金屬力學(xué)性能基本知識講義版

1、t內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院張 少 軍t 1.金屬材料的力學(xué)性能 2.力學(xué)性能指標(biāo) 3.與力學(xué)性能有關(guān)的金屬監(jiān)督概念 4.與力學(xué)有關(guān)的失效實(shí)例t 強(qiáng)度： Rm、 Rel 塑性： A、Z 韌性： KU2、KV2 、K1c、 c、FATT 硬度： HB、HRA、HRB、HRC、HV、HL 疲勞：-1 高溫性能：蠕變極限 、持久強(qiáng)度ttt 1. 強(qiáng)度 金屬在外力（靜載荷）作用下，抵抗永久變形或破壞的能力?，F(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2010主要強(qiáng)度指標(biāo)：抗拉強(qiáng)度Rm 屈服強(qiáng)度Rel 舊標(biāo)準(zhǔn)中Rm 用b表示， Rel 用s表示t0bmSPRt 金屬材料在拉伸試驗(yàn)時(shí)產(chǎn)生的屈服現(xiàn)象是開始產(chǎn)生宏觀塑性變形的

2、一種標(biāo)志。 由于部件在實(shí)際使用過程中大都處于彈性變形狀態(tài)，不容許產(chǎn)生微量塑性變形，因此出現(xiàn)屈服現(xiàn)象就標(biāo)志著產(chǎn)生了過量塑性變形失效。tttt 拉伸試樣原始截面積： 拉伸試樣斷后截面積： 屈服強(qiáng)度： 單位：MPa 抗拉強(qiáng)度： 單位：MPa2002 dS 2112 dS tt 條件屈服強(qiáng)度：規(guī)定的塑性變形量一般為0.2，即規(guī)定的引伸計(jì)標(biāo)距0.2時(shí)相對應(yīng)的應(yīng)力，相應(yīng)的屈服強(qiáng)度為Rr0.2 產(chǎn)生0.2殘余伸長時(shí)的載荷。 0.2P00.2r0.2SPRt 金屬在外力作用下，抵抗永久變形而不會(huì)被破壞的能力。 現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)：GB/T228.1-2010主要指標(biāo)有：延伸率（斷后伸長率）：A 斷面收縮率：Z 舊標(biāo)

3、準(zhǔn)中：A用表示， Z用表示。t %100A00uLLLt2uu2dSt%100010SSSZt 斷裂位置對延伸率的大小是有影響的； 斷在標(biāo)距正中的試樣所得的延伸率最大； 斷在標(biāo)距中間1/3段試樣可直接測量L1 ； 斷在標(biāo)距兩端1/3段時(shí)，要求用位移法換算成相當(dāng)于斷在正中時(shí)的延伸率。ttttt 金屬抵抗比他更硬的物體壓入的能力。 布氏硬度：HB 洛氏硬度：HRA、HRB、HRC 維氏硬度：HV 里氏硬度：HLt 取消了用鋼球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定，僅使用硬質(zhì)合金球壓頭，試驗(yàn)范圍上限為650HBWtttt 1.取消了用鋼球壓頭進(jìn)行試驗(yàn)的規(guī)定，僅使用硬質(zhì)合金球壓頭，試驗(yàn)范圍上限為650HBW。 2.對試

4、樣最小厚度規(guī)定作了調(diào)整，將試樣厚度至少應(yīng)為壓痕深度的10倍改為8倍。 3.對壓痕間距的規(guī)定作了調(diào)整，將兩相鄰壓痕中心距離不應(yīng)小于壓痕平均直徑的4倍改為3倍。t 布氏硬度值與試驗(yàn)條件有關(guān)，硬度值標(biāo)記由4種符號組成： 1.球體材料：硬質(zhì)合金球 2.球體直徑：10mm（標(biāo)準(zhǔn)壓頭）、5mm、 2.5mm、1mm 3.試驗(yàn)力：其大小與壓頭直徑有關(guān)。一般F/D2=30 倍、15倍、10倍、5倍、2.5倍、1倍。 4.試驗(yàn)力的保持時(shí)間：黑色金屬為10s、有色金屬 為30s、對HBS650的材料，因?yàn)椴牧系挠捕忍呷菀滓痄撉蜃冃?，使測定結(jié)果不準(zhǔn)確。測量方法繁瑣，效率低。t 原理：測量壓痕深度。 條件：盡可能

