混凝土攪拌站管理制度

1、混凝土攪拌站質(zhì)量安全管理制度第一章、總 述 第二章、崗位職責(zé)1、站長崗位職責(zé)42、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)43、質(zhì)量員崗位職責(zé) 54、調(diào)度員崗位職責(zé) 55、材料員崗位職責(zé) 66、試驗(yàn)員崗位職責(zé) 77、機(jī)械設(shè)備員崗位職責(zé)88、攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)89、資料員崗位職責(zé)910、電工崗位職責(zé)911、駕駛員崗位職責(zé)1011第三章、質(zhì)量管理要求1、原材料的質(zhì)量管理112、配合比的質(zhì)量管理133、攪拌、運(yùn)輸、泵送過程的質(zhì)量管理144、設(shè)備的質(zhì)量管理155、技術(shù)資料和檔案的管理1617第四章、質(zhì)量管理制度1、材料管理制度 172、計(jì)量管理制度 173、委托檢驗(yàn)制度 194、資料管理制度 205、文明施工管理制度20

2、6、安全生產(chǎn)管理制度207、交接班管理制度218、車輛管理制度22第一章、總 述1、攪拌站的設(shè)備狀況、維護(hù)的好壞、人員的組成、分工與合作，將直接影響混凝土的生產(chǎn)效率和混凝土質(zhì)量的可靠性。 因此制定有效的攪拌站管理措施，是保證混凝土質(zhì)量，提高工效，實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。2、為加強(qiáng)項(xiàng)目部集中攪拌站的管理，促進(jìn)工程的順利進(jìn)行，特制定本管理制度，使之科學(xué)化、規(guī)范化、制度化、程序化，不斷提高攪拌站的管理水平和質(zhì)量意識，確保滿足砼生產(chǎn)的需要。第二章、崗位職責(zé)1、站長崗位職責(zé)1.1 負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)全面工作，根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)，結(jié)合站的實(shí)際情況,制定工作計(jì)劃和各階段具體任務(wù)。1.2 負(fù)責(zé)攪拌站的日常工作安排（包括材

3、料進(jìn)廠時(shí)間安排，攪拌站文明施工管理，資料的收集和管理，車輛調(diào)配等） ，并向上級匯報(bào)日常工作。1.3 積累攪拌及試驗(yàn)數(shù)據(jù)， 督促相關(guān)人員及時(shí)整理各項(xiàng)記錄、 臺賬、報(bào)告等技術(shù)資料，做好統(tǒng)計(jì)分析和總結(jié)，并及時(shí)傳遞到有關(guān)部門。1.4 負(fù)責(zé)與實(shí)驗(yàn)室緊密協(xié)作，組織開展新材料、新工藝、新技術(shù)有關(guān)的試驗(yàn)及滿足現(xiàn)場施工需要的工藝性試驗(yàn)，促進(jìn)砼攪拌質(zhì)量，降低砼生產(chǎn)成本。1.5 確?；炷涟韬驼救婕夹g(shù)質(zhì)量管理工作，并完成生產(chǎn)任務(wù)1.6 對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，提出整改措施。1.7 配合有關(guān)部門對原材料的采購、保管、檢驗(yàn)及使用進(jìn)行檢查、監(jiān)督。2、技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé)2.1 負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的

4、態(tài)度，準(zhǔn)確、及時(shí)的認(rèn)真作好記錄。2.2 、完成混凝土的試驗(yàn)檢測管理工作，混凝土攪拌站混凝土配合比管理工作，對混凝土質(zhì)量負(fù)責(zé)。2.3 認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)資料、攪拌資料的整理，健全技術(shù)檢驗(yàn)所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗(yàn)資料的歸檔。2.4 認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。2.5 定期及時(shí)向有關(guān)單位移交相關(guān)工程技術(shù)資料。2.6 參與新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，推廣新技術(shù)，應(yīng)用新工藝，降低生產(chǎn)成本。2.7 參與、指導(dǎo)各種質(zhì)量事故的調(diào)查與處理。3、質(zhì)量員崗位職責(zé)3.1 負(fù)責(zé)攪拌站質(zhì)量管理工作，對砼生產(chǎn)全過程實(shí)施質(zhì)量監(jiān)督。3.2 保證國家有關(guān)砼方面的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、 質(zhì)量法規(guī)在攪拌站的有效實(shí)施。3.3 參與

