梅花餐廳施工方案

1、施工組織設計目 錄第一章 工程概況及建設目標1、工程概況2、建設目標第二章 技術、材料、機械設備及勞動力計劃1、技術準備2、材料準備3、機械設備準備4、勞動力計劃第三章 主要施工方案及工程難點、重點分析第四章 安全技術措施及說明第五章 質量管理機構第六章 環(huán)境保護及文明施工措施第七章 雨季施工防護措施第一章 工程概況及建設目標工程概況該工程為多層鋼架結構，工程地點為湖北黃岡市。該工程檐口標高為12.5 米，為地下一層，地上五層。該工程為多層框架鋼結構，屋面采用玻璃屋面。主結構鋼梁、鋼柱材質為Q345B，次構件材質采用Q235。底漆為兩道醇酸底漆，漆膜厚度不小于50m，次構件兩道醇酸面漆，漆膜厚

2、度不小于50m，主構件不做面漆，鋼柱鋼梁防火等級二級。建筑結構為多層鋼結構廠房，合理使用年限50年，所在區(qū)的抗震設防烈度為6度，安全等級為二級。建設目標 1、工期目標：根據業(yè)主需要,并滿足業(yè)主提出的要求。2、工程內容：本項工程內容是指鋼結構項目的安裝，主要包括：輕鋼結構及墻面屋面檁條系統(tǒng)。（1） 鋼結構由以下幾部分構成：(a) 鋼梁，鋼柱 （b）鋼架與鋼架之間的鋼支撐。(2) 圍護結構由以下構成：（a）固定于主鋼結構框架上的檁條系統(tǒng)。質量目標施工的工程質量及生產的各種產品質量全面達到國家標準規(guī)定要求，產品及單位工程合格品率達到100%，確保優(yōu)質工程。施工指導思想公司將本工程列為重點工程項目，本

3、著“質量第一用戶至上，重信譽、守合同”的宗旨，嚴格執(zhí)行項目管理，確保質量、進度、安全及文明施工。施工標準：詳見附表或參照國家鋼結構建筑安裝相關標準操作規(guī)程。（1）、鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）（2）、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GJ50221-2001）（3）、冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程（GB50028-2002）（4）、建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）（5）、壓型金屬板設計施工規(guī)范（YBJ216-2002）（6）、建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99)（7）、起重施工規(guī)范(HGJ201-83)（8）、起重機械安全規(guī)程(GB6067-85)（9）、建筑施

4、工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-91)第二章 技術、材料、機械設備及勞動力計劃技術準備根據業(yè)主要求，確定合理的工藝，積極配合業(yè)主制定主要節(jié)點詳圖，明確構造做法。材料準備按要求的材質，積極組織貨源，制定工程材料技術檔案及供應計劃。機械設備準備根據施工組織設計的要求，對生產加工機械全部徹底檢修，使生產機械處于完好待命狀態(tài)，對施工機具進行統(tǒng)一檢修、補充，根據進度要求，保證使用機具完好率100%?，F(xiàn)場主要施工設備：序號機具名稱產地數(shù)量用 途12光學經緯儀南京1臺定位控制測量26光學水準儀西安1臺定位控制測量3100M標準鋼尺上海2卷比尺檢測430M標準鋼尺上海3卷比尺檢測5拔桿4臺安裝630KVA

5、電焊機鄭州6臺焊接7角向手砂輪天津4把節(jié)點整修人員準備根據業(yè)主制定的總體網絡計劃，該項目部人員由公司擇優(yōu)抽調組織，公司牽頭，管理人員、工程技術人員、質檢人員及技術工人統(tǒng)一持證上崗，制定上崗人員名冊。第三章 主要施工方案及工程難點、重點分析主要施工流程及方法：基 礎 交 接 驗 收進場后的鋼構件制作質量復查鋼構件就位劃出鋼柱標記鋼柱安裝 鋼梁安裝調整主體結構安裝驗收次結構安裝墻面檁條安裝屋面檁條安裝自檢、互檢整改交工驗收退場主鋼構部分1、鋼結構施工流程：施工準備進料(材料檢驗)下料放樣、制孔H型鋼組對焊接校直半成品檢驗柱、梁等的組裝、檢驗、焊接工廠預拼裝拋丸除銹構件標示成品檢驗基礎復驗構件運輸進

