常見機(jī)械設(shè)計(jì)問題

1、/工作總結(jié):1、 不能過標(biāo)注過定義，均布后不用標(biāo)角度 特殊位置尺寸除外；2、 中心線不應(yīng)過長(zhǎng)，一般長(zhǎng)出對(duì)稱實(shí)體1 3mm3、 同一實(shí)體局部剖面時(shí)，剖面線應(yīng)同向錯(cuò)開；4、盡量辟免以非加工面為定位基準(zhǔn)，定位基準(zhǔn)一般采用組合體或? ? 根本形體的對(duì)稱中心線、軸線和大的平面作為尺寸基準(zhǔn)；5、 同一方向上的連續(xù)標(biāo)注的幾個(gè)尺寸盡量配置在少數(shù)幾條線上，盡量把 尺寸標(biāo)注在形體明顯的視圖上；6、圓的直徑尺寸最好標(biāo)在非圓視圖上粗實(shí)線；7、半徑的尺寸，必須標(biāo)在投影為圓弧的視圖上半標(biāo)注除外；8盡可能不在虛線上標(biāo)尺寸；9、截交線，相貫線等自然產(chǎn)生的線，不應(yīng)標(biāo)注尺寸，標(biāo)那么多余；10、為了看圖方便，應(yīng)把有關(guān)聯(lián)的尺寸盡量集

2、中標(biāo)注；11、考慮加式順序；12、S、3的用法：S:球面；：圓弧；3:厚度；屋M表示小平 面，錐三角號(hào)；/關(guān)于形狀：1、局部剖視的畫法：波浪線不要與圖形中其他圖線重合，也不要畫在其他圖線的處長(zhǎng)線上，無實(shí)體處不剖如孑L、實(shí)體外部等，僅限于局部剖！!；2、同一個(gè)視圖中，局部剖不宜多;3、階梯剖的標(biāo)注，剖切平面的轉(zhuǎn)折處的位置不應(yīng)與視圖中的粗實(shí)線、 虛線重合或相交；4、筋板的剖視：縱向畫出，平向不畫；/ 長(zhǎng)軸或大圓弧的簡(jiǎn)化畫法 ：1, 對(duì)相同結(jié)構(gòu) ：當(dāng)機(jī)件具有假設(shè)干相同結(jié)構(gòu) ，并按一定規(guī)律分布時(shí) ，只需 畫 出一個(gè)或幾個(gè)完整的結(jié)構(gòu) ，其余用細(xì)實(shí)線連接 ，在圖中注明總數(shù) ；2, 如果是有規(guī)律分布的孔 圓

3、孔,螺孔,沉孔,管道等 ,可以只畫出一 個(gè)或 是幾個(gè) ，其余只需表示其中心位置 .3, 對(duì)于對(duì)稱圖形 ， 如大直徑回轉(zhuǎn)體 ，可只畫出一半或四分之一 ，此時(shí)必 須在對(duì)稱中心線的端部畫出兩條與其垂直的二平行細(xì)實(shí)線 ./? 常見零件結(jié)構(gòu) ：1, 鑄造圓角 :一般取壁厚的 0.2-0.4 倍 ,在同一鑄件上的圓角半徑種 類盡 可能減少 ；2, 拔模斜度 :大小 :木模 :1-3 度,金屬模手工造型時(shí)用 1-2 度,用機(jī)械 造型時(shí) 為 0.5-1 度;有時(shí) ,拔模斜度在圖上可以不畫出 ，但在圖外應(yīng)有 文字說明 ；3, 以下為加工結(jié)構(gòu) ：*倒角，*退刀槽和越程槽 ：在切削之前預(yù)先在加工外表的臺(tái)肩處先加工出

4、來 的；*孔 :孔盡量垂直于被加工面 ，且應(yīng)考慮鉆夾頭能不能與放得下 ， 不與 側(cè) 壁或其他局部相碰*凸臺(tái)和沉孔：局部面要求精加工時(shí)應(yīng)有凸臺(tái)II關(guān)于基準(zhǔn):1、基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中或在加工及測(cè)量時(shí)， 用以確定其位置的一 些面、 線或點(diǎn)，分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)指機(jī)器工作時(shí)確定零件位置的面、線或點(diǎn)，同設(shè)計(jì)者確定和工藝基準(zhǔn)加工或測(cè)量時(shí)確定零件位置的面、線或點(diǎn)。1*200562補(bǔ)：夕卜形圖、裝配圖等勿必以使看圖者明白、結(jié)構(gòu)明了為首要選擇*/2, 考慮設(shè)計(jì)要求和工藝要求時(shí)，標(biāo)注尺寸的一些原那么:a 功能尺寸一定要直接標(biāo)出II I I I 功能尺寸是指那些影響產(chǎn)品工作 性能、精度及互換性的重要尺寸，如尺寸公差、形位公