5、相關(guān)技術(shù)方案的制定，檢查技術(shù)方案或技術(shù)措施的實(shí)施，及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問題并給予糾正；3.4 檢查出廠砼質(zhì)量，確保原材料進(jìn)場、人員操作、設(shè)備運(yùn)行、方案執(zhí)行等各方面全面滿足砼出廠質(zhì)量的要求。3.5 定期對原材料進(jìn)行抽查，監(jiān)督并掌握原材料的質(zhì)量情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理并報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，以控制不合格原材料的進(jìn)場和使用。3.6 監(jiān)督操作工配合比的輸入， 檢查原材料計(jì)量和配合比的一致性，及時(shí)反饋質(zhì)量信息，出現(xiàn)問題隨時(shí)在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，遇到疑難問題應(yīng)及時(shí)告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，妥善處理。3.7 做好原材料、大氣、混凝土出機(jī)溫度的測溫和記錄工作。4、調(diào)度員崗位職責(zé)4.1 、隨時(shí)掌握工程進(jìn)度和用量，精心安排方量，杜絕浪費(fèi)。4

6、.2 傳達(dá)澆筑任務(wù)，針對澆筑任務(wù)進(jìn)行詳細(xì)分工，并監(jiān)督檢查各操 作人員的工作完成情況，杜絕遲到、早退、甚至脫崗情況發(fā)生。4.3 安排澆筑前設(shè)備的檢查、調(diào)試，確保澆筑時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)安排人員進(jìn)行處理解決，同時(shí)向攪拌站值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。4.4 根據(jù)澆筑任務(wù)，提前做好交接班安排或加班安排，并負(fù)責(zé)在交 接班時(shí)全過程參與，確保交接班工作順利進(jìn)行完畢。4.5 認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單和生產(chǎn)調(diào)度日志，堅(jiān)持交接班制度，下 班前將票證進(jìn)行分類統(tǒng)計(jì)后送交負(fù)責(zé)人處。4.6 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的勞動力管理協(xié)調(diào)工作，對不聽從指揮的生產(chǎn) 人員、司機(jī)，有權(quán)給以處罰或建議領(lǐng)導(dǎo)予以辭退。4.7 妥善安排生產(chǎn)人員和車輛，發(fā)揮最

7、大效率。4.8 掌握物資儲備的品種、規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量情況，督促材料人員 搞好材料供應(yīng)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行。4.9 負(fù)責(zé)班前考察砼輸送線路及澆灌地點(diǎn)環(huán)境，班后安排人員清理 站內(nèi)衛(wèi)生。5、材料員崗位職責(zé)5.1 控制生產(chǎn)供應(yīng)主要原材料及設(shè)備、備件的儲備、采購、催發(fā)、 消耗使用等環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)所需。5.2 對原材料嚴(yán)格按照行業(yè)和國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。5.3 認(rèn)真履行收發(fā)料制度，做好月底庫存盤點(diǎn)工作，掌握所管材料 的虧盈情況。統(tǒng)計(jì)與核算。5.5 掌握原材料的儲備情況，隨時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，便于盡早聯(lián)系進(jìn)料，防止影響生產(chǎn)。5.6 不同廠家、品種、規(guī)格的材料不得混放。5.7 嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止不合格材料和“

8、三無產(chǎn)品”進(jìn)場。5.8 材料入庫時(shí)要認(rèn)真填寫驗(yàn)收記錄， 按規(guī)定通知試驗(yàn)員取樣送檢，確保進(jìn)場原材料符合質(zhì)量要求。5.9 負(fù)責(zé)進(jìn)料車輛數(shù)量和安全的記錄，指揮進(jìn)料車輛順利卸料。6、試驗(yàn)員崗位職責(zé)6.1 原材料進(jìn)場后，負(fù)責(zé)通知有關(guān)單位按照規(guī)定見證取樣，并填寫相關(guān)記錄。6.2 根據(jù)混凝土原材料的質(zhì)量情況和工程技術(shù)要求，及時(shí)調(diào)整理論配合比，保證混凝土質(zhì)量。6.3 做好材料取樣復(fù)試工作，熟悉混凝土常用材料的技術(shù)性能，掌握原材料的批量試驗(yàn)，及時(shí)標(biāo)識。6.4 據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單和理論配合比開具施工配料單，及時(shí)傳送至拌和站操作人員。6.5 掌握混凝土的施工情況，在規(guī)范允許的情況下，及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比，滿足施工要求

