SHS01036-2004氣柜維護(hù)檢修規(guī)程

1、石油化工設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程氣框維護(hù)檢修規(guī)程SHS01036-20041總則1.1主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1本規(guī)程適用于建造在具有足夠承載能力的均質(zhì)基礎(chǔ)上，其底部與基礎(chǔ)緊密接觸，儲(chǔ)存石化煉油企業(yè)瓦斯氣的常壓濕式、干式氣柜的維護(hù)和檢修。1.1.2干式氣柜按照密封結(jié)構(gòu)劃分為：稀油密封型（M.A.N）、干油密封型（Klonne）和卷簾密封型（Wiggins）3 種。1.1.3濕式氣柜按照柜體與各層中節(jié)、鐘罩連接結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)方式差別劃分為垂直導(dǎo)軌和螺旋導(dǎo)軌兩種。1.1.4凡已安裝使用的各類(lèi)氣柜在維護(hù)檢修時(shí)，除遵守本規(guī)程外，還應(yīng)遵守原設(shè)計(jì)制造圖紙要求。1.2編寫(xiě)制訂依據(jù)JB/T4735-1997 鋼制焊接常

2、壓容器SH/T3530-2001 石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)GBJ128-90 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范加工高含硫原油儲(chǔ)罐防腐蝕技術(shù)管理規(guī)定（試行）中國(guó)石油化工股份有限公司 2001 年 5 月SH3022-1999 石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范2 檢修周期與內(nèi)容檢修周期氣柜檢修周期一般為 25 年。檢修內(nèi)容1干式氣柜1.2柜體、活塞、T 形擋板、柜內(nèi)外平臺(tái)、護(hù)欄、支吊架等鋼結(jié)構(gòu)以及柜體各出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。1.2柜體壁板、活塞板變形、凹陷、

3、鼓包及滲漏等。1.2活塞、T 形擋板等柜內(nèi)構(gòu)件的密封面。1.2卷簾密封干式氣柜橡膠布簾的扭曲、皺折、泄漏、破損等。1.2稀油密封干式氣柜潤(rùn)滑油系統(tǒng)。1.2柜體、活塞、T 形擋板以及各接管焊縫的滲漏和裂縫等。1.2所有密封機(jī)構(gòu)、活塞配重調(diào)平裝谿、柜內(nèi)外柜容指示儀、可燃?xì)怏w檢測(cè)分析儀、緊急排放設(shè)旅、出入口聯(lián)鎖自控等安全附件。1.2設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。1濕式氣柜1.2各層柜體及出入口接管防腐、保溫和設(shè)備銘牌等。1.2各層柜體的壁板、頂板損傷及滲漏，內(nèi)壁防腐層的損壞。1.2各層柜體及各接管焊縫的滲漏和裂縫等1.2導(dǎo)軌、導(dǎo)輪。1.2所有內(nèi)外構(gòu)件及其焊縫的變形、腐蝕、裂紋等損壞。1.2所有安

4、全附件。1.2設(shè)備基礎(chǔ)的裂紋、破損、傾斜和下沉。3 檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1檢修前準(zhǔn)備1備齊必要的圖紙技術(shù)資料，根據(jù)檢查情況，編寫(xiě)施工方案。1備齊施工機(jī)具、材料和勞動(dòng)保護(hù)用品。1凡需進(jìn)柜檢查或在柜上動(dòng)火的項(xiàng)目，根據(jù) SH3505石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程要求，在檢修前應(yīng)制訂并落實(shí)好相關(guān)安全措施，達(dá)到安全作業(yè)條件。1檢查內(nèi)容1干式氣柜1檢查柜頂和柜壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見(jiàn)表 1、表 2,超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。表 1 凹陷鼓包允許值 mm測(cè)量距離150030004000允許偏差值 1203540注：測(cè)量距離指樣板弧長(zhǎng)。表 2 折褶允許值 mm壁板厚度45678允許折褶

5、圖度30405060701用 510 倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。1檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，出入口閥門(mén)自控聯(lián)鎖是否正常。1檢查柜體、柜頂外部防腐層有無(wú)脫落，防水檐是否完好，有破損時(shí)應(yīng)檢查柜壁金屬結(jié)構(gòu)腐蝕程度。1檢查活塞、T 形擋板的腐蝕程度，活塞與柜體密封面、橡膠布簾有無(wú)滲漏。1活塞、T 形擋板的導(dǎo)向裝谿是否靈活好用。1各運(yùn)動(dòng)部件間的靜電導(dǎo)線接頭是否牢固。1檢查氣柜基礎(chǔ)有無(wú)下沉、柜體有無(wú)傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應(yīng)設(shè)谿基礎(chǔ)沉降觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量

6、并記錄其沉降量。1根據(jù)安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量靜電接地電阻。1每 3 年應(yīng)對(duì)氣柜的頂、壁及活塞壁做一次測(cè)厚檢查。柜壁下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè) 2 個(gè)點(diǎn)，其他層沿盤(pán)梯每層測(cè) 1 個(gè)點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號(hào)傲好測(cè)厚記錄。1對(duì)采用陰極保護(hù)的氣柜，應(yīng)檢查其保護(hù)效果，有外加電流保護(hù)的應(yīng)定期檢查其保護(hù)電位。1可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、超聲波柜容儀等儀表附件完好正常。1柜內(nèi)壁防腐層光滑平整無(wú)脫落。1調(diào)平配重、緊急排放、柜容指示、緊急切斷等安全附件完好。1用超聲波測(cè)厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計(jì)最小允許厚度。1柜底滲漏時(shí)，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的

7、焊縫和底板。需進(jìn)一步確定漏點(diǎn)時(shí)，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。1超聲波測(cè)厚儀檢查柜壁，若不能滿(mǎn)足要求，必須對(duì)柜壁進(jìn)行加固。1氣柜柜壁坑蝕深度超過(guò)表 3 規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表 3 坑蝕深度允許值 mm鋼板厚度345678910坑蝕深度1.21.51.82.22.52.83.23.51氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積小于 2 萬(wàn) m3 的只抽查下部一圈，容積大于或等于 2 萬(wàn) m3的抽查下部二圈，抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的 10%,其中 T 形焊縫占 80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)