6、場 鋼柱、梁吊裝檁條支撐安裝鋼架校正噴刷面漆或防火涂料主體結構驗收 2、鋼構件加工（1）必須進行邊緣加工的零件應保證不小于2.0加工余量。（2）零件組裝前必須進行檢驗，不合格的不允許使用。（3）主焊縫的焊接應采用船形位，用埋弧自動焊接，焊接順序要按焊接工藝要求的順序進行施焊，每根柱、梁的焊接過程不得隨意中斷，以防止焊接變形。（4）所有連接板、節(jié)點板必須配對鉆孔，或鉆模鉆孔。并做好標記，各連接板與梁、柱組對，必須以中心線為基準組對。（5）上、下翼板及腹板焊縫應相互錯開，并避免與加勁板重合，相互錯開的距離不小于250。（6）各柱、梁組對時，必須標明列號及線號，便于現(xiàn)場組對安裝。（7）凡柱、梁均應留

7、有足夠的焊接收縮量。（8）鋼架的制作驗收標準應滿足GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的標準。（9）檢驗探傷：由質檢部門按探傷工藝及相關標準進行檢驗，并進行質量評定。（10）除銹：采用拋丸除銹達到St2級以上。（11）防腐：刷醇底漆二度和調和面漆二度,厚度不小于100um.（12）防腐時應及時進行標示、編號。（13）拼接焊縫必須按設計要求進行探傷檢查，未經檢驗不得進入下道工序（14）需刨平頂緊的平面應在銑頭上銑平，公差見鋼結構施工驗收規(guī)范。3、運輸方案（1）鋼柱、梁運輸時，要把其放穩(wěn)，墊平，以免在運輸中變形。（2）矯正好的構件（產品）在裝車時要保證漆層不被破壞，在吊具與構件之間加

8、以保護。（3）構件與構件之間要有相應支點，擺放整齊，以保證構件在運輸過程中不會因受壓等其它因素造成變形扭曲與彎曲。（4）采用鋼絲繩加倒鏈封住構件，以防構件在運輸時移動，鋼絲繩與構件之間要加以相應隔離，杜絕構件與鋼絲繩相擦，防止運輸時安全事故發(fā)生。（5）構件進場應擺放在安裝順序指定的位置上，減少構件的二次倒運對保證構件完美與質量是很重要的。吊裝前準備（1）基礎和基礎螺栓的檢查：根據圖紙及設計對基礎的要求為依據，地腳螺栓的埋設誤差， 對每一柱腳，錨栓之間允許誤差不得2，其它誤差不得4的要求對基礎進行復查，其驗收內容主要包括：基礎的中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋螺栓位置偏差，間距、跨距復查和沉降觀

9、查點、控制點、基礎技術資料的交接及基礎外觀等其它質量指標的檢查認定，進行基礎復驗交接時必須有甲方、基礎施工方和鋼構安裝方現(xiàn)場負責人共同組織參與。對不符合設計及有關規(guī)范要求的必須及時提出處理意見并經甲方檢查簽字認定后方可進入下步工序施工、技術資料的交接必須清楚明了，無遺漏、缺項，保證真實性和實物分類的統(tǒng)一性。同時還應滿足以下要求：（a）、基礎混凝土強度達到設計強度的75以上。（b）、基礎周圍回填完畢，同時有較好的密實性，吊車行走不會塌陷。（c）、基礎的軸線、標高、編號等都以設計圖紙注在基礎面上?；A頂面平整，地腳螺栓完好。（2）基礎墊板的設置：鋼結構吊裝中墊板的設置非常重要，必須做到以下幾點：（

10、a）、墊板要進行加工， 有一定的精度。（b）、墊板設置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓（錨栓）側應設12組墊板。（c）、墊板與基礎面接觸應平整緊密。每組墊板不應超過5塊，每塊墊板間應貼和緊密。（3）吊裝作業(yè)場地的檢查：樹立拔桿的位置必須壓實平整，如果路基不能滿足使用，必須禁止吊裝作業(yè)直至滿足正常使用，以防止出現(xiàn)安全事故。（4）在吊裝的鋼柱、鋼梁等構件到達安裝現(xiàn)場后，應核對建筑安裝圖，以證實其構件的編號正確性，防止錯裝，并按編號的順序一次擺放到位。（5）安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿入方向宜一致，并便于操作，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。(

