地下車庫清混凝土

1、地下車庫清水混凝土模板施工方案編制：審批：審核：陜西建工安裝集團(tuán)富平生態(tài)家苑項(xiàng)目部2014 年 4 月 日、工程概況1 、建設(shè)單位：陜西榮庭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2 、項(xiàng)目名稱：富平生態(tài)家苑住宅小區(qū)地下車庫3 、設(shè)計(jì)單位：陜西宏基建筑勘察設(shè)計(jì)工程有限公司4、工程地點(diǎn)：陜西富平縣5、建筑規(guī)模：框架一層，建筑面積5267.71 % 總車位：100位。6 、設(shè)計(jì)使用年限： 50 年。7 、建筑物抗震設(shè)防裂度：七度。8 、建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。9 、建筑層數(shù)：地下一層。10 、建筑功能：地下一層，為車庫，消防水池，水泵房，配電室，發(fā)電機(jī)房。11 、建筑深度 :-5.300.12 、設(shè)計(jì)標(biāo)高：相對標(biāo)高：&

2、#177;0.000 處絕對標(biāo)高： 434.300、清水碎的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求1 、清水砼質(zhì)量控制總要求1.1 符合普通砼的質(zhì)量要求。1.2 軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。1.3 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30 cm,振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無明顯的質(zhì)量通?。ㄈ绶涓C、麻面、露筋、夾渣、氣泡等）。1.4 混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。1.5 扳、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面接搓平整密實(shí)，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確1.6 墻、梁、扳的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。1.7 棱角方正、清晰，線條順直。1.8 門窗預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確,規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi),垂直度控制

3、在mm內(nèi)。1.9 模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設(shè)有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，上下樓層的 連接面搭接平整、密合。模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2、質(zhì)量允許偏差(見下表所示)清水砂質(zhì)量控制允許偏差一覽表在舁 廳P分項(xiàng)，程控制項(xiàng)目允許偏差(mm)1模板工程軸線±2每層垂直度±2表向平整度±2表面尺寸偏差+1 -3兩模板表聞圖低差<1接縫寬度<1.52碎工程軸線位移±3截面尺寸±3表向平整度±3垂直度每層±2全高<H/2000 且20標(biāo)圖±32.1 、 過程控制要求必須從模板體系的設(shè)汁、 制作與

4、安裝、 鋼筋綁扎、 混凝土原材料及配合比、 混凝土澆筑、 養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程以控制 以保證清水混凝土的裝飾效果。 并做到對整個(gè)施丁過程踏步式、 跟蹤式控制抓全過程各個(gè)工序的預(yù)控。三、商品砼原料質(zhì)量控制1 、清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。2、清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為8 cm12 cm,以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7% ,初凝時(shí)間控制為6h8h。3 、清水混凝土原材料的控制措施：4 、水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號和批號，最好能做到同一熟

5、料。5 、粗骨料褥石）：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大前.8 %和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于 1.5% 。6 、 細(xì)骨料（砂料 ）： 選用中粗砂， 細(xì)度模數(shù) 2.5 以上， 含泥量不大于 2 ， 不得含有雜物， 要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。7 、水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。8 、粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動(dòng)性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ146）規(guī)定R級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。9 、 外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減

6、水和改善和易性的功效，更能提高混凝土的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)取樣 復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有 明顯色差的不得使用。10、 在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性， 并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用 水量。四、清水碎施工用材料要求1、模板：均采用新購15 mm雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。鋼度適中，表面光滑。2、模板背楞：均采用80 nlm

7、X50 mm （制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于2% ,其材料 質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級木材標(biāo)準(zhǔn)。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎 曲度不大于1/200 。3、鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管；對拉螺栓均采用54及M6 I級鋼筋制 作。其化學(xué)成分與機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件（GB700-88 ）中3號鋼 的要求。4、模板支撐用鋼管扣件、等應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。5、對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。6、扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（GB978 ）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于KT33-8的 可鍛鐵制造。扣件的附件（T形螺栓、

8、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技 術(shù)條件（GB700-79 ）中A3的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合普通螺紋（GB196-81 ）的規(guī)定； 墊圈則要符合墊圈（GB96-76 ）的規(guī)定。扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷。 扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于5mm 。扣件翻板反扣于水泥地或鐵板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰?yīng)不小于8KN。7、脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。8、鋼筋墊塊：采用同碎同顏色塑料墊塊。嚴(yán)格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護(hù)層厚度及防露9、鋼筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。10、 碎內(nèi)對拉螺栓用塑

