火災爆炸事故處理預案

1、應急預案 火災爆炸事故處理預案 1 事故緣由 1.1 明火 a) 檢修理時管線、容器、設(shè)備處理不潔凈或隔離措施不當； b) 檢修理時因防護措施不當引燃四周可燃物； c) 檢修理時邊施工邊進行生產(chǎn)作業(yè)； d) 未帶防火罩的機動車輛違章進入易燃易爆區(qū)； e) 火炬下火雨； f) 其它違章用火。 1.2 靜電、雷擊與撞擊 a) 設(shè)備接地不良，防雷設(shè)施不完好； b) 高位噴濺式裝車或油品從油罐頂部進入； c) 油品進容器流速過快； d) 汽車槽車裝車時靜電接地不當； e) 檢尺、取樣摩擦起電； f) 油品含水或不同油品相混并通入壓縮空氣攪拌； g) 管線、容器裂開，物料高速噴出時摩擦產(chǎn)生火花； h)

2、機泵高溫摩擦引燃泄漏油氣； i) 穿戴化纖衣物、穿釘子鞋上崗； j) 未使用防爆工具、關(guān)閉槽車車蓋時鐵器相互撞擊產(chǎn)生火花。 1.3 電氣打火 a) 使用不防爆的電氣、儀表和通訊設(shè)施； b) 施工時電焊把線破損漏電，利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線產(chǎn)生火花。 1.4 高溫自燃 a) 油抹布、油拖布與高溫管線、設(shè)備接觸或長期堆集在一起； b) 清理容器過程中硫化亞鐵處置不當； c) 油品接觸暴露蒸汽線。 1.5 其它方面 a) 操作不當，違反工藝規(guī)定。如球罐壓力超過規(guī)定值； b) 設(shè)備本體缺陷。如球罐焊接質(zhì)量差，液化石油氣裝車膠管耐壓達不到規(guī)定值。 2 處理預案 2.1 危害 火災爆炸事故對

3、四周設(shè)備或設(shè)施構(gòu)成嚴峻威逼，產(chǎn)生大量有毒有害物質(zhì)，造成人員傷亡，所以一旦發(fā)生，處理要準時堅決、措施得力，搶險人員穿戴防護器材和勞保用品，使用防爆工具，防止二次事故的發(fā)生，將損失和災難削減到最低程度。 2.2 報告 a) 馬上向消防隊報火警，同時向當班班長報告，當班班長馬上向車間領(lǐng)導、分公司調(diào)度報告； b) 要求精確報告受災崗位、設(shè)備號、油品介質(zhì)及行車路線； 2.3 斷源 快速堅決地切斷火源、油（氣）源、電源等，防止火災進一步擴散擴大。 表1 斷源處理表 油罐著火爆炸 槽車著火 a) 關(guān)閉與該罐相連的全部閥門，包括進出口閥、放空閥、氣相連通閥等。 a) 關(guān)閉與裝車有關(guān)的閥門。 b) 停止該罐及四

4、周油罐收付油作業(yè)，通知相關(guān)崗位防止管線、機泵憋壓。 b) 停止全部裝車通知相關(guān)崗位停泵并防止管線、機泵憋壓。 c) 撥掉相關(guān)電源總閘。 2.4 滅火 利用水、蒸汽、泡沫、海草席、砂土等一切可用的消防物資和滅火器材滅火，特殊要抓住火災初期的有利時機，采納一切手段快速將火撲滅。 表2 油罐、槽車火災初期滅火措施 油罐著火爆炸 槽車著火 a) 如檢尺口、人孔等處起火初期，可馬上蓋好檢尺口、人孔，達到窒息滅火的目的。 a) 快速提起鶴管，蓋好車蓋，達到窒息滅火的目的。 b) 假如著火罐區(qū)與固定泡沫發(fā)生站相連，油罐頂蓋未崩開時，馬上通知相關(guān)崗位啟動泡沫發(fā)生裝置，將著火罐泡沫線閥門打開進行自救。 b) 可

