氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程

1、 氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)操作規(guī)程    1、 崗位任務(wù)： 依據(jù)生產(chǎn)要求，根據(jù)操作規(guī)程，負(fù)責(zé)將鈣液濃縮工段輸送來的氯化鈣溶液經(jīng)濃縮、造粒、干燥等過程，最終得到合格的氯化鈣產(chǎn)品。2、生產(chǎn)過程描述2.1工藝流程示意圖 2.2工藝流程描述 鈣液槽內(nèi)濃度達(dá)到45波美度的鈣液由霧化泵以肯定壓力從噴嘴壓入一級流化床，壓力的能量轉(zhuǎn)換為動能，料液由上向下從噴嘴噴出，形成一層高速的液膜，液膜隨即分裂為液滴。霧化產(chǎn)生的液滴尺寸與壓力成反比，噴嘴的生產(chǎn)力量與壓力的平方成正比。一部分液滴附著于處于流化狀態(tài)的氯化鈣顆粒上，與鼓風(fēng)機(jī)送來的熱空氣充分接觸，一部分液滴直接干燥成為小顆粒，全部物料經(jīng)斗提機(jī)提升，進(jìn)

2、入篩分機(jī)，物料中顆粒粒徑達(dá)到要求的氯化鈣顆粒會被篩分到二級流化床，剩余的小顆粒則通過絞龍返回一級流化床，連續(xù)進(jìn)行造粒干燥過程。進(jìn)入二級流化床的物料再次與熱空氣充分接觸，完成二次干燥，使產(chǎn)品含水量符合要求后，進(jìn)入冷卻機(jī)將溫度降至常溫后，進(jìn)入包裝工序。一級二級流化床的熱空氣與物料充分接觸后，會帶有部分粉塵，經(jīng)旋風(fēng)分別后，粉塵被收集后返回一級流化床連續(xù)造粒，熱空氣則進(jìn)入余熱回收除塵塔，一方面可以利用鈣液洗滌熱空氣中剩余的粉塵，另一方面也可以利用熱空氣中含有的熱量對鈣液進(jìn)行升溫柔進(jìn)一步的濃縮。之后熱空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)后排空。2.3 工藝掌握指標(biāo)2.3.1鈣液濃度，波美度在4550之間2.3.2鼓風(fēng)后溫度不低

3、于240，尾氣溫度不低于1302.3.3霧化泵頻率不低于30Hz3、作業(yè)程序3.1開機(jī)預(yù)備工作確認(rèn)各設(shè)備處于可開啟狀態(tài)，無卡塞、松動、缺油，配電不到位及其他影響開機(jī)的因素，重點(diǎn)應(yīng)包括以下幾點(diǎn)1) 檢查鼓風(fēng)閥、引鳳閥可正常開啟和關(guān)閉，并且已處于關(guān)閉狀態(tài)，保證各風(fēng)機(jī)零負(fù)荷啟動2) 檢查各絞龍?zhí)幱诳梢詥訝顟B(tài)，無卡塞現(xiàn)象3) 檢查流化床各人孔及清理孔處于關(guān)閉狀態(tài)，做到開機(jī)后不漏料4) 檢查各噴頭及閥門處于可使用狀態(tài)5) 檢查斗提機(jī)、提升機(jī)有無壓死現(xiàn)象6) 檢查冷卻機(jī)是否可以正常運(yùn)轉(zhuǎn)，冷卻水是否循環(huán)7) 檢查篩分機(jī)篩網(wǎng)是否完好8) 檢查氯化鈣溶液的波美度，是否在4550之間9) 檢查噴淋泵與霧化泵及其

4、各管道是否有結(jié)晶堵塞現(xiàn)象10) 檢查一級流化床和二級流化床各配風(fēng)蝶閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)3.2 開機(jī)程序1) 依次開啟噴淋泵A、噴淋泵B、霧化泵，使鈣液池內(nèi)氯化鈣溶液處于正常循環(huán)狀態(tài)2) 依次開啟引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)3) 依次開啟包裝提升機(jī)、冷卻機(jī)、總返料絞龍、分返料絞龍、密封卸料器、細(xì)料絞龍、回轉(zhuǎn)篩分機(jī)、出料斗提機(jī)4) 開啟配風(fēng)管蝶閥到肯定開度，開頭調(diào)整系統(tǒng)風(fēng)量，必需先開啟引鳳閥，再開啟鼓風(fēng)閥，不行一次開完，需分多次調(diào)整，至少三次以上才可全部開完引鳳閥，過程中應(yīng)維持系統(tǒng)內(nèi)微負(fù)壓，引鳳閥開到最大后，開啟料倉擋板到肯定開度，維持肯定的返料量，開頭調(diào)整流化床內(nèi)流化效果，協(xié)作返料調(diào)整，最終保持流化床內(nèi)料層厚度約30cm并完全處于流化狀態(tài)5) 待系統(tǒng)內(nèi)流化狀態(tài)穩(wěn)定后，并且鼓風(fēng)后溫度達(dá)到260度以上，尾氣溫度在150度以上時(shí)，可以開頭噴霧造粒6) 系統(tǒng)正常運(yùn)行后，做好巡檢工作，監(jiān)控好流化狀態(tài)及返料量，定時(shí)檢查各設(shè)備運(yùn)行狀況，記錄各工藝參數(shù)。3.3 留意事項(xiàng)：1） 因高濃度氯化鈣溶液在低溫時(shí)簡單結(jié)晶，所