鑒于靜電除塵器自身的特點，隨著國家對大氣污染物排放標準要求的提高，現(xiàn)已不能滿足排放要求，需要對原靜電除塵器加以改造。原電除塵器主要技術參數(shù)流通面積： 186m2處理煙氣量：520000m3/h煙氣溫度：136電場長度：4X3.965mm通道數(shù)：2×23個收塵面積：16150m2同極間距：400mm陽極板形式：G-opzel型板陰極線：芒刺線入口濃度：12.4g/Nm3二、改造方案1改造原則結合

2、鍋爐及電除塵器的現(xiàn)狀，本著既充分利用除塵器的現(xiàn)有設施，設備投資少，工程具有可實施性，又能滿足鍋爐工況要求，并且使得鍋爐外排煙氣達標排放，滿足近期及遠期的要求，出口10mg/Nm3作為本次對該電除塵器進行改造的原則。2改造方案綜述 根據(jù)我公司在電力行業(yè)煙氣粉塵凈化的成功經(jīng)驗，結合本次240噸鍋爐配套電除塵器的現(xiàn)狀，我公司提供了如下改造方案。在原靜電除塵器外殼及鋼支架不變的條件下進行電袋復合除塵器設計，在現(xiàn)有的靜電除塵器條件下進行改造，充分利用原靜電除塵器殼體部件。本方案的改造工作量最小，盡最大可能地利用了原有設備。保留從原電除塵器入口管道、入口喇叭、殼體、出口喇叭、出口管道、風機入口管道，保留大

3、部分原有的梯子平臺.將原除塵器改為電袋復合除塵器，2通道，2進口，2出口，1個電場，4個袋束。因為原電除塵器的第1電場仍能利用給予保留；2、3、4電場利用原除塵器殼體在原來電場空間改設為2室，4袋束旋轉低壓脈沖旋轉噴吹脈沖袋式除塵器。保留原電除塵器1電場的陰陽極系統(tǒng)、振打系統(tǒng)、頂蓋和大梁、高壓供電系統(tǒng)等。拆除原電除塵器2、3、4電場的高壓供電系統(tǒng)、頂蓋、保溫大梁、陰陽極和振打裝置、阻流板等。拆除原電除塵器2、3、4電場的頂蓋、保溫大梁后在上面新設布袋的約3.5米高的凈氣室，重設頂蓋。保留原電除塵器的進風口喇叭、氣流分布板、進口煙道，拆除原電除塵器出口喇叭及槽形板及部分煙道；新增2個布袋凈氣室出

4、口喇叭、擋板門、及煙道，直接接入原出口煙道的連箱。電除塵和布袋除塵分別供電。在控制室集中控制。整個除塵系統(tǒng)布置不用改變。電袋復合除塵器總圖見附圖。電除塵區(qū)對電除塵一電場進行檢修，消缺，損壞部分進行更換，利舊三四電場換下來的部件，清掃極板和極線及瓷件上的灰塵雜物、調整電場間距。 袋除塵區(qū)采用旋轉脈沖噴吹布袋除塵技術。本項目采用德國魯奇公司先進技術低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器：具有結構簡單，故障率低；清灰壓力低；濾袋使用壽命長；操作維護方便；除塵效率高等特點。該除塵器不僅廣泛應用于電站的燃油鍋爐或燃煤鍋爐半干法脫硫的煙氣除塵與凈化，還廣泛應用于冶金、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。我公司技術人員赴

5、德國公司培訓，此技術選型標準為1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在國內我們已有數(shù)十套多年運行業(yè)績，出口排放濃度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超細纖維或梯度濾料后，可以達到10mg/Nm3以下。對設計的除塵器，在制造前進行計算機模擬流場試驗，并參照經(jīng)前期大量工程驗證的經(jīng)驗進行修正，達到最佳化，降低除塵器本體結構阻力，同時均勻分布氣流，使各室布袋負荷均勻，保證濾袋的使用壽命。另外，合理選擇除塵器的各個設計參數(shù)，選擇合適濾料，確保濾袋良好的透氣性和可靠的壽命，降低濾袋自身的阻力。選擇合適的脈沖閥、清灰組件等設備，保證清灰系統(tǒng)的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力導致除塵器運行阻力過大。

