【培訓教材】SPC統(tǒng)計制程管制培訓教材(29頁）

1、SPCSPC統(tǒng)計制程管制統(tǒng)計制程管制編輯課件品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面質(zhì)量的制度面作業(yè)員的質(zhì)量管理作業(yè)員的質(zhì)量管理領(lǐng)班的質(zhì)量管理領(lǐng)班的質(zhì)量管理檢驗員的質(zhì)量管理檢驗員的質(zhì)量管理品質(zhì)是品質(zhì)是檢查檢查出來出來的的品檢品檢 ( (QI)QI) 全面質(zhì)量保證全面質(zhì)量保證 質(zhì)量是質(zhì)量是習慣習慣出來的出來的 全面品保全面品保 ( (TQA) TQA) 統(tǒng)計的質(zhì)量管理統(tǒng)計的質(zhì)量管理 質(zhì)量是質(zhì)量是制造制造出來的出來的 品管品管 ( (QC) QC) 質(zhì)量保證質(zhì)量保證 質(zhì)量是質(zhì)量是設計設計出來的出來的 品保品保 ( (QA) QA) 全面質(zhì)量管理全面質(zhì)量管理 質(zhì)量是質(zhì)量是管理管理出來的出來的 全面品管全面品管 (

2、(TQC) TQC) QS 9000 4.20 QS 9000 4.20 統(tǒng)計技術(shù)統(tǒng)計技術(shù)3 3、統(tǒng)計技術(shù)、統(tǒng)計技術(shù)1.統(tǒng)計是一種收集分類分析與從資料中做出推論的科學，一般可將統(tǒng)計分為敘述統(tǒng)計與推論統(tǒng)計。2. 敘述統(tǒng)計是從收集的數(shù)據(jù)中取得描述產(chǎn)品或制程特征量。3.推論統(tǒng)計是利用抽樣所得的信息對未知的制程參數(shù)做出結(jié)論。4.經(jīng)由制程中去收集資料，而加以統(tǒng)計分析，從分析中得以管制制程是否穩(wěn)定。5.若制程異常，可經(jīng)由問題分析以找出異常原因，并立即采取改善措施與標準化，使制程恢復正常。6.若制程穩(wěn)定，可透過制程能力分析、改善措施與標準化，以不斷提升制程能力。.基本統(tǒng)計概念的知識各種基本概念，譬如(變異、

3、制程管制(穩(wěn)定性)、制程能力及過度調(diào)整(over adjustment)等，須為供應商組織內(nèi)的全體人員周知，查閱基本統(tǒng)計制程管制參考手冊 ?；仞伖δ苤瞥坦苤葡到y(tǒng)模型回饋功能之制程管制系統(tǒng)模型人人機器機器物料物料環(huán)境環(huán)境方法方法我們工作的模式資源整合輸入制程/系統(tǒng)產(chǎn)品或服務顧客輸出確認需要及需求之改變顧客的聲音 VOC制程的聲音 VOM統(tǒng)計方法2 2、統(tǒng)計與制程、統(tǒng)計與制程1 1. .制程制程( (process)process)由供貨商、制造商、人員、裝備、輸入物料、方法、環(huán)境等要素組合，共同工作產(chǎn)出之輸出物，由顧客使用。此制程的總功能決定于供應者與顧客之間的溝通，制程基于此而被設計、執(zhí)行、

4、操作及管理。所謂制程管制有沒有效，即不是把制程維持在優(yōu)異的水平，就是改善制程的總功能。2 2. .功能信息功能信息實際的制程功能可經(jīng)由制程輸出之研究而學習。制程功能的最有用的信息來自于制程本身、內(nèi)在變異、制程特性(溫度、循環(huán)時間、供料速度及干擾次數(shù)等)，經(jīng)由制程特性與產(chǎn)品目標值之相關(guān)性，決定制程的行動。若需行動則需適時且正確，否則對此制程信息的收集努力都浪費了。3 3、統(tǒng)計與制程、統(tǒng)計與制程3 3. .制程的行動制程的行動為預防制程或輸出物之重要特性偏離目標值太遠，而對制程制程采取行動是經(jīng)常見且較經(jīng)濟的，通常行動會改變制程參數(shù)，而改變的效果必須監(jiān)測及分析，以了解是否為必需。4 4. .輸出的行

