射水造墻施工方案共12頁文檔

1、目錄1、 工程概況 -1-2、 施工規(guī)劃與布置- 1 -2.1 、施工準備 -1-2.2 、施工工序 -1-2.3 、材料要求 -1-3、 施工計劃 -3-4、 施工工法 -3-4.1 、施工準備 -3-4.1.1 、 1、槽段劃分- 3 -4.1.2 、造墻機定位- 3 -4.1.3 、造孔前射流檢查 -4 -4.1.4 、試驗段施工 - 4 -4.2 、造孔 - 4 -4.3 、清孔驗收- 5 -4.4 、砼導(dǎo)管安裝 -5 -4.5 、砼澆筑 -6 -4.6 、澆筑過程控制 - 7 -4.7 、墻體接縫處理- 7 -第 2 頁4.8 、防滲墻質(zhì)量檢查 -7 -5、 資源配置 -8 -6、

2、質(zhì)量保證措施- 9 -7、 安全保證措施- 9 -射水防滲墻施工方案1、 工程概況用于阜田堤射水防滲墻施工，防滲墻施工在相應(yīng)地段的堤壩填筑至防滲墻頂高程后進行。具體施工范圍為K0+053K3+840總長3787ml防滲墻要求深入相對不透水層 1.0m,射水造墻厚22cm,墻體抗壓強度28d三 10MPa墻體滲透系數(shù)K三1 x 10-6, cm/s,墻體允許滲透坡降J>50。2、 施工規(guī)劃與布置2.1 、施工準備1、 施工軸線和高程測量2、 填筑施工平臺3、 通電、通水4、 砂、卵石、水泥及砼配比實驗5、 設(shè)備就位安裝2.2 、施工工序1 、測量放線2 、槽段劃分射水造墻機安裝就位3 、造

3、孔4 、清孔驗收5 、泥漿下砼澆筑2.3 、材料要求A. 砼墻體材料物理力學(xué)性能指標混凝土入孔時的坍落度 18cm22cm;擴散度34cm40cm；坍落度保持在15cm以上的時間不小于1h;膠凝材料不少于350 kg/m3初凝時間不小于6h；終凝時間不大于24h；密度不小于2100kg/m3。水膠比 小于 0.65 。B. 砼原材料水泥：選用不低于 42.5級的普通硅酸鹽水泥。所使用水泥的細度、安定性和凝結(jié)時間等應(yīng)滿足施工圖紙規(guī)定的防滲墻砼性能要求；同時還應(yīng)滿足業(yè)主在招標條件中規(guī)定的必須使用國家在2006 年公布的 60 家大型水泥生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的合格水泥。粉煤灰；不低于二級，水膠比不大于0.5

4、5 o粗骨料：最大粒徑小于40mm且不得大于鋼筋凈距得1/4 ,含泥量不大于1 ，飽和面干吸水率不大于1.50 。細骨料：砂子的細度模數(shù)2.43.0 ,含泥量不大于3%,粘粒含量不大于1.0%；粘土：粘粒含量不小于 50%,塑性指數(shù)不小于35 o膨潤土：粘粒含量不小于 55%,塑性指數(shù)不小于60。外加劑：各種外加劑的摻量應(yīng)通過試驗確定，并應(yīng)符合DL/T 5100的有關(guān)規(guī)定；水：使用前取水樣送有關(guān)部門進行水質(zhì)分析，符合標準后用于拌制砼，以免對砼質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。上述各種材料在進場前，均通過檢驗合格后使用。C. 砼配合比按技術(shù)條款的規(guī)定和施工圖紙的要求進行砼室內(nèi)和現(xiàn)場配合比試驗，并將試驗成果報送監(jiān)

5、理人審批后使用。3、 施工計劃施工時間段：2012年01月25日2012年12月09日4、 施工工法4.1 、施工準備4.1.1.1 、 1、槽段劃分槽段劃分以一、二槽間施工預(yù)留縫寬值宜小不宜大為原則。針對不同地層地質(zhì)特點 , 根據(jù)試驗段的試驗成果確定出適宜的施工預(yù)留縫寬值. 初步擬定施工預(yù)留縫寬值為 2.05.0cm, 一期槽長2.00m,二期槽長2.04 2.10m。4.1.1.2 、造墻機定位4.1.1.3 1、場地平整施工場地采用推土機推平壓實，場地平整要求為縱向坡度<3°，橫向高差 <10cm。4.1.2.2 、 軌道鋪設(shè)鐵軌鋪設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固， 前軌外側(cè)面距防滲墻

6、軸線0.9m， 孔位中心偏差不大于3cm， 軸面縱向坡度<2 °， 橫向高差<1cm， 軸線方向誤差不大于5mm。4.1.2.3 、 造孔機就位對中造孔機就位后，根據(jù)前軌外側(cè)面上的孔位中心標志，移動機架進行孔位對中，對中誤差小于5mm孔位對中后，固定機架，防止對中錯位。4.1.2.4 、造孔機調(diào)平、調(diào)直造孔機就位對中后，用水平尺檢查機架的水平和垂直情況，并調(diào)整使機架保持水平和垂直。4.1.3 、造孔前射流檢查進行射水造墻造孔施工前，排氣后啟動射流清水泵，打開8 寸閘閥，調(diào)節(jié)射流水壓，進行地面試噴射水，并檢查所有噴嘴射流是否正常（造二序孔時， 必須打開成型器兩側(cè)的側(cè)向噴嘴，