5、保證試驗(yàn)面是平面。 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T230.1-2009洛氏硬度試驗(yàn)方法 試樣厚度： 用金剛石圓錐壓頭試驗(yàn)時(shí)，試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的10倍。 用鋼球壓頭試驗(yàn)時(shí)，試樣厚度應(yīng)不小于壓痕深度的15倍。 兩相鄰壓痕中心間距至少應(yīng)為壓痕直徑的4倍，但不得小于2mm。t 不同標(biāo)尺的測量范圍：GB230.1-2009 HRA：20 88 圓錐形金剛石壓頭，60kg負(fù)荷 HRC：20 70 圓錐形金剛石壓頭，150kg負(fù)荷 HRB：20 100 淬硬鋼球壓頭，100kg負(fù)荷 各標(biāo)尺均有一定的測量范圍，應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定正確使用。如：硬度高于HRB100，應(yīng)采用C標(biāo)尺的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)。同樣，硬度低于HRC2

6、0，應(yīng)換用B標(biāo)尺試驗(yàn)。硬度高于HRC70，應(yīng)換用A標(biāo)尺試驗(yàn)。t HRA：用來測定HB 700的高硬材料。 HRB：用來測定HB=60 230之間比較軟的 金屬及低碳鋼。 HRC：用來測定HB=230 700的調(diào)質(zhì)鋼及 淬火鋼。t 優(yōu)點(diǎn)：1. 可測高硬度材料 2. 壓痕小，可測成品和薄板，對工 件無損壞。 3. 測量方法簡便，從刻度盤直接讀 出硬度值。 缺點(diǎn)：1.壓痕小，結(jié)果準(zhǔn)確性低，通常應(yīng)多測幾 點(diǎn)取其平均值。 2.不同標(biāo)尺的硬度不能統(tǒng)一、各標(biāo)尺硬度 值不能直接進(jìn)行比較。 t 以四方錐體型金剛石壓頭壓入試樣表面，保持一定時(shí)間后卸載，測定壓痕兩對角線長度取平均值。 主要用于測定顯微硬度。 優(yōu)點(diǎn)：

7、精度高、測量范圍寬(軟硬材料都可以測試)、不同標(biāo)尺的硬度能夠統(tǒng)一。 缺點(diǎn)：測定繁瑣，工作效率低。ttt 測量鋼球沖擊試樣表面回彈時(shí)，距試樣表面1mm處的回跳速度。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T17394-1998金屬里氏硬度試驗(yàn)方法 HL=VB / VA 1000 其中：VB：回跳速度 VA：沖擊速度優(yōu)點(diǎn)：1. 可便攜，5kg以上的部件放穩(wěn)即可用 2. 可方便的換算為布、洛、維t 里氏硬度是一種動(dòng)態(tài)硬度試驗(yàn)方法，考察的是材料的彈性形變，表現(xiàn)為反彈速度的大小。測試時(shí)材料種類的選擇 里氏硬度試驗(yàn)法是一種動(dòng)載測試方法，它的測試值與金屬的彈性模量E有關(guān)，材料不同所對應(yīng)的彈性模量也不同，因而應(yīng)按材料的種類進(jìn)行分類測