9、。6.6 負(fù)責(zé)委托試驗(yàn)室進(jìn)行各項(xiàng)相關(guān)試驗(yàn)，包括原材料、砼試塊強(qiáng)度等，并保證試驗(yàn)的連續(xù)、完整。6.7 負(fù)責(zé)對砂石含水率的現(xiàn)場測定，填寫相關(guān)記錄，并配合實(shí)驗(yàn)室調(diào)整設(shè)計(jì)配合比。6.8 負(fù)責(zé)按規(guī)定抽檢砼坍落度， 填寫相關(guān)記錄， 并負(fù)責(zé)制作砼試塊，拆模后送交實(shí)驗(yàn)室標(biāo)養(yǎng)。6.9 負(fù)責(zé)試驗(yàn)設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。6.10 負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。7、機(jī)械設(shè)備員崗位職責(zé)7.1 組織實(shí)施設(shè)備的維修與保養(yǎng)工作， 負(fù)責(zé)常用配件的采購與儲備，提高設(shè)備的完好率和利用率，確保攪拌站機(jī)械設(shè)備運(yùn)行良好。7.2 負(fù)責(zé)設(shè)備的日常保養(yǎng)、 維修， 及時(shí)排除工作中容易出現(xiàn)的故障。當(dāng)設(shè)備需要大修時(shí)，及時(shí)提出申請并上報(bào)攪拌站領(lǐng)導(dǎo)。

10、7.3 負(fù)責(zé)攪拌站配料稱量儀器的定期校定， 確保計(jì)量誤差不超出規(guī)定范圍。7.4 按時(shí)填寫設(shè)備使用記錄。7.5 生產(chǎn)期間，每2 小時(shí)巡視檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況一次。每3個(gè)月例行全面檢修維護(hù)一次。8、攪拌機(jī)操作員崗位職責(zé)8.1 開機(jī)前，確保機(jī)械周邊無人，注意安全。8.2 工作期間如離開操作室必須鎖門，無關(guān)人員未經(jīng)允許不得進(jìn)入操作室。8.3 嚴(yán)格按設(shè)備說明書進(jìn)行操作，遇到設(shè)備出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查修理，并做好砼攪拌記錄和交接班記錄。校核。8.5 操作時(shí)，聽從質(zhì)檢員的指揮，不得隨意更改配合比。嚴(yán)格按國家規(guī)范和站技術(shù)規(guī)定操作。8.6 攪拌中不定時(shí)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，檢查砼攪拌質(zhì)量，嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間及坍落度

11、。8.7 保持控制臺、顯示器及室內(nèi)衛(wèi)生干凈，不準(zhǔn)非操作員進(jìn)入操作室。8.8 未經(jīng)允許不準(zhǔn)往控制電腦內(nèi)拷文件，不準(zhǔn)刪除文件，不準(zhǔn)隨意玩計(jì)算機(jī)、打游戲，確保系統(tǒng)安全。8.9 在操作過程中要嚴(yán)密監(jiān)視水泥、 粉煤灰、 粗細(xì)骨料和水的摻量。若不慎操作失誤或設(shè)備出現(xiàn)功能紊亂而發(fā)生配料錯(cuò)誤時(shí)， 要立即匯報(bào)值班領(lǐng)導(dǎo)緊急處理，不得擅自處理或蒙混過關(guān)。9、資料員崗位職責(zé)9.1 負(fù)責(zé)技術(shù)資料收集、整理、編目和歸檔。9.2 負(fù)責(zé)根據(jù)工程進(jìn)展情況，及時(shí)收集相應(yīng)的技術(shù)資料并存檔。書面打印的技術(shù)資料應(yīng)同時(shí)保存電子文本。9.3 負(fù)責(zé)將各種技術(shù)檔案按照要求統(tǒng)一代碼編號。9.4 負(fù)責(zé)建立專用電子文件夾，將各種資料按照相應(yīng)的卷、冊

