回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程

1、 回轉(zhuǎn)窯中控操作員安全操作規(guī)程 一、開機(jī)前的預(yù)備 1、確認(rèn)系統(tǒng)是否完全處于備妥、開機(jī)預(yù)備狀態(tài)。 2、確認(rèn)各處的閥門動(dòng)作是否敏捷、精確、牢靠，檢查好閥門位置。 3、與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)系檢查各處工藝管道是否暢通，做到無積料、無結(jié)皮、無雜物。 4、把握設(shè)備狀態(tài)和工藝狀況、把握各處耐火材料的狀態(tài)和窯皮狀況，做到心中有數(shù)，保證平安生產(chǎn)。 5、確認(rèn)好燃燒器是否完好，窯內(nèi)定位是否合適，供油系統(tǒng)是否良好。 6、通知供水、供油、供風(fēng)系統(tǒng)檢查。 7、檢查石灰?guī)齑婧蜕蠋齑婕懊悍鄞媪俊?8、通知各崗位及有關(guān)人員做好開機(jī)前的預(yù)備和設(shè)備檢查，確保正常開機(jī)運(yùn)行。 二、點(diǎn)火升溫： 1、確認(rèn)煤粉倉存量。 2、接到車間點(diǎn)火命令后，做好升

2、溫預(yù)備。 3、聯(lián)系崗位啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)，并給肯定轉(zhuǎn)數(shù)。 4、點(diǎn)火后升溫時(shí)，調(diào)整好溫度，嚴(yán)格按技術(shù)人員下達(dá)的升溫曲線執(zhí)行升溫做到升溫平穩(wěn)、精確嚴(yán)禁升溫回火。 5、點(diǎn)火后觀看火焰外形，調(diào)整好風(fēng)量，最終使火焰不冒黑煙、不掃窯皮、燃燒穩(wěn)定，溫度分布勻稱。 6、點(diǎn)火失敗時(shí)，使窯內(nèi)可燃?xì)怏w排出潔凈后再重新點(diǎn)火。 7、調(diào)整好窯頭負(fù)壓，窯頭保持-1-10Pa。 8、通知窯頭崗位啟動(dòng)窯中稀油站，按升溫制度準(zhǔn)時(shí)翻窯，檢查窯襯升溫變化狀況。 9、開頭油煤混燃，漸漸加煤過程中，調(diào)整好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓-1-100Pa，觀看火焰外形，不偏火、不掃窯皮、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布勻稱，按升溫曲線要求，精確升溫。 10

3、、開機(jī)前必需確認(rèn)各風(fēng)機(jī)閥門位置在零位。 11、開頭少量煤燃燒，漸漸加煤過程中，調(diào)整好風(fēng)量，保持窯頭負(fù)壓50Pa觀看火焰外形，不偏火、不燒耐火磚、不發(fā)生煤粉沉落、燃燒穩(wěn)定、溫度分布勻稱，按升溫曲線要求，精確升溫。 12、接到本崗位開機(jī)指令后，開頭開機(jī)。同時(shí)雙方做好通話記錄（包括時(shí)間、通話內(nèi)容、雙方姓名）。 三、開機(jī)： 1、當(dāng)窯尾溫度達(dá)到600時(shí)，開頭啟動(dòng)系統(tǒng)設(shè)備，做投料預(yù)備工作。 2、通知崗位和有關(guān)人員進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤后預(yù)備開機(jī)。 3、廢氣處理開機(jī)： （1）預(yù)備工作： a、確認(rèn)窯尾排風(fēng)機(jī)閥門已關(guān)閉。 b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已允許開機(jī)。 （2）開機(jī)： a、啟動(dòng)電動(dòng)閘板閥-回轉(zhuǎn)鎖風(fēng)下料器-上斜槽風(fēng)機(jī)。