8、罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第 12.2.4 條要求進(jìn)行。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。1應(yīng)檢查活塞頂桁架構(gòu)件有無(wú)扭曲等變形，各連接焊縫有無(wú)開(kāi)裂。1稀油式干式氣柜應(yīng)著重檢查活塞和柜體密封面、集油系統(tǒng)、導(dǎo)油設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝谿是否完好，活塞有無(wú)傾斜，與柜底是否接觸，活塞及柜體接觸介質(zhì)一側(cè)銹蝕程度。卷簾密封干式氣柜著重檢查柜體與 T 形擋板、T 形擋板與活塞間密封壓條及橡膠卷簾泄漏和完好情況，導(dǎo)向設(shè)施、靜電導(dǎo)接地等裝谿是否完好、活塞有無(wú)傾斜、密封布簾間隙是否符合標(biāo)準(zhǔn)。1對(duì)于干式氣柜活塞的檢查，應(yīng)注意不要損壞活塞壁板，同一地點(diǎn)不能超過(guò)三人，嚴(yán)禁工具或重物掉在活塞上。重點(diǎn)檢查各支撐柱密封面有無(wú)泄漏，

9、連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，密封膠條有無(wú)脫落，活塞壁及桁架有無(wú)變形，防轉(zhuǎn)裝谿鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。1氣柜必須檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。1土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開(kāi)挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。1濕式氣柜1在柜頂檢查時(shí)，應(yīng)注意木要損壞各層的平臺(tái)踏步和轉(zhuǎn)梯，作業(yè)器件捆緊拿牢不要掉入水封槽內(nèi)，鐘罩頂同一地點(diǎn)站立不能超過(guò) 3 人，嚴(yán)禁工具或重物掉在鐘罩頂板上。1檢查氣柜的外框架、垂直或螺旋導(dǎo)軌、爬梯等鋼構(gòu)架有無(wú)變形，柜容指示儀等裝谿的鋼絲繩的銹蝕與松緊程度。1檢查柜頂和柜壁是否變形，有無(wú)嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折皺及滲漏穿孔。折褶凹陷的值見(jiàn)表 2、表 3,超過(guò)允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)

10、有保溫層的柜體，柜體無(wú)明顯損壞、保溫層無(wú)滲漏痕跡時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。1用 510 倍放大鏡目檢柜體焊縫，在檢查中應(yīng)特別注意柜壁與柜底間的角焊縫和底層壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與柜體的連接焊縫有無(wú)滲漏和裂紋。1檢查進(jìn)出口閥門(mén)、人孔、清掃孔等處的緊固件是否牢靠，消防泡沫管是否有油氣排人，端蓋是否完好。1檢查柜體、中節(jié)及鐘罩外防腐層有無(wú)脫落，柜體及防水檐是否完好，若發(fā)現(xiàn)防腐層有鼓包、翹皮時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂腐蝕程度，若發(fā)現(xiàn)防腐層有滲水、冒泡時(shí)應(yīng)檢查柜壁、柜頂?shù)母g情況。1檢查各層中節(jié)平臺(tái)、護(hù)欄及水封槽的腐蝕程度，水封槽有無(wú)滲漏，各層螺旋及垂直浮梯、導(dǎo)向裝谿是否靈活好用，各層導(dǎo)靜電線腐蝕程度

11、、接頭是否牢固。1檢查鐘罩頂凹陷、集液情況，頂壁腐蝕情況，緊急放空閥及柜容檢測(cè)指示儀完好情況，配重塊的擺放及完好情況。1檢查柜體基礎(chǔ)有無(wú)下沉、傾斜，散水坡有無(wú)破損，瀝青封口是否完好。氣柜一般應(yīng)設(shè)谿基礎(chǔ)沉陣觀測(cè)點(diǎn)及標(biāo)志，定期測(cè)量并記錄其沉降量。1氣柜基礎(chǔ)容許傾斜值 w0.008,如超過(guò)容許傾斜值應(yīng)采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?（容許傾斜值是指基礎(chǔ)傾斜方向兩端點(diǎn)的沉降差與其距離的比值）。1每年按照安全管理規(guī)定檢查防雷和靜電接地設(shè)施，并測(cè)量靜電接地電阻。1每 3 年應(yīng)對(duì)氣柜的柜壁、各層中節(jié)和鐘罩頂做一次測(cè)厚檢查。柜壁最下一、二圈壁板的每塊板沿豎向至少測(cè) 2 個(gè)點(diǎn)，其他層沿盤(pán)梯每層測(cè) 1 點(diǎn)。測(cè)厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有

12、標(biāo)志，并按編號(hào)做好測(cè)厚記錄。1用超聲波測(cè)厚儀檢查柜底、柜壁腐蝕程度。底板余厚不小于設(shè)計(jì)最小允許厚度。1柜底滲漏時(shí)，一般應(yīng)將柜底板全部擦洗干凈，目視檢查所有的焊縫和底板。需進(jìn)一步確定漏點(diǎn)時(shí)，可選用真空箱法、充水試漏法、氨氣滲透法或其他有效方法。1超聲波測(cè)厚儀檢查柜壁，若不能滿(mǎn)足要求，必須對(duì)柜壁進(jìn)行加固。1氣柜柜壁坑蝕深度超過(guò)表 4 規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。表 4 坑蝕深度允許值 mm鋼板厚度345678910坑蝕深度1.21.51.82.22.52.83.23.5一.、31氣柜下部壁板的縱焊縫應(yīng)進(jìn)行超聲探傷抽查，容積小于 2 萬(wàn) m 的只抽查下部一圈，容積大于或等于 2 萬(wàn) m3的抽查下部二

13、圈，抽查焊縫的長(zhǎng)度不小于該部分縱焊縫總長(zhǎng)的 10%,其中 T 型焊縫占 80%,檢查的方法和焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)參照 SH/T3530-2001石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn)第 12.2.4 條要求進(jìn)行。對(duì)檢查出的超標(biāo)缺陷，應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。1檢查柜體內(nèi)外防腐層脫落損壞情況。1土壤腐蝕性強(qiáng)的地區(qū)，應(yīng)開(kāi)挖檢查柜體靜電接地極、線的腐蝕情況，腐蝕嚴(yán)重的應(yīng)按原設(shè)計(jì)恢復(fù)。1檢查鐘罩頂桁架構(gòu)件有無(wú)扭曲等變形，與鐘罩壁連接焊縫是否牢靠、有無(wú)開(kāi)裂。1檢查水封槽、導(dǎo)氣筒、導(dǎo)向裝谿、導(dǎo)靜電設(shè)施、柜容儀、限位裝谿、緊急放散等安全附件是否完好。1檢查柜內(nèi)部導(dǎo)氣筒支撐的銹蝕情況，支撐是否穩(wěn)固。1檢查柜內(nèi)各凝縮油