6、我公司通過以上主要措施和其他相關措施，確保袋式除塵器新安裝后阻力1200Pa。德國魯奇公司的低壓脈沖旋轉清灰袋式除塵器進出氣方式不同于國內傳統(tǒng)脈沖袋式袋式除塵器的結構特點，而是在整個結構上形成煙氣平進平出的技術特色，與電除塵器的進氣方式基本一致，從結構上決定了該技術袋式除塵器的阻力最低，除塵器的結構總圖見附圖。除塵器總共可以安裝850×43400條，每臺鍋爐的袋式除塵器在順氣流方向上形成2個獨立的密封除塵室，除塵室分為2個除塵單元，每一個除塵單元為一塊整體花板，共有花板4塊，濾袋將吊在孔板上，形成除塵器的含塵煙氣室和凈氣室的分隔。布袋通過抗塌陷的袋籠支撐，并且以同心圓式布置，而不是以

7、輻射狀的直線布置。除塵器采用外濾式過濾方式，每塊花板上可以安裝濾袋680條，分24圈同心圓狀布置，整臺除塵器過濾面積為8682m2。濾袋內有袋籠支撐，袋籠呈近似橢圓形狀，長8.0m，分為三段設計，長度不等，袋籠縱向筋設計為1416根，袋筋直徑為2.3-2.9mm，反撐環(huán)的間距為150mm，袋籠上部裝有1.6mm厚的碳鋼環(huán)，無需使用工具，可以將袋的綁扣鎖在孔上，袋籠的下部有1.2mm厚的低碳鋼帽；袋籠采用有機硅噴涂防腐處理。袋籠結構合理結實，拆裝容易，無需特殊工具。所有的筋線點焊連接，形成袋籠，并去除毛刺，避免對濾袋的損傷?；ò鍖⒂?mm厚的低碳鋼板制成并且經(jīng)過適當加固。每個花板都可容納一定數(shù)量

8、的濾袋和被覆蓋的備用孔。布袋孔將以同心圓式布置，而不是以輻射直線狀排列。板將布置在十字梁上，密封焊接在外殼墻面上，以在凈氣室和含塵煙氣室之間形成一個空氣的緊密密封；在布袋除塵室的入口已裝有氣流分布隔板和撞擊緩沖板的部分來保護布袋免受飛灰磨損；在花板的上面將有一個空間以形成凈氣室，并可作為可步行入內的空間來進行布袋的檢測和更換；此凈氣室的頂部將被適當?shù)丶庸蹋瑏碇尾即那寤覚C構和關聯(lián)的脈沖空氣儲氣罐及管道。原電除塵器殼體上人孔門全部封焊；凈氣室檢修門是一個大尺寸的600mm寬，1500mm高的通道門。設置袋式除塵器頂部走梯和檢修平臺； 多臂旋轉驅動機構、脈沖閥以及凈氣室的通風系統(tǒng)將布置在頂部，每

9、個旋轉系統(tǒng)將由一個減速機電機驅動，并且通過和儲氣罐一體的安裝在清灰裝置頂部的12英寸脈沖閥，接受從羅茨風機來的清灰空氣，在旋轉風管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉清灰管道連續(xù)不停的旋轉完成對濾袋的反吹清灰。旋轉清灰管道由位于頂部的一個馬達驅動，每一個布袋束，即一個除塵單元裝有一個直徑為12英寸的大型脈沖隔膜閥，此脈沖閥動作是由清灰控制來控制，當濾袋內外的壓差達到控制系統(tǒng)的設定值時，PLC會發(fā)出指令，脈沖閥動作，將清灰空氣從儲氣罐中進入清灰管道，由噴嘴將空氣噴射進濾袋完成清灰。布袋除塵器和本體清灰系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）控制，通過LCD畫面顯示，集中控制系統(tǒng)包括低壓設備的