9、料套：選用專用同類材料11、 模板接縫必須用塑料膠帶密封：海棉膠帶：用于陰陽角相互垂直模板與模板接觸面五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算1、框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算本工程的框架柱截面尺寸主要分為：600 X600、以及部分直型墻；外擋土墻。框架柱的模板支撐主要采用15mm木質(zhì)膠合板模板，80X 60木方背楞，鋼管扣件支撐，配合 采用對拉螺栓。2、60OX 600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)3、新澆碎對模板的側(cè)壓力碎入模溫度取250C,硅澆筑速度4m/h ,碎采用商品碎，坍落度12 cm,泵送輸料，插入式振搗器振搗，碎柱澆筑高度4m按取最小值，故碎對模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m 2。Pm4Pm1500T 30

10、150025 30KsKwV311.1 1.2 42-261.15KN /m25H25 4 100KN / m24、木膠合板模板受力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下：qr J “J J J “ J “ 1 ” HRA-N模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。131344I bh *1000*1528.13*10 mm1212121234-bh-*1000*1537.5*10 mm66E=50005、按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算q pm*1000 61.15N/mm一 一一 2M 0.084qa一 一一 2M 0.084qa- fmW W3409mmfmW23*37.5*103a:0.084q0.084*61.156、按模板

11、允許撓度計(jì)算40.273qa100EIEI0.273q 2200i45000*28.13*100.273* 61.15 2348mm實(shí)際制模時(shí)，800 mmW 50 X 100mm木方內(nèi)楞間距267mm。7、柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算17.1、按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算（木方內(nèi)楞平放）1 Q 1I bh3* 100* 503104.17* 104 mm41212121233-bh2*100* 50241.67*103mm366E=9.5 義 103q p/a1 2M qb 102M pmab £ fmW 10W618nm10fmW10*15*41.67*1。p1a61.15*103*2671

12、7.2、按允許撓度計(jì)算qb4a 150EI150EI'150* 9500*104.17*104b 4 31 610mmpma； 61.15*10 3*267*400根據(jù)以上計(jì)算，2(|)48 X 3.5鋼管外楞間距取600mm。8、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓采用M14 , F=17800N對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mmF PmAFc PmbPmbcF17800361.15*10 *600800485mm400mm29、如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù) PX 0.4 Xa<F=8則a0327 mm,即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300

13、2(|)48X3 mm鋼管外楞驗(yàn)算(1)材料特性:44 d2)64(d： d；)32d14_ 4(4842 )6444(484 424)32 48107831mm44493mm3E=2.05 X10519.1、 按抗彎強(qiáng)度計(jì)算qalM -8M 2205N / mmW205 W 8205 2 4493 8a 2 2377 mmql 61.15 1000 0.819.2、 按撓度計(jì)算45qal 384EI384EIa3400 5qll400一一 一一 一 5 一 一一384 2.05 105 10783163400 5 61.15 100.8135mm由上計(jì)算采用2小48 X 3 mm鋼管作為柱模

14、外楞，間距大密，不適宜。如采用2域8 X3 mm鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對拉螺栓。19.3、 600 X 600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示:12,6 槽鋼 600M14t下兩道20、600 X 600框架柱模板支撐設(shè)計(jì) 20.1、新澆碎對模板的側(cè)壓力,泵送輸料，插入式碎入模溫度取250C,硅澆筑速度4m/h ,碎采用商品碎，坍落度12 振搗器振搗，碎柱澆筑高度約4m。按取最小值,故碎對模板的最大側(cè)壓力為61.15KN/m 2。Pm4Pm115003KsKwV3T 3011500c21.1 1.2 42 61.15KN /m25 3025H25 4 100KN / m220.2、木膠合板

15、模板受力驗(yàn)算計(jì)算簡圖如下:模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。 1 3I bh1212bh61*1000 1213441528.13*10 mm*1000*152 37.5*103mm4fmfmW323* 37.5*10,0.084q0.084*61.15409mmE=5000按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算pm*1000 61.15N/mm一一 20.084qa按模板允許撓度計(jì)算 40.273qaaa100EI200a 31 EI J5000* 28.13*1040.273q 2; 0.273*61.15 2348mm實(shí)際制模時(shí)，600 mm面80 X60mm木方內(nèi)楞間距200mm 。20.3、柱箍間距及木