5、動輸出的行動當因受限制而以檢驗及矯正不合格產(chǎn)品方式(又未描述基本問題)，對輸出輸出采取行動時是最不經(jīng)濟的，通常需對不合格產(chǎn)品分類并針對不合格項目進行重工或報廢，直到對制程進行改正并經(jīng)驗證有效或產(chǎn)品規(guī)格修改而止。輸出檢驗行動制程信息收集分析行動權(quán)宜措施3 3、統(tǒng)計與制程、統(tǒng)計與制程制程改善循環(huán)DCPAPADCPADC1. 分析製程製程應有之能力可影響製程之因素目前製程情況2.控制製程監(jiān)控製程績效解決特殊性變異3.改善製程分析共同性變異降低共同性變異3 3、統(tǒng)計與制程、統(tǒng)計與制程矯正(與檢驗)便是容忍浪費預防(與訓練)便是防止浪費越常矯正，浪費越多！越早預防，浪費越少！對制程管制的新思維1 1、制

6、程管制的應用步驟、制程管制的應用步驟1.制程在非管制狀態(tài)2.制程解析3.管制項目4.標準化5.管制圖運用6.制程管制解析制程能力研究Cp.Ca.8.管制圖判讀9.制程管制Cp=1Cp1itemDay shiftNight shiftx 1. 1. 管制圖管制圖3. 3. 特性要因圖特性要因圖 / / 魚骨圖魚骨圖4. 4. 查檢表查檢表5. 5. 柏拉圖柏拉圖6. 6. 散布圖散布圖7. 7. 層別法層別法100%USL2. 2. 直方直方圖圖LSL品管七大手法1 直方狀統(tǒng)計圖以出現(xiàn)次數(shù)之比例面積排列成長方形圖。又名直方圖，測定值分布狀態(tài)以圖形表示，容易看得見，分布的情況，也易了解，測定值偏心

7、及瑕疵的程度，此圖乃在核對規(guī)格值及看制造工程狀況時用的。 2 柏拉特圖以不良率，不良個數(shù)，損失的件數(shù)為縱軸，而以原因別、工程別、品種別等的不同層別而以次數(shù)多的放在橫軸最左邊，然后依次排列，以直形圖示之。同時也是累積次數(shù)曲線表示圖，這種圖表對最有問題的不良、工程、成品最具功效。 (80/20原理) 3 檢查表讓測定值整理起來方便，預先設計一個圖表，然后紀錄缺點數(shù)，不良項目等所發(fā)生的原因，只要簡單地作張圖表，就可以得到許多已經(jīng)整理好的情報。 品管七大手法4 特性要因圖要了解質(zhì)量之特性及其所波及之影響整理主要原因及其因果關(guān)系，使其一目了然的方法，就是做張魚骨形的圖，石川圖表即可全部涵蓋了。 5 散布

8、圖取測定值，做橫軸，做縱軸，劃上刻度，以測定值作定值打點出來，做成圖形。將品質(zhì)特性及其所受到影響的主要原因之間的關(guān)系以圖表之，這在調(diào)整的時候可以用得著。 6 管制圖為了要了解工程的安定狀態(tài)如何,就用一種保持工程安定狀態(tài)的圖，用一中心線（）和上下管理制界限（、），然后以質(zhì)量、工程的條件等以點的方式在圖上逐步標明之。 7 層別法測定值是依據(jù)所取得之特征（例如制品種類、機械裝置、工具或原料、材料、零件、作業(yè)種類等），分成兩個以上不同的集團?？蓪y定值按其層次之不同分別整理，使其更容易了解，而在獲得有益的情報時能夠派上用場。 品管七大手法11直方圖一一. .直方圖類別直方圖類別: : 1.正常制程之直

9、方圖 2.中心偏左之直方圖(可能因設備,機器,原料已有變化) 3.中心偏右之直方圖(可能因設備,機器,原料已有變化) 4.分散度過大之直方圖(可能因人員技術(shù)不足,方法不當所致)二二. .直方圖目的直方圖目的: : 1.測知制程能力(集中與分散情形) 2.計算產(chǎn)品不良率(計量值情形) 3.調(diào)查是否混入兩個以上不同群體(雙峰型直方圖,應查明是否將不同機 器,生產(chǎn)線,班別,操作者等加以層別) 4.測知有無假數(shù)據(jù)(削壁型直方圖,可能制程能力不足,但為求產(chǎn)品合乎 規(guī)格,而實行全數(shù) 檢驗所常見) 5.測知分配型態(tài)(缺齒型:因測定值或換算方法有偏差,或次數(shù)分配不妥 當;離島型:表示工程有某種異常原因發(fā)生,應

10、進一步將該異常原因找 出來,將離島部份去除,可使制造出來之制品合規(guī)格;右偏型:不良率 為0,規(guī)格下限受限,應查明限制原因. 6.憑以訂定規(guī)格界限(如是常態(tài)分配,則可據(jù)以計算平均數(shù)與標準偏差,進 而平均數(shù)加(減)4倍標準偏差,得規(guī)格上下限) 7.判明設計管制圖可否用于管制制程.11SlSu編輯課件管制圖使用時機各種管制圖使用時機須仔細判斷以免誤用，致使做出錯誤的決策，下圖是各SPC圖使用時機的判定樹。當收集所得的數(shù)據(jù)屬于量測數(shù)值，通常會使用 和R管制圖， 和R管制圖每組的抽樣數(shù)可從2到10，而實際使用常以3到6最為普遍。如果抽樣數(shù)每次皆不定，則會以組標準偏差取代組距，而成 和S管制圖，這種情形并