12、分類保存，并做好電子文檔的備份工作。10 、電工崗位職責(zé)10.1 負(fù)責(zé)攪拌站內(nèi)一切生產(chǎn)用電及生活用電工作。10.2 負(fù)責(zé)站內(nèi)的安全用電， 并經(jīng)常檢查維護(hù)站內(nèi)的用電線路， 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)排除。10.3 管理配電箱的使用， 保證除了自己以外， 任何人不能擅自打開配電箱進(jìn)行接電斷電工作。10.4 定期檢查，杜絕大功率電器在站內(nèi)生活區(qū)的使用。10.5 負(fù)責(zé)教育及監(jiān)督用電人員的基本知識， 使其熟悉所用設(shè)備的電氣性能和操作技術(shù)。11、駕駛員崗位職責(zé)11.1 必須遵照廠區(qū)機(jī)動車輛安全駕駛的規(guī)定駕駛各類車輛。嚴(yán)禁酒后駕車，嚴(yán)禁超車，嚴(yán)禁無證駕駛。11.2 無澆筑任務(wù)時(shí)， 未經(jīng)站長或主管領(lǐng)導(dǎo)安排不得出站。 車輛需

13、外出維修的，必須由主管領(lǐng)導(dǎo)同意后方可放行。11.3 保持車輛狀態(tài)良好，經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，杜絕帶病運(yùn)轉(zhuǎn)現(xiàn)象，注重節(jié)能降耗。11.4 車輛沖洗必須到指定地點(diǎn)沖洗及排放污水，嚴(yán)禁亂停、沖、放。11.5 罐車、 泵車每次沖洗必須把污水放凈， 杜絕因洗車水沒放凈等原因?qū)е马盘涠却?、離析、分層等影響砼質(zhì)量。11.6 在工作期間嚴(yán)禁脫崗，必須確保對現(xiàn)場砼的連續(xù)供應(yīng)。11.7 罐車、 泵車到達(dá)施工現(xiàn)場， 要服從需方施工員統(tǒng)一安排， 不得自行放料及加水。11.8 若因特殊原因而致使砼內(nèi)水份散失過多而導(dǎo)致砼坍落度過小， 無法進(jìn)行泵送時(shí)，必須請示站長，同意后方可適當(dāng)加水。11.9 穿著干凈、整齊，講究個(gè)人衛(wèi)生，保持宿

14、舍環(huán)境衛(wèi)生。第三章、質(zhì)量管理要求1、原材料的質(zhì)量管理1.1 原材料的質(zhì)量要求（ 1）攪拌站所使用的原材料，要定點(diǎn)選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。（ 2）水泥的選用，要根據(jù)合同的技術(shù)要求和工程特點(diǎn)選用，并符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥GB175-2007的要求。水泥進(jìn)場，要驗(yàn)明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣，對強(qiáng)度、安定性復(fù)試，必要時(shí)做凝結(jié)時(shí)間等試驗(yàn)。水泥在運(yùn)輸和儲存過程中不得受潮。水泥出廠超過三個(gè)月后，必須進(jìn)行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。（ 3）砂子的選用，以粗砂或中砂為宜，其顆粒級配、含泥量及有害物質(zhì)含量均符合GB/T14684-2011建筑用砂的要求。泵送混凝土

15、宜用中砂，具通過0.315mm篩孔的量不少于15%（ 4）碎石和卵石的粒徑根據(jù)合同技術(shù)要求選用，其顆粒級配范圍、針片狀顆粒含量、含泥量及有害物質(zhì)含量要符合 GB/T14685-2011建筑用卵石碎石的要求。泵送混凝土碎石粒徑不大于輸送管內(nèi)徑的 1/3 ，卵石則不大于 2/5 。（ 5）進(jìn)站的砂石集料，要逐車目測驗(yàn)收，并按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗(yàn)，連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，每周抽試不少于一次。試驗(yàn)結(jié)果記入臺帳，及時(shí)歸檔。（6）粉煤灰的應(yīng)用符合GB/T1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰有關(guān)規(guī)定。粉煤灰筒倉要設(shè)明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁與水泥混倉。粉煤灰在運(yùn)輸和儲存過程中不得受潮。（ 7 ）外加劑的質(zhì)量必須符合混凝土外加劑

16、應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB/50119）的規(guī)定。凡無出廠證明書者，嚴(yán)禁使用。外加劑進(jìn)場，使用前進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)的項(xiàng)目有混凝土減水率、凝結(jié)時(shí)間、強(qiáng)度及坍落度損失等。 外加劑進(jìn)站須有專人驗(yàn)收、 保管、 發(fā)放、 登記臺帳。 分類堆放， 設(shè)明顯標(biāo)志，粉狀外加劑不得受潮。（ 8）拌制混凝土用水，應(yīng)符合混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63）的規(guī)定。1.2 原材料進(jìn)場復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：（ 1）應(yīng)對水泥的強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間及其他必要指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。同一生產(chǎn)廠家、同一品種、同一等級且連續(xù)進(jìn)場的水泥袋裝不超過200t 為一檢驗(yàn)批，散裝不超過500t 為一檢驗(yàn)批；（ 2）應(yīng)對粗骨料的顆粒級配、含泥量、泥塊含量、針片狀含量指標(biāo)