10、運行控制、灰斗電加熱器的恒溫控制和和布袋除塵系統(tǒng)控制等。中央集中控制系統(tǒng)為一閉環(huán)控制系統(tǒng)，由系統(tǒng)主計算機、驅動裝置等組成，計算機接收由差壓裝置傳來的信號，經(jīng)程序處理后由主機對設備進行控制，粉塵濃度儀進行監(jiān)視，使之工作在最佳狀態(tài)下。如差壓裝置出現(xiàn)故障，系統(tǒng)發(fā)報警，并自動切換定時控制方式。布袋除塵器的控制方式有三種：自動控制、控制室控制和就地手動控制三種控制方式可由運行人員根據(jù)設備運行情況進行選擇切換。袋式除塵器是依據(jù)濾料自身固有的物理過濾特性，以及附著在濾料表面的粉塵層的過濾特性，來截留煙氣中具有一定顆粒度的粉塵，它依賴于濾料在厚度方向的纖維密度來決定過濾能力，稱為深層過濾技術。目前在世界上，約

11、有90%燃煤鍋爐機組使用的聚苯硫醚 Polyphenylene sulfide簡稱PPS濾料，根據(jù)國內外的經(jīng)驗PPS是燃煤鍋爐機組上目前是最合適的濾料。該濾料能防水、防油、防腐、耐高溫、耐磨損、粉塵易剝落，使用壽命30000小時以上。以滿足鍋爐不同工況的要求，保證濾料的使用壽命。后處理工藝：濾料的后處理工藝采用熱定型、燒壓處理，PTFE深層浸漬處理，將濾料浸漬后烘干，再在更高溫度下焙烘，PTFE浸漬保證濾料纖維表面涂膜完整均勻，結合緊密，孔隙均勻。經(jīng)此法處理的濾料，由于每根纖維有保護層，纖維抗氧化能力加強；纖維間孔隙變小，更能有效防止粉塵嵌入，排放精度更高，也有利于濾袋壓差穩(wěn)定；濾袋表面光滑，

12、耐磨性能好，對于高濃度粉塵的沖刷，有一定保護作用；同時具有防油防水性能，等級能達到5級，且在高溫下仍能保持防油防水性能，能耐水洗，效果持久，這對于高濕度粉塵和含油性的粉塵具有較好的降低濾袋糊袋的風險。附件電袋復合除塵器主要性能特點電除塵器的除塵效率與集塵面積大體呈指數(shù)函數(shù)關系，要達到較高的排放要求，必須大大增加集塵面積，增加投資，同時電除塵器的收塵效率易受飛灰比電阻等粉塵特性的影響，對高比阻粉塵的適應性差；布袋除塵器的阻力損失較大，運行費用較高。我公司通過深入研究電除塵與布袋除塵有機結合的相關技術，自主研制開發(fā)全新的電袋復合除塵器。一、概述本項工程中我公司采用DDL型電袋復合式除塵器技術，本技

13、術是結合了靜電除塵技術和布袋除塵技術的一種新型高效除塵器。該除塵器是我公司的工程技術人員在長期多個項目的工程實踐中，對兩種技術進行合理的消化和補充，從而將兩種技術的優(yōu)勢有機地結合起來，開發(fā)出的一種新型高效除塵器。它充分發(fā)揮了電除塵器和布袋除塵器這兩種技術各自的除塵優(yōu)勢，具有除塵穩(wěn)定高效、濾袋阻力低壽命長，運行成本低、維護簡單方便，占地面積小等優(yōu)點，形成了具有我公司特色的電袋復合式除塵技術，更加適用于在電力鋼鐵行業(yè)的可靠運行。具體性能優(yōu)勢如下：1) 綜合了靜電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點，因此不受煤種和粉塵的限制，大大提高了對細微粒子的捕集效率，因此本除塵器適應范圍廣、除塵效率高、處理風量大，可有效