8、試。t 將被測試件上的油漆、氧化皮、麻點(diǎn)打磨掉，露出金屬光澤，并且平整、光滑，不得有油污。 試樣的重量（5公斤）、試樣最小厚度（5mm） 試件不應(yīng)帶有磁性。 被測試樣表面的曲率半徑應(yīng)30mm。t1.測試前應(yīng)用硬度標(biāo)塊對儀器進(jìn)行檢驗(yàn)（示值誤差12HLD）。數(shù)值偏差超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)給予校準(zhǔn)。2.在大批量檢驗(yàn)過程中應(yīng)經(jīng)常用硬度標(biāo)塊對儀器進(jìn)行校對，在檢驗(yàn)工作完成后也應(yīng)對儀器進(jìn)行校對，確認(rèn)在整個(gè)測試過程中硬度計(jì)的測試誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。以保證測試結(jié)果的真實(shí)性。t 3.選擇被測材料種類。 4.選擇沖擊方向，沖擊方向應(yīng)垂直于試驗(yàn)面。 5.給沖擊裝置加載時(shí)，應(yīng)將加載套管壓縮到底，然后緩慢松回原位。不可松手使其自由彈

9、回，否則極易損壞機(jī)件。t 6.給加載套管加載時(shí)，不可將沖擊裝置支撐在試件上。 7.測試前應(yīng)擦去試件表面的油污、鐵屑、灰塵。 8.按釋放按鈕時(shí)不可過快、過重，以致使加載套管移動(dòng)，測試值失準(zhǔn)。t 9.每兩次測試時(shí)間間隔不應(yīng)少于3秒。 10.兩壓痕中心距離3mm，壓痕中心距試樣邊緣距離5mm。 11.不可在同一點(diǎn)上重復(fù)測試，否則會(huì)引起較大的誤差。同時(shí)會(huì)減少傳感器的使用壽命。 12.測試數(shù)據(jù)的分散不應(yīng)超過平均值的15HL。t 13.應(yīng)保證沖擊瞬間垂直位置偏差在0.5mm之內(nèi)，否則會(huì)使硬度值偏低。 14.對曲率半徑小的工件可使用異性支撐環(huán)，（測外圓柱面、內(nèi)圓柱面、外球面、內(nèi)球面、不規(guī)則曲面），以保證測試

10、方向能夠垂直試件表面。 t 15.試樣重量小于5公斤時(shí)應(yīng)夾持。 16.試件不應(yīng)帶有磁性，帶有磁性的試件將使測量值偏低。 17.使用完畢后，應(yīng)將沖擊體釋放。否則將加速加載彈簧的疲勞。t1.測試的里氏值是通過與其它標(biāo)準(zhǔn)的靜載荷硬度值（布氏、維氏、洛氏）對比曲線，將里氏值轉(zhuǎn)換為相應(yīng)的硬度值。2.由于各種硬度方法之間不存在明確的物理關(guān)系，受到相互比較中測量不可靠性的影響，因此換算會(huì)不可避免的帶來不同程度的誤差，換算只是近似的。3.在換算表中某一硬度范圍內(nèi)可能換算的相關(guān)性較好，而另一范圍則相關(guān)性較差。t4.同一換算范圍某些材料可能適應(yīng)性很好，而對另一些材料可能誤差較大。5.不同來源的換算表之間存在差別，

11、國內(nèi)研制的換算表與瑞士換算表之間在某個(gè)硬度范圍有差異是不可避免的。6.換算時(shí)一定要注意換算表適用條件，否則誤差會(huì)較大。為了獲得比較可靠的換算關(guān)系，應(yīng)對具體材料作對比試驗(yàn)，將數(shù)據(jù)處理后作出具體換算值或換算曲線。t 例如：每一點(diǎn)硬度值需打3點(diǎn)布氏硬度壓痕，每個(gè)壓痕周圍均勻分布地測定5點(diǎn)里氏硬度，得出里氏硬度平均值和布氏硬度平均值的對應(yīng)關(guān)系，做出硬度對比曲線。 對比曲線至少應(yīng)包括三組對應(yīng)的數(shù)據(jù)。t 用5個(gè)有效試驗(yàn)點(diǎn)的平均值作為1個(gè)里氏硬度試驗(yàn)數(shù)據(jù)。 盡量避免將里氏硬度換算成其他硬度，當(dāng)必須進(jìn)行換算時(shí)可參考附錄。 里氏硬度表示方法：700HLD、450HLG。 用里氏硬度換算的其他硬度，應(yīng)在里氏硬度符