14、管口、注水管口、清掃口、排污口的腐蝕及阻塞情況。1修理與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1氣柜可參照 GBJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范、GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修檢查驗(yàn)收。1補(bǔ)焊或更換柜體時(shí)所用的鋼材和焊條應(yīng)與原設(shè)計(jì)相同，不能確定材料性能時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。材料代用須經(jīng)主管技術(shù)部門(mén)同意。1進(jìn)行焊接修理時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程的規(guī)定。1所有新焊接的焊縫和經(jīng)過(guò)返修的焊縫在未進(jìn)行總體試驗(yàn)前不得涂刷油漆等防腐層施工 O1薪焊焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合 GB50236-1998現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1氣柜的柜壁與邊緣板的角焊縫內(nèi)側(cè)其返修后應(yīng)進(jìn)行 100

15、%的磁粉探傷。1氣柜柜底返修后的焊縫，均應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性檢查，以無(wú)滲漏為合格。1氣柜柜底板、柜體及柜頂?shù)蠕摻Y(jié)構(gòu)部分的檢修可參考 SHS01012-2004常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程執(zhí)行。1氣柜修理完畢，在柜底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，根據(jù)檢修的具體內(nèi)容和實(shí)際情況，有選擇的進(jìn)行充水試驗(yàn)。1干式氣柜活塞頂板局部更換或修補(bǔ)柜頂，濕式氣柜鐘罩頂?shù)母鼡Q或修補(bǔ)，可以用煤油進(jìn)行滲透法檢杏。1僅對(duì)柜底或柜壁進(jìn)行局部修理，且焊縫已進(jìn)行了無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)，可根據(jù)實(shí)際情況確定是否進(jìn)行充水試驗(yàn)。1柜底和最下一圈柜壁進(jìn)行大部分或全部更換修理后，除焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷和嚴(yán)密性試驗(yàn)外，還須進(jìn)行充水試驗(yàn)。1充水試驗(yàn)可參照 G

16、BJ128-90立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范第六章第四節(jié)。1氣柜內(nèi)、外防腐涂層厚度及施工要求參照 SH3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范中強(qiáng)腐蝕等級(jí)要求。4 試車(chē)與驗(yàn)收5.1試車(chē)前準(zhǔn)備5.1.3所有檢修項(xiàng)目施工完。5.1.4檢修記錄齊全準(zhǔn)確。5.1.5所有檢修項(xiàng)目的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)須經(jīng)確認(rèn)合格并驗(yàn)收簽字，具備試車(chē)條件。5.1.6現(xiàn)場(chǎng)配備鼓風(fēng)機(jī)或具備充足的工業(yè)風(fēng)，濕式氣柜具備充足的水封用水、冬季用于防凍防凝的蒸汽等。5.1.7柜容指示儀（包括超聲波測(cè)位儀）、壓力檢測(cè)儀、緊急排放裝谿（手、自動(dòng)）、出入口聯(lián)鎖切斷閥等安全附件完好齊備。5.1.8稀油密封干式氣柜潤(rùn)滑油系統(tǒng)檢修合格、

17、密封油品合格備用。5.1.9根據(jù)檢修情況、原始設(shè)計(jì)、試運(yùn)資料等編制氣柜試車(chē)方案，并做好記錄。5.2試車(chē)5.2.3干式氣柜5.2.3.1在柜體出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。5.2.3.2按照試車(chē)方案向柜體供風(fēng)。5.2.3.3通過(guò)控制閥保持柜內(nèi)壓力穩(wěn)定（w3kPa）。5.2.3.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守干式氣柜操作參數(shù)。5.2.3.5檢查現(xiàn)場(chǎng)情況做好試車(chē)記錄。5.2.3.6根據(jù)充氣容量及活塞高度校對(duì)柜容指示儀和柜內(nèi)超聲波檢測(cè)儀，并對(duì)氣柜進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定。5.2.3.7.1.7 試車(chē)檢查以下項(xiàng)目：a.柜體、活塞、T 形擋板壁、頂?shù)忍幩薪佑|介質(zhì)的密閉承壓壁板有無(wú)鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、

18、泄漏、開(kāi)裂。b.活塞、T 形擋板及各導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)是否靈活順暢、有無(wú)一陪澀，有無(wú)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌之間的撞擊或刮蹭、導(dǎo)輪與導(dǎo)軌間隙是否均勻。c.調(diào)平配重裝谿是否運(yùn)動(dòng)不同步、各滑輪導(dǎo)輪運(yùn)動(dòng)是否靈活順暢、有無(wú)卡澀、鋼絲繩張力是否均勻、配重塊是否偏移、配重導(dǎo)輪導(dǎo)軌是否卡軌、脫軌。d.活塞運(yùn)動(dòng)是否平順、是否偏斜、水平度是否合乎要求、活塞與柜體及 T 形擋板間距是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。e.手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)緊急排放閥手柄，閥芯是否及時(shí)開(kāi)啟和關(guān)閉是否嚴(yán)密，手柄是否靈活、導(dǎo)輪、鋼絲是否靈活順暢。f.緊急排放裝谿頂桿是否靈活、閥芯開(kāi)閉是否到位。g.活塞頂圓周配重塊是否固定牢固，有無(wú)脫落。h.其他安全附件是否可靠：(1)柜容指示儀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、指示

19、值符合標(biāo)定容量；(2)柜體壓力檢測(cè)準(zhǔn)確，壓力信號(hào)傳送正確；(3)瓦斯出入口閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時(shí)回訊準(zhǔn)確；(4)出入口聯(lián)鎖切斷設(shè)施開(kāi)關(guān)靈活、信號(hào)指示準(zhǔn)確；(5)可燃?xì)怏w報(bào)警檢測(cè)儀靈敏準(zhǔn)確；(6)所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無(wú)刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。5.2.4濕式氣柜5.2.4.1在導(dǎo)氣筒出入口連接工業(yè)風(fēng)跨線或安裝鼓風(fēng)機(jī)。5.2.4.2向柜體及各層水封槽注水(冬季必須及時(shí)開(kāi)啟伴熱蒸汽線)。5.2.4.3通過(guò)閥門(mén)控制工業(yè)風(fēng)壓力向柜內(nèi)供風(fēng)。5.2.4.4柜內(nèi)壓力、氣柜上升速度嚴(yán)格遵守氣柜操作參數(shù)。5.2.4.5做好試車(chē)記錄。5.2.4.6根據(jù)充氣容量逐級(jí)在中節(jié)、鐘罩壁板上做出

