混鐵爐工藝操作規(guī)程

1、 混鐵爐工藝操作規(guī)程 一、主要工藝參數(shù) 1、公稱容量: 900噸 2、烘烤及保溫用介質(zhì): 高爐煤氣+助燃空氣(必要時補充少量氧氣) 3、煤氣壓力: 12Kpa 4、燒嘴數(shù)量：3組 5、煤氣最大流量31100m3/h 6、混鐵爐鐵水量：最小260噸。 二、主要操作要點 1、混鐵爐爐襯由專業(yè)耐火材料廠家砌筑,并指導干燥烘烤,烘烤期間嚴格執(zhí)行爐襯升溫曲線,當爐襯內(nèi)表面溫度達到1050時方可兌鐵投用。 2、混鐵爐初次投用,應提前檢查傾動系統(tǒng)、燒嘴系統(tǒng)、風機等工作狀況,嚴禁帶病投入使用； 提前在爐底鋪入少量石灰，防止鐵水沖壞爐底。 第一次在混鐵爐兌入100噸左右鐵水后，要反復搖爐三次，以勻稱各處溫度，以

2、后每加入100噸左右要進行搖爐，同時留意觀看傾動機構及滑道狀況，確保傾動機構運轉正常。 3、依據(jù)混鐵爐內(nèi)鋼水重量,混鐵爐必需做好刻度標記,以備掌握合理的鐵水量及三班鐵水交接班。 4、混鐵爐對鐵水的質(zhì)量要求: 鐵水溫度：1300 鐵水成分：Si 1.25% (并盡量掌握Si0.300.80%) P0.10% S0.070% (并盡量掌握S0.050%) 鐵水帶渣：包內(nèi)含渣量0.8% 5、當班調(diào)度、出鐵工要合理把握混鐵爐兌鐵出鐵的節(jié)奏，無特別狀況，要求高爐鐵水全部兌入混鐵爐，真正發(fā)揮混鐵爐勻稱成分、勻稱溫度的作用。同時保持正常的鐵水周轉，防止爐內(nèi)鐵水表面結殼。 6、兌鐵操作 混鐵爐兌鐵時必需有專人

3、指揮，由雙125噸雙鉤天車進行，指揮兌鐵時要求手勢精確，適當掌握鐵流，防止外濺。每次兌鐵后要準時關閉爐門，削減熱量損失。 正常生產(chǎn)過程中當鐵水溫度低于1250或包內(nèi)含渣超過1%不得兌入混 鐵爐內(nèi)。任何狀況下，嚴禁向混鐵爐兌入回爐鋼水。 7、出鐵操作 出鐵時由125噸天車吊包出鐵，必需有專人指揮，天車吊包與出鐵口始終保持適當距離，既要防止鐵水外溢又要防止出鐵口壓住鐵水包，搖爐要慢而穩(wěn)，防止過猛，并且嚴禁打倒轉。 兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)以及煉鋼鐵水包應常常維護，清理粘鐵、粘渣，保持兌鐵小車、出鐵口、爐門升降系統(tǒng)及受鐵包的良好狀況。 8、為了削減混鐵爐內(nèi)熱量損失，混鐵爐除需要觀看以及清理內(nèi)部

4、鐵渣等必需打開側觀看孔蓋外，肯定要保持觀看孔蓋關閉。 9、操作人員隨時留意煤氣狀況，確保燒嘴良好的燃燒狀況。除非處理鐵水結渣殼等故障，盡量不要向爐內(nèi)供氧；同時留意一旦消失煤氣壓力很低時，（如5KPa）應準時關閉助燃風機，防止空吹冷風的現(xiàn)象發(fā)生。 10、混鐵爐必需建立起嚴格的交接班制度，每班應做好混鐵爐兌鐵出鐵的原始記錄，包括鐵水數(shù)量及溫度。同時應防止交接班時鐵水數(shù)量過低。通常狀況下混鐵爐內(nèi)存入鐵水應在250噸以上，最少不得少于200噸。 11、在沒有得到領導批準的狀況下，嚴禁解限位放鐵。 12、崗位人員應堅持做好混鐵爐機械及電氣系統(tǒng)的檢查與維護，運轉設備應保持良好的潤滑狀態(tài)，發(fā)覺問題準時處理。 13、由于公司檢修等緣由，需要