煤氣站的啟動操作規(guī)程

1、 煤氣站的啟動操作規(guī)程 1、檢查主車間設(shè)施: A、檢查低壓蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。 B、檢查蒸汽管道中各疏通水閥工作正常否? C、保證主車間頂層軟化水箱中有足夠的軟化水,且水箱的供水管道暢通無阻。 D、給煤氣發(fā)生爐爐體上端的預(yù)熱水箱中注滿軟化水。 E、給煤氣發(fā)生爐夾套注入軟化水,使水位至玻璃液位計的標(biāo)志處。 F、檢查全部供電電路的斷電器和隔離器,然后送上電源。 G、檢查儀表狀況,并給儀表掌握柜及全部儀表送電,檢查其顯示、掌握、操作 等工作正常否? H、檢查工藝風(fēng)機工作正常否? I、保證灰盆水封及底部通氣室兩級水封布滿水。 J、打開由發(fā)生爐夾套至混合器蒸汽輸入管道上的閥門。 K、給全部需要蒸汽加熱

2、及伴熱的設(shè)施都送足低壓蒸汽。 L、檢查發(fā)生爐點火必備物品狀況: 木材3噸約2車,中50-70mm,長約500mm 焦炭或無煙煤70-90T 合格煙煤30-70mm 灰渣20-70mm,20-25立方米 點火物(火把) 柴油20Kg,液壓油(32#、46#)400Kg 注:若無鍋爐,則要供應(yīng)3天左右的無煙煤用量,以保證換熱器夾套產(chǎn)生足夠的蒸 汽及站區(qū)的干凈。 2、檢查電捕焦油器和電捕輕油器: A、檢查高壓絕緣子是否清潔、干燥、完好,電極絲是否垂直、偏心B、檢查 高壓絕緣子箱的拌熱及主體人孔封好否全部人員離開設(shè)備到平安區(qū)域。C、經(jīng)確認(rèn)完全無誤后,就可給掌握柜送電,并按“電捕塵電源設(shè)備使用說明”進行

3、操作。D、進行空載運行試驗(供參考參數(shù)如下) 設(shè)備 電壓(kv) EP-01 40左右 P-02 40左右 主體中釋放電極與沉淀之間的電火花是一種能量相當(dāng)大的能量釋放現(xiàn)象,四周的工作人員能清晰地聽到消失火花的響聲。 E、假如主體靜態(tài)空氣負(fù)載試驗結(jié)果令人滿足,則證明電極間的間隙基本合適,且絕緣子也是合乎標(biāo)準(zhǔn)的。 F、濕的、臟的或未被預(yù)熱的絕緣子,在加上負(fù)荷使用時,易消失絕緣子碎裂或其它機械故障。因此,有必要提示操作人員特殊留意絕緣子的清潔和愛護箱的加熱問題。 3、啟動煤氣站的預(yù)備工作: A、啟動潤滑泵,檢查整個潤滑系統(tǒng)工作狀況。 B、給洗滌冷卻器冷卻槽中注滿工藝用水(直到水開頭從溢流口溢出為止)

4、,關(guān)閉工 藝水供應(yīng)管道上的閥門,新型洗滌冷卻器則不用加水。 C、檢查灰盆中有無異物及水封位置是否合乎要求:離盆沿400mm D、打開頂層通往火炬的隔離閥。 E、關(guān)閉下列閥門。 電除焦油器進口和出口隔離閥。 工藝空氣流量掌握閥。 底部煤氣流量掌握閥。 旋風(fēng)除塵器下端的滑板閥。 工藝空氣鼓風(fēng)機隔離閥。 煤氣增壓風(fēng)機隔離閥。 主車間全部排放閥。 喂煤系統(tǒng)與發(fā)生爐爐體之間的隔離閥。 混合器兩側(cè)的外來蒸汽供應(yīng)閥門和夾套自產(chǎn)蒸汽管道上的隔離閥 F、檢查液壓裝置油箱油位及全部管線連接狀況。 G、檢查貯煤倉中“焦炭或無煙煤”裝足否。 H、總掌握柜使之處于預(yù)備啟動狀態(tài)。 4、設(shè)備調(diào)試: A、全部操作人員均須處在