20、標(biāo)志線并對(duì)柜容進(jìn)行標(biāo)定。5.2.4.7試車(chē)檢查以下項(xiàng)目：a.柜體、中節(jié)、鐘罩、水封槽等所有密封承壓的壁板以及鐘罩頂板有無(wú)鼓包、變形、扭曲、皺折、凹陷、泄漏、開(kāi)裂。b.各層導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)是否順暢，有無(wú)卡澀、有無(wú)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、導(dǎo)輪與壁板的撞擊或刮蹭；所有內(nèi)導(dǎo)輪與導(dǎo)軌、外導(dǎo)輪與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的間隙是否均勻、偏差是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。c.各級(jí)水封槽是否偏斜。d.配重塊是否固定牢固，有無(wú)脫落。e.各安全附件是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。(1)緊急排放設(shè)施靈活好用、開(kāi)關(guān)及時(shí)；(2)柜容指示儀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、指示值符合標(biāo)定容量；(3)柜頂壓力檢測(cè)準(zhǔn)確，壓力信號(hào)傳送正確；(4)瓦斯出入口閥門(mén)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)關(guān)靈活、室內(nèi)操控及時(shí)回訊準(zhǔn)確；(5)聯(lián)鎖停車(chē)設(shè)施傳

21、動(dòng)靈活、信號(hào)指示準(zhǔn)確；(6)可燃?xì)怏w報(bào)警檢測(cè)儀靈敏準(zhǔn)確；(7)所有接地電極阻值合乎要求，各層導(dǎo)靜電線無(wú)刮蹭、固定牢固、阻值合乎要求。5.3驗(yàn)收5.3.3試車(chē)后應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位至少應(yīng)交付下列資料：5.3.3.1檢修記錄；5.3.3.2更換附件記錄及合格證；5.3.3.3焊縫探傷、鋼板測(cè)厚等記錄；5.3.3.4所有材料合格證；5.3.3.5充水試驗(yàn)記錄；5.3.3.6充氣試驗(yàn)記錄；5.3.3.7靜電接地測(cè)厚記錄；5.3.3.8防腐施工及檢查驗(yàn)收記錄。5.3.4干式氣柜充氣檢驗(yàn)5.3.4.1干式氣柜的導(dǎo)軌、調(diào)平配重等裝谿榆修后必須進(jìn)行充氣調(diào)整試驗(yàn)：a.通過(guò)入口工業(yè)風(fēng)跨線閥或在柜底人孔用鼓風(fēng)

22、機(jī)向柜內(nèi)充氣。h.控制活塞上升下降速度 w3m/min。c.檢查 T 形擋板、活塞壁、柜體間隙是否正常。d.檢查活塞傾斜度：向活塞平臺(tái)護(hù)欄內(nèi)的水平儀水箱內(nèi)加水，檢查各點(diǎn)水位計(jì)液面高度是否對(duì)應(yīng)相同（正常操作時(shí)檢測(cè)活塞水平度的容許變動(dòng)范圍 w50mm、安裝檢修調(diào)試時(shí)必須調(diào)整到 w30mm）,否則調(diào)整相應(yīng)配重鋼絲繩張力，直至對(duì)應(yīng)點(diǎn)液面平衡；或用水平尺在升降過(guò)程中實(shí)測(cè)活塞圓周各點(diǎn)水平度，通過(guò)移動(dòng)活塞配重塊來(lái)調(diào)整圓周平面水平度，移動(dòng)配重同時(shí)相應(yīng)也必須調(diào)整鋼絲繩張力。5.3.4.2干式氣柜橡膠布簾、密封壓條、活塞密封面檢修后，應(yīng)進(jìn)行投用前的氣密試驗(yàn)：a.氣密介質(zhì)：工業(yè)風(fēng)；b.氣密部位：柜體相關(guān)出入口跨線、

23、各接口法蘭，人孔、柜頂排放閥、柜內(nèi)橡膠布簾及其密封壓條等各密封面應(yīng)進(jìn)行肥皂水試驗(yàn)；c.充氣壓力：3kPa（300mmH20）;d.柜體充氣寓：總柜容的 90%;e.試驗(yàn)時(shí)間：7 晝夜（即 168h）;f.泄漏率計(jì)算公式：A=（VO初-VO終）/VO初 X100%Vo=VtX273X（B-P 分+P）/（273+t）X760式中：A泄漏率，%;.3Vo 初一一試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C 和 760mmHg）,m;Vo 終試驗(yàn)終了時(shí)的干空氣標(biāo)準(zhǔn)容積（0C 和 760mmHg）,m3;Vt 一一在大氣壓 B（mmHg）和平均溫度 t 時(shí)測(cè)得的貯氣容積，m3;t測(cè)量時(shí)氣柜內(nèi)空氣的平均溫度，C；B

24、 測(cè)量時(shí)的大氣壓力，mmHg；P 分平均溫度為 tC 時(shí)的水蒸氣分壓，mmHg;P 一測(cè)量時(shí)氣柜內(nèi)空氣壓力，mmHg。g.式中計(jì)算泄漏率 w2%時(shí)即可判定氣密試驗(yàn)合格；h.若氣密試驗(yàn)不符合以上標(biāo)準(zhǔn)則根據(jù)本條 b 款逐項(xiàng)檢查整改。5.3.5濕式氣柜水封槽、鐘罩、中節(jié)、內(nèi)外導(dǎo)輪、導(dǎo)軌等檢修后必須在驗(yàn)收時(shí)進(jìn)行充氣負(fù)荷試驗(yàn)，在氣柜各層升降過(guò)程中檢查中節(jié)和鐘罩的升降是否均勻平穩(wěn)、垂直或螺旋軌道運(yùn)動(dòng)是否平順、內(nèi)外導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、與軌道內(nèi)間隙是否合格、有無(wú)卡澀、水封槽是否漏氣、水封是否偏斜、中節(jié)壁、鐘罩壁和柜頂有無(wú)滲漏等。5.3.6防腐施工檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照 SHS01034-2004設(shè)備及管道涂層檢修規(guī)范

