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文檔簡介
1、生產(chǎn)工藝管理流程生產(chǎn)技術(shù)部接到產(chǎn)品開發(fā)需求后,進行產(chǎn)品開發(fā)策劃并起草設(shè) 計開發(fā)任務(wù)書,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)審批后,業(yè)務(wù)部門根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)任務(wù) 書準備紙張、油墨、印版、燙金等生產(chǎn)材料及生產(chǎn)工藝設(shè)備的準備工 作,材料、設(shè)備準備完成后,安排在印刷車間進行上機打樣;打樣過 程中,由生產(chǎn)技術(shù)部組織業(yè)務(wù)、品質(zhì)、車間等部門對打樣結(jié)果進行評 審,打樣評審?fù)ㄟ^后,由生產(chǎn)技術(shù)部進行送樣、簽樣工作(送中煙技 術(shù)中心材料部),若簽樣不合格,需重新進行打樣準備;簽樣完成后, 生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)打樣情況形成臨時技術(shù)標準,品質(zhì)部形成檢驗標準, 印刷車間根據(jù)臨時技術(shù)標準進生試機生產(chǎn), 生產(chǎn)產(chǎn)品由生產(chǎn)技術(shù)部送 煙廠進行上機包裝測試(若包裝
2、測試不通過,生產(chǎn)技術(shù)部需重新調(diào)整 臨時技術(shù)標準重新試機生產(chǎn)),包裝測試通過后,生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)試 機生產(chǎn)時情況形成技術(shù)標準。當月生產(chǎn)需求時,生產(chǎn)技術(shù)部按生產(chǎn)組 織程序進行組織生產(chǎn),并同時下達技術(shù)標準,印刷車間根據(jù)生產(chǎn)技術(shù) 標準,進行工藝首檢,確認各項工藝指標正確無誤,進行材料及設(shè)備 的準備工作,各項工作準備完成后按技術(shù)標準要求進行工藝控制,生 產(chǎn)技術(shù)部對整個生產(chǎn)運行過程進行監(jiān)督,當工藝運行不符合要求時, 通知生產(chǎn)技術(shù)部進行工藝調(diào)整。生產(chǎn)結(jié)束后,進入剝盒、選盒工序, 經(jīng)過挑選的煙標合格的按成品入庫程序進行入庫,不合格的產(chǎn)品按不 合格程序進行處理。產(chǎn)品工藝管理流程圖業(yè)務(wù)部生廠技術(shù)部印刷車間品質(zhì)部輸出
3、記錄產(chǎn)品開發(fā)策劃段階>改更計設(shè)1發(fā)開呂產(chǎn)段階制控藝工產(chǎn)生送樣、簽樣通過試生產(chǎn)形成檢驗標準接到生 產(chǎn)需求組織生產(chǎn)下達工藝標準工藝首檢工藝改進過程質(zhì)量監(jiān)督成品質(zhì)量監(jiān)督不合格 控制程序工藝監(jiān)督材料準備設(shè)備準備煙用材料試驗評價報告換版通知單生產(chǎn)操作記錄表過程檢驗記錄匚工藝記錄表工藝更改通知單成品檢驗記錄序號流程設(shè)計開發(fā)階段流程說明輸出記錄1產(chǎn)品 開發(fā) 策劃1 .生產(chǎn)技術(shù)部需填寫產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計任務(wù)書2 .產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計任務(wù)書包含以下內(nèi)容:設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、設(shè)計 試產(chǎn)驗證、設(shè)計確認等內(nèi)容,做好整個設(shè)計開發(fā)的進度安排,根據(jù) 進展情況填寫產(chǎn)品開發(fā)進展情況;3、設(shè)計開友的進度安排應(yīng)包括:各階段責(zé)仕人、進度要
4、求、配合 單位或外協(xié)單位等內(nèi)容;設(shè)計開發(fā)任務(wù) 書2打樣 準備1 .根據(jù)設(shè)計開發(fā)任務(wù)書中設(shè)計輸入內(nèi)容進行準備;準備內(nèi)容應(yīng)包括:紙張材料的確認與準備、印版排版的準備、油墨材料的準備、燙金、模切凹凸材料的準備、設(shè)備工(靜電要求、UVg置、背涂裝置等)2 .對材料準備的過程進行評審與確認3 .根據(jù)準備情況填寫設(shè)計輸出一覽表設(shè)計輸入內(nèi)容一覽 表設(shè)計輸覽表3上機 打樣1 .車間按打樣通知單進行換牌打樣,生產(chǎn)技術(shù)部形成打樣作業(yè) 指導(dǎo)書,發(fā)放至打樣機臺;2 .打樣過程需作好詳細的打樣記錄,記錄好經(jīng)初步確認的工2參 數(shù);3 .打樣過程中需對打樣情況進行評審;打樣通知單打樣作業(yè)指導(dǎo)書評審記錄4送樣 簽樣1、打樣評