11、2)、構件的運輸 (1)、由于現(xiàn)場堆載材料場地有限，所以運輸?shù)臉嫾仨毎凑盏跹b要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確?，F(xiàn)場順利吊裝。 (2)、在裝卸、運輸過程應盡量保護構件，避免構件在運輸過程中受到損壞。 (3)、由于現(xiàn)場堆載材料場地有限，所以運輸?shù)臉嫾仨毎凑盏跹b要求程序進行發(fā)運，盡量考慮配套供應，確?，F(xiàn)場順利吊裝。 、構件應對稱放置在運輸車輛上，裝卸車時應對稱操作，確保車身和車上構件的固定。 (5)、次要構件和主要構件一起裝車運輸，不應在次要構件上堆放重型構件，造成構件的受壓變形。(3)、起重機具及勞動力配備 (1)、起重工具根據

12、現(xiàn)場實際情況，我司采用桅桿（人字拔桿）吊裝，臂長12米，采用10纖維芯鋼絲繩，最小破斷力為51.8KN，滑輪組采用動滑輪5組，定滑輪6組。拔桿起重量為50-100KN。拔桿吊裝圖其他機具：鋼絲繩、葫蘆、電焊機、開孔器以及測力扳手、安全帶、水準儀、經緯儀等。 (2)、工作人員配備：根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗的施工技術人員配合鋼結構吊裝隊。（4）鋼結構吊裝方法及技術措施：吊裝順序及現(xiàn)場人員安排 (1)、吊裝順序 本工程地下一層，地上五層，施工場地無法進入吊車，采用拔桿吊裝，故吊裝難度較大。根據現(xiàn)場的施工條件，決定本工程吊裝順序為：1、±0.0

13、0以下鋼柱 2、一層鋼柱主鋼梁次鋼梁3、二層鋼柱主鋼梁次鋼梁4、三層鋼柱主鋼梁次鋼梁5、四層鋼柱主鋼梁次鋼梁6、五層鋼柱主鋼梁次鋼梁。(2)、現(xiàn)場主要人員安排項目經理：根據項目隨時出現(xiàn)的人、財、物等資源變化情況進行指揮調度，負責工程質量和進度的控制，組織工地會議。  施工員：安排材料進場，嚴格按照規(guī)范施工，負責現(xiàn)場測量，對吊裝過程進行全程跟蹤，對突發(fā)時間進行處理等。 安全員：全程安全質量監(jiān)督，及時消除吊裝過程中出現(xiàn)的安全隱患，每天上班前必須做好施工人員的安全教育。 起重指揮員：負責起重過程的指揮，在起重過程中操作員應以指揮員的哨令為準。柱的吊裝

14、準備工作1、在柱吊裝前，先對基礎標高，地腳螺栓位置，平面位置作全面的檢查復核并作整改，以保證吊裝位置的準確。對所有的柱進行質量檢查，尤其是螺孔位置的準確性一定要有保證，同時確定鋼柱的吊點，并作相應的準備。2、和上部標出兩個方向的軸線，并在柱底部適當高度處標出標高準線，以便于校正鋼柱的平面位置和垂直度，以及屋架的標高等工作。3、柱堆放平面位置，確定在相應的柱腳基礎旁邊，卸車時即按對應位置布置，以避免二次搬運。鋼柱吊裝： (1)、構件參數(shù)及吊裝步驟 鋼柱最大重量為2T，長度為4.95米。柱底板標高為相對樓面標高+0.000。鋼柱材料進場后，按柱子編號分別堆放在相應柱位旁邊。吊裝

15、步驟主要包括架經緯儀綁扎  起吊對位  臨時固定 校正及最后固定。（2）、具體操作過程 架經緯儀：首先用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度。經緯儀架置的位置要注意不要影響到吊裝。 綁扎：采用一點吊裝法，把鋼絲繩綁在原來畫好的吊點線上，綁扎時要注意保護好鋼絲繩在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。起吊：由于人字拔桿活動的范圍有限，故采用滑行法。拔桿慢慢起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱緩緩滑行立直，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。在鋼柱吊離30公分左右的時候停頓下來，檢查鋼絲繩是否有

