墊片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與UG造型畢業(yè)論文

1、宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：墊片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與題目：墊片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與 UG 造型造型畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權(quán)說(shuō)明原創(chuàng)性聲明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） ，是我個(gè)人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標(biāo)注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過(guò)的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機(jī)構(gòu)的學(xué)位或?qū)W歷而使用過(guò)的材料。對(duì)本研究提供過(guò)幫助和做出過(guò)貢獻(xiàn)的個(gè)人或集體，均已在文中作了明確的說(shuō)明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日期： 使用授權(quán)說(shuō)明使用

2、授權(quán)說(shuō)明本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉?jī)?nèi)容。作者簽名： 日 期： 墊片級(jí)進(jìn)模具設(shè)計(jì)與 UG 造型摘 要 本文以墊片級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)為主要內(nèi)容，其中包含沖壓件工藝分析、工藝方案及模具類型的確定、排樣設(shè)計(jì)、沖壓力與壓力中心計(jì)算、工作零件刃口尺寸計(jì)算、工作零件結(jié)構(gòu)尺寸、其它模具零件結(jié)構(gòu)尺寸、沖床選用、模具總裝配圖。能綜合運(yùn)用我在所學(xué)的模具設(shè)計(jì)方

3、面的知識(shí)，培養(yǎng)我在設(shè)計(jì)和 UG 造型方面的能力。能通過(guò)自己所學(xué)的知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，設(shè)計(jì)出一套完整的模具。關(guān)鍵詞：墊片；級(jí)進(jìn)模；模具設(shè)計(jì)；UG 造型目目 錄錄1 緒 論 .62 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 .73 沖壓工藝方案的確定 .84 排樣設(shè)計(jì) .84.1 搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定 .8.9.9.10排樣方法 .11材料利用率 .125 模具總體設(shè)計(jì) .135.1 模具類型的選擇.14定位方式的選擇 .14卸料、出件方式的選擇 .14導(dǎo)向方式的選擇 .146 沖裁力相關(guān)的計(jì)算 .14計(jì)算沖裁力的公式 .14總沖裁力、卸料力 .15計(jì)算總沖裁力 .157 模具壓力中心的確定與計(jì)算 .

4、168 沖裁間隙 .179 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算 .19.19.20計(jì)算凸凹模刃口的尺寸 .20凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸 .20對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 .21對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算 .2210 主要零部件的設(shè)計(jì) .2310.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì).23外形凸模的設(shè)計(jì) .23內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì) .24凹模的設(shè)計(jì) .24導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) .26.2727.28.29.2911 壓力機(jī)的選擇 .30結(jié)論 .31致謝 .32參考文獻(xiàn) .331 緒緒 論論改革開(kāi)放以來(lái)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量的不斷增加，更新?lián)Q代的不斷加快，在現(xiàn)代制造業(yè)中，企業(yè)的生產(chǎn)一方面朝著多

5、品種、小批量和多樣式的方向發(fā)展，加快換型，采用柔性化加工，以適應(yīng)不同用戶的需要；另一方面朝著大批量，高效率生產(chǎn)的方向發(fā)展，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和生產(chǎn)規(guī)模來(lái)創(chuàng)造更多效益，生產(chǎn)上采取專用設(shè)備生產(chǎn)的方式。模具，做為高效率的生產(chǎn)工具的一種，是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛與重要的工藝裝備。采用模具生產(chǎn)制品和零件，具有生產(chǎn)效率高，可實(shí)現(xiàn)高速大批量的生產(chǎn)；節(jié)約原材料，實(shí)現(xiàn)無(wú)切屑加工；產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有良好的互換性；操作簡(jiǎn)單，對(duì)操作人員沒(méi)有很高的技術(shù)要求；利用模具批量生產(chǎn)的零件加工費(fèi)用低；所加工出的零件與制件可以一次成形，不需進(jìn)行再加工；能制造出其它加工工藝方法難以加工、形狀比較復(fù)雜的零件制品；容易實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的自動(dòng)化的特

6、點(diǎn)。2 沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析沖裁件的結(jié)構(gòu)工藝性分析由零件圖 21 可知，該沖壓件有落料和沖孔兩個(gè)工序，外形簡(jiǎn)單、精度要求不高。材料為 Q235：具有良好的塑性、焊接性、可鍛性及良好的沖壓性能，常用來(lái)制造焊接結(jié)構(gòu)件和沖壓件。尺寸精度：按公差 IT12 查出來(lái)的: ,尺寸精度較低，018. 050018. 010015. 09025. 030普通沖裁完全能夠滿足要求。圖圖 21 零件圖零件圖生產(chǎn)批量：大批量材料生產(chǎn)批量：大批量材料Q235 厚度：厚度：t=1mm公差等級(jí)：公差等級(jí)： IT123 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、沖孔兩個(gè)基本工序，可以有以下三種工藝方案：方案一

7、：先落料，后沖孔，采用單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔-落料復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔-落料級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。（1）方案一方案一單工序沖裁模指在壓力機(jī)一次行程內(nèi)只完成一個(gè)沖壓工序的沖裁模。該模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。（2）方案二方案二復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時(shí)完成數(shù)道沖壓工序的模具。該模具只需要一副模具，工件的精度及生產(chǎn)效率都很高，但工件最小壁厚接近凸凹模許用最小壁厚，模具強(qiáng)度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。（3）方案三方案三級(jí)進(jìn)模（又稱