17、進(jìn)行檢驗(yàn)， 壓碎指標(biāo)可根據(jù)工程需要進(jìn)行檢驗(yàn)。 應(yīng)對細(xì)骨料顆粒級配、含泥量、泥塊含量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)文件有要求或結(jié)構(gòu)處于易發(fā)生堿骨料反應(yīng)環(huán)境中時(shí)，應(yīng)對骨料進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)?？箖龅燃塅100 及以上的混凝土用骨料應(yīng)進(jìn)行堅(jiān)固性檢驗(yàn)。 骨料不超過400m3 或 600t 為一檢驗(yàn)批；（ 3）應(yīng)對礦物摻合料細(xì)度（比表面積）、需水量比（流動度比） 、活性指數(shù)（抗壓強(qiáng)度比） 、燒失量指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。粉煤灰、礦渣粉、沸 石粉不超過200t 為一檢驗(yàn)批，硅灰不超過30t 為一檢驗(yàn)批；（ 4）應(yīng)按外加劑產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對其主要勻質(zhì)性指標(biāo)和摻外加劑混凝土性能指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。同一品種外加劑不超過50t 為一檢驗(yàn)批；（ 5）

18、當(dāng)采用飲用水作為混凝土用水時(shí)，可不檢驗(yàn)。當(dāng)采用中水、攪拌站清洗水或施工現(xiàn)場循環(huán)水等其他來源水時(shí)，應(yīng)對其成分進(jìn)行檢驗(yàn)。2、配合比的質(zhì)量管理2.1 混凝土的配合比，必須由試驗(yàn)室根據(jù)合同規(guī)定的技術(shù)要求，通過試驗(yàn)選定。2.2 混凝土配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)，應(yīng)符合普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（GBJ55和混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ107）的規(guī)定,并根據(jù)生產(chǎn)部門下達(dá)的混凝土生產(chǎn)任務(wù)單， 結(jié)合本單位原材料實(shí)際情況進(jìn)行。按試配結(jié)果由試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人簽發(fā)混凝土配合比。2.3 混凝土有抗?jié)B、 抗凍、 抗折及其它性能要求， 須做相應(yīng)的試驗(yàn)。2.4 生產(chǎn)配合比應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比， 參照原材料的變化情況，由試驗(yàn)隨時(shí)調(diào)整。

19、2.5 試驗(yàn)室根據(jù)生產(chǎn)試塊的試壓結(jié)果，定期進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，做為調(diào)整配合比和考核質(zhì)量控制水平的依據(jù)。2.6 每項(xiàng)新配合比使用前，應(yīng)通過開盤鑒定，驗(yàn)證原材料質(zhì)量及和易性。同時(shí)留取強(qiáng)度試塊作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。當(dāng)不符合合同技術(shù)要求或原材料變化時(shí)，應(yīng)立即調(diào)整配合比至達(dá)到合同要求。2.7 開盤鑒定的組織工作，應(yīng)由生產(chǎn)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)檢、試驗(yàn)等部門參加，達(dá)到技術(shù)要求后共同簽認(rèn)。3、攪拌、運(yùn)輸、泵送過程的質(zhì)量管理3.1 開盤前，應(yīng)根據(jù)當(dāng)日生產(chǎn)配合比和任務(wù)單，檢查原材料的品種、 規(guī)格、數(shù)量及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好記錄。3.2 攪拌機(jī)操作人員應(yīng)嚴(yán)格按配合比計(jì)量，按規(guī)定順序投料。材料的計(jì)量允許偏差應(yīng)符合

20、下表規(guī)定名稱水泥粗細(xì)骨料水外加劑溶液摻合料允許偏差±2%±3%±2%±2%±3%3.3 摻入外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)延長 2045s。外加劑的 配制和投放工作應(yīng)指定人員負(fù)責(zé)。3.4 應(yīng)隨時(shí)觀察攪拌設(shè)備的工作狀況和坍落度的變化情況，坍落度 應(yīng)滿足澆筑地點(diǎn)的要求。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)向主管負(fù)責(zé)人反映，嚴(yán)禁任意 更改配合比。3.5 配合比的調(diào)整，應(yīng)由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)，并做調(diào)整記錄。試驗(yàn)人員 每班抽測砂石含水率應(yīng)不少于一次，含水率變化影響混凝土配合比時(shí)， 應(yīng)隨時(shí)調(diào)整配合比。3.6 試塊制作由專人負(fù)責(zé)。標(biāo)養(yǎng)試塊的制作組數(shù)：同一配合比、每 臺班、每io。盤，不超