4、b、啟動(dòng)喂料輸送組：啟動(dòng)下斜槽、收塵器及收塵風(fēng)機(jī)-入窯斗提-下斜槽風(fēng)機(jī)。 4、啟動(dòng)窯頭及冷卻機(jī)等全部設(shè)備： （1）啟動(dòng)前預(yù)備： a、確認(rèn)閥門已關(guān)閉 b、確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已檢查完，具備開機(jī)條件。 （2）開機(jī)： a、啟動(dòng)石灰輸送組：啟動(dòng)庫上收塵器及收塵風(fēng)機(jī)。 b、啟動(dòng)電收塵。 c、啟動(dòng)窯頭引風(fēng)機(jī)。 d、啟動(dòng)篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)。 e、啟動(dòng)冷卻機(jī)油站。 5、聯(lián)系窯頭崗位摘掉輔傳啟動(dòng)主機(jī)，并給0.4r/min的轉(zhuǎn)數(shù)。 6、啟動(dòng)窯頭窯尾密封組： a、啟動(dòng)前確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)已經(jīng)檢查完畢，允許啟動(dòng)。 b、啟動(dòng)窯頭密封風(fēng)機(jī)。 c、啟動(dòng)窯尾密封風(fēng)機(jī)。 7、啟動(dòng)窯尾高溫風(fēng)機(jī)稀油站組： （1）啟動(dòng)前的預(yù)備 a、確認(rèn)崗位已經(jīng)檢查完畢。 b、選

5、擇油泵閥門位置正確。 （2）啟動(dòng)： 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)稀油站、主電機(jī)稀油站及水電阻。 8、觀看把握好窯內(nèi)燃燒狀況，耐火材料和窯體狀況。 9、當(dāng)窯尾煙室溫度達(dá)到950以上時(shí)，啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)： （1）啟動(dòng)前的預(yù)備： a、確認(rèn)崗位人員檢查完畢。 b、確認(rèn)風(fēng)機(jī)入口閥關(guān)閉。 （2）啟動(dòng)高溫風(fēng)機(jī)，給定適當(dāng)轉(zhuǎn)數(shù)。 （3）啟動(dòng)后調(diào)整：調(diào)整好高溫風(fēng)機(jī)入口閥開度，保證窯內(nèi)燃燒充分和高溫風(fēng)機(jī)入口氣體溫度350。 10、通知預(yù)熱器崗位工最終一次全面清掃預(yù)熱器內(nèi)部，以便順當(dāng)投料。 四、投料工作： 1、具備下列條件可以投料 （1）窯內(nèi)燃燒正常。 （2）預(yù)熱器負(fù)壓正常。 2、投料： （1）漸漸關(guān)煙筒冒，保證高溫風(fēng)機(jī)入口380，一級(jí)筒出

6、口負(fù)壓-2000Pa以上。 （2）依據(jù)系統(tǒng)狀況設(shè)定投料量。 （3）嚴(yán)格監(jiān)視預(yù)熱器的溫度和壓力變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整給煤量，保證燃燒充分、穩(wěn)定，嚴(yán)防預(yù)熱器堵塞事故發(fā)生。 （4）通知預(yù)熱器崗位人員，親密監(jiān)視各級(jí)物料流淌狀況。 （5）調(diào)整好入窯內(nèi)風(fēng)、煤量，嚴(yán)防溫度過高耐火磚燒流事故。 7、加料操作： 投料2h后，觀看各參數(shù)穩(wěn)定、燃燒狀況良好，開頭增加喂料量，加料量要依據(jù)系統(tǒng)狀況而定。 8、依據(jù)廢氣溫度準(zhǔn)時(shí)開啟水泵，調(diào)整好噴水量，確保收塵入口溫度。 9、加料到正常喂料量時(shí)，這期間留意入窯生料成分和窯內(nèi)火焰狀況變化，觀看筒體溫度變化。 10、在加料過程中，窯速與投料量的關(guān)系： 11、正常生產(chǎn)時(shí)，掌握參數(shù)： （1