12、號之前附以相應(yīng)的硬度符號：400HVHLD。t 金屬在沖擊載荷作用下，抵抗破壞的能力。GB/T229-2007金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法中沖擊吸收能量用KV2或KU2表示。 有些材料在靜力作用下，表現(xiàn)出很高的強(qiáng)度，但在沖擊力的作用下，表現(xiàn)得很脆弱。 例如：高碳鋼、鑄鐵。 舊標(biāo)準(zhǔn)：沖擊韌性：k或 Ak(ku或kv) 單位：J/cm2 或 Jttttttt 疲勞斷口的宏觀結(jié)構(gòu)取決于材料的性質(zhì)、加載方式、載荷大小等因素。高周疲勞斷口從宏觀來看，一般有三個(gè)區(qū)，即疲勞源、疲勞裂紋擴(kuò)展區(qū)（疲勞斷裂區(qū)）和瞬時(shí)斷裂區(qū)（靜斷區(qū)）。 t 疲勞斷裂壽命大于105以上周次，應(yīng)力在Rel以下。即交變應(yīng)力水平都處于彈性

13、變形范圍內(nèi)。t 疲勞壽命小于105周次，應(yīng)力在Rel以上或接近Rel 。 部件的設(shè)計(jì)應(yīng)力本身一般不會(huì)達(dá)到材料的屈服應(yīng)力，但部件上存在的缺口、開孔、焊縫等部位的應(yīng)力集中使局部接近甚至進(jìn)入了彈塑性狀態(tài)，這種較小的局部塑性變形區(qū)通常又被廣大彈性區(qū)所約束，所以即使實(shí)際構(gòu)件的名義應(yīng)力處于彈性范圍，其關(guān)鍵部位卻已進(jìn)入彈塑性狀態(tài)。ttt 貝紋線從疲勞源向四周推進(jìn)，與裂紋擴(kuò)展方向相垂直，因而在與貝紋線垂直的相反方向。對著同心圓的圓心可以找到疲勞源所在地。 通常在疲勞源附近，貝紋線較密集，而遠(yuǎn)離疲勞源區(qū)，由于有效面積減小，實(shí)際應(yīng)力增加，裂紋擴(kuò)展速率加快。故貝紋線較為稀疏。t 當(dāng)斷口上有多個(gè)疲勞源時(shí)，根據(jù)疲勞源區(qū)

14、附近貝紋線的疏密程度可以判斷疲勞源產(chǎn)生的先后次序。 貝紋線還與材料性質(zhì)有關(guān)，即較小的間距表示材料韌性較好，疲勞裂紋擴(kuò)展速率較慢。在較軟的材料中易出現(xiàn)貝紋線，而在較硬的材料中則不易看到。t 是焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)的主要項(xiàng)目。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣截面上的應(yīng)力分布是不均勻的，表面應(yīng)力最大，因此可靈敏的反映材料表面缺陷。 用來比較和鑒定滲碳層和表面淬火層等表面熱處理部件的質(zhì)量和性能。 用于測定鑄鐵、鑄造合金、工具鋼、硬質(zhì)合金等脆性材料的斷裂強(qiáng)度，并能明顯地顯示出這類材料的塑性差別。如熱處理工藝對合金工具鋼的性能影響，常采用彎曲試驗(yàn)方法。t 材料的屈服極限和強(qiáng)度極限的比值， 即Rel / Rm 。 提高屈強(qiáng)