5、差、配合關(guān)系、孔的中心咼中心距等都必須直接標(biāo)出!Illi) /? ? ? ? ? ? ?b聯(lián)系尺寸一定要相互聯(lián) 系直來.反映件與件之間的相互位置關(guān)系；c盡量按加工順序來標(biāo)注尺寸 備料鑄、煅、毛壞一 粗加工切削順序一 精加工切、磨削順序都應(yīng)該要考慮到；d考慮加工方法，用同一種加工方法加工出來的形體要集中標(biāo)注；e鑄件、鍛件按形體標(biāo)注尺寸，以給制作鑄模和鍛模帶來方便；? ? ? f 毛面與加工面間的尺寸標(biāo)注：毛面與加工面分別有一組尺寸，然后 各個(gè)方向上長(zhǎng)、寬、高要有一個(gè)尺寸把它們聯(lián)系起來；g標(biāo)注的尺寸盡量便于測(cè)量；/*合理標(biāo)注零件尺寸的步驟：對(duì)零件進(jìn)行功能分析- 分析并充分理 解零件的加工方法- 分

6、析并充分理解零件的測(cè)量方法-選擇基 準(zhǔn)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)出功能尺寸直接滿足工藝要求，標(biāo) 出非 功能尺寸一全面檢查 */h裝配圖中的尺寸：1配合尺寸；2 相對(duì)位置尺寸；3 外形尺寸：包 括總長(zhǎng)、總高、總寬，用于機(jī)器或部件包裝、 運(yùn)輸、廠房設(shè)計(jì)及安 裝機(jī)器； 4安裝尺寸：安裝孔的位置、安裝孔的孔徑及連接板的厚度等。/*每個(gè)小零件在裝配時(shí)不能干預(yù) */ 20050706 補(bǔ)記：像 2-M12, 4-R10 等標(biāo)注，前提是機(jī)件結(jié)構(gòu)相 同 并按一定規(guī)律分布。/*20050714 補(bǔ)記：關(guān)于位置度 ,如果標(biāo)位置度 ，那么與此實(shí)體相關(guān)的所有 尺 寸都要加方框 ，表示'理論'尺寸 .-尺寸、技術(shù)

7、要求等要盡量在同一個(gè)視圖上標(biāo)出來 .*/*20050901 補(bǔ)記：*/1, 對(duì)于不按規(guī)律分布的特征 在同一零件上 ，也可以只詳細(xì)標(biāo)出一 個(gè)， 然后注明個(gè)數(shù)， 前提是零件上此特征的尺寸特非常明顯且沒有其 他結(jié)構(gòu)與 尺寸與此特征想似的特征，以免產(chǎn)生混亂；2, 對(duì)于一個(gè)零件上有兩種兩種以上相似的特征，那么在各個(gè)特征上作的標(biāo)記，以示區(qū)分，然后可以在一個(gè)上標(biāo)出尺寸，標(biāo)上個(gè)數(shù)；HHH 圖紙完成后檢查工程一、裝配圖 ：1, 視圖的正確性檢查 -找出各個(gè)剖切面、視圖方向及對(duì)應(yīng)的各個(gè)視圖， 查有無遺漏或多余，表達(dá)是否清楚，相關(guān)貫線是否正確；2, 運(yùn)動(dòng)特性檢查 -找到動(dòng)力輸入端，從動(dòng)力輸入端開始，依次找出各 動(dòng)件

8、，確定它們之間的相互運(yùn)動(dòng)關(guān)系、受力關(guān)系；3, 干預(yù)及碰撞檢查 -從動(dòng)力輸入端模擬運(yùn)動(dòng)，確定各個(gè)聯(lián)動(dòng)件在一個(gè)周期內(nèi)是否有干預(yù)、碰撞，彈性件是否有超出極限工作狀態(tài)；4, 潤(rùn)滑及液壓系統(tǒng)檢查 -找出液壓潤(rùn)滑油路、進(jìn)油口、出油口， 液壓潤(rùn)滑油在機(jī)器中的存在狀態(tài)；不同個(gè)聯(lián)運(yùn)行確定5，尺寸檢查 -功能尺寸、配合尺寸、裝配尺寸鏈等是否標(biāo)全；6, 密封性、散熱等檢查；7 標(biāo)題欄、明細(xì)表檢查；8, 技術(shù)要求等；二、零件圖：1, 視圖的正確性檢查 -找出各個(gè)剖切面、視圖方向及對(duì)應(yīng)的各個(gè)視圖檢查有無遺漏或多余，表達(dá)是否清楚，相關(guān)貫線是否正確；2, 形狀正確性檢查；3, 退刀槽、越程槽、倒角、鑄造圓角、凸臺(tái)、吊環(huán)螺釘