16、滑動，拔桿支座是否穩(wěn)定等。在確定一切正常之后繼續(xù)上升。 對位：鋼柱吊至距柱底板標高10-30時停止，由人工對準預埋螺桿和預埋板十字中心線位置后緩緩下放，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子就位后停止落溝。用撬棍撬柱子，使鋼柱三個面的中心線與基礎上劃出的縱橫十字線對準，盡量做到線線相交。鋼柱頂端三個方向綁纜風繩作臨時固定。臨時固定：鋼柱就位的同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，并擰緊柱腳螺母。柱底板下四個角處塞墊鐵作臨時固定。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質量

17、安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。校正及最后固定：  1）、柱基標高調整 根據鋼柱的實際長度、柱底的平整度、及柱頂距柱底部的距離，來決定基礎標高的調整數(shù)值。 具體做法如下：在鋼柱安裝前，在柱底板下的地腳螺栓上加一個調整螺栓，用水準儀將柱底板的標高調整到設計標高，安裝上鋼柱后，根據鋼柱底標高或柱頂部與設計標高的差值。2）、柱身垂直度的校正 在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設經緯儀，進行垂直度測量，通過調整鋼柱底板下面的調整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風繩不受力，再進行復校調整，調整后將螺母擰緊。（注：調整螺母時，要保證其中一

18、顆螺母不動）3）、鋼柱允許偏差及檢驗方法最后固定：鋼柱校正完畢之后緊接著進行最后固定，將地腳螺母擰緊并點焊，使其無法松動。柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實。接下來由土建單位完成鋼柱的混凝土澆灌，此階段施工員應經常對鋼柱進行檢查，防止土建施工過程中撞動鋼柱。澆灌混凝土時施工員應現(xiàn)場旁站，出現(xiàn)問題立即想辦法解決。二、節(jié)柱吊裝同第一節(jié)柱子吊裝步驟一樣，主要包括架經緯儀綁扎  起吊對位  臨時固定 校正及最后固定。2）、具體操作過程 架經緯儀：首先用經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度。經緯儀架

19、置的位置要注意不要影響到吊裝。 綁扎：采用一點吊裝法，把鋼絲繩綁在原來畫好的吊點線上，綁扎時要注意保護好鋼絲繩在構件四角做包角（用半圓鋼管內夾角鋼）以防止鋼絲繩刻斷。起吊：拔桿慢慢起鉤，使鋼柱柱腳滑行而將鋼柱緩緩滑行立直，在鋼柱與地面之間鋪設滑行道。在鋼柱吊離30公分左右的時候停頓下來，檢查鋼絲繩是否有滑動，拔桿支座是否穩(wěn)定等。在確定一切正常之后繼續(xù)上升。 對位：鋼柱吊至距第一節(jié)柱子10-30時停止，由人工對準第一節(jié)柱子中心線位置后緩緩下放，操作人員在鋼柱吊至第一節(jié)柱子上方后，各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳板上的預留孔對準下節(jié)柱子的安裝螺栓孔，在柱子就位后停止落鉤。用撬棍撬柱

20、子，使鋼柱三個面的中心線與第一節(jié)柱縱橫十字線對準，盡量做到線線相交，然后連接安裝螺栓，鋼柱頂端三個方向綁纜風繩作臨時固定。第三、四、五節(jié)柱依此方法安裝。鋼梁吊裝 鋼梁采用桅桿吊裝方法，待鋼柱吊裝完成后，鋼梁的吊裝與上述鋼柱吊裝方法略有不同，待鋼柱吊裝完成并檢查合格后，在桅桿中央加拉鋼絲繩一根，拉緊捆綁于鋼柱頂，以防止吊梁時桅桿因后坐力不夠而向前傾，柱頂纜鋼絲繩固定。綁扎及起吊 鋼梁吊裝吊點采用二點綁扎，綁扎點用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。吊裝時吊點應保證吊鉤與構件的重心線在同一鉛垂線上。鋼柱兩端頭綁纜繩. 起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位