5、審?fù)ㄟ^后,將樣品按成品要求制作樣品,并提出“樣品承認報告”并附樣品交顧客承認。(送中煙技術(shù)中心材料研究中心簽樣)樣品承認報告 簽樣樣張5形成 臨時標準1 .形成臨時印刷作業(yè)指導(dǎo)書2.確認原輔材料的相關(guān)標準。臨時印刷作業(yè)指 導(dǎo)書6試生 產(chǎn)按照形成的臨時印刷作業(yè)指導(dǎo)書及原輔材料標準進行試生產(chǎn)。臨時印刷作業(yè)指 導(dǎo)書、生產(chǎn)操作 記錄7送客 戶試 機將試生產(chǎn)來的煙標送煙廠試機包括初試20箱、中試100箱及批量生產(chǎn)二個階段初試報告 中試報告8形成技術(shù)標準試機完成后,形成正式的印刷作業(yè)指導(dǎo)書以及其它原輔材 料的相關(guān)標準;序號流程生產(chǎn)工2控制階段流程說明輸出記錄1組織 生產(chǎn)按公司生產(chǎn)組織相關(guān)流程組織生產(chǎn);生產(chǎn)
6、技術(shù)部下達生產(chǎn)工作單,換版通知單;生產(chǎn)工作單 換版通知單2下達標準生產(chǎn)技術(shù)部下達印刷作業(yè)指導(dǎo)書與生產(chǎn)工藝操作規(guī)程及考核 辦法«印刷作業(yè)指導(dǎo) 書3首檢印刷車間根據(jù)生產(chǎn)工作單、換版通知單及印刷作業(yè)指導(dǎo) 書等相關(guān)通知及標準對生產(chǎn)牌號工藝技術(shù)要求進行核對,并填寫 生產(chǎn)操作記錄表確認無誤后方可進行生產(chǎn),若有疑問應(yīng)及時向 生產(chǎn)技術(shù)部反饋;生產(chǎn)操作記錄 表4材料 準備1、材料米購部門應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃提前準備好相關(guān)材料;2、車間根據(jù)生產(chǎn)工作單要求領(lǐng)用相應(yīng)品牌、規(guī)格的紙張、油 墨,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量等相關(guān)問題應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部反饋;3、車間根據(jù)換版通知單要求領(lǐng)用印版,發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量等相關(guān)問 題應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部反饋
7、;5設(shè)備準備相關(guān)部門應(yīng)根據(jù)印刷作業(yè)指導(dǎo)書要求對設(shè)備進行準備和調(diào)整, 如根據(jù)版幅調(diào)整版幅齒輪;檢查、更換靜電輻、壓印輻;檢查背涂 裝置;檢查UV裝置等6過程 控制1 .機長負責(zé)本班組日常生產(chǎn)工藝管理,組織并督促本班人員執(zhí)行各崗位生產(chǎn)工藝操作規(guī)程,落實工藝執(zhí)行情況,填寫生產(chǎn)操作記小表2 .車間機臺每半小時需對上2參數(shù)進行檢查測定,并如實填寫生產(chǎn)工藝記錄表,及時解決生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種印刷質(zhì)量問題;3 .生產(chǎn)技術(shù)部對現(xiàn)場工藝進行不定期抽查,并填寫生產(chǎn)工藝抽 查表4 .品質(zhì)部對生產(chǎn)質(zhì)量進行過程監(jiān)督并填寫過程檢驗記錄表5 .生產(chǎn)過程中因不可抗拒因素影響,導(dǎo)致“印刷作業(yè)指導(dǎo)書”中規(guī)定的工藝參數(shù)有偏差而影響
8、印品質(zhì)量時,應(yīng)及時反饋給工藝技術(shù)員,由工藝技術(shù)員調(diào)整工藝參數(shù),再通知機臺。生產(chǎn)操作記錄 表生產(chǎn)工藝記錄表生產(chǎn)工藝抽查 表過程檢驗記錄 表7剝盒 選盒剝盒:1、按要求領(lǐng)用半成品,分牌、分批進行剝盒;2、剝盒時應(yīng)注意:四周紙辿應(yīng)先剝除剝除具它紙辿時應(yīng)向煙標底面方向 拗,以減少煙標翻白情況出現(xiàn)當有出現(xiàn)毛邊等質(zhì)量問題時,應(yīng)進 行處理后方可放入下一道工序;3、按要求將產(chǎn)品分號堆放整齊,并附上流柱卡;4、及時將剝除的紙邊清理干凈,保持剝盒環(huán)境 選盒:1、按要求領(lǐng)用包裝材料、標簽,不得錯領(lǐng)錯用;檢查標簽 上的牌號、數(shù)量、日期、裝箱工號是否字跡清晰、完整、規(guī)范、正 確,并在成品箱(包)指定位置(側(cè)面、正中)貼上合格條碼標簽,不 得重復(fù)弓貼;2、正確掌握各種印品質(zhì)量要求,按要求收齊商標執(zhí) 行100%勺檢驗并剔除不合格品, 不得在成品中夾帶廢品或把正品當 作廢品處理;3、嚴格區(qū)分成品、廢品,成品按規(guī)定裝箱或打包, 按公司托盤包裝要求或臨時通知要求堆放于托盤上,廢
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