16、方背楞驗(yàn)算（1法木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算（木方內(nèi)楞平放）131344I 一 bh *100* 50104.17* 10 mm1212121233bh *100* 5041.67*10 mm66E=9.5 義 103q P.*a12M qb 102 M pmabW 10Wb 10fmW 由a20.4、 按允許撓度計(jì)算qb4a150EIb 4P0ECPma根據(jù)以上計(jì)算，2 20.5、對拉螺栓驗(yàn)算fm10*15*41.67*1(3583nm6115M03*300150*9500*104.17*104 3587mm61.15*10 *300*4008 x 3.5鋼管外楞間距取500mm 。對拉螺栓采用M1

17、4 , F=17800NF PmA Pmbc FF17800800c 3 485mm 400mmPmb 61.15*10 * 6002對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=500mm 顯然符合要求。20.6、如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8KN則根據(jù) PX 0.4 Xa<F=8則a0436 mm,即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大g0020.72(|48X3 mm鋼管外楞驗(yàn)算(1)材料特性:44(d：d24)6444(d： d；)32d4_ 4(4842 )6444(484 424)32 48 4107831mm4493mm3E=2.05 X105 (2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)

18、算qalM8M2205N / mm2W205 W 8205 2 4493 8a 2 2670mmql 61.15 1000 0.6(3)按撓度計(jì)算5qal4 l384EI300一一一一一 一 5 一 一428mm384EI384 2.05 10 107831a363400 5ql 300 5 61.15 100.6由上計(jì)算采用2(|)48 X 3 mm鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400 mm 則外楞間距550 mm布置。20.8、600 X 600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示:2d 48X 3400 M14400 6002 小 48 X 34002d 48X 3400111M14400M

19、1440勿IMl2 小 48 X 3400pm*1000 61.15N/mm20.084qa22M0.084qa2W WfmfmW23*37.5*1030.084q, 0.084*61.15409mmE=5000按模板允許撓度計(jì)算 4 0.273qaaa 100EI200I EI 3 '5000* 28.13*104 a 3 ；348mm; 0.273q 2; 0.273*61.15 2實(shí)際制模時(shí)，80X 60mm木方內(nèi)楞間距350mm321.3框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算(1 )、450X 750框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算(2 )計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N

20、/mm2,E=5000Mpa131 3 _44I bh 1000 1528.13 10 mm膠合板： 1212121233W -bh - 1000 1537.5 10 mm6650 X 100mm木方背楞fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500Mpa;13I bh木方背楞豎放：1212W bh2 6150 1003 416.67 104mm4121 50 1002 83.33 103 mm361 Q 1I bh3* 100*503 104.17* 104mm4木方背楞平放：1212121233-bh2-* 100*50241.67* 103 mm366（3）荷載計(jì)算鋼筋荷載：

21、1500 X 1.25 X 1.2=2250N/ m2 ；新澆碎自重荷載：24000 X 1.25 X 1.2=36000N/ m2 ；模板支撐自重荷載：750 X 1.2=900N/ m2振搗荷載：2000 X1.4=2800N/ m2合計(jì):41950N/ m2（4）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算按三等跨簡支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算:386mm12M max 8 qa8fmW a qmaxW m：8 15 3750041.955qa4 a384 EI 200384 EI由撓度驗(yàn)算：a 3 ,5 q 200, 384 5000 281300 ”3234mm5 41.95 200根據(jù)上述計(jì)算

22、，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150加。（5）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=41.95 X0.35/2=7.34KN/m。由彎距驗(yàn)算:2 qamax 二 八10M maxfm由撓度驗(yàn)算:按剪力驗(yàn)算:VS qla10fmW10 15 41670 .c 922mm7.34 40.677qa100EI100EIa4000.677 q 400, 100 10000 1041700”3792mm.0.677 7.34 400100 50 11.5 1.42 1041700 100,1.4 2 1041700 100 l 691mm7.34 100 50 11.5實(shí)際施工布置木方龍骨