8、為連續(xù)模、跳步模）：是指壓力機(jī)在一次行程中，依次在模具幾個(gè)不同的位置上同時(shí)完成多道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。它的制件和廢料均可以實(shí)現(xiàn)自然漏料，所以操作安全、方便，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。難以保證制件內(nèi)、外相對(duì)位置的準(zhǔn)確性因此制件精度不高。通過(guò)對(duì)上述三種方案的的分析比較，因?yàn)樵撝萍木纫蟛桓?，用于大批量生產(chǎn)。所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。4 排樣設(shè)排樣設(shè)計(jì)計(jì)4.1搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定搭邊值、條料寬度與導(dǎo)料板間距離的確定搭邊值的確定搭邊值的確定排樣時(shí)零件之間以及零件與條料側(cè)邊之間留下的工藝余料

9、，稱為搭邊。搭邊的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過(guò)大，浪費(fèi)材料。搭邊過(guò)小，沖裁時(shí)容易翹曲或被拉斷，不僅會(huì)增大沖件毛刺，有時(shí)還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命?；蛴绊懰土瞎ぷ鳌４钸呏低ǔＳ山?jīng)驗(yàn)確定，表所列搭邊值為普通沖裁時(shí)經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)之一。根據(jù)制件厚度與制件的排樣方法可以查表 41 得；搭邊值工件間 a 為沿邊 a1為。表表 41 搭邊搭邊 a 和和 a1 數(shù)值數(shù)值材料厚度圓件及 r2t 的工件矩形工件邊長(zhǎng) L50mm矩形工件邊長(zhǎng) L50mm或 r2t 的工件工件間 a1沿邊 a工件間 a1沿邊 a工件間 a1沿邊 a5.012條料寬度的確定條

10、料寬度的確定排樣方式和搭邊值確定以后，條料的寬度和進(jìn)距也就可以設(shè)計(jì)出。計(jì)算條料寬度有三種情況需要考慮；（1）有側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。（2）無(wú)側(cè)壓裝置時(shí)條料的寬度。（3）有定距側(cè)刃時(shí)條料的寬度。有側(cè)壓裝置的模具，能使條料始終沿著導(dǎo)料板送進(jìn)。條料寬度公式：B=(D+2a) （4-0 - 1）其中條料寬度偏差上偏差為 0，下偏差為。D條料寬度方向沖裁件的最大尺寸。a側(cè)搭邊值。表表 42 剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙剪料公差及條料與導(dǎo)料板之間隙（mm）材料厚度 t/mm條料寬度B/mm11223355050100100150150220220300D 取值由設(shè)計(jì)條料寬度方向沖裁件的最大尺寸為 48（m

11、m）側(cè)搭邊值 a 可以從表 41 中查出為 1（mm)。故帶入條料寬度公式得；B=005. 0) 1250(=（mm）005. 052（mm）導(dǎo)料板間距離的確定導(dǎo)料板間距離的確定條料的寬度確定后，進(jìn)而就可以確定導(dǎo)料板間距離。表表 43 導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙 Zmin（mm）有 側(cè) 壓 裝 置條 料 寬 度 B/mm材料厚度 t/mm100 以下100 以上0.5112233455555 88888 導(dǎo)料板間距離公式：A=B+Z=D+2a+Z （4-2）Z導(dǎo)料板與條料之間的最小間隙（mm）查表 43 得 Z=5mmA=D+2a+Z =50+21+5 =57（mm）

12、根據(jù)材料經(jīng)濟(jì)利用程度，排樣方法可以分為有廢料、少?gòu)U料和無(wú)廢料排樣三種，根據(jù)制件在條料上的布置形式，排樣有可以分為直排、斜排、對(duì)排、混合排、多排等多重形式。采用少、無(wú)廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，而且可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級(jí)較低。同時(shí)，因模具單面受力（單邊切斷時(shí)），不但會(huì)加劇模具的磨損，降低模具的壽命，而且也直接影響到?jīng)_裁件的斷面質(zhì)量。根據(jù)我設(shè)計(jì)模具制件的形狀、厚度、材料等方面的全面考慮，排樣方法采用直排式排樣法。如圖 41 和 圖 42 所示。圖圖 41 排樣圖排樣圖圖圖 42

13、 排樣圖排樣圖材料利用率通常以一個(gè)進(jìn)距內(nèi)制件的實(shí)際面積與所用毛坯面積的百分率 表示：=（nA1/hB）100% （4-3）式中 材料利用率（%）；n 沖裁件的數(shù)目；A1 沖裁件的實(shí)際面積（mm2）；B 板料寬度（mm）；h進(jìn)距計(jì)算沖壓件的面積： A1=5018-（334-3.149） =（mm2）條料寬度計(jì)算：B =50+21 =52（mm）進(jìn)距的計(jì)算：H =18+0.8 =18.8（mm）一個(gè)進(jìn)距的材料利用率： =（nA1/hB）100% =（1/52） 100% =% 值越大，材料的利用率就越高，廢料越少。工藝廢料的多少?zèng)Q定于搭邊和余量的大小，也決定于排樣的形式和沖壓方式。因此，要提高材料