11、不多見，所以 和S管制圖的應用較少。X管制圖只有在數(shù)據(jù)無法分類的情況下才會使用，因為在某些狀況下，無法一次取得數(shù)個抽樣值，例如每月的銷售量，可以將抽樣數(shù)訂為1，而用變動平均代替 。如果將抽樣的產(chǎn)品分為兩類(合格與不合格)，應該使用p或np管制圖，但是兩者有兩點不同，一是p管制圖是用于不良品百分比，np管制圖用于不良品數(shù)；其次p管制圖可用于抽樣數(shù)固定或非固定，np 管制圖只適用于抽樣數(shù)固定。因為p管制圖的適用范圍較大，故實際應用上np管制圖較少見。通常p 管制圖每次抽樣數(shù)從30到1000之間。如果產(chǎn)品檢驗只分為好或不好，p與np管制圖相當有用，可是此兩種管制圖無法滿足復雜的產(chǎn)品，例如車輛生產(chǎn)管制

12、，因為車輛不可能一分為二：不是好的就是壞的，此時使用C或U管制圖較適當。對這些計數(shù)資料而言，如果每次抽樣不良品發(fā)生的機率相當固定，C管制圖(缺點個數(shù))即可適用。但是如果每次抽樣不良品發(fā)生的機率不固定，則U管制圖(單位產(chǎn)品缺點數(shù))較適當。 4 4、管制圖、管制圖4 4、管制圖、管制圖決定在何處需要實施何種質(zhì)量特性在開始使用管制圖時，對于何種產(chǎn)品或制程之特性需管制及何處需使用管制圖是一件困難之事。一些可行之準則有:在管制圖計劃之開始，將管制圖應用到被認為是重要之產(chǎn)品特性或制造程序上。管制圖所回饋之情報能夠立刻告訴我們是否需要這些管制圖。 將一些認為非必要之管制圖移去。將工程師或作業(yè)員認為必要之管制

13、圖加入。在制程尚未穩(wěn)定而通常需要較多之管制圖。 將目前使用之管制圖之數(shù)目及種類等信息記錄下來。一般而言，當管制圖計劃開始施行之初，管制圖數(shù)目之成長相當穩(wěn)定。此后管制圖之數(shù)目將減少。當制程穩(wěn)定后每年間管制圖之數(shù)量將不會有太多改變。但它們并不需要是相同之管制圖。 當管制圖被有效運用，同時也獲得主要制程之有關(guān)信息后，我們將發(fā)現(xiàn)計量值管制圖之數(shù)量將增加而計數(shù)值管制圖之數(shù)目將減少。 在管制圖計劃之開始將有許多計數(shù)值管制圖用于半成品及完成品。但當吾人從制程獲得更多信息后，計量值管制圖將取代計數(shù)值管制圖。這些計量值管制圖將被運用在制程較前面之階段，用以管制使完成品產(chǎn)生許多不合格品之重要參數(shù)和作業(yè)上。在制程較

14、前面之階段使用管制圖，所獲得的效果愈佳。對于復雜之裝配作業(yè)，此意謂將管制圖應用在供貨商之階段。 管制圖為聯(lián)機之管制方法，因此管制圖應該在工作站附近施行及維護，以獲得迅速之回饋。聯(lián)機操作員及制造工程師負有收集數(shù)據(jù)，維護管制圖及解釋管制圖之責任。 4 4、管制圖、管制圖實施管制計劃之原則選擇適當之管制圖 1. X-R(或X-S) 管制圖之適用時機 新制程或現(xiàn)有制程生產(chǎn)一新產(chǎn)品時。 制程已存在一段時間但不能符合產(chǎn)品之規(guī)格允差。 對一有問題之制程，管制圖能提供診斷之機會時。 進行破壞性之測試或高成本之測試。 當制程在管制狀態(tài)時，期望能夠減少驗收抽樣及檢驗。 已使用計數(shù)值管制圖但制程為管制外，或制程是在