15、比可提高金屬材料抵抗開始塑性變形的能力，有利于減輕部件的重量。但屈強(qiáng)比過高時(shí)又極易導(dǎo)致脆性斷裂。t 8.1.蠕變極限 定義：高溫長期載荷下材料抵抗塑性變形的能力。 測定方法：給定溫度下，使試樣產(chǎn)生規(guī)定蠕變速率的應(yīng)力值。 指標(biāo)：tttttttttttt 如果不考慮環(huán)境介質(zhì)的影響，則可認(rèn)為材料的常溫靜載力學(xué)性能與載荷持續(xù)時(shí)間關(guān)系不大。但在高溫下，載荷持續(xù)時(shí)間對力學(xué)性能有很大影響。 高溫下鋼的抗拉強(qiáng)度也隨載荷持續(xù)時(shí)間的增長而降低。 在高溫短時(shí)載荷作用下，材料的塑性增加。但在高溫長時(shí)載荷作用下，金屬材料的塑性卻顯著降低，缺口敏感性增加，往往呈現(xiàn)脆性斷裂現(xiàn)象。t 溫度和時(shí)間的聯(lián)合作用還影響材料的斷裂路徑

16、，隨著試驗(yàn)溫度升高，金屬的斷裂由常溫下常見的穿晶斷裂過渡到沿晶斷裂。這是因?yàn)闇囟壬邥r(shí)晶粒強(qiáng)度和晶界強(qiáng)度都要降低，但由于晶界上原子排列不規(guī)則，擴(kuò)散容易通過晶界進(jìn)行，因此，晶界強(qiáng)度下降較快。 t 約比溫度：T/Tm（T為試驗(yàn)溫度，Tm為金屬熔點(diǎn)，均為絕對溫度）。當(dāng)T/Tm 0.5時(shí)定義為高溫。T/Tm 0.5時(shí)定義為低溫。對于不同金屬材料，在同樣的約比溫度下，其蠕變行為相似，因而力學(xué)性能變化規(guī)律也是相同的。tt 不同材料在不同條件下的蠕變曲線是不相同的，同一種材料的蠕變曲線也隨應(yīng)力的大小和溫度的高低而異。 NoImaget 定義：高溫長期載荷下材料抵抗斷裂的能力。 測定方法：在一定溫度和規(guī)定時(shí)間

17、內(nèi)，不發(fā)生蠕變斷裂的最大應(yīng)力值。 指標(biāo)：7001013t 與常溫下的情況一樣，金屬材料在高溫下的變形抗力與斷裂抗力也是兩種不同的性能指標(biāo)。因此，對于高溫材料除測定蠕變極限外還必須測定其在高溫長時(shí)載荷作用下抵抗斷裂的能力，即持久強(qiáng)度。 高溫下鋼的抗拉強(qiáng)度隨載荷持續(xù)時(shí)間的增長而降低。t 金屬材料的持久強(qiáng)度，是在給定溫度（T）下，恰好使材料經(jīng)過規(guī)定時(shí)間（t）發(fā)生斷裂的應(yīng)力值，以（MPa）來表示。這里所指的規(guī)定時(shí)間是以機(jī)組的設(shè)計(jì)壽命為依據(jù)的。 例如，對于鍋爐、汽輪機(jī)等，機(jī)組的設(shè)計(jì)壽命為數(shù)萬小時(shí)以至數(shù)十萬小時(shí)。而航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)則為一千或幾百小時(shí)。某材料在700承受30MPa的應(yīng)力作用，經(jīng)過1000h后斷

18、裂，則稱這種材料在700、1000h的持久強(qiáng)度為30MPa，寫成 =30MPa。tt7001013t 金屬材料的持久強(qiáng)度是通過做持久試驗(yàn)測定的。持久試驗(yàn)與蠕變試驗(yàn)相似，但較為簡單，一般不需要在試驗(yàn)過程中測定試樣的伸長量，只需測定試樣在給定溫度和一定應(yīng)力作用下的斷裂時(shí)間。 對于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)百至數(shù)千小時(shí)的機(jī)件，其材料的持久強(qiáng)度可以直接用同樣時(shí)間的試驗(yàn)來確定。但是對于設(shè)計(jì)壽命為數(shù)萬至數(shù)十萬小時(shí)的部件，要進(jìn)行這么長時(shí)間的試驗(yàn)是比較困難的。 因此，和蠕變試驗(yàn)相似，一般做出一些應(yīng)力較大、斷裂時(shí)間較短（數(shù)百至數(shù)千小時(shí)）的試驗(yàn)數(shù)據(jù)，畫在lgtlg坐標(biāo)圖上，連成直線，用外推法求出數(shù)萬以至數(shù)十萬小時(shí)的持久強(qiáng)度。