23、間鋼管托楞間距為600嘰（6）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600加，扣件所受的最大荷載為:7.34 X0.6=4.4KN<8KN 。（7 ）鋼管小橫楞驗(yàn)算：小橫楞跨度為600 mm,受到三個(gè)木方背楞上的集中荷載作用按強(qiáng)度驗(yàn)算：M Fa 7.34 0.6 0.175 0.771KN .mM 0.771 1000000W 4493，一 ，一一一，2 2171.53N /mm 205N / mm按撓度驗(yàn)算：Fa(3l2 4a2)0.771 1000000 (3 6002 4 1752)524EI24 107831 2.05 106001.4mm 1.5mm400（9）、荷載計(jì)算

24、1 150Pm 4-KsKwV3T 30新澆碎側(cè)壓力：61.15KN /m22Pm25H25 1.25 31.25KN /m2取Pm 31.25 1.2 37.5KN / m2心沖擊荷載：2X1.4=2.8KN/m 2合計(jì):40.3KN/m 2。（10）、梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。M由彎矩驗(yàn)算：2M maxmax 0.084qa ,-Wf mfmW由撓度驗(yàn)算：a:0.084q0.273qa4100EI100EI23 37500”， 504 mm0.084 40.3a40030.273 q 400。100 5000 2813003 317mm，0.273 4

25、0.3 400膠合板凈跨度為實(shí)際梁測模四根80X60木方背楞平放間距約為250 mm, 240mm。（11）、梁側(cè)木方背楞驗(yàn)算:作用于木方背楞上的線荷載為:q=40.3 X0.373=15KN/mM由彎距驗(yàn)算：max2 qa1010fmWM max maxW m10 15 41670 645mm1540.677qa a100EI400100EI由撓度驗(yàn)算：a 3 0.677 q 400, 100 9500 1041700 “3624mm0.677 15 400實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距600mm。(12)、梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對拉螺栓布置兩排，按縱向間距60

26、0 mm,最下排對拉螺栓距板底約300 mm布置，上下螺栓間距300,則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=40.3 X0.6 X0.4=9.67KN ,可采用 2M14900 (或800)沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.15 X0.6 X40.3=3.63KN<8KN 。450 X750梁模板支撐如下圖所示:M14600-350鋼管扣件托楞60布置單殳撐立/縱向600(1)計(jì)算參數(shù)22、框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算15mm厚木膠合板模板fm=23N/mm2,fV=1.4N/mm2,E=5000Mpa;131344I bh 1000 1528.13 10 mm膠合板： 1212121

27、233W bh 1000 1537.5 10 mm6650 X 100mm木方背楞 fm=15N/mm2,fV=1.3N/mm2,E=9500MpaI木方背楞豎放：W1313bh 50 10012121212bh250 100266I木方背楞平放：1313bh3*100*50312121212bh2*100*50266_ _44416.67 10 mm83.33 103 mm3104.17* 104 mm441.67* 103 mm3(2)荷載計(jì)算鋼筋荷載：1500 X 0.95 X 1.2=1710N/ m2 ；新澆碎自重荷載：24000 義 0.95 義 1.2=27360N/ m2 ；模

28、板支撐自重荷載：750 X 1.2=900N/ m2振搗荷載：2000 X1.4=2800N/ m2合計(jì)：32770N/ m2(3)底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算M由彎距驗(yàn)算：12max 8 qa ,8fmW由撓度驗(yàn)算：a:q5qa4384 EI384 EIM max maxW m：8 15 37500371mm32.77a2003 -5 q 200, 384 5000 281300 八3254mm5 32.77 200根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150 mm (4)梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=32.77 X0.35/2=5.735KN/m。按三等跨簡支梁

29、驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算:2qamax10lt10fmWM maxf m10 15 41670 1078mm5.375由撓度驗(yàn)算:0.677qa4100EI100EI4000.677 q 400100 9500 1041700 882mm0.677 5.375 400按剪力驗(yàn)算:VS q l 100 50 11.5 一- 1.4Ia 2 1041700 1001.4 2 1041700 100l 943mm5.375 100 50 11.5實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600 mm (5)立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600 mm,扣件所受的最大荷載為: 5.375 X

30、0.6=3.225KN<8KN 。(6)鋼管小橫楞驗(yàn)算:小橫楞跨度為600 mm,受到三個(gè)木方背楞上的集中荷載作用按強(qiáng)度驗(yàn)算:0.564 10000004493M Fa 5.375 0.6 0,175 0.564KN.m2 2125N/mm205N/mm按撓度驗(yàn)算:Fa(3l2 4a2)0,564 1000000 (3 6002 4 1752 ) 5 24EI24 107831 2.05 101.02mm 00 1.5mm40022.1 、梁側(cè)模驗(yàn)算(1)荷載計(jì)算 1Pm 4% KsKwV%T 30新澆碎側(cè)壓力：61.15KN /m2 _ 2Pm 25H25 0.95 23.75KN /