14、利用率，就要合理排樣，減少工藝廢料。所選板料的規(guī)格為：110002000。方案一：當(dāng)選用縱裁裁板時(shí)，所能裁剪條料的個(gè)數(shù)最多為 20 個(gè)，由于生產(chǎn)誤差最多只能裁剪出 19 條，一個(gè)條料內(nèi)所能沖出的制件個(gè)數(shù)最多為 99 個(gè)，則整張板料所能沖出的總制件的個(gè)數(shù)為 1881 個(gè)，則整張板料的利用率為：=（72.7231999）/200000100% =65.574%方案二：當(dāng)選用橫裁裁板時(shí)，所能裁剪條料的個(gè)數(shù)最多為 40 個(gè)，由于生產(chǎn)誤差最多只能裁剪出 39 條，一個(gè)條料內(nèi)所能沖出的制件個(gè)數(shù)最多為 49 個(gè)，則整張板料所能沖出的總制件的個(gè)數(shù)為 1911 個(gè)，則整張板料的利用率為：=（72.7233949

15、）/200000100% =70.125%經(jīng)比較方案二利用率更高，故選用方案二整板的利用率為：69.487% 經(jīng)分析比較選用圖 42 排樣方法。5 模具總體設(shè)計(jì)模具總體設(shè)計(jì)5.1 模具類型的選擇模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級(jí)進(jìn)沖壓，所以模具類型為級(jí)進(jìn)模。 因?yàn)樵撃＞卟捎玫氖菞l料，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料板，有側(cè)壓裝置。控制條料的送進(jìn)步距采用始用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因?yàn)闂l料長(zhǎng)度有一定余量，可以靠操作工目測(cè)來(lái)定。5.3 卸料、出件方式的選擇卸料、出件方式的選擇因?yàn)槭羌?jí)進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整

16、，該級(jí)進(jìn)模采用四角導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 6 沖裁力相關(guān)的計(jì)算沖裁力相關(guān)的計(jì)算6.1 計(jì)算沖裁力的公式計(jì)算沖裁力的公式 計(jì)算沖裁力是為了選擇合適的壓力機(jī)，設(shè)計(jì)模具和檢驗(yàn)?zāi)＞叩膹?qiáng)度，壓力機(jī)的噸位必須大于所計(jì)算的沖裁力，以適宜沖裁的要求，普通平刃沖裁模，其沖裁力 F p 一般可以按下式計(jì)算：Fp=KptL （6-1）式中 材料抗剪強(qiáng)度，見(jiàn)附表（MPa）；L沖裁周邊總長(zhǎng)（mm）；t材料厚度（mm）;系數(shù) Kp 是考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損，凸模與凹模間隙之波動(dòng)（數(shù)值的變化或分布不均）潤(rùn)滑情況，材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因數(shù)而設(shè)置的安全系數(shù)Kp，一般取 13。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時(shí)，可以用抗拉強(qiáng)度 b 代

17、替 ，而取 Kp=1的近似計(jì)算法計(jì)算。由于材料 Q235 鋼無(wú)法查到其抗剪強(qiáng)度 ，故取起抗拉強(qiáng)度 b 代替抗剪強(qiáng)度，查表可知 b=450（MPa）。6.2 總沖裁力、卸料力總沖裁力、卸料力 由于沖裁模具采用剛性卸料裝置和自然落料方式。 F總沖壓力 Fp總沖裁力 FQ卸料力 FQ1推料力FQ2頂件力6.3 計(jì)算總沖裁力計(jì)算總沖裁力Fp=F1+F2 （6-2） F1落料時(shí)的沖裁力。 F2沖孔時(shí)的沖裁力。 沖裁周邊的總長(zhǎng)（mm） 落料周長(zhǎng)為： L1=（mm） 沖孔周長(zhǎng)為： L2=2d=23.1410 =（mm）落料沖裁力為： F1=KptL1 =11450 =63117 （N）沖孔沖裁力為： F2=

18、KptL2 =11450 =28260（N）所以可求總沖裁力為： Fp =F1+F2 =63117+28260 =91337（N）7 模具壓力中心的確定與計(jì)算模具壓力中心的確定與計(jì)算模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。為了確保壓力機(jī)和模具正常工作，應(yīng)使模具的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心相重合，否則，會(huì)使沖模和力機(jī)滑塊產(chǎn)生偏心載荷，使滑塊和導(dǎo)軌之間產(chǎn)生過(guò)大的摩擦，模具導(dǎo)向零件加速磨損，降低模具和壓力機(jī)的使用壽命。309254010圖圖 71 壓力中心分析壓力中心分析計(jì)算公式為： （7-1）niPiniiPiPnPpnPnPPFxFFFFxFxFxFx112122110 （7-2）niP

19、iniiPiPnPpnPnPPFyFFFFyFyFyFy112122110所以282602826063117230282609631170 x 783.20282602826052425256311740282609282600y162.18所以求得模具壓力中心的坐標(biāo)值為（，18.162） 。8 沖裁間隙沖裁間隙設(shè)計(jì)模具時(shí)一定要選擇合理的間隙，以保證沖裁件的斷面質(zhì)量、尺寸精度滿足產(chǎn)品的要求，所需沖裁力小、模具壽命高，但分別從質(zhì)量，沖裁力、模具壽命等方面的要求確定的合理間隙并不是同一個(gè)數(shù)值，只是彼此接近。考慮到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)