19、t 通過持久強(qiáng)度試驗(yàn)，測量試樣在斷裂后的伸長率及斷面收縮率，還能反映出材料在高溫下的持久塑性。 許多鋼種在短時(shí)試樣時(shí)其塑性可能很高，但經(jīng)過高溫長時(shí)加載后塑性有顯著降低的趨勢，有的持久塑性僅為1%左右，呈現(xiàn)出蠕變脆化現(xiàn)象。 t 9.1. 金屬的斷裂 韌性斷裂：斷裂前有明顯的宏觀塑性變形，容易被檢測到和發(fā)現(xiàn)，危險(xiǎn)性小。 脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的宏觀塑性變形，斷裂突然發(fā)生，很危險(xiǎn)。 低應(yīng)力脆性斷裂：工作應(yīng)力小于屈服應(yīng)力的斷裂，它往往是由于部件中存在宏觀裂紋引起的。t 認(rèn)為合格的金屬材料內(nèi)部是均勻的、連續(xù)的、無缺陷的。在強(qiáng)度設(shè)計(jì)時(shí)，只要最大工作應(yīng)力小于材料的許用應(yīng)力，就認(rèn)為不會(huì)發(fā)生塑性變形而失效，更

20、不會(huì)發(fā)生斷裂。但實(shí)際情況是，高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度材料制造的部件經(jīng)常發(fā)生低應(yīng)力脆斷。t 認(rèn)為金屬材料在冶煉、加工、使用過程中不可避免地會(huì)產(chǎn)生宏觀缺陷，正是這些宏觀裂紋（缺陷）在外力作用下失穩(wěn)擴(kuò)展，導(dǎo)致低應(yīng)力脆性斷裂的發(fā)生。 斷裂力學(xué)理論研究宏觀裂紋尖端處的應(yīng)力、應(yīng)變情況，裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展條件與擴(kuò)展規(guī)律，并提出低應(yīng)力脆性斷裂的依據(jù)，為部件的帶傷安全運(yùn)行提出可靠依據(jù)。t 用來反映材料抵抗裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展的能力，即抵抗脆性斷裂的指標(biāo) 彈性材料指標(biāo)：K1c 塑性材料指標(biāo)： c t 1. 裂紋尺寸： a1 2. 裂紋尖端應(yīng)力： 3. 斷裂韌性： K1c 4. 應(yīng)力強(qiáng)度因子： K1 5. 當(dāng)應(yīng)力強(qiáng)度因子K達(dá)到臨界值K1

21、c時(shí),裂紋失穩(wěn)擴(kuò)展導(dǎo)致斷裂： K1 K1ct是表征材料斷裂的重要參量，是外力作用下彈性物體裂紋尖端附近應(yīng)力場強(qiáng)度的一個(gè)參量。反映裂紋尖端彈性應(yīng)力場強(qiáng)弱的物理量稱為應(yīng)力強(qiáng)度因子。它和裂紋大小、構(gòu)件幾何尺寸以及外應(yīng)力有關(guān)。以應(yīng)力強(qiáng)度因子為參量的裂紋擴(kuò)展準(zhǔn)則應(yīng)力強(qiáng)度因子準(zhǔn)則，成功地解釋了低應(yīng)力脆斷事故. 應(yīng)力在裂紋尖端有奇異性，而應(yīng)力強(qiáng)度因子在裂紋尖端為有限值。裂紋分類： 張開型； 滑移型； 剪切型。 將線彈性斷裂力學(xué)用于工程實(shí)際時(shí)，要計(jì)算應(yīng)力強(qiáng)度因子。方法有：解析法：應(yīng)力函數(shù)法、積分變換法等數(shù)值法：有限單元法、邊界元法、邊界配置法等。 查手冊：應(yīng)力強(qiáng)度因子手冊t 1.鋼材的脆化 2.高溫管道的蠕脹