7、 檢查所有噴嘴射流是否正常） 。4.1.4 、試驗段施工在大面積鋪開施工前, 選擇有代表性的地段先進行試驗段施工 . 通過試驗段施工 （ 包括質(zhì)量檢查）, 求得如下重要參數(shù)或施工依據(jù)：（ 1）槽段長度、鋼絲刷尺寸是否合適；（ 2）砼施工配合比, 墻體力學(xué)性能能否滿足設(shè)計要求；（ 3）接頭刷洗及墻體接縫質(zhì)量得到驗證；（ 4）對地質(zhì)情況有更準確掌握；（ 5）進度, 質(zhì)量 , 工藝 , 組織措施是否適當配套；（ 6）質(zhì)量、工期、安全能否得到保證等。4.2 、造孔通過正循環(huán)泵抽吸泥漿池內(nèi)的泥漿，經(jīng)正循環(huán)管至成型器底部噴咀射出而產(chǎn)生的泥漿射流作用，及主卷揚提落成型器產(chǎn)生的重力沖擊作用，聯(lián)合沖切、破碎地層

8、：由于正循環(huán)流量大，槽孔內(nèi)的泥漿射流隨成型器往復(fù)沖擊式運動而產(chǎn)生劇烈產(chǎn)動，使槽孔底部渣漿呈翻流狀態(tài)，加上成型器底口呈倒三角形具有聚渣作用，因此，攜帶粗顆粒的渣漿或濃度較大的渣漿因比重較大聚向槽底中心，可從反循環(huán)抽吸口經(jīng)反循環(huán)管、砂石泵（反循環(huán)泵）抽排至排渣池，而攜帶細顆粒的渣漿或濃度較小的渣漿可從槽口隨泥漿溢了，砂粒沉積在泥漿溝內(nèi)，由人工清至排渣池：泥漿經(jīng)沉淀后流回泥漿池重復(fù)利用，并可充分利用成型器自身的往復(fù)運動自行造漿，即在槽口直接往槽內(nèi)加入粘土等制漿材料，由成型器自行造漿，保持泥漿具有良好的固壁性能：造槽過程中，成型器同時在不斷修整槽形，使槽孔形狀呈比較規(guī)則的矩形柱。4.3 、清孔驗收利用

9、設(shè)備自身的正反循環(huán)系統(tǒng)進行換漿清孔, 滿足槽內(nèi)固壁泥漿性能指標，槽底淤積厚度，接縫面刷洗等質(zhì)量要求。清孔換漿結(jié)束后 1h ，在槽孔底部0.5m 部位取樣，進行泥漿試驗。如果泥漿各項性能指標滿足設(shè)計標準，即可結(jié)束清孔換漿工作。結(jié)束標準如下：A. 孔底淤積厚度不大于 l0cm ；B.使用粘土泥漿時，槽內(nèi)泥漿密度不大于1.3g/cm3,黏度30s,含砂量不大于10%。泥漿取樣位置距孔底0.5m1.0m。C. 清孔換漿達到上述標準后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理人檢驗確認，方可進行下道工序。4.4 、砼導(dǎo)管安裝澆筑導(dǎo)管a.硅澆筑導(dǎo)管采用快速絲扣連接的150mm勺鋼管，在每套導(dǎo)管的上部和底管以上部位設(shè)置數(shù)節(jié)長度為0.31.

10、0m的短管，導(dǎo)管接頭設(shè)有懸掛設(shè)施。b. 導(dǎo)管使用前做調(diào)直檢查、壓水試驗、圓度檢驗、磨損度檢驗和焊接檢驗。檢驗合格的導(dǎo)管做上醒目的標識。不合格的導(dǎo)管不予使用。導(dǎo)管下設(shè)a. 導(dǎo)管下設(shè)前進行配管并繪制配管圖。配管按規(guī)范要求進行。導(dǎo)管按照配管圖依次下設(shè)，每個槽段布設(shè)1 根導(dǎo)管，導(dǎo)管安裝按如下要求：一個槽孔使用一套以上導(dǎo)管澆筑時，中心距不宜大于2.0m。當采用一級配硅時，導(dǎo)管中心距可適當加大，但不得大于3.0m。導(dǎo)管中心至槽孔端部或接頭管壁面的距離為：I期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于1.5m, n期槽孔兩端的導(dǎo)管距孔端應(yīng)小于In當槽孔底部的高差大于250mnflt,導(dǎo)管應(yīng)布置在其控制范圍的最低處。且開澆前