9、孔等常規(guī)性 結(jié)構(gòu)檢查；4, 尺寸檢查；5, 配合檢查；6, 粗糙度、形位公差檢查；7, 技術(shù)要求、標(biāo)題欄等檢查；三、總體檢查：1, 明細(xì)表中根本件的數(shù)量、材料、名稱等是否一致；2, 關(guān)鍵尺寸配合關(guān)系、可能引起干預(yù)或碰撞的零件等詳細(xì)檢查 ;3, 相互螺栓聯(lián)接的假設(shè)干零件螺栓孔、通孔是否對(duì)應(yīng)一致 ;*2005.09.02 總、結(jié) */ 構(gòu)件的極限位置的輪廓線用 雙點(diǎn)劃線表示；/ 構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)軌跡線用點(diǎn)劃線表示；/ 按國(guó)家規(guī)定，序號(hào)的字體要比尺寸的字體大一號(hào)？ ;/ 圖樣中寬度小于 2 的狹小面積的剖面，可以用涂黑代替；/ 非常小的零件的序號(hào)末端要有箭頭；/ 裝配圖中緊固件僅需詳細(xì)的畫出一組，其余只需

10、表示中心位置；/ 在焊接的圖樣中，焊縫局部要用 涂黑來表示；/ 規(guī)定：兩種不同材料的金屬想些鄰接成的零件， 在剖視圖中為了區(qū) 別不 同材料，需用方向相反的剖面符號(hào)來表示；/ 整體加工分切的零件，其切除局部的輪廓線用雙點(diǎn)劃線表示并按整體標(biāo)注尺寸；/ 可省略 A-A 之類說明的視圖？；/ 對(duì)于粗糙度符號(hào)“不去除材料的意義：表示這些外表僅要求保持 上道工序的狀況，不需要加工；/ 小角度的尺寸可以應(yīng)該引出標(biāo)注；/ 應(yīng)該標(biāo)出“未注形位公差按 F 級(jí)之類；/在同一面上有不同的外表粗糙度要求時(shí)，應(yīng)該注出相應(yīng)外表粗糙度代號(hào)和尺寸；/ 為了防止誤解，基準(zhǔn)代號(hào)的字母不得采用字母 E;/ 對(duì)稱剖視？；/ 在有鍍層要

11、求的外表，因?yàn)槭羌硬牧希源植诙鹊姆?hào)要用根本 符號(hào) “用任何加工法得到， 且在上面加上粗糙度的數(shù)值及將要鍍金 屬的代號(hào)， 如 D.Cr ;/技術(shù)要求中：未標(biāo)注尺寸公差按 ，未注形位公差按/ 沉孔一般采用旁注法；/ 對(duì)于對(duì)稱件，可以只畫出其中的一半，然后在中心線的兩端畫出兩條與它垂直的平行細(xì)實(shí)線，以示對(duì)稱；/ 對(duì)稱機(jī)件的圖形只畫出其一半時(shí)，那么尺寸線應(yīng)略超過對(duì)稱中心線，此時(shí)僅在尺寸線的一端畫出箭頭，/ 半個(gè)可見與不可見的螺栓孔正視的畫法： 具體同一般螺體孔，但必 須有 可見的的開口，即牙底圓必須畫 3/8 圈；/ 當(dāng)要求按指定的加工方法獲得外表粗糙度時(shí)， 可用文字將加工方法 注寫 在符號(hào)長(zhǎng)邊的橫線上 ./在裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)如圓角，倒角，退刀槽等均省略不畫；1111 有關(guān)熱處理 附后2021-5-5 下午 ：*對(duì)于軸向密封 ， 密封圈要放置在靠近螺釘之處，防止密封圈壓縮時(shí)引起零件變形；*對(duì)于密封圈壓縮量的問題 靈活選那么；*轉(zhuǎn)臺(tái)與機(jī)床接觸的平面中間最好挖空 ，如