5、平安位置。 B、啟動液壓裝置,啟動爐柵平穩(wěn)運行兩小時,加足潤滑脂并潤滑好全部潤滑部位 之后關(guān)閉液壓裝置。 C、調(diào)試喂煤系統(tǒng)能夠正常工作。 5、煤氣發(fā)生爐填料: A、將預(yù)備好的合格灰渣通過人孔填人灰盆和爐柵上部,至爐柵帽之上200mm,并整 平(灰渣粒度:20-70mm) B、通過喂煤系統(tǒng)給灰渣層上面勻稱平整地掩蓋約300mm厚的焦碳或無煙煤。 C、在焦碳層上面加足劈柴(長約50cm左右)不得超過人孔下沿。 6、煤氣發(fā)生爐點火: A、檢查全部設(shè)備均處于啟動預(yù)備狀態(tài)。 B、對發(fā)生爐內(nèi)部進行檢查(CO和其它易燃成份),以確保點火平安。 C、將引火物由人孔入爐內(nèi)劈柴上,分成四堆勻稱地放好。 D、點燃引

6、火物。 E、一小時之后,木柴會勻稱地燃燒起來。若燃燒不勻稱的話,可用探火棒通過人孔將火勢撥勻,然后臨時蓋上人孔蓋板。 F、假如火勢不好,啟動工藝風(fēng)機進行吹風(fēng),3-5分鐘之后,關(guān)閉工藝鼓風(fēng)機,然 后再添加一次焦碳或無煙煤,并再次啟動工藝鼓風(fēng)機吹風(fēng)3-15分鐘,調(diào)整爐況使焦碳或無煙煤燃燒面全部燃燒。 G、頂部煤氣溫度在任何時候都不能超過200,假如溫度開頭接近150時,則需加入焦碳或削減流量,灰盆中也應(yīng)注入足夠的工藝用水(約離盆沿400mm左右),以便起到密封作用。 H、一旦木柴燒完且燃燒床已開頭燃燒,這時應(yīng)把人孔蓋板及觀看孔關(guān)死。 1、烘爐曲線如下:(見后附圖) J、給貯煤倉上滿煤。 K、給探火

7、閥送上蒸汽,調(diào)整探火閥的密封狀況每小時通過探火對燃燒床進行檢查和調(diào)整。 L、喂煤系統(tǒng)置于工作狀態(tài),按喂煤周期交替喂煤,以確保爐內(nèi)煤層分布勻稱。 7、煤氣站系統(tǒng)啟動: A、按“1”(A-J)逐條再檢查一遍。 B、檢查并啟動下列設(shè)備: 洗滌冷卻器洗滌泵及外循環(huán)冷卻水泵。 喂煤系統(tǒng)置于“自動”狀態(tài)。 給電捕焦油器和電捕輕油器絕緣子箱加熱。 C、給灰盆加足工藝用水(約離盆沿400mm),以便能保證密封。 D、按下述方法調(diào)試工藝空氣鼓風(fēng)機: 確定所要啟動的工藝空氣鼓風(fēng)機,檢查吸氣口端的隔離網(wǎng)。 保證風(fēng)機出口側(cè)空氣流量掌握閥和隔離閥關(guān)閉。 啟動工藝鼓風(fēng)機,等風(fēng)機啟動穩(wěn)定,然后漸漸地打開出口側(cè)的閥門,直到全

8、部打開。 認(rèn)真將空氣流量掌握閥調(diào)整到足以保證發(fā)生爐正壓位置,大約其開度在%-10% 左右,觀看汽化劑壓力大小。 打開蒸汽輸入閥,氣化劑溫度調(diào)至65左右并置于“自動”狀態(tài),留意:氣 化劑溫度應(yīng)依據(jù)煤種及探火的火勢狀況準(zhǔn)時調(diào)整。 F、打開電捕輕油器的排氣閥。 G、將電捕焦油器出口側(cè)的隔離閥打開。 H、調(diào)整火炬隔離閥的開度。 I、在借用頂部煤氣和底部煤氣對凈化設(shè)備和系統(tǒng)管道進行“驅(qū)逐置換”過程中,必需對其內(nèi)部氣所含成份進行取樣分析,使煤氣中的含氧量必需低于0.8%。 J、煤氣增壓風(fēng)機進口端的愛護壓力下限設(shè)定在:低于0.6kpa報警,低于0.4kpa時風(fēng)機不能啟動。 K、關(guān)閉電捕輕油器的排氣出口閥,化驗其內(nèi)煤氣