14、控制PM2.5和PM10，避免可吸入顆粒物對空氣的污染；2) 由于布袋除塵區(qū)內的粉塵的荷電現(xiàn)象，使濾袋外表面的粉塵層顆粒排列有序、結構疏松，因此有效降低了阻力。由于電除塵區(qū)本身的阻力更小，因此本除塵器可以保持較低的運行阻力；3) 本除塵器不僅能確保出口排放濃度低于20mg/Nm3，而且由于運行阻力低（800Pa左右），清灰周期長，因此可降低能耗，降低設備運行成本；同時，降低了清灰頻率，延長了濾袋的使用壽命，延長了濾袋的更換周期；4) 由于前級電除塵區(qū)已除去大部分粉塵，因此大大降低了后級袋式除塵區(qū)的過濾面積，從而大幅降低除塵器的換袋成本；5) 結構緊湊、占地面積小、布置靈活，布袋除塵器在負載運行

15、時可以實現(xiàn)不停機檢修，提高了除塵器的運行率；6) 布袋區(qū)采用旋轉噴吹脈沖袋式除塵器，脈沖閥的使用數(shù)量少，濾袋拆裝方便，維護檢修方便。二、工作原理 DDL電袋除塵器前端設置二電場的電場區(qū)，能收集煙塵中大部分粉塵，電除塵器的設計效率為85%，并使流經(jīng)該電場到達后端未被收集下來的微細粉塵荷電，可使濾袋表面粉塵疏松，提高透氣率，達到降低阻力的作用。后端設置過濾區(qū)，使含塵濃度低并預荷電的粉塵通過濾袋而被收集下來，達到排放濃度20mg/Nm3環(huán)保要求。從而達到將粉塵預處理和粉塵分級的功能，降低濾袋阻力上升率，延長濾袋清灰周期，避免粗顆粒沖刷，最終達到延長濾袋和脈沖閥壽命。當沉淀極和電暈極吸附一定的粉塵時，

16、啟動振打裝置，使粉塵從沉淀極和電暈極表面脫離，落入灰斗內。當濾袋外表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升，到設定時間時或設定值時，控制系統(tǒng)發(fā)出信號，噴吹裝置開始工作，使附在濾袋外表面的粉塵脫離濾袋落入灰斗，由輸灰系統(tǒng)送到儲灰倉，當噴吹結束后設備阻力低于設定值，噴吹系統(tǒng)結束工作，又恢復過濾狀態(tài)。低壓旋轉脈沖清灰袋式除塵器的清灰由就地羅茨風機提供，因此清灰系統(tǒng)自成體系，在正常情況下兩臺羅茨風機即可滿足清灰需求，一開一備。在旋轉風管上有四根組合清灰臂，清灰臂上有數(shù)量不等的噴嘴，旋轉清灰管道連續(xù)不停地旋轉完成對濾袋的反吹清灰。由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無

17、需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作,還需要將噴吹管再重新安裝定位,設備才能運行。并且旋轉噴吹在出現(xiàn)個別濾袋破損后，可以用事先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住就可以，不必更換濾袋，維修非常方便,而常規(guī)固定式脈沖布袋式除塵器就不能實現(xiàn)這項功能。因此, 低壓旋轉脈沖清灰袋式除塵器的檢修維護為工廠爭取了寶貴的時間，提高工廠效益。三、結構特點及設備主要部件1、DDL型電袋復合式除塵器結構形式如圖所示：DDL型電袋復合式除塵器結構圖具體結構特點如下：電除塵區(qū)1）沉淀極的結構采用C480陽極板，同時具有良好的電特性，收塵效果高和振打力分布均勻且傳遞衰減小及防止二次