11、，導(dǎo)管底口距槽底應(yīng)控制在100mrrr 200mms 圍內(nèi)。4.5 、砼澆筑 砼運輸采用斯太爾攪拌車運輸至砼泵旁，砼泵運送砼進槽口儲料罐，再分流到溜槽進入導(dǎo)管。 砼開澆時采用壓球法開澆， 每個導(dǎo)管均下入隔離球。 開始澆筑砼前，先在導(dǎo)管內(nèi)注入適量的水泥漿，并準備好足夠數(shù)量的砼，以使隔離球被擠出后，能將導(dǎo)管底端埋入砼內(nèi)。槽孔內(nèi)硅上升速度為35m/h,并連續(xù)上升至設(shè)計高程。4.6 、澆筑過程控制導(dǎo)管埋入硅內(nèi)的深度保持在24m之間，以免泥漿進入導(dǎo)管內(nèi)。槽孔內(nèi)砼面保持均勻上升， 高差控制在0.5m 以內(nèi)。 每 30min 測量一次砼面，每 2h 測定一次導(dǎo)管內(nèi)砼面，在開始和結(jié)束階段適當增加測量次數(shù)，根據(jù)

12、每次測得的砼表面上升情況，填寫澆筑記錄和繪制澆筑指標圖，核對澆筑方量，指導(dǎo)導(dǎo)管拆卸。嚴禁不合格的砼進入槽孔內(nèi)。澆筑硅時，孔口設(shè)置蓋板，防止硅散落到槽孔內(nèi)。槽孔底部高低不平時，從低處開始澆筑。砼澆筑完畢后的頂面應(yīng)高于設(shè)計高程10cm。硅澆筑時，在機口或槽孔口入口處隨機取樣，檢驗硅的物理力學(xué)性能指標。澆筑硅時，如發(fā)生質(zhì)量事故，立即停止施工，并及時將事故發(fā)生的時間、位置和原因分析報告監(jiān)理人，除按規(guī)定進行處理外，將處理措施和補救方案報送監(jiān)理人批準，按監(jiān)理人批準的處理意見執(zhí)行。4.7 、墻體接縫處理在成型器肩部（高1.2m）對稱安裝一副鋼絲刷，進行接縫刷洗，針對本地 層中粘粒含量較高，考慮在成型器側(cè)向噴

13、咀下沿方（高0.6m）再加裝一副鋼 絲刷 , 進一步加強接縫刷洗。4.8 、防滲墻質(zhì)量檢查檢查方法包括砼拌和機口或槽口隨機取樣檢查、鉆孔取芯檢查、鉆孔壓 （ 注）水試驗，芯樣室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗等。1）機口、槽口取樣第 - 7 - 頁澆筑前按圖紙要求完成硅室內(nèi)配比試驗，試驗內(nèi)容包括坍落度試驗和試塊檢測試驗。硅澆筑過程中，在出機口或槽口由試驗員隨機取樣，測試硅熟料主要 性能指標。在每個槽孔硅澆筑過程中分別做現(xiàn)場坍落度試驗，并取硅試塊,每組試塊按規(guī)范要求制作、養(yǎng)護。達到 28天齡期后做室內(nèi)檢測試驗。出機口及入槽口的硅均進行性能指標檢測，主要包括：溫度、強度及 其他設(shè)計要求檢測的項目。硅試塊按要求制

14、作、養(yǎng)護，及時送檢，以便對 硅質(zhì)量進行綜合評價。(2)檢查方法射水法成墻厚度較薄，一般采用防滲墻成墻28d后進行在事先預(yù)埋的超聲波檢測管中進行超聲波檢測?；蛑庇^開挖法進行觀察。(3)室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗室內(nèi)物理力學(xué)性能試驗項目按設(shè)計指標或監(jiān)理人的要求進行。五、 資源配置機械設(shè)備表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量(臺)備注1射水造墻機C S F - 3 02整套設(shè)備4攪漿機2制泥漿5多級泵3施工供水6潛水機3施工供水7電焊機2修理、加工8硅攪拌車7JGC5290GJB6六、 質(zhì)量保證措施 在施工過程中，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量檢查制度，只有上道工序經(jīng)檢查合格后，才能進入下道工序的施工。軌道鋪設(shè)、孔位放樣、造孔、砼導(dǎo)管安裝與拆卸、砼澆筑等工序的質(zhì)量控制標準均按前述的施工技術(shù)要求的內(nèi)容執(zhí)行。建立班組自檢， 施工隊復(fù)檢， 項目經(jīng)理部終檢的內(nèi)部 “三檢制” 。 施工過程中的檢查、檢測和驗收嚴格按有關(guān)程序進行，實行層層管理、分級驗收、總工把關(guān)制度。七、 安全保證措施1、 進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽， 高空作業(yè)時必須帶上安全帶，實行 3 級安全管理制度，即項目經(jīng)理、安全管理員、機長。2、所有運載車輛均不準超載、超寬、超高運輸，嚴禁人料混載。裝渣時應(yīng)將車輛停穩(wěn)并制動。3、運輸車輸應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章，施工區(qū)內(nèi)行駛速度不能超過 25 km/h 。4、施工區(qū)內(nèi)設(shè)置足夠的照明裝置，指揮人員在著裝上進行明