7、）窯尾煙室： 溫度：800-950； 壓力：-110-190Pa； （2）預(yù)熱器： 出口溫度230-280； 入口壓力：-120-200Pa； 出口壓力：-7000-7500Pa； （3）其他： 燒成帶物料溫度：1200-1300； 窯頭罩溫度：700-800； 12、運(yùn)行中檢查： （1）親密監(jiān)視各個(gè)參數(shù)變化，保證風(fēng)、煤、料平衡，防止堵塞預(yù)熱器和跑生料，防止正壓操作。 （2）依據(jù)物料變化，準(zhǔn)時(shí)調(diào)整操作，保證石灰質(zhì)量和窯襯平安運(yùn)轉(zhuǎn)，防止大波動(dòng)。 （3）留意設(shè)備信號(hào)變化和反應(yīng)參數(shù)變化，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)通知有關(guān)人員處理。 （4）檢查、觀看窯內(nèi)火焰外形和石灰結(jié)粒狀況，保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)。 五、止料操作： 1、

8、削減窯內(nèi)用煤量。 2、止料后，降級(jí)冷卻機(jī)鼓風(fēng)量、降低高溫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)，降低窯轉(zhuǎn)數(shù)，通知預(yù)熱器崗位工清掃預(yù)熱器。 3、調(diào)整好噴水量，掌握好廢氣溫度。 4、通知相關(guān)部門，實(shí)行相應(yīng)的措施調(diào)整和處理存在的問題。 5、掌握好窯內(nèi)溫度，防止突然降溫柔溫度過高而損傷窯襯。 6、調(diào)整窯頭電收塵入口閥門開度，保證窯頭負(fù)壓-5-15Pa。 六、停窯操作： 1、把煤粉倉和稱重倉內(nèi)料倒空。 2、掌握好風(fēng)、煤、料和窯速，倒空窯內(nèi)物料。 3、停止窯頭喂煤系統(tǒng)。 4、停止窯主電機(jī)，開頭慢轉(zhuǎn)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)窯體慢轉(zhuǎn)。 5、關(guān)閉高溫風(fēng)機(jī)閥門，停止高溫風(fēng)機(jī)。 6、停止廢氣處理排風(fēng)機(jī)，關(guān)閉廢氣處理各閥門。 7、當(dāng)物料從冷卻機(jī)輸送潔凈后，通知

9、崗位，預(yù)備停機(jī)，其他部分的停止挨次與相應(yīng)的開機(jī)挨次相反。 8、窯止火后，必需把窯體間隔慢轉(zhuǎn)動(dòng)，遵守慢轉(zhuǎn)制度（見窯頭巡檢崗位平安技術(shù)操作規(guī)程中窯慢轉(zhuǎn)制度規(guī)定）。 9、系統(tǒng)設(shè)備停車后要進(jìn)行全面檢查，以防事故發(fā)生。 七、平安留意事項(xiàng)： 1、發(fā)覺筒體溫度超過370時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)實(shí)行降溫措施，并做好跟蹤記錄，準(zhǔn)時(shí)報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 2、發(fā)覺紅窯時(shí)，報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，實(shí)行相應(yīng)措施，防止擴(kuò)大。 3、掌握高溫風(fēng)機(jī)入口溫度350。假如溫度450時(shí)，應(yīng)實(shí)行緊急降溫措施。 4、發(fā)覺塌料時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)和預(yù)熱器崗位，防止在檢查中發(fā)生人身事故。 5、掌握好廢氣溫度。 6、當(dāng)清理預(yù)熱器時(shí)，準(zhǔn)時(shí)通知窯頭、冷卻機(jī)崗位，以免塌料傷人。 7、止火后，燃燒器沒拉到窯門時(shí)，必需在8h后方可停止一次風(fēng)機(jī)。 8、冷窯時(shí)，應(yīng)遵守冷窯曲線。防止急冷、損害耐火磚。 9、操作過程中，確保燃燒穩(wěn)定。 10、當(dāng)