18、揚塵等特點，所以沉淀極具有高可靠性。2）電暈線采用新型整體管型芒剌線，具有高強度及剛度，同時具有良好的電特性，實現(xiàn)高場強。電暈極是將剛性極線上下用橫梁直接連接的簡單結構，徹底消除了國內常用的RS芒刺線、鋸齒線及星形線等常出現(xiàn)斷線、掉齒、變形等不可靠問題，所以說電暈極是高可靠的。3）電除塵器可在處理腐蝕性較強的煙氣時可靠運行，具有結構緊湊占地少，節(jié)省材料鋼耗低，維護、維修方便等特點。袋除塵區(qū) 采用旋轉脈沖噴吹布袋除塵技術。本項目采用德國魯奇公司先進技術低壓脈沖旋轉噴吹布袋除塵器：具有結構簡單，故障率低；清灰壓力低；濾袋使用壽命長；操作維護方便；除塵效率高等特點。該除塵器不僅廣泛應用于電站的燃油鍋

19、爐或燃煤鍋爐半干法脫硫的煙氣除塵與凈化，還廣泛應用于冶金、化工、建材等領域的煙氣除塵與凈化。我公司技術人員赴德國公司培訓，此技術選型標準為1.01.2m/min,出口10mg/Nm3。在國內我們已有數(shù)套多年運行業(yè)績，出口排放濃度均低于20mg/Nm3，且采用PPS超細纖維或梯度濾料后，可以達到10mg/Nm3以下。由于采用14英寸大口徑脈沖閥，一臺爐脈沖閥的數(shù)量只有8個，無需拆除噴吹管，更換濾袋和袋籠簡單迅速、方便可靠，停爐時間短，供熱效率高。脈沖閥尺寸大，強度高，脈沖清灰壓力比國內常用袋式除塵器低（0.085-0.1Mpa），可以有效延長濾袋的使用壽命。而且由于脈沖閥大，膜片明顯加厚加強，因

20、此脈沖閥的使用壽命也大大延長。膜片6年更換一次，而行噴吹的3寸脈沖閥膜片12年就得更換，維護費用高。除塵器由于采用低壓脈沖旋轉噴吹在線清灰，清灰的旋轉臂可以自由轉動。（1）除塵性能高效率穩(wěn)定電袋復合除塵器的性能不受煤種和粉塵特性的影響，且對細微顆粒和超細顆粒的捕集效果大大優(yōu)于其它除塵裝置，排放濃度可以長期穩(wěn)定在20mg/Nm3以下，具有長期的高效性和穩(wěn)定性。（2）運行阻力低電袋復合除塵器具有獨特的系統(tǒng)氣路技術，能有效降低系統(tǒng)阻力，提高過濾風速，綜合性能指標優(yōu)于國內同類廠品。低壓脈沖旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散

21、，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時也避免了從灰斗上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分布不均勻所引起濾袋負荷分布不均的情況，具有良好的空氣動力學性能。本體阻力較國內常規(guī)的脈沖袋式除塵器有一定程度的下降，從而保證了最低的設備整體阻力損失。（3）節(jié)能效果顯著電袋復合除塵器在相同的排放濃度下其綜合耗能比常規(guī)電除塵器和一般布袋除塵器更低，是一種節(jié)能新產品。（4）濾袋使用壽命延長。由于采用較低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布，濾料的使用壽命比目前國內常規(guī)的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器內的濾料大大延長（國外資料介紹可提高20%30%）。 （5）脈沖閥數(shù)量大大減少采用大型脈沖閥，每只脈沖閥噴吹可以多達上千條濾袋，因此

22、大大減少了脈沖閥的數(shù)量，一臺爐除塵器的脈沖閥總數(shù)量僅為8個（常規(guī)除塵器約需要700個以上），設備的故障點大大減少，維護量大大降低。 (6)脈沖閥的壽命大大延長由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強 ，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥膜片的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，保證一個大修期壽命（在國外大型的脈沖閥可以使用10年以上）。 (7)檢修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少，費用低。由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它固定式脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除