20、范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax?？紤]到模具在使用過(guò)程中的磨損使間隙增大，故設(shè)計(jì)與制造新模具時(shí)要采用最小合理間隙值 Cmin。沖裁間隙的大小對(duì)沖裁件的斷面質(zhì)量有極其重要的影響，此外，沖裁間隙還影響模具壽命、卸料力、推件力、沖裁力和沖裁件的尺寸精度。沖裁過(guò)程中，凸模與被沖的孔之間，凹模與落料件之間均有摩擦，間隙越小，模具作用的壓應(yīng)力越大，摩擦也越嚴(yán)重，而降低了模具的壽命。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻。因此，沖裁間隙是沖裁工藝與模具設(shè)

21、計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。根據(jù)實(shí)用間隙表 81 查得材料 Q235 的最小雙面間隙 2Cmin=，最大雙面間隙 2Cmax=。表表 81 沖裁模初始用間隙沖裁模初始用間隙 2c（mm）08、10、35、09Mn、Q23516Mn40、5065Mn材料厚度2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax2Cmin2Cmax極小間隙0.4009 凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算凸模與凹模刃口尺寸的計(jì)算9.1 刃口尺寸計(jì)算的基本原則刃口尺寸計(jì)算的基本原則沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具合理的間隙值模具刃口寸及制造精度來(lái)保證。正確確定模具刃口尺寸及其制造公差，是設(shè)計(jì)沖裁模的主

22、要任務(wù)之一。模具刃口的制造精度與工件的尺寸精度和加工方法有關(guān)，若采用分別標(biāo)注尺寸和分別加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸時(shí)，凸模和凹模的制造公差1和2必須滿足不等式t+a Zmax-Zmin。因?yàn)榘寄榭?，公差取單向正值；凸模為軸，公差取單向負(fù)值。生產(chǎn)中對(duì)普通沖裁件，凹模刃口尺寸制造公差按IT7 級(jí)精度選取；凸模刃口尺寸公差按 IT6 級(jí)精度選取。若采用配合方法加工時(shí)，凹模或凸模刃口尺寸的制造公差可按制件的尺寸精度提高三四級(jí)取值，也可以按下表 91 選取。表表 91 沖裁模刃口制造精度與制件精度關(guān)系沖裁模刃口制造精度與制件精度關(guān)系板料厚度 t （mm） 制件精度刃口制造精度IT6IT7IT8I

23、T8IT9IT10IT10/IT7IT8/IT9IT10IT10IT10IT12IT12/IT9/IT12IT12IT12IT12IT12IT149.2 刃口尺寸的計(jì)算方法刃口尺寸的計(jì)算方法由于模具的加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計(jì)算公式與制造公差的標(biāo)注也不同，刃口尺寸的計(jì)算方法可以分為兩種情況。凸模與凹模分開(kāi)加工和凸模與凹模配合加工。對(duì)與該制件應(yīng)該選用凸模與凹模配合加工方法。對(duì)于該工件的模具，為了保證沖裁凸、凹模間有一定的間隙值，必須采用配合加工。此方法是先做好其中一件（凸模或凹模）作為基準(zhǔn)件，然后以此基準(zhǔn)件的實(shí)際尺寸來(lái)配合加工另一件，使它們之間保留一定的間隙值，因此，只在基準(zhǔn)件上標(biāo)

24、注尺寸制造公差，另一件只標(biāo)注公稱尺寸并注明配做所留的間隙值。這 p 與 d 就不再受間隙限制。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，普通模具的制造公差一般可取 =/4（精密模具的制造公差可選 46m）。這種方法不僅容易保證凸、凹模間隙枝很小。而且還可以放大基準(zhǔn)件的制造公差，使制造容易。在計(jì)算復(fù)雜形狀的凸凹模工作部分的尺寸時(shí)，可以發(fā)現(xiàn)凸模和凹模磨損后，在一個(gè)凸?；虬寄Ｉ蠒?huì)同時(shí)存在三種不同磨損性質(zhì)的尺寸，這時(shí)需要區(qū)別對(duì)待。 第一類：凸?；虬寄Ｄp會(huì)增大的尺寸； 第二類：凸?；虬寄Ｄp或會(huì)減小的尺寸；第三類：凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸。9.3 計(jì)算凸凹模刃口的尺寸計(jì)算凸凹模刃口的尺寸凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的

25、刃口尺寸凸模與凹模配合加工的方法計(jì)算落料凸凹模的刃口尺寸(1)凹模磨損后變大的尺寸，按一般落料凹模公式計(jì)算，即Aa=（Amax-x） （9-1）+ A 0(2)凹模磨損后變小的尺寸，按一般沖孔凸模公式計(jì)算，因它在凹模上相當(dāng)于沖孔凸模尺寸，即Ba=（Bmax+x） （9-2）0 - A(3)凹模磨損后無(wú)變化的尺寸，其基本計(jì)算公式為 Ca=（Cmax+0.5）0.5A。為了方便使用，隨工件尺寸的標(biāo)注方法不同，將其分為三種情況：工件尺寸為 C時(shí)+ 0Ca=（C+0.5）工件尺寸為 C時(shí)- 0Ca=（C-0.5）工件尺寸為 C時(shí)Ca=CA式中 Aa、Ba、Ca相應(yīng)的凹模刃口尺寸；Amax工件的最大極限