31、m取Pm 23.75 1.2 28.5KN / m2心沖擊荷載：2X1,4=2.8KN/m 2合計(jì):31.3KN/m 2。(2)梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。Mmax 0.084qa2,Mm fm由彎矩驗(yàn)算：I,fmWJ 23 37500a J J 572mm,0.084q, 0.084 31.3由撓度驗(yàn)算：a40.273qa a100EI400100EI30.273 q 400100 5000 2813000.273 31.3 400345mm實(shí)際梁測模四根80X60木方背楞平放間距約為200 mm,膠合板凈跨度為 160mm o(3)梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木

32、方背楞上的線荷載為:q=31.3 X0.41=12.83KN/m由彎距驗(yàn)算:2qaM max 1010fmW a qM max10 15 4167012.83698mm0.677qa4a100EI400由撓度驗(yàn)算：a 3：100EI 0.677 q 400658mm3 100 9500 10417000.677 12.83 400實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距海00mm(4)梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對拉螺栓布置一排，按縱向間距600 mm,對拉螺栓距板底約350 mm布置，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：F=PmA=31.3 X0.6 X0.5=9.39KN ,可

33、采用 M14900 (或 800)沿梁縱向布置。最下端扣件受力：F=0.2X 0.6X 31.3=3.78KN<8KN22.2 、其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算其它截面梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算參4.3.2節(jié)。其原則為:700高以上高截面梁均按450 X750結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進(jìn)行布置模板，并設(shè)對拉螺栓道；700 高以下截面梁均不設(shè)對拉螺栓。22.3 、結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算（1）本模板支撐設(shè)計(jì)暫時(shí)考慮板的厚度均為250厚，則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。（2 ）、15mm 厚木膠合板模板抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=23N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fV=1.4N/mm2,E=5000;70 x

34、 100mm 木方背楞抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=15N/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=1.3N/mm2,E=9500 。鋼管采用（48 X3 mm普通鋼管。22.4 、 模 板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算：荷載計(jì)算鋼管扣件模板支撐1.2 X 750=900N/m 2新澆砼重力1.2X0.13 X24000=3744N/m 2鋼筋自重荷載1.2X1100=1320N/m 2上述荷載合計(jì)：5964N/m 2計(jì)算模板及模板木方背施工荷載取值：1.4X2500=3500N/m計(jì)算鋼管托楞均布施工荷載取值：1.4X1500=2100N/m計(jì)算立柱均布施工荷載取值：1.4X1000=1400N/m9464N/m 28064N/m

35、 27364N/m 2膠合板模板受力驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計(jì)算兩等跨梁計(jì)算：抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取 1m 寬板帶 q=9.464KN/mMmax 1網(wǎng)M 1/8ql2 fW 1 -2bh 61fm 8bh* 2123 8 1000 1526q .6 9.464854mm按撓度驗(yàn)算5ql384EI384EI35 200 ql20013384 5000 1000 15- 385mm5 200 9.464 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即80 X60木方背楞豎放間距取250mm(3 ) 80 x 60mm木方背楞受力驗(yàn)算80 X60加木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗(yàn)算。木方背楞受力計(jì)算按三等跨

36、梁計(jì)算。木方所受線分布荷載為：q=9.464 X0.35=3.31KN/m 。按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算Mmax 1/8ql21.2M 8qlW 1 . .2bh6fm8fmbh26q8 15 50 10026 3.311738Tlm按剪應(yīng)力驗(yàn)算VSlaq l 100 50 254 4167000 1001.42819mm5ql 4384EI3384EI5 200 q400'13384 9500 50 1001329mm125 400 3.31根據(jù)以上計(jì)算，模板下80X60 mm背楞跨度可取1000mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背 楞下的鋼管

37、托楞的間距取600mm 。(4 )木方背楞下帆8 X 3.5鋼管大橫桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：F=qX0.35 X0.6=1.7KN 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為:maxM max0.273 106449360.61N / mm2f 205N/mm2M max 0.267 1.7 0.6 0.273N ?m1.833立100EI按撓度驗(yàn)算l4001332 mm 600mm( 100EI ：100 2.05 105 1078311.833 400F400 1700 1.833五、模板支撐施工1、定位放線定位放線的精確是清水碎結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)節(jié)：1.1、 本工程的定位放

