客車側(cè)燈企業(yè)標準

1、XXXXXXX企業(yè)標準XXX142010 客車側(cè)燈 XXXXXXXXXX 1. 主要內(nèi)容本標準規(guī)定了燈泡式客車側(cè)燈、新型客車側(cè)燈（大）、新型客車側(cè)燈（?。┑募夹g要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸和貯存。2. 適用范圍本標準適用于插裝在列車尾部車廂或守車側(cè)燈架上的可摘掛式側(cè)燈。該側(cè)燈用于表示列車完整和加強列車尾部防護。3. 引用標準GB 4942.2 低壓電器外殼防護等級GBn 153 白熾燈泡光電參數(shù)的測量方法GB 2423.1 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 A：低溫試驗方法GB 2423.2 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 B：高溫試驗方法GB 2423.3 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)

2、境試驗規(guī)程試驗 Ca：恒定濕熱試驗方法GB 2423.10 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Fc：振動(正弦)試驗方法GB 2423.5 電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗規(guī)程試驗 Ea：沖擊試驗方法GB 191 包裝儲運圖示標志GB 2828 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表GB 2829 周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表4. 技術要求4.1 側(cè)燈應符合本標準的規(guī)定，并按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。4.2 側(cè)燈采用的標準件、外購件及原材料應符合有關國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準。4.3 工作環(huán)境條件側(cè)燈在下列環(huán)境條件下應可靠地工作；a.環(huán)境溫度：-5050；b.周圍空氣相對濕度：不大于 95%(25時

3、)；c.空氣壓力：不低于 70kPa(海拔高度相當于 3000m 以下)；d.與垂直方向成 60范圍內(nèi)的淋水。4.4 夜間顯示4.4.1 側(cè)燈在夜間應具有同時向列車前，后兩個方向顯示穩(wěn)定信號燈光的功能。向列車前方顯示白色燈光，向列車后方顯示紅色燈光。4.4.2側(cè)燈發(fā)光面應為直徑 802.0mm 的圓面。4.5 晝間顯示4.5.1. 側(cè)燈在晝間應向列車前方呈現(xiàn)一個圓形無色透鏡(或燈罩)面，其周圍由白色圓環(huán)圍繞，向列車后方呈現(xiàn)一個圓形紅色透鏡(或燈罩)面，其周圍由紅色圓環(huán)圍繞。燈泡式、新型客車側(cè)燈（大）圓環(huán)寬度為 151.5mm。新型客車側(cè)燈（小）圓環(huán)寬度為 121.5mm。4.5.2. 紅色發(fā)光

4、面圓環(huán)呈紅色，白色發(fā)光面圓環(huán)呈白色。4.6 側(cè)燈在夜間顯示距離應不小于 1200m，其發(fā)光強度應不小于表 1 的規(guī)定。發(fā)光強度 cd紅 光白 光1045表 14.7 燈光顏色的色品坐標應位于表 2 和圖 1 所規(guī)定的坐標區(qū)之內(nèi)。白色ABCDEFXO.5250.453O.320O.3200.440O.525Y0.4400.4400.3550.2910.3820.382紅色GHIJX0.6800.6650.7250.735Y0.3200.3200.2810.265表 24.8 光源的光電參數(shù)和平均壽命應滿足以下要求：a.額定電壓 48V；b.平均壽命不小于 1000h。4.9 側(cè)燈在下列振動或沖擊

5、作用下不得滅燈，燈具不破損，電池不流酸液；4.10 側(cè)燈應能防固體異物，防淋水，其防護等級為 GB4942.2 規(guī)定的 IP43 級。4.11 側(cè)燈的外形尺寸和重量應符合表 3 及圖 2 、圖3的規(guī)定。側(cè) 燈 類 型外 形 尺 寸 mm重量 kg不 大 于L(長)W(寬)H(高)AB燈泡式16012050131.2新型客車側(cè)燈（大）新型客車側(cè)燈(小)7210553130.45表 3 所規(guī)定的貨車側(cè)燈的重量不包括電池及電池盒的重量。圖 2 燈泡式、新型客車側(cè)燈（大）圖3 新型客車側(cè)燈（小）4.12 側(cè)燈所使用的蓄電池，在常溫下連續(xù)點燈時間應不小于 10h。4.13 絕緣電阻和絕緣耐壓要求4.13