21、置中心，然后徐徐提升，拉纜繩的兩人必須站在鋼梁的同一側，將鋼梁吊至柱頂以上，再用纜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定。同時安裝拉桿，與鋼柱形成穩(wěn)定的結構桅桿才能松鉤。垂直度校正和最后固定 鋼梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁應連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。鋼結構的柱、梁、次梁等主要構件在安裝就位后，立即進行校正、固定，使形成空間剛度單元。在作業(yè)工作的當天必須使安裝的結構構件及時形成穩(wěn)定的空

22、間體系。高強螺栓的施工 a、高強度螺栓施工前的復驗 1)、高強度螺栓進場提供試驗報告及產品合格證。 2)、高強度螺栓進場后按規(guī)定復檢，合格后方可使用。 3)、高強螺栓安裝前必須再次檢查和處理摩擦面的浮銹及污物雜質等，安裝時嚴禁硬性打入，必須自由插入，螺栓必須對號穿入，不得錯用；高強螺栓安裝必須由培訓合格的人員進行。 b、摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗 1)、摩擦面的處理方法：制造部門應按照鋼結構高強螺栓連接的設計，施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91）中規(guī)定的摩擦面處理方法進行噴砂處理，安裝前用軟織物將浮銹、油漆、油污等清除干凈，不能用鋼絲刷。&

23、#160;2)、摩擦面抗滑移系數(shù)試驗： 13 摩擦面的抗滑移系數(shù)有鋼結構加工制作廠負責送樣檢驗，鋼構件在加工摩擦面時，應同時加工抗滑移系數(shù)試驗的試件，以鋼構件同等條件運到工地，在安裝鋼構件前進行抗滑移系數(shù)的試驗。 c、高強螺栓的儲運與保管 高強螺栓不同于普通螺栓，其儲運與保管的要求比較高，根據其緊固原理，要求在出廠后到安裝前的各個環(huán)節(jié)必須保持高強螺栓連接副的出廠狀態(tài)，在此過程中應注意以下幾點： 1)、高強螺栓連接副應由制造廠按批配套供應，每個包裝箱內都必須配套裝有螺栓、螺母及墊圈，包裝箱應能滿足儲運要求，并具備防水、密封的功能。包裝箱內應帶有產

24、品的合格證和質量保證書；包裝箱外注明批號、規(guī)格及數(shù)量。2)、在運輸、保管及使用過程中應輕裝輕卸，防止螺紋損傷、嚴禁使用螺紋損傷嚴重或雨淋過的螺栓。 3)、螺栓連接副應成箱在室內倉庫保管，地面應有防潮措施，并按批號、規(guī)格分類堆放，保管使用中不得混批。高強螺栓連接副包裝箱底層應架空，距離地面大于300mm，碼高不大于5層。 4)、使用前盡可能不要開箱，以免破壞包裝的密封性，開箱取出部分螺栓后應原封包裝好，以免沾染灰塵和銹蝕。 5)、高強螺栓連接副在安裝使用時，工地應按當天計劃使用的規(guī)格數(shù)量領取，當天安裝剩余的高強螺栓應送回倉庫保管。 6)、高強螺栓連接副的保

25、管時間不應超過6個月，超過保管時間后再使用必須按要求再次進行試驗?，F(xiàn)場焊接焊接施工流程根據焊接常規(guī)的施工程序，在本工程中制定了一個成熟的流程來指導現(xiàn)場操作。所制定的流程全部采用我們公司現(xiàn)有的焊接工藝指導書來執(zhí)行。坡口準備（要求工廠內制作）吊裝對口、點固焊預熱里口施焊背部清根（碳弧氣刨）外口施焊 里口施焊自檢/專檢焊后熱處理無損檢驗（按設計要求焊縫質量二級合格）碳弧氣刨在使用當中，一定要注意氣刨可能會對母材造成損傷，所以氣刨在使用中一定要小心，一定要有資格人員操作氣刨。焊接工藝參數(shù)的選擇通過對Q345鋼的焊接性能分析，制定措施如下：1. 焊接材料的選用由于Q345鋼的冷裂紋傾向較大，應選用低氫型