26、尺寸；Bmin工件的最小極限尺寸；C工件的基本尺寸；工件公差；x系數(shù)，為了避免沖裁件尺寸偏向極限尺寸（落料時(shí)偏向最小尺寸，沖孔時(shí)偏向最大尺寸），x 值在 0.51 之間，與工件精度有關(guān)可查表 92 或按下面關(guān)系選取。工件精度 IT10以上 x=1工件精度 IT11IT13 工件精度 IT14 A、0.5A、A凹模制造偏差，通常取 A=/4。表表 92 系數(shù)系數(shù) x非圓形圓形1料厚 t(mm)工件公差/mm112244對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算如圖 91 所示的止動(dòng)件的落料凹模零件圖，計(jì)算凸、凹模的刃口尺寸?？紤]到零件形狀比較復(fù)雜，采用配作法加工凸、凹模。凹模磨損后其尺寸變

27、化有三種情況, 落料時(shí)應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)件來(lái)配作凸模。圖圖 91 落料凹模工作部分落料凹模工作部分按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) IT8 級(jí)公差要求處理，查公差表得：50+0.039 0.000 18+0.027 0.000 凹模磨損后變大的尺寸：A1a、A2a。刃口尺寸計(jì)算公式： Aa=（Amax-x） （9-3）+ A 0工件精度均為 IT12 級(jí)、查表 9 A1a=(5）+0=4+0 A2a=（18.027-0.75）+00.250.16=+0查表 81 得：Zmin= Zmax=凸模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值在（）（）mm 之間。R5R530 圖圖 92 沖孔凸模沖孔凸模對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)

28、算對(duì)沖孔的刃口尺寸進(jìn)行計(jì)算如圖 92 為制件沖孔的零件圖，計(jì)算凸、凹模刃口尺寸。沖孔凸模安 IT8 查得：10+0.027 0.000 凸模磨損后變小的尺寸，按沖孔凸模尺寸公式進(jìn)行計(jì)算bT=（bmin+x） （-T=/4） （9-4）0 - TbT沖孔凸模尺寸bmin工件孔的最小尺寸x系數(shù)工件公差查表 9b2T=（10+0.750.027）-00.250.027 =10.02025-00.00675查表 81 得（mm） （mm）凹模刃口尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙面間隙值在（）（）mm 之間。10 主要零部件的設(shè)計(jì)主要零部件的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)主要零部件時(shí)，首先要考慮主要零部件用什么方法加工制造及總

29、體裝配方法。結(jié)合模具的特點(diǎn)，本模具適宜采用線切割加工凸模固定板、卸料板、凹模及外形凸模、內(nèi)孔凸模。這種加工方法可以保證這些零件各個(gè)內(nèi)孔的同軸度，使裝配工作簡(jiǎn)化。下面就分別介紹各個(gè)零部件的設(shè)計(jì)方法。10.1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)外形凸模的設(shè)計(jì)外形凸模的設(shè)計(jì)因?yàn)樵撝萍螤顝?fù)雜，所以將落料模設(shè)計(jì)成直通式凸模，直通式凸模工作部分和固定部分的形狀做成一樣，直通式凸模采用線切割機(jī)床加工?？梢灾苯佑?2 個(gè)M8 的螺釘固定在墊板上，凸模與凸模固定板的配合按 H7/m6。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度的總和，外形凸模下部設(shè)置 1 個(gè)導(dǎo)正銷，借用工件上的孔作為導(dǎo)正孔

30、。外形凸模長(zhǎng)度為：L=H1+H2+H3（1520）mm （10-1） H1凸模固定板厚度；得 H1=0.8H凹=0.825=20mm（標(biāo)準(zhǔn)為 20mm） H2固定卸料板厚度；查表 10.31 得 H2=14mmH3導(dǎo)料板厚度；查表 10.21 得 H3=6mm（1520）附加長(zhǎng)度，包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度及凸模固定板與卸料板間的安全距離。（附加長(zhǎng)度取 30）L=6+14+20+30 =70mm 導(dǎo)正銷的尺寸如附圖。導(dǎo)正銷的直線部分應(yīng)為（）（）t ，導(dǎo)正銷伸入定位孔是，板料應(yīng)處于自由狀態(tài)。在手工送料時(shí)，板料以由擋料銷粗定位，導(dǎo)正銷將工件導(dǎo)正的過(guò)程的將板料向后拉回約。必須在卸料板壓緊板

31、料之前完成導(dǎo)正。所以導(dǎo)正銷直線部分的長(zhǎng)度為：L導(dǎo)導(dǎo)=0.81.5=在外形凸模的底部鉆安裝導(dǎo)正銷，采用 H7/r6 的配合，為防止其脫落，在凸模上打橫向孔，用銷釘固定導(dǎo)正銷。內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì)因?yàn)閮?nèi)孔凸模是圓凸摸，仍然選用直通式凸模，采用線切割加工。與凸模固定板采用 H7/r6 配合。凸模長(zhǎng)度與外形凸模長(zhǎng)度相等為 70mm。凸模材料應(yīng)選 T10A，熱處理 5860HRC，凸模與卸料板之間的間隙見(jiàn)表 101 查得凸模與卸料板的間隙選為。 表表 101 凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙凸模與卸料板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套的間隙序號(hào)模具沖裁間隙Z卸料板與凸模間隙 Z1輔助小導(dǎo)柱與小導(dǎo)套間隙 Z21234凹模的