5、用干粉對準火焰根部噴射、蒸汽噴向火焰四周、海草履蓋等方式撲救。 c) 假如著火罐區(qū)與高壓消防泵房相連，馬上通知相關(guān)崗位啟動消防泵，打開著火罐噴淋水及四周高壓消防炮進行自救。 d)如液化石油氣類火災撲滅后，無法消退其泄漏，此時不要急于將火撲滅，而應加強冷卻，使之穩(wěn)定燃燒。 e)壓力容器著火后，可打開緊急放空閥門，將物料排放到平安地點泄壓。留意放空閥在容器保持正壓狀態(tài)下關(guān)閉，以防進入空氣，引起放空系統(tǒng)爆炸。 2.5 隔離 隔離事故區(qū)域，防止火災進一步擴散擴大。 表3 隔離措施表 油罐著火爆炸 槽車著火 a) 停止罐區(qū)一切施工作業(yè)，清出施工作業(yè)人員。除消防車外禁止一切車輛通行。設(shè)置平安警戒區(qū)。 a)

6、 停止事故區(qū)域一切作業(yè)，疏散閑雜人員和汽車至平安地段，并設(shè)置平安警戒區(qū)。 b) 打開相鄰油罐噴淋水及高壓消防炮冷卻降溫。 b) 火勢難以掌握時應盡快將槽車拉至平安區(qū)域，再實施撲救。 c) 關(guān)閉著火罐區(qū)防火堤閥門。 c) 快速用石棉被等物質(zhì)將接近下水井蓋嚴，并用蒸汽掩護。 d) 如有可能快速用石棉被等物質(zhì)將接近下水道、油罐檢尺口、下水井、透光孔蓋嚴 2.6 檢查、清理 a) 搞好傷員的搶救工作； b) 組織人員清理現(xiàn)場，發(fā)覺余火準時撲滅，防止死灰復燃； c) 回收跑損油品及消防器材； d) 檢查設(shè)備完好狀況，制定防范措施，做好事故區(qū)域的開工預備。 3 防范措施 3.1 掌握與消退火源 a) 容器

7、、管線及設(shè)備等檢修動火，必需用水、蒸汽或惰性氣體置換吹掃、爆炸氣化驗分析合格、辦理火票后方可用火； b) 設(shè)備及管線檢修用火時，應與其它設(shè)備、管線斷開或加盲板隔離； c) 嚴禁設(shè)備設(shè)施邊施工、邊進行生產(chǎn)作業(yè)； d) 檢修施工時電焊機等器具應擺放在規(guī)定的位置，不準利用在用生產(chǎn)設(shè)備的金屬構(gòu)件作為電焊地線； e) 機動車輛進入易燃易爆區(qū)域必需配戴合格的防火罩，并按指定的線路行駛； f) 設(shè)備、管線均應接地良好牢靠；裝卸油時，槽車必需接地良好；油品進罐或裝車時必需掌握其流速； g) 禁止油罐使用上部進油方式和高位噴濺式裝車方式；嚴格掌握油品進容器和槽車流速； h) 油罐收油后液面必需靜止到計量規(guī)定的時

8、間才能檢尺、采樣或測溫，檢尺、采樣或測溫時不行過快過猛，防止靜電或撞擊產(chǎn)生火花； i) 雷雨天禁止上罐檢尺、脫水、裝卸車、檢車等作業(yè)； j) 禁止油品不脫水就進行壓縮空氣攪拌作業(yè)； k) 嚴禁攜帶火種、穿帶釘子鞋進入生產(chǎn)區(qū)，禁止穿帶化纖衣物進行生產(chǎn)作業(yè)，不準在易燃易爆區(qū)域使用不防爆通訊設(shè)施； l) 易燃易爆區(qū)域應使用青銅或鍍銅工具；采納鋼制工具時，嚴禁敲打，撞擊或拋擲；生產(chǎn)作業(yè)時應使用防爆手電筒，進入容器內(nèi)照明應為用平安電壓和防爆燈； m) 油抹布及清罐的硫化亞鐵殘渣不能積累過多，且應遠離熱源，放置平安地點。 3.2嚴格工藝紀律 a) 設(shè)備、管線在使用過程中嚴禁超溫超壓； b) 細心操作，仔細