26、的焊接材料，同時考慮到焊接接頭應與母材等強的原則，在滿足強度的條件下，優(yōu)先選用低氫型焊條。低氫型焊條使用前應經350/2h烘干。堿性焊條烘干后，在使用前應放在80-100恒溫烘箱內，在負溫度下使用的焊條外露超過2小時應重新烘焙，但次數(shù)不宜超過3次。2. 坡口形式：（根據圖紙及國家規(guī)范）根據現(xiàn)場焊接的位置，立柱的端頭坡口應開在下端，翼緣板的坡口形式為單面坡口，鈍邊長2-3mm，坡口角度為35°；腹板坡口形式為雙面坡口，鈍邊2mm ,坡口角度為35°。3. 焊接方法：現(xiàn)場柱與柱對接采用手工電弧焊（D）。4. 焊接電流：為了避免焊縫組織粗大，造成沖擊韌性下降，必須采用提前制定好的

27、焊接規(guī)程并嚴格執(zhí)行。具體措施為：選用小直徑焊條、窄焊道、薄焊層、多層多道的焊接工藝。焊道的寬度不大于焊條的3倍，焊層厚度不大于5mm。第一層至第三層采用3.2電焊條，焊接電流100-130A；第四層至第六層采用4.0的電焊條，焊接電流120-180A。在施工當中由于嚴格按此工藝進行焊接，不僅避免了焊縫組織粗大，同時還避免了H型鋼的焊接變形量的加大。5. 預熱溫度：由于Q345鋼的Ceq0.45%，在焊接前應進行預熱，預熱溫度T0=100-150，預熱范圍根據現(xiàn)場的經驗在100-200mm的范圍內，我們現(xiàn)場一般按H型鋼厚度的5-10倍計算（5-10d長度為預熱范圍，經驗與現(xiàn)場實際情況相結合的數(shù)據

28、，主要是結合現(xiàn)場的具體環(huán)境溫度而定預熱范圍，溫度低預熱的范圍大一些，溫度高預熱的范圍小一些）。層間溫度Ti400。6. 焊后熱處理參數(shù)：為了降低焊接殘余應力，減小焊縫中的氫含量，改善焊縫的金屬組織和性能，在焊后應對焊縫進行熱處理。熱處理溫度為：200-300，恒溫時間為2小時（板厚40mm時），并應緩慢的降低溫度。如果焊縫溫度降低過快，可能會造成焊縫的脆裂。根據當?shù)叵?、冬的實際溫度，我們采取的是夏天焊后直接進行保溫，冬季焊后先加熱到250左右在進行保溫，要求保持溫度達2小時，并采取緩冷措施?，F(xiàn)場焊接順序：1. 焊前預熱十字柱的翼緣板最厚達35mm，焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開

29、始焊接。 焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。當構件板厚>30時，應在焊后進行后熱處理。根據這一規(guī)定，框架柱的柱接口在焊后進行后熱處理。后熱處理的加熱范圍：焊縫兩側各100，溫度的測量應在距焊縫中心線50處進行。后熱處理應于焊后立即進行。構件焊接后保證焊縫溫度在規(guī)定的后熱處理溫度，并用保溫棉保溫。焊縫后熱達到規(guī)定溫度后，按規(guī)定時間恒溫，然后使焊件緩慢冷卻至常溫。 這里需要強調的一點是，在青海地區(qū)大風天氣經常的出現(xiàn)，在熱處理時防風是一個重要的環(huán)節(jié)。如果防

30、風做的不好，受風一面的溫度和不受風一面的溫度，溫差相差很大，現(xiàn)場測量溫度差在不同風速下為50-90左右，風速越大溫差越大。大梯度的溫差會造成，焊縫的開裂。2. 焊接2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。負溫度下，厚度大于9鋼板應分多層焊接，焊縫應由下往上逐層堆焊，焊縫一次焊完，不得中斷。如因故中斷，應對已焊的焊縫重新預熱后再焊。多層焊時應將前一層焊縫表面清理干凈后再焊下一層。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須嚴格按規(guī)定好的操作規(guī)程進行操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根

31、結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。構件接頭的焊接順序，平面上應從中心對稱地向四周擴散，豎向上宜采取有利于工序協(xié)調、方便施工、保證焊接質量的順序。一個構件的兩端不得同時進行焊接，只能一端焊完冷卻后方可進行另一端的焊接。當天安裝的構件應立即焊接固定，形成空間穩(wěn)定體系。焊接時應先焊收縮量大的焊縫，再焊收縮量小的焊縫，并對稱施焊，以減少焊接應力。2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應保持一