21、過100m的混凝土應(yīng)不少于一組，有抗?jié)B、抗凍、 抗折等特殊要求的混凝土，還應(yīng)做相應(yīng)的性能試驗(yàn)，其試驗(yàn)結(jié)果作為考 核混凝土出廠質(zhì)量的依據(jù)。3.7 攪拌運(yùn)輸車裝運(yùn)混凝土?xí)r，筒體內(nèi)不得有積水。3.8 攪拌、運(yùn)輸?shù)幕炷翍?yīng)按需要供應(yīng)，保持混凝土工程連續(xù)澆筑。運(yùn)輸車自裝料完畢的延續(xù)時(shí)間不超過 90min3.9 摻用外加劑的混凝土，其運(yùn)輸延續(xù)時(shí)間應(yīng)通過試驗(yàn)確定。3.10 泵送前應(yīng)檢查場地條件， 泵車進(jìn)料應(yīng)設(shè)格網(wǎng)， 防止大粒徑石子或其他異物進(jìn)入泵管。3.11 混凝土在攪拌、運(yùn)輸、泵送過程中，任何人不得擅自加水。3.12 混凝土季節(jié)性生產(chǎn)時(shí)應(yīng)有加熱保溫或隔熱降溫措施， 攪拌時(shí)間應(yīng)酌情調(diào)整，攪拌機(jī)出口溫度和入模

22、溫度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，運(yùn)輸和泵送過程中，筒體和泵管也應(yīng)有相應(yīng)措施。3.13 檢驗(yàn)人員應(yīng)每臺班抽檢每一配合比的執(zhí)行情況， 做好記錄。 并應(yīng)跟蹤抽查原材料、攪拌、運(yùn)輸和泵送質(zhì)量，核查施工現(xiàn)場的有關(guān)技術(shù)條件。3.14 對混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)評定應(yīng)按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（ GBJ107） 中第四章執(zhí)行， 并按其附錄三的規(guī)定， 評定生產(chǎn)的質(zhì)量水平。4、設(shè)備的質(zhì)量管理4.1 配備專業(yè)設(shè)備管理人員，建立健全規(guī)章制度，有操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制。4.2 生產(chǎn)設(shè)備的管理、使用、保養(yǎng)和維修應(yīng)做到規(guī)范化、制度化，執(zhí)行公司的設(shè)備管理?xiàng)l理和有關(guān)規(guī)定。4.3 所有計(jì)量設(shè)備應(yīng)由計(jì)量部門進(jìn)行定期檢查，精度須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。4.4

23、必須保持控制室儀表及各傳感件的清潔， 經(jīng)常進(jìn)行維修和保養(yǎng)。4.5 凡接觸原材料及混凝土的機(jī)械部位，嚴(yán)禁油料滴、滲、漏。4.6 攪拌運(yùn)輸車的葉片磨損情況，應(yīng)定期通過混凝土的勻質(zhì)性進(jìn)行檢查。4.7 攪拌運(yùn)輸車工作完畢后應(yīng)將所有接觸混凝土的機(jī)械設(shè)備徹底清洗干凈。4.8 攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、泵車、鏟車等應(yīng)定期檢修，保證設(shè)備完好率。5、技術(shù)資料和檔案的管理5.1 指定部門和人員負(fù)責(zé)檔案管理工作，按合同或單位工程分別建立檔案。生產(chǎn)、技術(shù)、經(jīng)濟(jì)等有關(guān)資料應(yīng)實(shí)行集中歸檔和統(tǒng)一管理。5.2 混凝土在生產(chǎn)過程中的各種資料、 試驗(yàn)檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)建立臺帳，必須數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，手續(xù)完備，資料齊全。5.3 檔案應(yīng)以各業(yè)務(wù)部門的管理臺