23、脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。 (8)清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠由于采用了較少數(shù)量的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點的位置。而國內的行噴吹技術采用數(shù)量多的小口徑脈沖閥，脈沖閥數(shù)量多，不易找到具體哪個脈沖閥出現(xiàn)故障，如果脈沖閥中有23個發(fā)生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管路會造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器整個清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵器的正常使用。 (9)由于采用大和高凈氣室的結構，使更換濾袋的工作可以在凈氣室內完成，不受氣候的影響。且漏風率低密封效果好。(10)設置預涂灰裝置和噴水降溫系統(tǒng)，保證濾袋的使用壽命。l 設有預涂灰裝置預涂灰裝置：鍋爐啟動時全投油、低負荷時投油助燃時及等離

24、子點火時煤粉進入布袋的保護措施。在鍋爐啟動時全投油、低負荷時投油助燃時及等離子點火時煤粉進入布袋，為了避免油煙粘袋損壞濾袋，在除塵器前的兩個煙道上設置預噴涂系統(tǒng)，預噴涂原料采用粉煤灰，詳見附圖二，預涂灰可通過煙道在進口處開設與性能測試孔相結合的方式來實現(xiàn)，在除塵器煙道進口設計了預涂灰固定管網(wǎng)，這種方式的優(yōu)點是不需要架設專門的預涂灰系統(tǒng)，整機控制簡單，涂灰時靈活機動，任何時候涂灰時只需要散裝灰罐車。采用散裝灰罐車進行運輸和噴涂，用粉煤灰罐車的出口管道與預噴涂系統(tǒng)的進口連接，由粉煤灰罐車向預噴涂系統(tǒng)噴灰同時在預噴涂管道上接入壓縮空氣進行助推，經(jīng)兩個小時對濾袋進行預噴涂即可保護濾袋表面，方可將除塵器

25、投入運行，預噴涂是非常關鍵的一項措施，預噴涂效果的好壞直接影響到布袋除塵器以后的運行阻力、壽命等。這種方式的優(yōu)點是不需要架設專門的預涂灰系統(tǒng)，整機控制簡單，涂灰時靈活機動，任何時候涂灰時只需要散裝灰罐車，在國內電廠已經(jīng)廣泛的采用，預涂灰的介質為粉煤灰或生石灰。l 噴水降溫系統(tǒng)當鍋爐尾部出口煙溫出現(xiàn)>170時，且持續(xù)時間超過15分時，這時需要開啟噴水系統(tǒng)，水霧化粒徑100m，從而實施了對除塵器濾袋的保護；當除塵器的入口煙氣溫度濾袋設計溫度時，噴水降溫系統(tǒng)自動關閉。當出口煙溫出現(xiàn)超過所選用的濾袋濾料允許使用溫度時，為防止出口煙氣短期超溫，產生燒袋現(xiàn)象，采用噴水降溫系統(tǒng)，本系統(tǒng)在出口的水平煙道

26、道上分別安裝兩套噴水系統(tǒng)，保證距除塵器足夠的距離。噴嘴是噴水降溫系統(tǒng)中最關鍵設備。噴水降溫功能的實現(xiàn)在很大程度上取決于霧化噴嘴的性能，如水霧化粒度大小、均勻性、噴射速度、射程、噴射角度、噴射水量、耐腐蝕性、耐磨性等。選擇雙相流霧化式噴嘴（也可采用單相流，噴水壓力為1.5Mpa，則噴嘴采用美國噴霧公司的產品），噴水壓力為0.40.6MPa,壓縮空氣壓力0.30.5MPa,水霧化粒徑約為100m, 噴水耗量約為38t/h。保證噴水均勻，完全蒸發(fā)，避免了水、蒸汽糊袋。方案中會考慮煙道到除塵的距離以及噴水的霧粒的完全汽化時間，特此選用雙相流噴嘴，采用單相或雙相流噴嘴可由業(yè)主確定。為了防止噴水降溫系統(tǒng)中