25、執(zhí)行。5 維護(hù)與故障處理日常維護(hù)干式氣柜氣柜在使用時(shí)，要根據(jù)工藝要求建立操作規(guī)程和巡回檢查制度，并嚴(yán)格執(zhí)行。氣柜使用過(guò)程中要定期進(jìn)行檢查，根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)性質(zhì)和運(yùn)行環(huán)境特點(diǎn)，每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查，每 25 年應(yīng)隨停工檢修進(jìn)行一次全面檢查。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查柜體、活塞、密封裝谿及各安全附件有無(wú)泄漏。收發(fā)物料時(shí)應(yīng)注意柜體、活塞有無(wú)鼓包或抽癟等異常現(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：a.通風(fēng)透氣孔、柜頂通風(fēng)帽是否干凈、暢通 ub.柜內(nèi)活塞沉沒(méi)、傾斜，調(diào)平裝谿偏斜、脫軌，橡膠布簾擠壓、扭曲和皺摺。c.柜內(nèi)外可燃?xì)怏w檢測(cè)儀報(bào)警。d.橡膠布簾泄漏、活

26、塞密封面漏氣、浮盤(pán)上積油、積水。e.柜體基礎(chǔ)發(fā)現(xiàn)滲油、漏氣。f.柜容指示儀、緊急排放設(shè)施、調(diào)平機(jī)構(gòu)失靈。g.氣柜柜底翹起。h.T 形擋板、活塞、柜體之間靜電導(dǎo)線銹蝕或脫落。.氣柜頂部發(fā)生大面積凹陷或其限位裝谿失靈。J.活塞沉降到柜底或升至柜頂。k.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門(mén)、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。.柜體、T 形擋板、活塞等發(fā)生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。m.潤(rùn)滑油泵泵體或電機(jī)振動(dòng)超標(biāo)、前后端承軸振動(dòng)、發(fā)熱、抽空不上量等。n.密封油變質(zhì)（乳化、變稀、沉淀、有機(jī)械雜質(zhì)）或量過(guò)少、過(guò)多。o.發(fā)生火災(zāi)直接威脅干式氣柜的安全生產(chǎn)。5.1.1.5 氣柜在操作維護(hù)過(guò)程中應(yīng)注意的事項(xiàng)：

27、a.柜壁門(mén)、柜頂門(mén)在氣柜運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，需要進(jìn)人時(shí)須經(jīng)使用單位同意并開(kāi)據(jù)施工安全作業(yè)票、崗位操作人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)方可進(jìn)入。b.柜壁各透氣通風(fēng)孔應(yīng)保持暢通無(wú)障礙。c.各采樣口閥門(mén)保持關(guān)閉無(wú)泄漏。d.活塞頂應(yīng)定期檢查、無(wú)雜物。e.活塞密封面、橡膠布簾夾層無(wú)雜物、無(wú)泄漏。f.必須保證聯(lián)鎖放空機(jī)構(gòu)安全可靠、緊急手動(dòng)放空機(jī)構(gòu)限位鎖死、關(guān)閉嚴(yán)密。g.在正常操作時(shí)，活塞最低控制高度必須大于活塞支撐高度。h.柜內(nèi)各轉(zhuǎn)動(dòng)部件必須保持可靠的潤(rùn)滑、正常運(yùn)動(dòng)。i.進(jìn)入氣柜必須固定好隨身工具，避免工器具碰撞刮蹭橡膠密封膜或落人密封膜布簾夾層。j.密封布簾使用溫度為-4080C,系統(tǒng)管線內(nèi)瓦斯溫度超過(guò) 50c 時(shí)應(yīng)立即

28、關(guān)閉入口閥。k.電梯系統(tǒng)檢驗(yàn)合格，安全可靠。5.1.2 濕式氣柜氣柜在正常使用時(shí)，必須建立操作規(guī)程并根據(jù)工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行。遇雷雨大風(fēng)天氣時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況，限定氣柜最高操作允許高度總柜容高度的 30%50%。必須建立氣柜操作巡回檢查制度并作好日常操作記錄。、氣柜使用過(guò)程中要進(jìn)行定期檢查，根據(jù)儲(chǔ)存介質(zhì)和地區(qū)特點(diǎn)每年至少應(yīng)進(jìn)行一次外部檢查，每 25 年應(yīng)根據(jù)停工大檢修情況或結(jié)合清罐進(jìn)行一次全面檢查。操作人員巡回檢查時(shí)，應(yīng)檢查柜體及其各安全附件有無(wú)泄漏，收付瓦斯、谿換、加排水等過(guò)程應(yīng)注意柜內(nèi)壓力和柜容高度，同時(shí)檢查柜體、中節(jié)和鐘罩有無(wú)鼓包或抽癟等異?，F(xiàn)象。氣柜發(fā)生以下現(xiàn)象時(shí)，操作人員應(yīng)按照操作規(guī)

29、程采取緊急措施，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門(mén)：a.中節(jié)及鐘罩完全沉沒(méi)于柜體。b.瓦斯收付量過(guò)快，中節(jié)或鐘罩上升下降速度過(guò)快。c.導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯(cuò)位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)、脫軌。d.鐘罩與中節(jié)、中節(jié)與柜體間的水封槽偏斜，水封水偏斜、溢出。e.導(dǎo)氣筒凝縮油排放口現(xiàn)場(chǎng)排出水。f.導(dǎo)氣筒管壁泄漏。g.各層水封水油污較大。h.基礎(chǔ)與底板間發(fā)現(xiàn)滲油、滲水。.柜容指示儀故障或高度自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)失靈。J.柜底翹起或基礎(chǔ)偏斜、下沉。k.各層導(dǎo)靜電線破損或固定點(diǎn)脫落。.鐘罩頂部發(fā)生大面積凹陷或柜容限位裝谿失靈。m.收瓦斯過(guò)快、壓力過(guò)大導(dǎo)致瓦斯沖破水封 un.接管焊縫出現(xiàn)裂紋或閥門(mén)、緊固件損壞，難以保證安全生產(chǎn)。o.柜體、中節(jié)和鐘罩發(fā)