32、設(shè)計(jì)凹模的設(shè)計(jì)凹模采用整體凹模，各種沖裁的凹?？拙捎镁€切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。模具的外形尺寸如下： 模具厚度的確定公式為： H=Kb （10-2）式中：K系數(shù)值，考慮板料厚度的影響；b 沖裁件的最大外形尺寸；表表 102 系數(shù)值系數(shù)值 K材料厚度 t/mms/mm133650100100200200 查表 102 得：K=0.35 =22.75 mm 查表 103 取標(biāo)準(zhǔn) H=25mm 模具壁厚的確定公式為： C=（1.52)H （10-3）（mm） 凹模壁厚取 C=40mm 凹模長(zhǎng)度的確定公式為： L=b+2C （10-4）

33、 =65+240 =145（mm） 查表 103 取標(biāo)準(zhǔn)取 B=160mm 凹模寬度的確定公式為： B=步距+工件寬+2C （10-5） =22+20+240 =122（mm）凹模的長(zhǎng)度要考慮導(dǎo)料板發(fā)揮的作用，保證送料粗定位精度。查表查表 103取標(biāo)準(zhǔn) L=160mm。凹模輪廓尺寸為 160mm160mm25mm。凹模材料選用 T10A，熱處理6062HRC。表表 103 矩形和圓形凹模的外形尺寸矩形和圓形凹模的外形尺寸（GB285881）矩形凹模的寬度和長(zhǎng)度BL矩形和圓形凹模厚度H6350 636310、12、14、16、18、208063、8080、10063、10080、100100、1

34、258012、14、16、18120、22125100、125125、14080、14080、14、16、18、20、22、25140125、140140、160100、160125、160140、200100、20012516、18、20、22、25、28160160、200140、200160、250125、250140、16、20、22、25、28、32200200、250160、250200、280160 、18、22、25、28、32、35250 250、280200、280250、315200、20、25、28、32、35、40315250、20、28、32、35、40、45導(dǎo)料板

35、的工作側(cè)壁設(shè)計(jì)成平直的，導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)板間距為 99mm。這樣就確定了導(dǎo)料板的寬度了，導(dǎo)料板寬度則為 45mm。導(dǎo)料板的厚度按表 104 選擇，應(yīng)為 6mm。導(dǎo)料板用螺釘固定在凹模上。導(dǎo)料板用 45鋼制作，熱處理硬度 4045HRC。導(dǎo)料板的進(jìn)端安裝承料板，承料板的厚度與導(dǎo)料板的厚度相等。入口設(shè)計(jì)成 1 處 5的斜角，長(zhǎng)為 20mm。表表 104 導(dǎo)料板厚度導(dǎo)料板厚度導(dǎo)料板寬度送進(jìn)材料抬起送進(jìn)材料不抬起沖件厚度 t200200122334681081012468668本模具的卸料板不僅有卸料作用，還具有用外形凸模導(dǎo)向，對(duì)內(nèi)孔凸模起保護(hù)作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊

36、界尺寸相同，卸料板的厚度按表 105 選擇，卸料板厚度為 10mm。卸料板與 2 個(gè)凸模的間隙以在凸模設(shè)計(jì)中確定了為 0.035。卸料板上設(shè)置了 4 個(gè)螺釘。卸料板采用 45 鋼制造，熱處理淬火硬度 4045HRC。表表 105 固定卸料板厚度固定卸料板厚度卸料板寬度沖件厚度 t2006681012681012141.53810121416定位零件采用始用擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)的首次定位，使用時(shí)用手壓住擋料銷，條料定位后，在彈簧的作用下?lián)趿箱N自動(dòng)退出。采用固定擋料銷對(duì)條料送進(jìn)時(shí)第 2 次定位，送料時(shí)，需要人工抬起條料送進(jìn)。并將擋料銷套入下一個(gè)孔中，向前抵住搭邊而定位，擋料銷固定部分的直徑應(yīng)小于工作

37、部分的直徑很多，固定部分的直徑選為 4mm，工作部分的直徑選為 12mm，這樣可以不削弱凹模的強(qiáng)度。并且制造簡(jiǎn)單、使用方便。固定擋料銷固定在凹模上，使用于帶固定擋料板的沖裁。設(shè)計(jì)導(dǎo)正銷的級(jí)進(jìn)模時(shí)，擋料銷的位置應(yīng)保證導(dǎo)正銷在導(dǎo)正條料過(guò)程中條料活動(dòng)的可能。固定擋料銷的位置可以由公式確定。 （10-6）式中：c送料步距；D落料凸模直徑；d擋料銷頭部直徑；0 .1導(dǎo)正銷往前推的活動(dòng)余量；（mm） 即固定擋料銷的位置在距導(dǎo)正銷處。采用 45 鋼制造，熱處理硬度4348HRC。本模具采用滑動(dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套來(lái)保證模具上、下模的精確導(dǎo)向?；瑒?dòng)導(dǎo)柱、導(dǎo)套都是圓柱形的，其加工方便，可采用車床加工，裝配容易。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度

