水泥砼拌和設(shè)備操作規(guī)程

1、 水泥砼拌和設(shè)備操作規(guī)程 一、作業(yè)前的檢查 1、檢查電源電壓是否同設(shè)備所需工作電壓相匹配，其最大允許偏差為上5%。 2、檢查各部連接螺栓是否松動(dòng)，如有松動(dòng)應(yīng)予緊固。 3、檢查拌和機(jī)有無異響，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，出料門的關(guān)閉和開啟是否嚴(yán)密和到位。 4、檢查空氣壓縮機(jī)有無異響，有無漏氣現(xiàn)象。壓縮空氣的壓力保持在57kg/cm2的范圍內(nèi)時(shí)方能使用氣動(dòng)設(shè)備。 5、檢查送料器的驅(qū)動(dòng)裝置，在軌道運(yùn)行和進(jìn)入稱量臺(tái)時(shí)是否自如。檢查鋼絲繩的張緊度的否適度。 6、檢查水的壓力、水的清潔度和流量是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。 7、檢查稱量裝置是否完好精確： 8、將設(shè)備上全部?jī)x表的指針調(diào)“0”位。 9、為確保振動(dòng)器的冷卻，必需準(zhǔn)時(shí)清除

2、振動(dòng)器表面聚積的塵土，并檢查其電纜有無損傷。 10、經(jīng)檢修或停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)的設(shè)備，在重新投入使用時(shí)，必需先經(jīng)模擬生產(chǎn)程序，手動(dòng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車，確認(rèn)正常后，方可自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。 11、依據(jù)生產(chǎn)要求，確定調(diào)整設(shè)備各工作裝置的運(yùn)行參數(shù)。 二、作業(yè)中的要求 1、配料過程中，應(yīng)留意各電子稱指針是否在給定稱量位置停止，如消失不正確的狀況應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 2、操作室內(nèi)要保持清潔。采納電子計(jì)算機(jī)操作的掌握室，不得打開門窗進(jìn)行通風(fēng)。 3、與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入拌和設(shè)備的工作場(chǎng)地，更不得進(jìn)入操作室。 4、嚴(yán)防將大塊石料或其他異物裝入骨料倉(cāng)。 5、使用袋裝水泥時(shí)，嚴(yán)禁將線頭和襯紙帶進(jìn)水泥輸送器。 6、如遇送料器被異物卡住，鋼絲

3、繩松落時(shí)，必需用人工纏繞，嚴(yán)禁使用電動(dòng)機(jī)。 7、有緊急停車裝置的拌和設(shè)備，在設(shè)備和人員發(fā)生險(xiǎn)情時(shí)，應(yīng)馬上啟用緊急停車裝置。 8、設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)覺突然停車狀況時(shí)，應(yīng)斷開電源，在沒有查明故障緣由前，不得再次啟動(dòng)。 9、拌和機(jī)應(yīng)盡量避開帶負(fù)荷停機(jī)和啟動(dòng)，如有特別狀況需要帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí)，啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)在三秒鐘內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。 10、清除稱量臺(tái)四周的障礙物時(shí)必需將送料器提升到適當(dāng)高度，并插上平安銷。 11、在攪拌混合料過程中，嚴(yán)禁打開拌和機(jī)的機(jī)蓋。 12、在攪拌過程中，若突然停電，應(yīng)實(shí)行應(yīng)急措施，避開混合料在機(jī)內(nèi)凝聚。 13、需要延長(zhǎng)攪拌時(shí)間，而導(dǎo)致送料器來回一次的時(shí)間小于攪拌時(shí)間要準(zhǔn)時(shí)調(diào)整時(shí)間繼電器，使喂料時(shí)間與攪拌時(shí)間同步。 14、在運(yùn)行中，應(yīng)常常檢查電氣設(shè)備，電氣元件和線路各部是否正常，發(fā)覺異響、異味馬上停機(jī)檢查處理。 15、排解故障或處理事故時(shí)應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行檢修。 三、作業(yè)后的要求 1、每日工作完畢后，要切斷電源，鎖閉電源開關(guān)。對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗和例保，清洗時(shí)要留意勿使水接