24、帳、技術(shù)資料為基礎(chǔ)，并應(yīng)按合同或單位工程集中整理，及時(shí)歸檔。第四章、質(zhì)量管理制度1、材料管理制度1.1 所使用的原材料，要定點(diǎn)選購。在訂貨和使用前，必須經(jīng)過試驗(yàn)，不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的原材料不能使用。1.2 材料員負(fù)責(zé)按計(jì)劃收料，對每批材料的進(jìn)場要嚴(yán)格把關(guān)，車車監(jiān)督，質(zhì)量達(dá)不到要求的決不能進(jìn)倉，對每倉收方時(shí)必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可驗(yàn)收1.3 對水泥、外加劑、砂、石等應(yīng)實(shí)行跟蹤管理，建立健全各種材料的使用跟蹤臺帳，確保各種材料的質(zhì)量控制和合理使用。1.4 對水泥、粉煤灰等罐裝物料嚴(yán)格按品種進(jìn)倉，嚴(yán)防裝錯(cuò)罐。1.5 原材料由物設(shè)科負(fù)責(zé)采購進(jìn)場，攪拌站負(fù)責(zé)驗(yàn)收，每月進(jìn)行一次盤點(diǎn)，對節(jié)、超分析原因，并對責(zé)任人進(jìn)

25、行獎、罰。1.6 水泥、粉煤灰及外加劑進(jìn)場，要驗(yàn)明出廠合格證書，并按規(guī)定取樣、復(fù)試，在儲存過程中不得受潮。1.7 砂子和碎石要逐車目測驗(yàn)收，并按規(guī)定隨機(jī)取樣試驗(yàn)。1.8 各類材料要分類堆放，設(shè)置標(biāo)識牌表明該材料狀態(tài)。2、計(jì)量管理制度保證混凝土攪拌系統(tǒng)稱量裝置符合要求， 使其誤差都在規(guī)范允許范圍之內(nèi)，確?；炷廉a(chǎn)品的質(zhì)量。2.1 、使用與維護(hù)2.11 稱量裝置必須有專人負(fù)責(zé)管理和使用， 并做好定期檢修、 校驗(yàn) 工作。2.12 每一工作班正式稱量前， 應(yīng)對稱量裝置進(jìn)行檢查并進(jìn)行零點(diǎn)校 核；發(fā)現(xiàn)稱量裝置狀態(tài)不明時(shí)，應(yīng)立即追查、標(biāo)明校準(zhǔn)狀態(tài)。2.13 稱量裝置必須按照說明書或操作規(guī)程正確使用， 不得進(jìn)

26、行超過裝置上限的稱量。每次使用時(shí)，應(yīng)登記使用日期、時(shí)間、設(shè)備狀態(tài)及使用人姓名。2.14 稱量裝置應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)和精確度， 按照說明書的要求定期維護(hù)。2.15 超過使用期限或準(zhǔn)確度達(dá)不到要求的稱量裝置應(yīng)按時(shí)報(bào)廢， 并按規(guī)定辦理報(bào)廢手續(xù)。2.16 、稱量裝置的校準(zhǔn)2.21 稱量裝置由國家授權(quán)的計(jì)量檢定機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)。 未經(jīng)校準(zhǔn)或校準(zhǔn)不合格的稱量裝置禁止使用。2.22 稱量裝置有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行校準(zhǔn)：a 新購的稱量裝置；b 經(jīng)過修理的稱量裝置；c 搬運(yùn)、遷移后的稱量裝置；d 對稱量裝置的準(zhǔn)確度和精密度產(chǎn)生懷疑；e 稱量裝置使用時(shí)間超過校準(zhǔn)有效期限。2.23 稱量裝置的校準(zhǔn)按照技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的

27、有關(guān)檢定規(guī)程所規(guī)定的周期進(jìn)行。2.24 稱量裝置經(jīng)校準(zhǔn)后， 應(yīng)在器具的顯著部位粘貼狀態(tài)標(biāo)識， 注明校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)結(jié)果、有效期限、檢定單位和負(fù)責(zé)人。2.3 、稱量裝置的檔案2.31 攪拌站應(yīng)建立稱量裝置臺帳、周期校準(zhǔn)記錄和稱量裝置的檔案；為滿足可追溯性的要求，檔案隨稱量裝置保存。2.32 稱量裝置檔案應(yīng)包括說明書、 合格證、 開箱記錄、 使用記錄和檢定證書。3、委托檢驗(yàn)制度3.1 按計(jì)劃提前一周備好拌和原材料，并委托實(shí)驗(yàn)室抽樣檢查。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行驗(yàn)收，并做好材料標(biāo)識。3.2 需方應(yīng)至少提前7 天向攪拌站提供砼申請單，攪拌站負(fù)責(zé)委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)，出具砼設(shè)計(jì)配合比通知單。3.3 澆筑前