38、應(yīng)保證上模座最底位置時(shí)（閉合狀態(tài)） ，導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離為 5mm。導(dǎo)柱的下部與下模座導(dǎo)柱孔采用 R7/h5 的過(guò)盈配合,導(dǎo)套的外徑與上模座導(dǎo)套孔采用 R7/h5 的過(guò)盈配合。導(dǎo)套的長(zhǎng)度，需要保證沖壓時(shí)導(dǎo)柱一定要進(jìn)入導(dǎo)套 10mm 以上。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H7/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 5660HRC。導(dǎo)柱的直徑、長(zhǎng)度，按標(biāo)準(zhǔn)選取。導(dǎo)柱：d/mmL/mm 為 32160；導(dǎo)套：d/mmL/mmDmm 為 3210545模座的的尺寸 L/mmB/mm 為 200mm315mm。模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的 1

39、.52 倍上模座的厚度為 50，上墊板厚度取 10，固定板厚度取 20，下模座的厚度為 60mm。那么該模具的閉合高度為： H 閉=H 上模+H 墊+L+H+H 下模-h2 （10-7） =（50+10+60+25+60-3）mm =203（mm）式中： L凸模長(zhǎng)度，L=60 H凹模厚度，H=25h2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2325 的最大裝模高度（220mm）可以使用。中、小型沖模一般通過(guò)模柄將上模固定在壓力機(jī)的滑塊上。模柄的結(jié)構(gòu)形式很多；主要有以下幾種： （1）旋人式模柄，通過(guò)螺紋與上模板連接，為防止松動(dòng)，擰入防轉(zhuǎn)螺釘固緊。這種結(jié)構(gòu)的模柄，裝卸

40、方便，多用于有導(dǎo)柱的小型沖模。（2）壓入式模柄，它與模板安裝孔的配合采用 H7/m6 過(guò)渡配合，并用銷釘防止轉(zhuǎn)動(dòng)，適用于模板較厚的中、小型模具。（3）凸緣模柄，用 3 個(gè)或 4 個(gè)螺釘固定在上模板的窩孔內(nèi)。多用于較大型模具。（4）浮動(dòng)模柄，它由模柄、球面墊塊和接頭等零件組成。這種結(jié)構(gòu)可以通過(guò)球面墊塊消除壓力機(jī)滑塊導(dǎo)向精度不足所產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差。適用于需精確導(dǎo)向且導(dǎo)向裝置在工作中始終不脫開(kāi)的精密沖模，如硬質(zhì)合金模、精沖模。在該模具中采用壓入式模柄 JB/T7646.1-94。模柄的尺寸是根據(jù)所選壓力機(jī)模柄孔尺寸來(lái)確定，根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔直徑為 A50105，由此可得模柄的尺寸為 A50105。

41、螺釘是用于緊固模具的傳統(tǒng)零件，主要承受拉應(yīng)力。一般按經(jīng)驗(yàn)選用。對(duì)于中、小型模具，螺釘?shù)某叽缈筛鶕?jù)凹模厚度參考表 10-6 選用。螺釘?shù)臄?shù)量采用 4 個(gè)。螺釘?shù)牟贾脩?yīng)對(duì)稱，使緊固的零件受力均衡。沖模上的螺釘常用圓柱頭內(nèi)六角螺釘（GBT70 一 1985）。這種螺釘緊固牢靠，且螺釘頭埋在凹模內(nèi)，使模具結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。表表 10-6 螺釘?shù)倪x用螺釘?shù)倪x用凹模厚/mm1313191925253235螺釘規(guī)格/mmM4，M5M5，M6M6，M8M8，M10M10，M12 螺釘選?。篗1060mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 4348HRC。 圓柱銷選?。?070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 4

42、5 鋼，熱處理淬火硬度4348HRC。 下模部分由下模座、凹模板等組成。下模座、凹模板用 4 個(gè) M10 的螺釘和 4個(gè) 10 的圓柱銷固定。 螺釘選取：M1070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度 4348HRC。 圓柱銷選?。?070mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。采用 45 鋼，熱處理淬火硬度4348HRC。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。11 壓力機(jī)的選擇壓力機(jī)的選擇模座的厚度應(yīng)為凹模厚度的 1.52 倍上模座的厚度為 40 mm，上墊板厚度取10 mm，固定板厚度取 20 mm，下模座的厚度為 40mm。那么該模具的閉合高度為： H 閉=H 上模+H 墊+L+H+H 下模-h2 =（40

43、+10+40+25+60-3)mm =172（mm）式中： L凸模長(zhǎng)度，L=60 mm H凹模厚度，H=25 mmh2凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度，h2=3 mm可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2325 的最大裝模高度（220mm)可以使用。通過(guò)校核，該沖裁件所需的沖裁力為 183152.016N，選擇開(kāi)式雙柱可傾壓力機(jī)J2325 能夠滿足使用要求。其主要技術(shù)參數(shù)如下： 公稱壓力：250KN 滑塊行程：65mm 最大閉合高度：270mm 最大裝模高度；220mm 作臺(tái)尺寸（前后左右）：370mm560mm 墊板尺寸（厚度孔徑）：50mm200mm模柄孔尺寸：50mm70mm最大傾角高度：30結(jié)