22、測量 3.管道支吊架檢查與調(diào)整 4.焊接殘余應(yīng)力測量 5.鍋爐部件的薄弱環(huán)節(jié) 6.材料代用原則t冷脆性：溫度降低時(shí)，韌性下降。 脆性轉(zhuǎn)變溫度：FATT斷口形貌法 NDT落錘試驗(yàn)法熱脆性：長期在400 500 運(yùn)行的材料， 冷卻至室溫時(shí)，沖擊韌性值會(huì)明顯 下降。氫脆：鋼材中的氫會(huì)使材料的力學(xué)性能脆化。苛性脆化：介質(zhì)內(nèi)含有很高的苛性鈉（NaOH），使 鋼材腐蝕加劇而引起的脆化現(xiàn)象。t 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：DL/T 441-2004 溫度450的主蒸汽管道 再熱熱段蒸汽管道 導(dǎo)汽管 在安裝投產(chǎn)前必須安裝蠕脹測點(diǎn)，并進(jìn)行原始數(shù)據(jù)測量。 在溫度較高部位設(shè)置監(jiān)視段，監(jiān)視段上應(yīng)有3組蠕脹測點(diǎn)。 每個(gè)直管段上應(yīng)有一組蠕

23、脹測點(diǎn)，每根管系上不少于10組蠕脹測點(diǎn)。 集汽聯(lián)箱上導(dǎo)汽管不少于2組蠕脹測點(diǎn)。 運(yùn)行10萬小時(shí)以上的管道設(shè)監(jiān)察彎管。 原則上在常溫下測量，最高溫度不能大于50 。t 判廢標(biāo)準(zhǔn)： 1. 蠕變恒速階段的蠕變速度110-5%/h可以使用。 2. 總的相對蠕變應(yīng)變達(dá)1%時(shí)進(jìn)行試驗(yàn)鑒定。 3. 總的相對蠕變應(yīng)變達(dá)2%時(shí)更換管子。t DLT 6162006 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則 新機(jī)組首次啟動(dòng)前和啟動(dòng)后，蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h，以及停機(jī)后管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)各記錄一次各個(gè)支吊架的三向位移值。 汽水管道首次試投運(yùn)時(shí)，在蒸汽溫度達(dá)到額定值8h后，應(yīng)對所有支吊架目測進(jìn)行，對彈性支吊架

24、荷載標(biāo)尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位支吊架狀態(tài)進(jìn)行記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進(jìn)行調(diào)整或處理。t 機(jī)組大修停機(jī)后，待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時(shí)，以及重新啟動(dòng)待蒸汽參數(shù)達(dá)到額定值8h后，應(yīng)各記錄一次各個(gè)支吊架的三向位移值。 大范圍拆除保溫之前，應(yīng)將彈簧支吊架、恒力支吊架暫時(shí)鎖定，保溫恢復(fù)后應(yīng)解除鎖定。 對蒸汽管道做水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將彈簧支吊架和恒力支吊架進(jìn)行鎖定。如無法鎖定或鎖定后其承載能力不足時(shí)，應(yīng)對部分支吊架進(jìn)行臨時(shí)加固或增設(shè)臨時(shí)支吊架，加固或增設(shè)的支吊架要經(jīng)計(jì)算核準(zhǔn)。 t 主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道、高壓給水管道等重要管道運(yùn)行3萬小時(shí)到4萬小時(shí)及以后每次大修時(shí)，應(yīng)對管道和所有支吊架的管部、根部、連接件、彈簧組件、減振器與阻尼器進(jìn)行一次全面檢查，做好記錄。 其他管道，根據(jù)日常目測和抽樣檢測的結(jié)果，確定