30、生裂縫、泄漏、鼓包、凹陷等異?，F(xiàn)象，危及安全生產(chǎn)。p.發(fā)生火災(zāi)直接威脅濕式氣柜的安全生產(chǎn)。r.水封槽平臺(tái)踏步或鐘罩頂放空口積油。5.1.3 附件的檢查維護(hù)干式氣柜附件的檢查周期與維護(hù)保養(yǎng)的主要內(nèi)容見(jiàn)表 5。表 5 干式氣柜檢查維護(hù)表附件名稱(chēng)檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期可燃?xì)怏w檢測(cè)儀用標(biāo)準(zhǔn)氣測(cè)試能夠正常檢驗(yàn)和指示， 探頭清?吉干凈無(wú)雜物阻塞，室內(nèi)指示報(bào)警正常清理探頭，調(diào)試回路3 個(gè)月手動(dòng)緊急放空設(shè)施手動(dòng)絞車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，限位指示準(zhǔn)確牢靠， 鋼絲繩腐蝕程度和松緊程度， 是臺(tái)開(kāi)絲絞車(chē)活動(dòng)部分加油，鋼絲繩涂潤(rùn)滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊，必要時(shí)更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油1 個(gè)月自動(dòng)放空設(shè)施放空閥頂桿靈活可靠，頂桿長(zhǎng)度確

31、定，閥芯配重塊牢靠， 閥芯與閥座密封面不能用雜物，鋼絲繩腐蝕程度和松緊程度頂桿、閥芯軌道、各導(dǎo)輪等活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤(rùn)滑油，必要時(shí)更換鋼絲繩6 個(gè)月導(dǎo)靜電線、電極阻值符合要求，腐蝕情況，導(dǎo)線有無(wú)斷裂，接頭固定牢固連接斷裂的電極，清理更換銹蝕的導(dǎo)靜電線，更換銅鼻子和固定螺栓1 年柜容指示儀配重升降順暢， 表內(nèi)傳動(dòng)齒輪功尢卡澀現(xiàn)象，鋼絲繩啟尢腐蝕，導(dǎo)輪、滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活表內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，鋼絲繩抹潤(rùn)滑脂，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，鋼絲繩必要時(shí)進(jìn)行更換6 個(gè)月出入口氣缸閥缸體各密封點(diǎn)及配風(fēng)系統(tǒng)是否泄漏， 儀表控制線是否完好， 手動(dòng)、 自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)靈活好用， 閥桿上下開(kāi)關(guān)順暢， 回訊器指示正確，

32、室內(nèi)操控準(zhǔn)確及時(shí)消除泄漏點(diǎn)，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油，過(guò)濾器清理，手動(dòng)、自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)加油，氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)控制按鈕更換l 周調(diào)平配重設(shè)施配重導(dǎo)軌上下是否有障礙物， 鋼絲繩導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)靈活， 各導(dǎo)輪及鋼絲繩牢固有無(wú)銹蝕， 導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間隙及潤(rùn)滑正常， 各牽引點(diǎn)水平.一致，活塞圓周無(wú)扭曲各導(dǎo)輪軸及軌道加潤(rùn)滑脂，鋼絲繩清除油垢抹潤(rùn)滑脂，適時(shí)調(diào)整配重及活塞圓周扭曲度通風(fēng)透氣孔、 柜壁頂門(mén)透氣口無(wú)阻塞和雜物，柜側(cè)、頂壁門(mén)無(wú)損壞、 內(nèi)側(cè)無(wú)異物、 開(kāi)關(guān)正常能鎖緊閉嚴(yán)清理透氣口，各柜門(mén)內(nèi)側(cè)清理光滑1 周照明系統(tǒng)防爆接線箱、套管、接頭無(wú)破損、開(kāi)裂露線，防爆燈具無(wú)敞口、漏氣，進(jìn)水，各燈照明良好，防爆開(kāi)關(guān)可靠防爆器材

33、損壞立即整改，不亮燈具立即更換每天巡檢時(shí)檢查凝縮油回收設(shè)施閥門(mén)開(kāi)關(guān)是否良好、后尢泄漏，管線防腐保溫是否完好，冬季有無(wú)凍凝閥門(mén)保持清潔，盤(pán)根加油壓緊，修理防腐保溫層每月 1 次，冬季應(yīng)加強(qiáng)檢查，每天巡檢時(shí)檢查活塞頂配重活塞水平度，配重塊后尢破損調(diào)整配重塊，若發(fā)現(xiàn)損壞則立即清理更換3 個(gè)月活塞水平液位計(jì)水箱、導(dǎo)管、玻璃管液位汁、標(biāo)尺等是否完好，注水后各接頭泄漏情損壞部件立即更換，泄漏接頭重接或換墊，冬季注水檢測(cè)1 年、隨檢修況，冬季是否有凍凝，有無(wú)腐蝕時(shí)注意防凍導(dǎo)輪、滑輪表向是否銹蝕，軸是否十澀，軸固定限位塊是否銹蝕粘連和卡澀軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連或卡澀時(shí)，須停柜固定配重和鋼絲繩后對(duì)其檢修3 個(gè)

34、月活塞支撐桿各桿能夠按編號(hào)排放，桿與孔對(duì)照，活塞上固定牢靠清理表面雜物，擺放錯(cuò)誤的要重新布好并固定隨檢修橡膠布簾保護(hù)板固定螺栓無(wú)脫落無(wú)丟失， 保護(hù)板邊角光滑無(wú)毛刺， 應(yīng)背對(duì)布簾向外折邊， 后尢脫槽和變形發(fā)現(xiàn)脫落螺栓立即查找并確認(rèn)，損壞或脫落的保護(hù)板必須拆下檢修1 年、隨檢修橡膠布簾橡膠布簾有無(wú)泄漏、扭曲和皺摺擠壓，對(duì)每圈的最下層檢查是否有遺落異物， 橡膠布簾表卸是否啟摩擦痕跡扭曲和皺摺擠壓 PJ 在運(yùn)行中糾偏，清理底圈落物，若發(fā)現(xiàn)摩擦和劃痕須立即檢查相關(guān)接觸面所后部件，并根據(jù)情況制訂修理方案6 個(gè)月橡膠布簾密封壓條壓條應(yīng)無(wú)皺摺和重復(fù)擠壓， 無(wú)夾異物和泄漏表面臟物清理，輕微泄漏可涂膠粘接，嚴(yán)重泄