44、論結(jié)論通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，在理論知識(shí)的指導(dǎo)下，結(jié)合認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中所獲的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在老師和同學(xué)的幫助下，獨(dú)立地完成了本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)的過(guò)程中，通過(guò)自己實(shí)際的操作計(jì)算，我對(duì)以前所學(xué)過(guò)的專業(yè)知識(shí)有了進(jìn)一步更深刻的認(rèn)識(shí)，也認(rèn)識(shí)到了自己的不足之處。到此時(shí)才深刻地體會(huì)到，以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)的重要性，而且都是模具設(shè)計(jì)與制造最基礎(chǔ)、最根本的知識(shí)。此設(shè)計(jì)為以后學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)歷時(shí)三個(gè)月左右，從最初的領(lǐng)會(huì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的要求，到對(duì)拿到自己手上的沖壓件的沖壓性能的分析計(jì)算，對(duì)結(jié)構(gòu)的分析，對(duì)形狀的分析等，通過(guò)不斷地分析計(jì)算，對(duì)要進(jìn)行設(shè)計(jì)的止動(dòng)件有了一個(gè)比較全面深刻的認(rèn)識(shí)，并在此基礎(chǔ)上綜合考慮生

45、產(chǎn)中的各種實(shí)際因素，最后確定本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的工藝方案。然后是對(duì)排樣方式的計(jì)算，直到模具總裝配圖的繪制，歷時(shí)近兩個(gè)月左右。在這段時(shí)間里，進(jìn)行了大量的計(jì)算：從材料利用率的計(jì)算，到工序壓力的計(jì)算，到工作部分刃口尺寸的計(jì)算及公差的計(jì)算，到各種零件結(jié)構(gòu)尺寸的計(jì)算以及強(qiáng)度剛度的核算。其間在圖書館翻閱了許多相關(guān)書籍，因此從某種意義上講，通過(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的訓(xùn)練，也培養(yǎng)和鍛煉了一種自己查閱資料，獲取有價(jià)值信息的能力?？傊ㄟ^(guò)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，我對(duì)模具設(shè)計(jì)與模具制造的整個(gè)過(guò)程都有了比較深刻的認(rèn)識(shí)和掌握。使我接受了一個(gè)數(shù)控模具專業(yè)的畢業(yè)生應(yīng)該有的鍛煉和考查。我很感謝學(xué)校和各位老師給我這次鍛煉機(jī)會(huì)。我是認(rèn)真地做完這次

46、畢業(yè)設(shè)計(jì)的，但是由于水平有限，錯(cuò)誤和不足之處再所難免，懇請(qǐng)各位導(dǎo)師、教授批評(píng)指正，不勝感激。致謝致謝時(shí)光荏苒，如白駒過(guò)隙，隨著畢業(yè)論文的結(jié)尾，短暫而又充實(shí)的三年大專生涯也將落下帷幕。三年來(lái)，給我?guī)椭娜颂嗵啵钗腋袆?dòng)的時(shí)刻數(shù)不勝數(shù)，歲月的腳步依然匆匆，我會(huì)把每一份關(guān)懷，每一份勉勵(lì)都銘記、珍藏?；厥淄沦饩盎枚?，感念吾師兮夢(mèng)婆娑。感謝我的導(dǎo)師張老師對(duì)我學(xué)習(xí)的支持、勉勵(lì)，三年來(lái)，我能深深感覺(jué)到張老師嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的治學(xué)態(tài)度和平易近人的人格魅力潛移默化地熏陶著我；感謝曾欣老師在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)階段無(wú)論是論文開(kāi)題、設(shè)計(jì)的制作過(guò)程中提出的寶貴意見(jiàn)和有益的啟發(fā)。每遇我有所求，曾老師便會(huì)放下繁忙的工作不厭其煩地指

47、點(diǎn)我，這樣我在求學(xué)、求知的路上才不致迷失方向。桃李無(wú)言，下自成蹊，感念吾師，祈望今后能有結(jié)草銜環(huán)之機(jī)會(huì)以報(bào)涌泉之恩。感謝羅宗平、劉光虎、唐書林、張德紅、陳紅容老師以及其他老師在平時(shí)的工作學(xué)習(xí)和生活中不吝于給我無(wú)私的幫助。 “手澆桃李千行綠，點(diǎn)綴春光滿上林。 ”一批又一批的學(xué)生來(lái)了又走了，不變的是老師們無(wú)怨無(wú)悔承擔(dān)起的育人樹(shù)人之責(zé)、傳道授業(yè)解惑之任，在此真誠(chéng)的祝福老師們一生平安幸福。 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn).5 萬(wàn)站勝.沖壓模具設(shè)計(jì)M北京：中國(guó)鐵道出版社，2004.6 彭建聲.沖模技術(shù)問(wèn)答M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.7 王孝培.沖壓設(shè)計(jì)資料M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.8 王孝培.沖壓手冊(cè)M

48、北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2001.9 涂光祺.沖模技術(shù)M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.10 黃毅宏.模具制造工藝M北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006.11 曾欣 J宜賓：宜賓職業(yè)技術(shù)學(xué)院，2007內(nèi)部資料僅供參考內(nèi)部資料僅供參考管管理理員員客戶管理服務(wù)反饋管理業(yè)務(wù)管理信貸信息管理客戶信息表服務(wù)反饋表業(yè)務(wù)、合同信息表信貸信息表分析結(jié)果維護(hù)維護(hù)分析提出依據(jù)哈爾濱銀行客戶關(guān)系管理系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)全部信息內(nèi)容提交反饋提交反饋9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQ

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