27、噴嘴的堵塞與磨損以及需要噴水降溫時沒有水的三大問題，我們在設計噴水降溫系統(tǒng)時采取了三大措施。本裝置在工藝設備煙氣兩個出口處及除塵器進口前各安裝有溫度傳感器，檢測并顯示兩處煙氣溫度。當其中一個除塵器進口煙氣溫度>180時，自動啟動緊急噴水降溫裝置中一套噴水降溫的一、二組噴水裝置；當啟動前面一、二組噴水裝置持續(xù)噴水5分鐘（可調）噴水，但是出口端煙氣溫度沒有下降到170以下時，全部啟動噴水系統(tǒng)的3組噴水裝置；當噴水系統(tǒng)前煙氣溫度<170或噴水系統(tǒng)后煙氣溫度<165時,第三組噴水裝置將關閉；當除塵器入口煙氣溫度低于160時，無條件關閉噴水裝置。當工藝設備異常時，清灰系統(tǒng)會啟動慢速清灰

28、程序或停止清灰，以保證除塵器的濾料表面有一定的灰，保證濾料不會受到水氣的污染，如果溫度下降過快，當煙氣濕度大于安全要求時，啟動旁路系統(tǒng)，對濾袋實施保護，以避免出現(xiàn)糊袋等影響設備性能。l 旁路系統(tǒng)本設備旁路系統(tǒng)采用氣動密封閥門。提升閥的說明：提升閥的結構，由閥座、閥板、閥桿、穿墻密封機構、氣缸支座、氣缸組成。還需配套壓縮空氣管路、管路附件、儲氣罐、控制系統(tǒng)。用做旁路系統(tǒng)，還需有管道。提升閥的密封原理是彈性密封，閥座有一平面，閥板有一平面，閥板上固定有橡膠墊片（用于高溫時需配套耐高溫的硅橡膠墊片），氣缸受控提供壓緊墊片的動力，保證密封（氣缸支座上有限位開關，保證氣缸動作準確到位）。附圖如下。 附圖

29、1：提升閥全圖 附圖2：墊片（深色的）附圖3：氣缸支座采用提升閥做旁路密封的優(yōu)缺點優(yōu)點：1、密封可靠，選用優(yōu)質的材料，可保證密封性能，無泄漏。2、節(jié)能，在提升閥動作時，消耗壓縮空氣，在保證密封狀態(tài)時不消耗能源。3、操作簡單，維修方便 本方案旋轉噴吹與行噴吹脈沖除塵器的技術經(jīng)濟性能比較表見下表（單臺除塵器）：序號項 目旋轉噴吹行噴吹1脈沖閥14英寸3-4英寸2噴吹壓力0.085MPa0.20.4MPa3噴吹流量1020m3/min1020 m3/min4脈沖閥數(shù)量單臺爐脈沖閥數(shù)量為4個脈沖閥大約需要320多個5脈沖壽命由于大型脈沖閥的體積大、閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強且脈沖的

30、清灰壓力從0.250.5MPa降低到0.085MPa，因此不易損壞，使脈沖閥的使用壽命大大延長，脈沖閥的故障率和維修工作量大大減低，脈沖閥的平均壽命較常規(guī)的脈沖閥有較大幅度的提高，6年以上才需更換膜片。脈沖閥的體積小、閥門的尺寸小、相應的膜片較薄，且脈沖的清灰壓力為0.250.5MPa，因此脈沖閥的使用壽命較大口徑脈沖閥短，脈沖閥的故障率和維修工作量增加，12年就需更換。6清灰系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠由于采用了較少的脈沖閥，容易判斷脈沖閥故障點的位置。由于采用了脈沖閥數(shù)量很多，脈沖閥故障點的位置不易判斷，如果脈沖閥中有1個發(fā)生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管道會造成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器