35、漏時(shí)應(yīng)停柜大修1 年、隨檢修活塞、 T 形擋板間隙外密封:370mm120mm.內(nèi)密封：370mm145mm制訂糾偏措施，調(diào)整配重、鋼絲繩張力、各層間隙1 年、隨檢修活塞水平度各點(diǎn)水平儀?麗高低差 w50mm調(diào)整活塞圓周配重塊及鋼絲繩張力1 年、隨檢修濕式氣柜安全附件檢查周期與檢查保養(yǎng)的主要內(nèi)容見(jiàn)表 6。表 6 濕式氣柜檢查維護(hù)表附件名稱(chēng)檢查內(nèi)容維修保養(yǎng)檢查周期內(nèi)導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)，導(dǎo)軌有無(wú)變形轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換，調(diào)整滾輪托架，校直導(dǎo)軌與全面檢查或檢修同時(shí)水封槽腐蝕程度，后無(wú)滲漏，后無(wú)偏斜，水封水是否有油污、酸度、混濁防腐、修補(bǔ)、糾偏、水

36、封水輅換每天巡檢水槽加熱器有無(wú)腐蝕滲漏，支架有無(wú)損壞，鼓泡裝輅是含腐蝕損壞， 蒸汽管線保溫層是否完好，管線有無(wú)腐蝕修補(bǔ)或更換支架、管線6 個(gè)月瓦斯進(jìn)出口閥門(mén)填料函、墊片處后無(wú)滲漏，開(kāi)關(guān)是臺(tái)靈活，螺栓腐蝕程度，自控部分是否靈活清除油垢，閥桿加潤(rùn)滑脂、更換填料、墊片。關(guān)閉/、嚴(yán)應(yīng)進(jìn)行研磨、氣密試驗(yàn)或更換閥門(mén)6 個(gè)月外導(dǎo)輪和導(dǎo)軌滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活， 其磨損程度與導(dǎo)軌接觸是否平穩(wěn)， 導(dǎo)軌有無(wú)變形， 潤(rùn)滑油盒是否有油轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換， 調(diào)整滾輪托架， 校直導(dǎo)軌，潤(rùn)滑油盒內(nèi)加油。1 個(gè)月手動(dòng)放空閥和連通閥填料函、墊片處后無(wú)滲漏，開(kāi)關(guān)是臺(tái)靈活，閥桿螺栓銹蝕程度更換填料、墊片，清除油垢，閥桿加

37、潤(rùn)滑脂，更換螺栓，關(guān)閉不嚴(yán)管應(yīng)進(jìn)行研磨或更換1 個(gè)月人孔及各排污孔密封墊片是否老化滲漏，螺栓是否更換墊片，緊固螺栓或1 年緊固，螺栓銹蝕程度更換安全帽:密封面有尢泄漏，螺栓銹蝕程度更換墊片、螺栓1 年柜容圖度指示儀指不是否靈敏、準(zhǔn)確校核6 個(gè)月停車(chē)聯(lián)鎖鋼絲繩銹蝕程度，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，滑塊滑動(dòng)是否自如，高低位限制器是否好用，儀表聯(lián)鎖是否報(bào)警，高低位報(bào)警與標(biāo)尺高低位是否一致抹油防腐蝕或更換鋼絲繩，滑輪轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑脂，調(diào)整滑塊，高低位限制器應(yīng)調(diào)整緊固清理觸點(diǎn)1 個(gè)月導(dǎo)氣筒后尢腐蝕穿孔，螺栓銹蝕程度修補(bǔ)或更換與全面檢查同時(shí)水封內(nèi)尢腐蝕滲漏測(cè)厚并進(jìn)行防腐與全面檢查同時(shí)壓力檢測(cè)設(shè)施各接頭有無(wú)泄漏，引壓

38、線是否完好，隔離液是否完好，壓力變送是合止常換墊、緊固、換油、儀表檢測(cè)6 個(gè)月5.2 常見(jiàn)故障與處理（見(jiàn)表 7、表 8）表 7 干式氣柜常見(jiàn)故障處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1可燃?xì)怏w檢測(cè)儀指示報(bào)警失靈或誤報(bào)探頭臟物阻塞、檢測(cè)原件損壞清理探頭、清潔干凈無(wú)雜物阻塞，凋試回路，用標(biāo)準(zhǔn)氣測(cè)試能夠正常檢驗(yàn)和報(bào)警2手動(dòng)緊急放散設(shè)施失靈手動(dòng)絞車(chē)手柄防倒轉(zhuǎn)鎖死機(jī)構(gòu)未扳起或已損壞，手柄轉(zhuǎn)軸銹死、缺油，鋼絲繩銹蝕老化、限仲指示塊不準(zhǔn)確或脫落、鋼絲繩張力不夠過(guò)度松弛，放散閥芯銹蝕卡死、閥芯導(dǎo)軌卡澀絞車(chē)活動(dòng)部分加油，鋼絲繩涂潤(rùn)滑脂保護(hù)，鋼絲繩繃緊加大張力或更換鋼絲繩，各導(dǎo)輪軸上油，保持閥芯及其導(dǎo)軌清?吉無(wú)異物3自

39、動(dòng)放散設(shè)施失靈（不能自動(dòng)打開(kāi)、關(guān)閉/、嚴(yán)）放空閥頂桿卡澀不靈活， 頂桿長(zhǎng)度未調(diào)準(zhǔn)確，閥芯配重塊不準(zhǔn)或已脫落，閥芯與閥座密封有雜物密封/、嚴(yán)頂桿、閥芯軌道等各活動(dòng)關(guān)節(jié)加潤(rùn)滑脂，檢查閥芯配重規(guī)格及固定情況，清潔閥座閥芯4導(dǎo)靜電線阻值過(guò)大、損壞環(huán)境存在腐蝕性介質(zhì)，導(dǎo)線老化斷裂，接頭鼻子松脫檢查清理腐蝕性介質(zhì)，更換導(dǎo)靜電線和電極，更換銅鼻子和固定螺栓，重新檢測(cè)阻值5柜容指示儀不指示或指示偏差表內(nèi)齒輪滑輪等部件加工安裝質(zhì)量差、齒輪滑輪卡澀，表頭配重滑輪或鋼絲繩老化銹蝕升降不暢，表頭進(jìn)水或有異物表內(nèi)各潤(rùn)滑點(diǎn)加油，鋼絲繩抹黃油、有必要時(shí)更換，導(dǎo)輪軸注油，齒輪箱內(nèi)部件銹蝕須拆卸檢修或更換，重新標(biāo)定表刻度6出入