15、管制內(nèi)但制程之不合格率太高。 當制程需要極嚴之規(guī)格，重迭之組合允差或制程存在其他困難之制造問題。 當作業(yè)員需要決定是否調(diào)整制程或機器之準備工作必須評估時。 當需要改變產(chǎn)品規(guī)格時。 當必須經(jīng)常顯示制程之穩(wěn)定性及制程能力時。 管管 制制 圖圖 縱軸代表產(chǎn)品質(zhì)量特性，以制程變化數(shù)據(jù)為分度橫軸代表產(chǎn)品的群體號碼、制造日期。 依照時間順序?qū)Ⅻc畫在圖上，再與管制界限比較以判別制程是否穩(wěn)定。點子超出管制界限時，應馬上采取行動。 點子雖然在管制界限內(nèi)，但呈現(xiàn)特殊排列現(xiàn)象，也要采取行動。1.定義制程并決定品質(zhì)特性。2.決定量測品質(zhì)特性之系統(tǒng)。3.以直方圖，層別法等先對制程作初步分析。4.判斷制程是否已穩(wěn)定。5.

16、盡可能降低不必要之變異。管制圖導入之前置動作管制圖導入之前置動作 16管制圖建立的注意事項 第一階段（phase 1）( (解析用管制圖解析用管制圖) ) 決定測試的管制界線 若有界線外的點，則需修正。 第二階段（phase 2）(管制用管制圖) 當?shù)氐谝浑A段修正完畢后，表示已建立合理的管制界線，可繼續(xù)使用于制程中。 管制圖需定時修正 每星期，每月，每25, 50 or 100組樣本 不要將目標值當成CL使用。 當發(fā)生警訊時，可能找不到可歸屬原因的變異。16管管 制制 圖圖 之之 建建 立立 一、建立解析用管制圖 1.選定管制項目 2.選擇樣組大小，頻率及組數(shù) 3.搜集數(shù)據(jù)，并按生產(chǎn)或測定順序

17、記入 4.計算各組 及R 5.選定適宜之坐標尺寸 6.繪點于管制圖上 7.計算中心線及管制界限，并予繪出 8.初步解析 繪直方圖 是否呈常態(tài)分配 與規(guī)格比較XRX 二、建立管制用管制圖 1. 記入基本數(shù)據(jù) 2. 繪制中心線管制界限 3. 點圖 4. 判定制程是否穩(wěn)定并采取適當?shù)拇胧?5. 定期檢討重新計算管制界限一、 管制圖二、R管制圖XC LXU C LXARL C LXAR22C LRUC LDRL C LDR43樣本大小A2D4D321.8803.269031.0232.574040.7292.282050.5772.114060.4832.004070.4191.9240.07680.

18、3731.8640.136XR管制圖19個別管制圖(X-Rm圖) X圖:UCLx:=X+ E2Rm :LCLx:=X- E2Rm CLx:=X R圖:UCLrm=D4Rm LCLrm=D3Rm=0 CLr:=Rm Rm=第I個測定值-第I+1個測定值之絕對值;E2是隨移動全距n之大小面定. 19編輯課件管制圖之A,B,C區(qū)A區(qū)B區(qū)C區(qū)C區(qū)B區(qū)A區(qū)UCLCLLCL0.135%2.14%13.59%34.135%+2s+s-s-2s21管制圖的判讀1.先分析R管制圖,是否超出界限或是異常的趨勢.2.分析特殊原因并加以對策.3.重新計算R管制圖之管制界限.4.分析X管制圖,是否超出界限或是異常的趨勢

19、.5.分析特殊原因并加以對策.6.重新計算X管制圖之管制界限.7.延長管制界限作為制程之繼續(xù)管制21編輯課件 法則1： 有一點超出管制界限,而且沒有特定傾向。 法則2： 連續(xù)三點有二點以上落在同一邊之A區(qū)或其外。 法則3： 連續(xù)五點有四點以上落在同一邊之B區(qū)或其外。 法則4： 連續(xù)七點以上落在同一邊。 法則5： 連續(xù)七點朝同一方向上升或下降。 法則6： 連續(xù)十四點呈鋸齒狀上下震蕩。 法則7： 連續(xù)十五點以上落在同一邊之C區(qū)內(nèi)。 23制程能力研究 制程能力所代表的是制程系統(tǒng)中共同原因的變異程度,而制程改善通常需要管理階層對于制程系統(tǒng)中有關(guān)問題的解決. 制程能力的評估必須要在制程穩(wěn)定后才能實施,也即管制圖顯示制程已在統(tǒng)計管制狀態(tài)下(特殊原因已經(jīng)發(fā)現(xiàn),并經(jīng)過分析與矯正,以及防止其再發(fā)),而且繼續(xù)保持在統(tǒng)計管制狀態(tài)下.23編輯課件制制 程程 能能 力力 指指 標標 制程準確度 Ca (Capability of Accuracy): : Ca值在衡量制程之實績平均值與規(guī)格中心值(T)之一致性 實績中心值 - 規(guī)格中心值 Ca = 100 規(guī)格容許差 ( - T) / (U