31、整個清灰系統(tǒng)不能正常工作，影響除塵器的正常使用。7控制系統(tǒng)由于脈沖閥的數(shù)量大大減少，控制點的數(shù)量也大大地減少，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。由于脈沖閥的數(shù)量很多，控制點的數(shù)量增加，使控制系統(tǒng)穩(wěn)定可靠性下降。8漏風采用高凈氣室結構，除塵器采用大檢修門1600×600mm每室設置一個，密封效果好。除塵器頂部設置小的檢修門漏風點多。9濾料使用壽命由于采用低的脈沖清灰壓力和良好的氣流分布，同樣的濾料與吊掛在目前國內常規(guī)的長袋低壓脈沖噴吹袋式除塵器室內相比，可以提高濾料的使用壽命20%40%。由于采用高的脈沖清灰壓力，對濾料的使用壽命有影響10濾袋長度同心圓布置，袋長8-10米，有效節(jié)省占地。一般為67

32、米11阻力阻力低約8001200Pa旋轉噴吹袋式除塵器，煙氣進出口采用特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現(xiàn)了濾袋束周邊煙氣低速向四周擴散，避免了局部射流對濾袋的磨損，同時具有良好的空氣動力學性能，從而保證了最低的設備整體阻力損失。12001500Pa，清灰效果較旋轉噴吹差，因此阻力較高12檢修維護（見下圖）由于脈沖清灰的旋轉臂可以用手自由地轉動，可以將布袋、袋籠方便地取出和裝入，而無需像其它常規(guī)脈沖布袋式除塵器那樣，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。并且旋轉噴吹在出現(xiàn)個別濾袋破損后，可以用事先準備好的蓋板將花板上的孔蓋住就可以。而常規(guī)的行噴吹脈沖除塵器則不行。由于采

33、用大和高凈氣室的結構，使更換濾袋的工作可以在3.2高的凈氣室內完成，不受氣候的影響，4年內免維護。常規(guī)脈沖布袋式除塵器，需要先拆除脈沖噴吹管后，才能進行濾袋的更換工作。個別濾袋破損后，不能用蓋板將花板上的孔蓋上。由于采用小的凈氣室的結構，使更換濾袋的不能在凈氣室內完成，受氣候的影響較大。旋轉噴吹檢修維護示意圖 行噴吹檢修維護示意圖對設計的除塵器，在制造前進行計算機模擬流場試驗，并參照經(jīng)前期大量工程驗證的經(jīng)驗進行修正，達到最佳化，降低除塵器本體結構阻力，同時均勻分布氣流，使各室布袋負荷均勻，保證濾袋的使用壽命。另外，合理選擇除塵器的各個設計參數(shù)，選擇合適濾料，確保濾袋良好的透氣性和可靠的壽命，降

34、低濾袋自身的阻力。選擇合適的脈沖閥、清灰組件等設備，保證清灰系統(tǒng)的清灰效果和可靠性，防止因清灰不力導致除塵器運行阻力過大。我公司通過以上主要措施和其他相關措施，確保袋式除塵器新安裝后阻力1200Pa。在制作、安裝過程中嚴格按照各項國家標準嚴格把關，并分段驗收，防止殼體存在開焊、漏焊等現(xiàn)象，確保殼體制作和安裝的質量，同時對除塵器做保溫修復，降低除塵器本體的漏風率，確保除塵器本體漏風率2%。4、改造后的電袋復合除塵器的設備技術參數(shù)如下：最大處理煙氣量 520000 m3/h設計效率 99.95%煙氣溫度 136進口濃度 12.4g/Nm3出口濃度 10mg/Nm3殼體設計壓力 ±6000Pa本體漏風率 <3%本體阻力 800-1200Pa電除塵設計效率 70%總流通面積 186m2電場