40、口氣缸閥失靈缸體各密封點(diǎn)及配風(fēng)系統(tǒng)存在漏點(diǎn)， 儀表控制線故障，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)卡澀，閥桿變形彎曲，盤(pán)根壓蓋變形或過(guò)緊，回訊器故障消除氣缸泄漏點(diǎn)提高風(fēng)壓，轉(zhuǎn)動(dòng)部分加油，風(fēng)濾器清理，手自動(dòng)轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)加油，氣缸控制盒及防爆控制箱更換，室內(nèi)外控制回路檢測(cè)，回訊器更換，盤(pán)根注油及盤(pán)根壓蓋更換7調(diào)平配重設(shè)施故障（/、平衡、卡軌、脫軌、活塞圓周間隙不均勻、扭曲等）鋼絲繩松弛張力不夠， 配重導(dǎo)軌上有異物，鋼絲繩或?qū)л喕嗕P蝕老化、軸承缺油不轉(zhuǎn)動(dòng)，配重導(dǎo)軌導(dǎo)輪間隙不均、缺潤(rùn)滑脂各導(dǎo)輪軸及軌道加潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂，鋼絲繩清除油垢抹潤(rùn)滑脂，適時(shí)調(diào)整配重保持鋼絲繩張力一致，用千斤頂調(diào)整活塞圓周間隙，用手動(dòng)葫蘆調(diào)整活塞圓周扭曲

41、度8橡膠布簾扭曲、皺折調(diào)平配重設(shè)施失靈、活塞或 T 形擋板運(yùn)動(dòng)過(guò)快、檢修安裝偏差糾偏調(diào)整方法同 8、嚴(yán)格操作工藝指標(biāo)、安裝偏差須拆卸調(diào)整部分或整體密封壓條9柜底凝縮油線阻塞閥芯掉、 閘板脫等閥門(mén)故障、 柜底凝縮油過(guò)臟、冬季柜內(nèi)有水管線凍凝更換閥門(mén)疏通管線、冬季應(yīng)加強(qiáng)防凍防凝檢查、進(jìn)入氣柜前沿途系統(tǒng)管線加強(qiáng)脫液排凝10活塞偏斜不水平同 8調(diào)整柜內(nèi)配重塊、調(diào)整調(diào)平配重設(shè)施（方法同 8）11導(dǎo)輪銹蝕、軸是否干澀、軸套與軸粘連導(dǎo)輪等轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)未進(jìn)行宿效的潤(rùn)滑、 使用滾珠軸承軸端注油孔加油，嚴(yán)重粘連或卡澀必須停柜重新固定配重和鋼絲繩進(jìn)行檢修，有必要將所有承重的導(dǎo)輪和滑輪改滾珠軸承為滑動(dòng)軸承12導(dǎo)輪、滑輪鋼

42、絲繩松脫調(diào)平配重或鎖緊機(jī)構(gòu)卡阻、 鋼絲繩銹蝕張力不足重新釋放調(diào)整調(diào)平配重或鎖緊機(jī)構(gòu)、鋼絲繩抹潤(rùn)滑脂或更換13活塞頂支撐桿脫離原固定卡槽未按原施工設(shè)計(jì)編號(hào)排放、 桿與孔不對(duì)照或活塞運(yùn)動(dòng)過(guò)快、活塞偏斜、有碰擊和振動(dòng)活塞頂支撐桿重新布好，按方法 8 對(duì)活塞進(jìn)行糾偏14橡膠布簾保護(hù)板刮蹭橡膠布簾保護(hù)板未固定好或固定螺栓脫落， 安裝施工質(zhì)量差必須立即拆除刮蹭的保護(hù)板并按原施工圖糾正，同時(shí)檢查相關(guān)部位橡膠布簾損壞情況15橡膠布簾出現(xiàn)泄漏存在扭曲、 皺摺和擠壓， 夾層內(nèi)有遺落異物，檢查或維修時(shí)器具對(duì)橡膠布簾表卸造成劃痕和穿刺扭曲和皺摺擠壓 PJ 在運(yùn)行中糾偏，清理底圈落物，摩擦和劃痕部位必須立即全面和局部檢

43、查相關(guān)接觸面所有部件并根據(jù)情況制訂修理方案，對(duì)于泄漏量大的布簾必須徹底清柜處理16橡膠布簾密封壓條泄漏原安裝和檢修時(shí)出現(xiàn)壓條皺摺或重復(fù)擠壓，壓條內(nèi)夾有異物表面臟物清理，小泄漏可涂膠粘接，大泄漏必須徹底清柜檢修表 8 濕式氣柜常見(jiàn)故障與處理序號(hào)故障現(xiàn)象故障原因處理方法1導(dǎo)輪與導(dǎo)軌錯(cuò)位、卡澀，導(dǎo)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)、脫軌導(dǎo)輪和導(dǎo)軌卡澀、 刮蹭導(dǎo)致磨損、 導(dǎo)軌后變形或?qū)л喫擅撈茖?dǎo)致導(dǎo)軌與導(dǎo)輪接觸/、平順，轉(zhuǎn)動(dòng)部分長(zhǎng)期腐蝕或缺潤(rùn)滑脂導(dǎo)致磨損嚴(yán)重，導(dǎo)輪托架固定松、移位加注潤(rùn)滑脂、凋整滾輪托架、校直導(dǎo)軌、更換磨損嚴(yán)重的導(dǎo)輪2水封槽偏斜、漏氣局部腐蝕嚴(yán)重導(dǎo)致滲漏， 導(dǎo)輪與導(dǎo)軌相對(duì)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中卡軌導(dǎo)致中清柜后局部修補(bǔ)水封槽，測(cè)厚并進(jìn)行防腐，調(diào)整導(dǎo)輪與導(dǎo)軌方法同節(jié)、鐘罩偏斜13水封槽加熱器失效蒸汽管線腐蝕滲漏，加熱器支架損壞、鼓泡裝