28、，在料場抽取代表性粗、細(xì)骨料做含水率試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)配合比，參照原材料的變化情況，計(jì)算出施工配合比，并委托實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)認(rèn)可。3.4 根據(jù)規(guī)范要求對砼抽樣，制作試塊，然后委托實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行統(tǒng)一編號、標(biāo)養(yǎng)及試驗(yàn)檢測，出具試驗(yàn)報(bào)告。3.5 各項(xiàng)取樣工作應(yīng)按要求在相關(guān)單位見證下進(jìn)行，并辦理見證取樣手續(xù)后向?qū)嶒?yàn)室進(jìn)行委托。3.6 各項(xiàng)委托的代表數(shù)量應(yīng)符合現(xiàn)場材料的實(shí)際進(jìn)場情況，并按照規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。3.7 各項(xiàng)委托資料必須按照要求規(guī)范填寫，簽章齊全，注意編號的連續(xù)性和唯一性。4、資料管理制度4.1 設(shè)專人負(fù)責(zé)攪拌記錄的整理，應(yīng)以負(fù)責(zé)、科學(xué)和公正的態(tài)度， 準(zhǔn)確、及時(shí)的認(rèn)真作好記錄。4.2 認(rèn)真做好各項(xiàng)技術(shù)檢驗(yàn)和試驗(yàn)

29、資料、攪拌資料的整理，健全技 術(shù)檢驗(yàn)所需的規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，做好攪拌資料和試驗(yàn)資料的歸檔。4.3 整理各種記錄、臺帳、檢驗(yàn)報(bào)告，各項(xiàng)資料整理規(guī)范準(zhǔn)確。分 項(xiàng)、分部、單位工程名稱應(yīng)嚴(yán)格按照項(xiàng)目部驗(yàn)評范圍劃分表執(zhí)行。4.4 認(rèn)真做好各種材料的使用跟蹤臺帳。4.5 定期及時(shí)向資料室移交有關(guān)工程技術(shù)資料。5、文明施工管理制度5.1 攪拌站應(yīng)保證場地平整、道路暢通，排水設(shè)施合理。5.2 攪拌站水源、電源、設(shè)備及線路嚴(yán)禁隨意更動，并設(shè)置足夠數(shù) 量的滅火器材。5.3 攪拌站水電線路整齊，機(jī)具設(shè)備狀態(tài)完好。5.4 砼泵車、砼罐車、裝載機(jī)應(yīng)按照規(guī)定位置停放整齊，并保持車 身清潔干凈。5.5 各材料應(yīng)分規(guī)格、分種類、分

30、型號、分品種、分開碼放整齊， 標(biāo)識清晰，并保持場地清潔干凈。5.6 砂、石料堆放平整、標(biāo)識清晰，站內(nèi)每天保持清潔，定期灑水。5.7 砂、石料倉用空后應(yīng)及時(shí)清理打掃干凈，以便及時(shí)進(jìn)料上倉。6、安全生產(chǎn)管理制度6.1 攪拌站工作之前， 必須對各堅(jiān)固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。6.2 攪拌站工作時(shí)，任何人不得觸碰輸送皮帶等傳動裝置，不得打開攪拌機(jī)罩蓋。6.3 攪拌站工作時(shí)，裝卸料和拉鏟料區(qū)內(nèi)不得站人。6.4 攪拌機(jī)工作時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī)，如工作時(shí)有停電情況，應(yīng)立即打開卸料門，放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。6.5 經(jīng)常檢查各開關(guān)、按鈕、指示燈等電器設(shè)備的可靠性。6.6 所有電氣的管線應(yīng)妥善保護(hù)，以防工作時(shí)壓壞或撞傷。6.7 系統(tǒng)運(yùn)行過程中 , 嚴(yán)禁改變工作方式。6.8 攪拌站檢修時(shí)，特別是攪拌主機(jī)內(nèi)檢修時(shí)必須將總電源斷開，并有專人看察。6.9 無論是動力系統(tǒng)還是控制設(shè)備，對供電都有較高的要求，正常的工作電源電壓波動應(yīng)在380v± 5%范圍內(nèi)。6.10 如出現(xiàn)意外情況， 應(yīng)立即按下緊急停止按鈕， 斷開總電源開關(guān)，待故障排除后 , 再重新