32、致。2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。2.5要求工地施工人員在焊接完成后，隨手清理掉附著在焊縫上的焊藥，并打磨掉焊接時飛濺點。焊接檢驗根據鋼結構工程施工及驗收規(guī)范的要求，焊口采用超聲波探傷法進行檢驗，檢驗比例為100%。本結構中，設計要求焊縫為二級質量，則我們在實際操作中均控制在100%。屋檁墻面檁條安裝（1）屋面專業(yè)施工隊進場，首先由專職技術員及質檢員對上道工序安裝的檁托進行校核，對其焊縫質量，坐標位置、尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應通過甲方或協(xié)作單位進行調整或返工，確保屋檁的平直有一個良好起點。（2）對進場的屋檁進行檢查，復核，對于幾何尺寸超規(guī)范

33、的要堅決退回，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行出場校正。（3）安裝屋檁時，必須垂直于屋脊拉線，確保屋檁在一平面內，首先安裝屋脊檁條，焊接屋脊撐桿，然后依次安裝屋檁、屋面洞口加強檁，在安裝下坡檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證檁條不扭曲變形，有效防止屋檁受壓翼失穩(wěn)。（4）安裝墻檁時必須從頂部墻檁向下拉垂線，確保墻檁在一平面內，然后依次安裝墻檁，洞口加強檁，在安裝下一道檁條時，必須安裝拉條，并調平拉緊，保證墻檁不豎向變形。第四章 安全技術措施及說明總則嚴格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，推行以項目經理為首的安全聯(lián)防責任制是確保施工安全的有效措施：以項目經理為工程施工安全的全面負責人，各施

34、工小組為安全聯(lián)防責任組，相互監(jiān)督，相互防范，互為責任人，任何違反安全操作或安全管理制度的行為都將連代責任人受到相等的處罰，以確保施工現(xiàn)場中的每個人都是安全負責人，都在為同伴和自已的安全行為負責。具體操作中還必須做到以下一些安全措施：（1）施工人員進入施工現(xiàn)場前，必須認真學習本工種安全知識操作規(guī)程，未經安全知識教育和培訓不得進入施工現(xiàn)場操作。（2）進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶。（3）進入施工現(xiàn)場，必須嚴格穿戴好勞防用品，上高空作業(yè)必須穿戴安全帶，嚴禁穿硬底鞋上高空，嚴禁高空墜物，創(chuàng)造良好的交叉施工條件。（4）嚴禁發(fā)生吊裝時的碰撞，吊裝時要設置“溜繩”。所有攬風繩或臨時支撐必須按規(guī)定拉設

35、好，不能省略。（5）防止施工觸電的發(fā)生，所有電器設備及機具使用前有專職人員檢查是否有漏電現(xiàn)象，不懂電器和機械人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。（6）危險區(qū)域要有明顯標志，要采取防護措施，在吊裝區(qū)域非操作人員嚴禁入內，吊裝機械必須完好，把桿垂直下方不準站人。（7）特殊工種必須經有關部門專為業(yè)培訓考試合格發(fā)給操作證，操作中，應堅守崗位，嚴禁酒后操作。（8）吊裝時，應設專人負責指揮，操作機械人員必須聽從指揮人員進行操作，遇有六級大風必須停止高空操作。機電員及特殊工種安全操作規(guī)程特殊工種（電工、焊工等）必須持證上崗，定期輪訓，熟悉安全技術知識，提高業(yè)務水平。1、機電員：（1）對施工現(xiàn)場的一切電器設備、機械

36、在使用前必須檢查、驗收是否符合要求，使用結束后必須檢修、保養(yǎng)。負責施工現(xiàn)場一切電器設備、機械的安裝、維修。負責施工現(xiàn)場一切機、電設備的定期檢查和測試，并做好記錄。（2）負責施工現(xiàn)場的臨時用電，做好電工檔案資料。（3）經常對機操工作進行安全生產和遵守安全規(guī)程的宣傳教育，做好操作技術的交底工作。2、電工（1）所有絕緣、檢驗工具應妥善保管，并定期檢查、校驗。（2）現(xiàn)場施工用電及線路，應按照施工組織設計及有關電氣安全技術規(guī)程安裝和架設。（3）線路上禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。（4）電氣設備上的保險絲應符合要求，禁止用其它金屬線代替保險絲。（5）施工現(xiàn)場夜間臨時照明及燈具，高度不應低于2.5m