6、.1 絕緣電阻a.在溫度為 1535，相對濕度為 45%80%條件下，側(cè)燈相互絕緣的帶電部分之間的絕緣電阻應不小于 1M；b.經(jīng)恒定 2d 濕熱試驗后，客車側(cè)燈絕緣電阻應不小于 0.1M；貨車側(cè)燈絕緣電阻應不小于0.015M。4.13.2. 側(cè)燈帶電部分對地之間應能承受交流正弦波 50Hz250V 有效值電壓、歷時 1min 應無擊穿或閃絡現(xiàn)象。4.14. 側(cè)燈的反光鏡、透鏡應滿足以下要求。4.14.1. 反光鏡的反光面應光滑明亮，不得有劃痕、斑點、鍍層應均勻，在濕熱條件下鍍層不應脫落。4.14.2. 燈泡式、新型客車側(cè)燈（大）透鏡的直徑=1000.5mm，焦距=606mm。新型客車側(cè)燈（?。?/p>

7、玻璃片直徑=982mm。4.14.3. 透鏡、玻璃片應潔凈透明，不得有明顯的劃傷、破損及含有影響透光性能的缺陷。氣泡總數(shù)不得多于 10 個，其中直徑小于 0.8mm 氣泡不計，但不得大量集積；不允許存在直徑大于 3.0mm 的氣泡。4.15. 側(cè)燈燈體應平整美觀，金屬燈體表面漆層應均勻，不得積漆和漆膜脫落，塑料燈體表面不應有飛邊、孔眼、缺料和明顯的變形。5. 試驗方法5.1. 外觀檢驗5.1.1. 用通用的長度計量器具測量燈具的發(fā)光面直徑、圓環(huán)寬度、外形尺寸、透鏡直徑，應符合本標準 4.4、4.5.1、4.11、4.14.2 條規(guī)定。5.1.2. 用目測方法檢驗側(cè)燈的晝間顯示及反光鏡、透鏡、燈

8、體的外觀，應符合本標準 4.5、4.4.1、4.14.3、4.15 條規(guī)定。5.2.平均壽命的測試應在額定電壓或比額定電壓高 10%的電壓下測試。在加壓試驗時，其壽命按公式(1)計算：（1） 式中：L0額定電壓下的壽命，h；L試驗電壓下的壽命，h；Vo額定電壓，V；V試驗電壓，V；n壽命試驗指數(shù)(取值為 14)。壽命試驗時，燈泡或LED端電壓波動應不大于2%，儀表準確度應不低于 0.5 級。平均壽命是所有被試燈泡或LED燃點壽命的算術平均值。當燈泡燃點完平均壽命 120%或相應的加速試驗的等效時間時，可以認為壽命試驗完畢。壽命試驗時偶然受機械損壞的燈泡，不應計算在內(nèi)。5.3. 透鏡或玻璃片的檢

9、驗透鏡或玻璃片的氣泡總數(shù)用目測，氣泡直徑用讀數(shù)顯微鏡來測量。5.4. 側(cè)燈燈光色品坐標的測試用分光光變汁測量側(cè)燈濾色片的光潛透射比，然后根據(jù)國際照明委員會(CIE)推薦的色度計算方法來計算色品坐標。5.5. 發(fā)光強度測試發(fā)光強度應在暗室或黑暗環(huán)境中測試。將被測燈用額定電壓點燈，調(diào)整焦點及燈光方向，使光斑最亮點對準前方白色屏幕中心，用照度計測量屏幕中心處的照度，再測量透鏡與照度計探頭間的距離，用公式(2)計算發(fā)光強度：(2)式中 I發(fā)光強度，cd；E屏幕中心處照度，lx；S透鏡至照度計探頭間距離，m。所用照度計測量范圍的下限應不大于 0.1lx，測量距離 S 應不小于 1.3m。測量結(jié)果應符合本