38、線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔 的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并 建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。1.2、 測量儀器：采用DS2水準(zhǔn)儀，J2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金。所有測量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用1.3、 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ) 施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于95%,再做 C20混凝土墊層、防水層、防水保護(hù)層。1.4、 放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。2. 模板的軸線的定位

39、：框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。3. 模板的標(biāo)高限位：框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)。4. 每次放線時(shí)，均設(shè)專人跟綜校核。六、支撐體系注意事項(xiàng)1、 支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清 水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案 所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。2、 支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于95%;支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架 可能產(chǎn)生的沉

40、降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300 mm寬、50 mm厚墊木。3、 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件,也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對扣件的松緊度應(yīng)采用扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)， 特別對于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗(yàn)過關(guān)，保證扣件的抗滑 能力。4、 立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個(gè)方向?qū)⒂绊懙街瘟U的整體外穩(wěn)定性能。5、 支撐體系整體穩(wěn)定性:硅澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對于清水碎的質(zhì)量

41、控制相 當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置， 剪刀撐基腳須牢牢撐在碎基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是碎 墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐框架柱每面上下一道;碎墻上下各一道并間隔1000 布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或碎墻體;必要時(shí) 采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。6、 抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱，以保證碎澆筑后梁板的平直度。7、 鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯(cuò)開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。七、模板支撐的施工1、模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：2、 在模板制作前

42、，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)行拼裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。3、 配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí),要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量等方面。4、 配模圖設(shè)計(jì)完畢后報(bào)項(xiàng)目部，組織有關(guān)人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進(jìn)一步完善。5、 配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模制作。6、配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：7 模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度剛度穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；8 模板的接縫部位對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置形式和尺寸須經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可；9 配模

43、方式同時(shí)須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。八模板制作與布置施工1 模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何尺寸精確， 拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。2 嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿或高低不平，模板面板拼縫高差寬度應(yīng)不大于 1mm ，模板間接縫高差寬度不大于 2mm 。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼 PVC 裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。3 模板制作好后安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清

44、水混凝土表面不會(huì)出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。4 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。5 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線標(biāo)高 尺寸 支撐系統(tǒng) 扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告管理人員。6 、模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過-安裝柱模板-檢查驗(yàn)收柱模板-安裝梁底模-安裝梁側(cè)模-安裝平臺板-梁鋼筋綁扎-梁側(cè)模封閉-檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處 理-下道工序。7 為防時(shí)間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。8 特殊部位的處理方法：9

45、、室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20加厚木條，碎澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，以方便柱模的拆除。10 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量，11 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其對拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3須。對拉螺栓的布置方法：施工時(shí)在對拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮PVC 管，管材長度與梁寬柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d 后可將對拉螺栓抽出。12 柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間根據(jù)定位控制

46、線粘貼 10mm 厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。13 梁柱陰角梁柱陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45 。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直光滑不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼 PVC 裝飾膠帶等。14 固定在模板上的預(yù)埋管預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。15 模板周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修整理并拋光打磨一次。九鋼筋綁扎的施工1 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。2 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3 混凝土保護(hù)層

47、采用塑料墊塊，均勻統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模 板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。4 、鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5 、鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動(dòng)位置或移動(dòng)位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。6 、在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：7 、在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中， 由于拖運(yùn)鋼筋， 損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。8 、所

48、有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。十、砼澆筑施工1 、 清水混凝土比普通混凝土施工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。2 、本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置。3 、混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、垃圾。同時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。4 、在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)

49、先填50加厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。5 、在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。6 、所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線進(jìn)行標(biāo)高的控制；7 、清水混凝土澆筑控制措施：8 、落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9 、合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。10 、嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30 cm。11 、振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的

50、產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。12 、嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在510 cm,振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在 15s 左右。13 、保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須澆筑。相鄰兩層澆筑時(shí)問問隔應(yīng)2h。14 、 及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，用以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。15 、 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。十一、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1 、 砼的養(yǎng)護(hù)1.1 、 為避免形成和減少清水混凝土表面色差， 抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。 清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h 后拆除。 模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)44天。1.2 、框架柱拆模后，