9、巡回檢查，加強設(shè)備修理保養(yǎng)，杜絕一切跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。 3.3平安設(shè)施齊全，隨時處于完好狀態(tài)。 4 油罐收油著火事故預案演練 4.1 目的 提高職工對突發(fā)事故的處理力量，檢驗職工對消防、氣防器材的使用嫻熟程度，全面提高職工的消防、氣防意識，有效降低事故損失。 4.2 事故預想 油罐收油時遇明火著火。 4.3 要求 a) 聽到火警后，義務(wù)消防隊員馬上趕到現(xiàn)場； b) 義務(wù)消防隊員戴好平安帽和工作服，不能穿高跟鞋，并佩帶必要的工具； c) 各種消防、氣防器材完好處于備用狀態(tài)。 4.4 演練過程 a) 發(fā)覺油罐著火后馬上報告車間，一操作工拔打消防中心電話進行報警，同時，向消防隊說明該罐的詳細位置。

10、同時拔打分公司調(diào)度室和車間電話匯報狀況； b) 通知消防泵房啟動消防泵； c) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮報告：儲運車間義務(wù)消防隊員已到，請總指揮指揮； d) 一名義務(wù)消防隊員將裝置餾出口改到其他同類產(chǎn)品油罐罐收； e) 二名義務(wù)消防隊員負責開啟倒液化氣行不行。罐油倒入同類產(chǎn)品油罐、或北廠罐區(qū)； f) 二名義務(wù)消防隊員負責指揮消防車的進出，其他車輛一律不許進入罐區(qū)； g) 二名義務(wù)消防隊員佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，關(guān)閉防火堤沉砂井外的閥門； h) 二名義務(wù)消防隊員打開著火油罐的噴淋； i) 一名義務(wù)消防隊員打開著火油罐和相鄰油罐旁邊的水炮； j) 義務(wù)消防隊列隊向總指揮匯報演習狀況，由總指揮做指

11、示，消防演習結(jié)束。 5 燒火炬時，回火爆炸事故預案 5.1 緣由： 5.1.1 氮氣停送，分子封缺氮氣； 5.1.2 閥門不嚴或管線腐蝕漏空氣； 5.1.3 水封罐水封高度不夠，漏入空氣； 5.1.4 裝置排瓦斯帶有大量氫氣； 5.1.5 所放瓦斯壓力太高。 5.2 處理 5.2.1 聯(lián)系分公司調(diào)度恢復氮氣供應； 5.2.2 常常檢查閥門、管線腐蝕狀況，發(fā)覺問題準時處理； 5.2.3 水封保持足夠高度，防止空氣進入； 5.2.4 瓦斯帶油，燒火炬時，要打開中心蒸汽、霧化蒸汽； 5.2.5 嚴禁瓦斯壓力超過管網(wǎng)規(guī)定值。 6 “火雨”造成火炬平臺事故處理 6.1 事故緣由 6.1.1 瓦斯量太大、

12、帶液多、燃燒不完全； 6.1.2 分液罐內(nèi)凝縮油過多。 6.2 處理 6.2.1 發(fā)生著火后，準時向車間和分公司調(diào)度匯報； 6.2.2 查明形成火雨的緣由，假如是源頭瓦斯帶油，準時報告調(diào)度要求裝置實行措施；假如是管網(wǎng)積液多，準時排凝縮油 6.2.3 開大火炬中心蒸汽、霧化蒸汽。 7 苯罐電加熱器著火事故處理預案 7.1. 事故緣由 7.1.1 電加熱器失靈著火，導致苯溫度上升汽化，產(chǎn)生有毒苯蒸汽。 7.1.2 電器原件老化，導致電加熱器失控著火。 7.1.3 操作失誤造成苯液位低于加熱器，導致電加熱器干燒，造成設(shè)備事故， 7.2 處理預案 7.2.1 準時報告車間和分公司調(diào)度（電話7978000）。 7.2.2 馬上隔離四周區(qū)域，停止一切施工作業(yè)、禁止機動車輛進出。 7.2.3 關(guān)