37、。3、焊工（1）電焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行。（2）把線、地線、禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。（3）更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。（4）清除焊渣，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。（5）工作結束，應切斷電源，并檢查操作地點，確認安全后，方可離去。4、起重作業(yè)安全生產的職責按照國家標準GB 3608-83高空作業(yè)的分級標準規(guī)定：墜落基準面2m以上的高處工作為高處作業(yè)場，高空作業(yè)應堅持安全第一，預防為主的方針。（1）高空作業(yè)用的吊架，手動葫蘆必須按有關規(guī)程、規(guī)定搭設，高空作

38、業(yè)腳手架必須符合國家建筑規(guī)程要求，嚴禁吊裝升降機載人。（2）高空作業(yè)人員必須經體檢合格方能上崗。凡不適于高空作業(yè)人員，如高血壓、心臟病、貧血、癲癇患者、視力不佳、聽覺不靈、手腳有殘等，均不得從事登高作業(yè)。（3）高空作業(yè)中一般不應交叉作業(yè)，凡因工序原因必須在同一垂直線下面工作時，必須采取可靠防范措施，否則不準作業(yè)。（4）遇有六級以上強風、暴雨和雷電時，應停止高空作業(yè)。（5）高空作業(yè)人員必須注意作業(yè)上下左右，凡附近有電線，應進行隔離安全措施，并防止運送導體材料觸碰電線。（6）用梯子登高時，梯子不得缺層，頂端應用繩結牢在支靠體上，支靠體本身應穩(wěn)固，梯腳要包扎防滑，梯下要有人監(jiān)護，梯子靠的斜坡應以60

39、°左右為宜，每只梯子只能一人登攀工作，使用“人字梯”時，必須掛牢掛鉤或將中間扎牢。（7）登高與下來時，手中不可拿物件，應用工具袋安放物件，上下傳遞物體應用吊繩。高空作業(yè)時不可把工具、器材等放置在腳步腳手架或建筑物邊緣，防止跌落傷人。第五章 質量管理機構公司工程部技術部質檢部項目經理理理單位工程驗收資料員質檢員施工隊施工一組施工二組施工三組分部工程驗收分項工程驗收項目部質檢組，業(yè)務上實行雙向管理，既受項目經理部領導，也受公司質檢科管理，各專業(yè)施工組設兼職質檢員，使工地形成“縱向到底，管理到邊”的質量管理網絡 虛線為報驗和驗收主要職責（1）經理主要職責推行全面質量管理，加強質量意識教育，

40、以公司的質量方針，目標開展質量宣傳，使每個施工人員認識到質量的重要性。貫徹執(zhí)行國家和企業(yè)頒發(fā)的保證工程質量的規(guī)定，規(guī)章制度和措施，并檢查落實情況。主持制定全面質量管理計劃，正確處理施工質量和施工進度的關系，合理安排施工，確保工程質量，對不達優(yōu)良的工程交付使用負有直接責任，定期開展質量大檢查，對發(fā)現(xiàn)的質量問題，要按“三不放過”原則處理并及時同建設單位和監(jiān)理部門商定處理意見，表揚重視質量的好人好事，批評忽視質量的不良傾向，嚴格執(zhí)行質量獎懲制度。（2）檢員職責配合技術人員把上級規(guī)定的施工規(guī)范、規(guī)程、技術規(guī)定、質量規(guī)劃、質量標準、施工工藝、施工措施，通過技術交底向班組交代清楚，并要實施過程中檢查落實情況，對違犯其規(guī)定的班組或個人有權及時糾正和制止，必要時令其返工和停工，嚴防質量事故發(fā)生。及時檢查驗收進場的原材料，成品，半成品，配件的質量情況對不合格品應提出驗收處理意見，堅決拒絕使用不合格材料，成品，半成品及零配件。配合工長推行專業(yè)