10、標準 4.6 條規(guī)定。5.6. 防固體異物、防淋水防固體異物試驗按 GB4942.2 規(guī)定的方法試驗。防淋水試驗按 GB4942.2 規(guī)定的方法試驗，試驗前點燈，試驗中不應滅燈，電池不應短路。5.7.側(cè)燈蓄電池放電試驗將充足電的蓄電池在室溫下放置 1h 后放入電池盒內(nèi)，連續(xù)點燈，記錄點燈時間，初始階段每隔30min 測量一次蓄電池電壓，當電壓下降至 3.6V 時每隔 5min 測量一次電壓，當電壓下降至 3.3V 或點燈時間已達到 10h 時，試驗終止，結(jié)果應滿足 4.12 條規(guī)定。5.8. 低溫試驗按照 GB2423.1 之 Ad 進行試驗。低溫試驗不包括對蓄電池試驗。a.初始檢驗燈的外觀及

11、點燈是否正常，b.試驗溫度為-50，持續(xù)時間為 2h；c.試驗過程中點燈，試驗結(jié)束時觀察是否滅燈，并應符合 4.6、4.7 條規(guī)定。5.9. 高溫試驗按照 GB2423.2 之 Bd 進行試驗。高溫試驗不包括對蓄電池的試驗。a.初始檢驗燈的外觀及點燈是否正常；b.試驗溫度為 50，持續(xù)時間為 2h；c.試驗過程中點燈，試驗結(jié)束時觀察是否滅燈，并應符合 4.6、4.7 條規(guī)定5.10. 濕熱試驗按照 GB2423.3 進行試驗。濕熱試驗不包括對蓄電池的試驗。a.初始檢驗燈的外觀及絕緣電阻；b.嚴酷程度：402，48h；c.最后檢驗：從箱內(nèi)取出后立即用 250V 兆歐表(或歐母表)檢驗絕緣電阻，然

12、后檢驗外觀及燈光顏色，結(jié)果應符合 4.7、4.13.1、4.14.1 條規(guī)定。5.11. 振動和沖擊試驗5.11.1. 振動試驗按照 GB2423.10 的規(guī)定和本標準 4.9 條 a、b 的要求進行試驗。a.振動前將側(cè)燈緊固件擰緊，用額定電壓點燈；b.振動時間：垂向及縱向各 30min；c.振動過程中觀察是否滅燈，振動后檢驗側(cè)燈各部件是否破損，電池是否流酸液。5.11.2. 沖擊試驗按照 GB2423.5 的規(guī)定和本標準 4.9 條 c 的要求進行試驗；a.沖擊前將側(cè)燈緊固體擰緊，用額定電壓點燈；b.采用半正弦波沖擊脈沖沖擊三次；c.沖擊過程中觀察是否滅燈，沖擊試驗后側(cè)燈各部件是否破損，電池

13、是否流酸液。6. 檢驗規(guī)則6.1. 側(cè)燈的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩種。6.2. 每臺側(cè)燈均須經(jīng)出廠檢驗并附有產(chǎn)品檢驗合格證后才能出廠，應符合本標準 4.4、4.5、4.6、4.11、4.14、4.15 條規(guī)定。6.3. 出廠檢驗采用計數(shù)抽樣檢查，應按 GB2828 的有關規(guī)定進行，應符合以下規(guī)定： a.合格質(zhì)量水平AQL=2.5；b.檢查水平 IL=I；c.抽樣方案類型 一次正常檢查抽樣方案。 檢驗不合格的批，訂貨方可以拒收，或由制造廠進行 100%的挑選，挑選后可重新進行復驗，但必須按加嚴檢查抽樣方案進行。6.4. 側(cè)燈在下列情況下進行型式檢驗：a.新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；

14、b.正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c.產(chǎn)品停產(chǎn)超過兩年，恢復再生產(chǎn)時；d.正常生產(chǎn)的產(chǎn)品，每三年進行一次；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；f.國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗的要求時。6.5. 型式檢驗包括對本標準各項技術要求全部檢驗。6.6. 型式檢驗程序按本標準 5.15.11 條的順序進行檢驗，低溫、高溫、濕熱試驗后對發(fā)光強度或燈光顏色的檢驗可以合并在一起進行。壽命試驗后的燈泡或蓄電池放電試驗后的燈泡須更換。經(jīng)過型式檢驗后的產(chǎn)品不得出廠。6.7. 型式檢驗采用計數(shù)抽樣檢查，應按 GB2829 的有關規(guī)定進行，并應符合以下規(guī)定： a.判別水平 DL=；b.不合格質(zhì)量水平 RQL=40；c.抽樣方案類型 一次抽樣方案，d.判定數(shù)組合格判定數(shù) Ac=0；不合格判定數(shù) Re=1。若不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)